宏鑫煤礦 1560東翼回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程修改1

拜城縣鐵熱克煤業(yè)有限責(zé)任公司宏鑫煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱1560M水平西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)編制人朱峰只施工單位宏鑫煤礦掘進(jìn)隊(duì)批準(zhǔn)人索書科編制日期（重新制定）2012年7月20日執(zhí)行日期2012年8月5日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為B1煤層1560M水平西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的該巷掘進(jìn)是為滿足綜采工作面投產(chǎn)時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)料。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度B1煤層1560M水平西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)，工程量為1230M（平距）。服務(wù)年限本巷道均回采巷道，服務(wù)年限3年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2011年10月1日開工，預(yù)計(jì)2012年9月25日竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)1、B1煤層1560M水平延深設(shè)計(jì)圖2、宏鑫煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告3、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程（巷道掘進(jìn)）4、井巷工程5、煤礦安全規(guī)程（2011年版）6、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1表1井上下對照關(guān)系情況表水平、采區(qū)1560西部采區(qū)回風(fēng)巷工程名稱1560西部采區(qū)回風(fēng)巷地面標(biāo)高/M18061777M井下標(biāo)高15551560M地面相對位置建筑物、小井及其它待掘巷道地面相對位于鐵熱克老虎臺公里北側(cè)，礦宿舍南側(cè)，阿合東莫學(xué)克溝在該面西部由北向南流過。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響井下位于1570M運(yùn)輸大巷以下15米處，開口附近完整的實(shí)體煤層，對該巷道掘進(jìn)無影響。鄰近采掘情況及對掘進(jìn)巷道的影響西部為專用回風(fēng)上山、東部、北部、南部尚未開采的實(shí)體煤層，對該掘進(jìn)無影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征本煤層與C2煤層的位置關(guān)系為C2煤層位于本煤層（B1）的上方，垂直間距約60M。煤（巖）層特征見表2、表3表2煤層特征表項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（最小最大/平均）/M512899/709煤層傾角（最小最大/平均）/（）4551/47煤層硬度F34煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育絕對瓦斯涌出量（M3/MIN286煤塵爆炸性具有爆炸性表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（M）備注老頂細(xì)砂巖和含礫粗砂巖294191頂板直接頂泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖3001569直接底泥巖和炭質(zhì)泥巖139711底板老底中砂巖和粗砂巖1521154附圖1B1煤層頂?shù)装逯鶢顖DB1煤層頂?shù)装逯鶢顖D1397524以細(xì)砂巖和含礫粗砂巖為主以泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖為主局部地段為細(xì)砂巖局部存在，厚度極不穩(wěn)定泥巖和炭質(zhì)泥巖以泥巖和炭質(zhì)泥巖為主局部地段過度為細(xì)砂巖以中砂巖和粗砂巖為主偽底局部存在炭質(zhì)泥巖貧瘦煤直接頂煤巖層名稱柱狀圖巖石性質(zhì)老頂偽頂B煤層直接底老底2940568平均厚度米第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造據(jù)宏鑫煤礦地質(zhì)報(bào)告在地質(zhì)構(gòu)造上總體表現(xiàn)為向南東傾斜的單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)地層走向4050，傾角4055，地層傾角由東向西逐漸增大。地層厚度變化不大、產(chǎn)狀穩(wěn)定，無火成巖侵入。井田范圍斷裂構(gòu)造不發(fā)育，目前發(fā)現(xiàn)斷距較大的斷層兩條即F1、F2，該斷層是由一組共軛的X節(jié)理發(fā)育而成，斷層面形態(tài)表現(xiàn)為壓剪性，斷面平直，與地層走向呈45交角，構(gòu)造應(yīng)力與區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力場（天山緯向構(gòu)造帶）剪應(yīng)力方向基本一致。1、F1斷層位于阿合西莫學(xué)克溝與采特爾溝之間，為平移逆斷層，走向延伸300余米，斷層走向95左右，傾向5左右，傾角85左右，斷層性質(zhì)以平移為主，平面位移約20米左右，鉛直地層斷距20米左右。2、F2斷層位于阿合西莫學(xué)克溝與阿合東莫學(xué)克溝之間，為平移逆斷層，走向延伸400余米，斷層走向195左右，傾向275左右，傾角85左右，斷層性質(zhì)以平移為主，平面位移約20米左右，鉛直地層斷距20米左右，發(fā)現(xiàn)煤層松軟，裂隙發(fā)育，斷層延伸較深。表4斷層產(chǎn)狀參數(shù)表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（M）對掘進(jìn)的影響程度F195585平移20無F219527585平移20無第四節(jié)水文地質(zhì)1、煤層頂?shù)装寰泻畬哟嬖?