廈門市某海堤開口改造圍堰工程k0+600~k0+623段高壓旋噴樁試驗施工總結

廈門市海堤開口改造圍堰工程K0600K0623段高壓旋噴樁試驗施工總結一、試驗項目名稱高壓旋噴樁二、地點（樁號）外圍堰K0600K0623三、試驗時間2010年5月11日2010年5月13日。四、試驗目的高壓旋噴樁根據注漿管類型分為單管法、雙管法、三管法等，本工程采用雙管法注漿。由于不同的地質條件旋噴樁施工時采用的高壓泵壓力、噴頭提升速度、噴頭直徑、水灰比、以及旋轉速度都將影響成樁質量，為了使本工程外圍堰防滲止水效果更好，施工工藝更合理，在大面積旋噴樁施工前進行K0600K0623試驗段施工，以選取更合理的施工控制指標?，F場試驗的目的主要是確定成樁直徑或定向噴射距離、噴射的技術參數（提升速度、旋轉速度）、水泥漿配合比以及加固體的強度和滲透系數。并在施工工藝上總結經驗指導大面積施工。五、主要參加人員1、施工單位（項目副經理）、（技術負責人）、（質檢工程師）、（試驗工程師）、（測量工程師）、（施工員）。2、監(jiān)理單位（總監(jiān)）、（專監(jiān)）、（專監(jiān)）、（現場監(jiān)理員）。六、施工前的準備（1）施工條件根據施工圖紙，高壓旋噴樁地端進入不透水層以下2米。根據地質圖，高壓旋噴樁底部以上2米主要為淤泥混砂層，9M0M高程為回填砂，0M4M高程為袋裝砂。本試驗段高壓旋噴樁底高程為105M。本工程外圍堰K0400K0666袋裝砂已經施工到40高程，場地已經平整，挖好排漿溝，設置回漿池，已經具備高壓旋噴樁施工條件。我項目部已經根據設計資料繪制K0600K0623段旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號（GY01GY28）及施工說明，對施工人員進行技術交底、安全交底和培訓，施工記錄所用的表各種表格已確定并符合規(guī)范要求。（2）施工機械配備和材料準備情況本試驗段防滲帷幕施工鉆機采用XPZ600型雙重管高壓旋噴樁機，BWT100/30高壓注漿泵機。高壓旋噴樁采用廈門同安路橋水泥廠生產的鷺牌PC325R水泥，已經進場200T，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，檢測結果符合要求。施工用水使用飲用水，符合要求。（3）本試驗段采用施工參數參考值A、噴嘴直徑高壓旋泵噴嘴直徑在24MM之間，經研究發(fā)現在高壓泵壓力相同的條件下，噴嘴直徑約大樁徑越大。但是施工速度會減慢，樁身強度也會相應降低，高壓系統(tǒng)的機械、軟管的密封性能也需要相應提高，因此根據試驗研究結果（詳見地基處理手冊第10章）噴嘴采用25MM較為合理。泥漿泵和空壓機噴嘴直徑對成樁質量影響較小，根據經驗泥漿泵噴嘴直徑選取89MM和空壓機噴嘴直徑取13MM。根據我項目部選用的機械，泥漿泵噴嘴直徑選取8MM,空壓機噴嘴直徑取3MM。B、空壓機壓力研究和經驗表明空壓機壓力對高壓旋噴樁成樁影響相對較小，因此空壓機壓力施工方可根據機械實際情況選取，本試驗段選用W32/7型空氣壓縮機，空壓機壓力選取07MPA。C、需要通過試驗確定的參數制約高壓旋噴樁的主要因素有高壓泵壓力、水泥漿的水灰比、鉆機的提升速度和轉速，將通過試驗段確定。高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數，才能保證施工質量，因此根據本工程的實際地質情況，擬采用如下工藝參數進行試驗段施工，選取合適的施工參數高壓水泥漿1壓力2040MPA，流量Q70100L/MIN。漿液比重2漿液采用PC325級復合硅酸鹽水泥攪制，漿液比重14515。提升速度3旋噴提升速度為1518CM/MIN。旋轉速度4旋轉速度為1220N/MIN。七、工程施工情況1、施工工藝流程場地平整測量放樣鉆機就位引孔擴孔到設計標高封堵垂向噴嘴攪漿由下向上旋噴作業(yè)到設計頂高程沖洗移位。2、施工順序工程大面積施工前，選取K0600K0623段進行，先打試樁23米，了解施工工藝及旋噴效果，最后確定施工參數，再進行旋噴樁的施工，施工時，為確保旋噴樁接頭效果，宜采用跳打法分兩序施工，先施工第樁，再施工第樁。3、鉆機就位鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于50MM。為保證鉆孔達到規(guī)范要求的垂直度偏差1以內，鉆機就位后，必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。4、造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度，鉆孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50MM、孔深不小于設計深度、垂直度偏差不大于1）。5、下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預定深度。在下管之前，必須進行地面試噴，檢驗噴射裝置及氣、漿發(fā)生裝置是否正常。經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。6、噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行底下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業(yè)。高壓旋噴樁水灰比一般在11151之間，根據試驗段施工，本工程采用11。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、提升速度、旋擺速度等參數，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據具體情況采取下列措施接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理A、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；B、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；C、恢復噴射時，噴射管要多下03M，保證凝結體的連續(xù)性。噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。7、沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。8、移動機具將鉆機等機具移到新孔位上。八、特殊情況的處理根據旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。81固結體強度不均勻、縮頸811產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。812預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。82壓力上不去821產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。2塞油泵調壓過低。822預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。83壓力驟然上升831產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。832預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。84鉆孔沉管困難偏斜、冒漿841產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。842預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在03以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。85固結體頂部下凹851產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。852預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0310米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0510M范圍內再鉆進0510M，在原位提桿再注漿復噴一次加強。九、質量檢驗待高壓旋噴樁凝固具有一定強度后，即對K0600K0623段進行開挖檢查固結體垂直度和固結形狀，檢查施工質量。根據現場開挖表示，在30MA壓力值可使在砂層中成樁直徑達到1米以上，符合設計要求。根據設計要求，本工程設計防滲系數K