，礦井上水平開拓情況看，礦坑主要充水水源均來自煤層及煤層頂?shù)装寤鶐r裂隙水。2、B1煤層頂?shù)装寰?10米左右的泥巖和炭質(zhì)泥巖與含水層相隔，起到一定的隔水作用。3上水平開拓回風(fēng)和運(yùn)輸順槽時(shí)，工作面附近沒有發(fā)現(xiàn)老窯水、含水層和其它溶洞水。4、工作面位于采空區(qū)以下，在掘進(jìn)過程中必須執(zhí)行好防探水措施，以防采空區(qū)積水。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該工作面自1570M水平B1煤層底板開口，施工前開口附近10M范圍內(nèi)頂板擴(kuò)幫整修。開口后第一步按技術(shù)處給定的中心線掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)眼，方位角194，坡度為30。第二步繼續(xù)掘進(jìn)1560水平回風(fēng)運(yùn)料巷，方位角22627，坡度為3。附圖2工程平面布置圖第二節(jié)礦壓觀測根據(jù)拜鐵煤字201155號拜城縣鐵熱克煤業(yè)有限責(zé)任公司錨桿支護(hù)管理規(guī)定該巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見以下表。表5礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量測桿2頂板離層監(jiān)測頂板移定情況，及時(shí)采取安全措施頂板離層儀3錨桿受力檢測錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿液壓枕4螺母擰緊力矩檢查安裝質(zhì)量扭力扳手頂板離層監(jiān)測每隔30M50M設(shè)置1處，巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置46處，錨桿、錨索承載監(jiān)測設(shè)置12處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見以下表。表6觀測儀器一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1測桿42頂板離層儀4060套3敏感型錨桿液壓枕72套3個(gè)側(cè)面4錨桿拉力計(jì)（20T）4臺5扭力扳手2把為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘進(jìn)開始時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巷道圍巖表面位移觀測。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、1560西部采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)斷面為半圓拱形，寬3600MM，高3000MM,S94。附圖3巷道支護(hù)斷面圖設(shè)計(jì)掘進(jìn)工程量（M3）設(shè)計(jì)掘進(jìn)工程量（M3）二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。1、錨桿采用182000MM的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為900MM，錨桿錨固力不小于70KN,扭力矩100NM。2、錨索規(guī)格為15246300MM，每根錨索配一塊30030016MM的鋼托板，間距為24M，錨索外露長度不超過300MM，錨索承載能力應(yīng)在230KN以上，張拉預(yù)緊力為120KN24MPA以上。3、網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)，矩形布置，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接一個(gè)網(wǎng)格，并用鐵絲聯(lián)網(wǎng)。三、支護(hù)工藝及要求（一）永久支護(hù)錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)。1、錨桿安裝要求安裝錨桿時(shí)，將錨固劑頂住送至孔底，掘拌時(shí)間為30S，掘伴停止后，等待90180S，卸下掘伴器上托板、擰緊螺母。間排距誤差不得超過100MM。頂幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“進(jìn)一排，錨一排”，必須是打起頂錨桿后，再打幫錨桿。第一、第二排幫排錨桿緊跟迎頭支設(shè)，第三排幫錨桿滯后最多不超過10M支設(shè)。錨桿間排距為800MM，錨桿外露長度從托板算起不大于3050MM，每根錨桿配備2個(gè)MSCK2835型錨固劑，錨桿安裝角度與巷道輪廓線夾角不小于75，安裝托盤要牢固密貼壁面，并把網(wǎng)壓牢，特殊地段可用木托板，每一個(gè)錨桿同時(shí)只準(zhǔn)使用一個(gè)。2、鋪聯(lián)網(wǎng)要求頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫王順巷鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須搭接一個(gè)網(wǎng)格，并用10鐵絲連接一道，擰緊不少于三圈，掛網(wǎng)滯后至迎頭距離不超過10M。3、錨索支護(hù)要求沿巷道正頂打一排錨索，打錨索必須使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升造成鉆桿折斷。錨索眼深6M，藥卷掘伴時(shí)間嚴(yán)格按藥卷使用說明書，嚴(yán)禁隨意截?cái)嗨幘砘蜾摻g線。每根錨索配備4個(gè)MSCK2835型錨固劑，錨索要巷道輪廓線垂直布置，安裝托盤要牢固密貼壁面。錨索施工滯后掘進(jìn)工作面最大不超過30M，如遇到頂板松軟，壓力大地段加密錨索布置，并緊跟迎頭支設(shè)。錨索預(yù)緊時(shí)必須用風(fēng)動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)禁用手動(dòng)扳手。當(dāng)過斷層頂板破碎、錨網(wǎng)索支護(hù)無效時(shí)，及時(shí)改用11工字鋼支護(hù)，間距500MM，頂幫使用木板或粗圓棍配合鐵絲網(wǎng)裱嚴(yán)背牢，背木規(guī)格使用直徑不小于70MM的順直圓木，打緊打牢，背木要順直成直線，與巷道坡度一致。背木間距250300MM，鐵絲網(wǎng)每200MM用10號鐵絲連接一處，幫空頂空處及時(shí)擺木架眼接實(shí)頂幫。錨網(wǎng)改變工字鋼支護(hù)時(shí)，支架與錨網(wǎng)之間要裱背牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空頂空現(xiàn)象，并補(bǔ)充安全措施。（二）臨時(shí)支護(hù)、錨桿支護(hù)工藝及要求1、臨時(shí)支護(hù)形式臨時(shí)支護(hù)采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用4000MM15050的木板維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于200。2、錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)說明（1）支護(hù)材料及支護(hù)方式使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)（梁上鋪網(wǎng)上梯子梁），利用頂錨桿固定前探梁卡子，金屬前探梁穿入卡子中，每循環(huán)前移一次。然后，及時(shí)打注頂錨桿。打注錨桿必須在有效的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）支護(hù)要求錨網(wǎng)支護(hù)巷道采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，使用方法前探梁采用2寸鋼管,長度為4米，每道前探梁使用兩道卡具,前頭卡具固定在跟頭一排錨桿上,后邊一道卡具固定在距前探梁末端105米處。巷寬36M以下使用兩趟，巷寬36M及以上使用三趟。固定前探梁的兩道頂錨桿螺絲外露4060MM,以備上前探梁用,移好前探梁后固定卡具螺絲必須上緊上滿帽并露出兩絲扣,卡具與前探梁之間必須用寨子背緊。巷道掘出后,首先檢查支護(hù)情況進(jìn)行審幫問頂找掉活煤（砟）,找好上梁規(guī)格,而后及時(shí)將前探梁前移,在前探梁前頭上托板護(hù)頂,前探梁與托板之間用寨子背緊前探梁移好,支護(hù)好前頭頂板后,由當(dāng)班隊(duì)長現(xiàn)場安全確認(rèn)無問題后,方可出煤、支護(hù)頂幫。人員嚴(yán)禁進(jìn)入無臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)。巷道掘出后審幫問頂移前探梁時(shí),都必須派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)出警報(bào)撤人。找頂人員必須站在外側(cè)有支護(hù)的安全地點(diǎn),由外向里依次進(jìn)行。每次掘進(jìn)前后,必須檢查前探梁,卡子和卡具的固定情況,檢查是否松動(dòng),卡緊卡牢后可繼續(xù)作業(yè)2、控頂距頂板完整時(shí)最大臨時(shí)控頂距18M，綜掘錨索距迎頭不超過10M，頂板不完整時(shí)最大臨時(shí)控頂距09M，錨索緊跟迎頭。兩幫錨網(wǎng)支護(hù)距迎頭不大于3M，煤壁松軟易片幫時(shí)，要隨掘隨錨。3、錨桿支護(hù)工藝及要求（1）鉆研前準(zhǔn)備處理活渣、松煤，進(jìn)行敲幫問頂打眼定位標(biāo)記固定鉆機(jī)打眼打頂錨桿打幫錨桿。（2）錨桿排間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。（3）巷道超挖超過300MM，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。（4）錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，保證錨固質(zhì)量。（5）煤體錨桿眼必須用掏清將眼內(nèi)煤粉掏凈。（6）頂幫錨桿施工嚴(yán)格按公司錨桿、錨索技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、錨索支護(hù)工藝及要求（1）準(zhǔn)備錨索所需器具及材料處理活渣、松煤，進(jìn)行敲幫問頂打眼定位標(biāo)記固定鉆機(jī)打眼清理眼內(nèi)煤粉及雜物錨索插入眼底確認(rèn)是否合格安裝托板。（2）接、解鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。（3）掘伴器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)掘伴器底部，注藥卷過程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。（4）鋼絞線錨固后，及時(shí)上托板預(yù)緊。（5）張拉時(shí)，千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。（6）風(fēng)動(dòng)泵操作人員要緩慢開壓，嚴(yán)禁高壓換向。（7）如巷道較高需打設(shè)架時(shí)，必須搭設(shè)牢靠，不允許站在輸送帶上鎖錨索。四、交叉點(diǎn)施工要求1、巷道丁字口均用錨桿、金屬網(wǎng)、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，丁字口（開口處、透口處）要及時(shí)補(bǔ)打錨索，丁字口采用“三花式”。丁字口錨索支護(hù)方式根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定具體措施，并貫徹執(zhí)行。2、若頂板破碎或壓力大時(shí)，根據(jù)頂板情況適當(dāng)加密錨索。3、各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過300MM時(shí)要補(bǔ)打頂錨桿進(jìn)行維護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量允許偏差合格0300巷道凈寬（中寬）/MM3600優(yōu)良0200合格0300巷道凈高（中高）/MM3000優(yōu)良0200頂150符合設(shè)計(jì)錨桿扭距/NM幫100符合設(shè)計(jì)頂900900合格100100錨桿間排距/MM幫900900優(yōu)良5050頂100符合設(shè)計(jì)錨桿錨固力/KN幫50符合設(shè)計(jì)錨桿角度/（）755錨桿外露長度/MM50合格60,優(yōu)良50中間錨索間排距/MM2400100100錨索角度/（）905錨索初錨力/KN120符合設(shè)計(jì)錨索外露長度/MM300300第四章施工工藝第1節(jié)施工方法1、掘進(jìn)方式聯(lián)絡(luò)斜巷，15601570M水平回風(fēng)上山斜巷及掘進(jìn)出煤斜巷均采用爆破掘進(jìn)，1560M水平回風(fēng)運(yùn)料平巷采用機(jī)掘方式掘進(jìn)。2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路和出貨進(jìn)料系統(tǒng)。3、然后調(diào)整好刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。4、根據(jù)技術(shù)處給定的開門位置進(jìn)行施工。第2節(jié)掘進(jìn)作業(yè)1、掘進(jìn)方式及設(shè)備炮掘工作面用ZQS3520型風(fēng)煤鉆打眼爆破，綜掘面用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。2、綜掘機(jī)最大、最小循環(huán)進(jìn)尺及綜掘機(jī)割煤方法。綜掘機(jī)最大循環(huán)進(jìn)尺16米，最小循環(huán)進(jìn)尺08米，綜掘機(jī)割煤方法頂板巖性穩(wěn)定時(shí)，一般由巷道底部向頂部割煤，頂板破碎時(shí)，應(yīng)由頂部向巷道底部割煤，并使用好前探梁，護(hù)好頂板，再向下割煤。第六節(jié)設(shè)備及工具配備表10設(shè)備及工具配備情況序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位單位數(shù)量備注1綜掘機(jī)臺12局部通風(fēng)機(jī)KDF215KW臺2備用1臺3風(fēng)動(dòng)錨桿風(fēng)鉆MQT85部64幫部風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQS35/20部3備用1部5刮板輸送機(jī)臺26膠帶輸送機(jī)75KW臺3第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1560M水平回風(fēng)運(yùn)料巷安全出口15M以外新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離為1300M，將通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成后盡量縮短通風(fēng)距離，最大不超過1300M。二、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒工作面。乏風(fēng)工作面仰頭1560M水平回風(fēng)運(yùn)輸巷東安全出口1630M水平東部回風(fēng)巷東部主通風(fēng)眼風(fēng)井地面。附圖7通風(fēng)系統(tǒng)圖。三、風(fēng)量計(jì)算1、按照瓦斯涌出量計(jì)算QHF100QHGKHG100123360M3/MIN式中QHG掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均瓦斯涌出量，取12M3/MIN。KHG綜掘工作面瓦斯涌出不均勻程度比較嚴(yán)重，不均勻系數(shù)一般為，取335。2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算QHF67QHCKHC6702323082M3/MIN式中QHC掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均二氧化碳涌出量，取023M3/MIN。KHC掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2。67按掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過15的換算系數(shù)。3、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算QHFQAFI60025SHD200102583415M3/MIN式中QAF局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，M3/MIN，取200。I掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。025巷道允許的最底風(fēng)速。SHD局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)距回風(fēng)口間巷道最大斷面積，。4、按工作人員數(shù)量驗(yàn)算QAF4NHF430120M3/MINNHF工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30。4每人每分鐘所需要風(fēng)量，M3/MIN。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）按最小風(fēng)量驗(yàn)算QHF60025SHF35060025831245M3/MIN。（2）按最大風(fēng)量驗(yàn)算QHF604SHF350604831992M3/MIN。式中SHF掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積。四、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量360M3/MIN，百米漏風(fēng)率按2計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離1300M，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于386M3/MIN，選用額定風(fēng)量250430M3/MIN的對旋式局部通風(fēng)機(jī)。附圖8風(fēng)機(jī)安裝位置圖。第二節(jié)壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為06MPA，迎頭風(fēng)壓不小于04MPA。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房主斜井1644M繞道暗斜井1570M水平運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭。第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自主斜井消防水池，自1570M水平運(yùn)輸巷水管經(jīng)直徑為30MM的鐵管接至掘進(jìn)迎頭，每50米設(shè)三通一個(gè)，迎頭外設(shè)兩道噴霧。距掘進(jìn)迎頭50M內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流20M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進(jìn)時(shí)正常開啟，水壓不小于4MPA。采用濕式打眼，爆破使用水炮泥和噴霧，沖刷煤幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組閣爆水棚，第一列水棚距迎頭60200M，水量不小于200L/M2，棚間距1230M，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。防塵系統(tǒng)主斜井消防水池1644M繞道暗斜井1570M水平運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭。第四節(jié)防滅火防滅火系統(tǒng)主斜井消防水池1644M水平井底車場1644M水平繞道暗斜井1570M水平運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭。第五節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、礦管理人員、安全員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放炮人員填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5M范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20M范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在距局部通風(fēng)機(jī)處，其報(bào)警濃度為05CH4，斷電濃度為10CH4，復(fù)電濃度為05CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5M的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為10CH4，斷電濃度為15CH4，復(fù)電濃度為10CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、掘進(jìn)回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口不小于10M的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為10CH4，斷電濃度為15CH4，復(fù)電濃度為10CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、綜掘機(jī)瓦斯閉鎖保護(hù)當(dāng)瓦斯檢測儀得的瓦斯含量達(dá)到15時(shí)，PLC通過程序控制串入前級的瓦斯繼電器KA12閉合，其常閉點(diǎn)KA121斷開，從而停前級電源。5、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。附圖9安全監(jiān)控示意圖第六節(jié)供電該掘進(jìn)工作面用電來自1570M水平中央變電所防爆開關(guān)。附圖10供電系統(tǒng)圖、MYPT87/103510MKBSG630/110/4VAKBZ204/10VKBZ204/10VBGP9L10Y30AMEBZ135、560水平供電系統(tǒng)圖一、MYPT350125150MKBZ2020MMMMMMJD1625KW、MDSJ80/240、JH8、5KW、MP30B、MY325102QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ30ZBZ40MY341452MY3251020MY325106MY34148MY341430MY32512540MY3151540SGB620/40T、MY341420、QJZ280SF/140VMZBKJNO45、ZBKJNO45、MKBZ2020、MYPT350125150M1560水平供電系統(tǒng)圖二第七節(jié)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)掘進(jìn)迎頭潛水泵1570M水溝1570M水倉暗斜井1644M水平主斜井地面。第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)構(gòu)成前巷道掘進(jìn)施工中，炮掘工作面用鐵鍬、十字鎬等勞動(dòng)工具人工裝巖，重車用調(diào)度絞車提升到1570M水平運(yùn)輸巷，用蓄電機(jī)車運(yùn)送到井底車場。掘進(jìn)工作面仰頭小絞車提升1570M運(yùn)輸巷蓄電機(jī)車暗斜井井底車場。工作面運(yùn)輸系統(tǒng)構(gòu)成后掘進(jìn)工作面使用小絞車將罐運(yùn)至1570M大巷，蓄電機(jī)車牽引一組礦車輸送到暗斜井井底車場，一組竄5個(gè)1頓礦車。掘進(jìn)工作面迎頭扒巖機(jī)小絞車提升1570M運(yùn)輸巷蓄電機(jī)車暗斜井井底車場。二、運(yùn)料系統(tǒng)運(yùn)矸系統(tǒng)空車由主斜井1644M井底車場1644M水平繞道1644M水平運(yùn)輸石門車場暗斜井1570M水平車場小絞車掘進(jìn)迎頭。重車由掘進(jìn)工作面仰頭扒巖機(jī)小絞車提升1570M運(yùn)輸巷蓄電機(jī)車暗斜井井底車場。附圖11運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖、第九節(jié)瓦斯抽排采用邊抽邊掘方式進(jìn)行掘進(jìn)。每掘50M布置一個(gè)瓦斯測壓孔測定煤氣壓力收集資料，將掘至1560M水平后布置第一個(gè)抽放鉆場，后每掘50M后布置一個(gè)鉆場，每個(gè)鉆場打3個(gè)鉆孔進(jìn)行抽排。巷道內(nèi)布置一路50MM的鋼管接至1570M水平東安全出口內(nèi)的主管路抽至地面。第十節(jié)照明、通迅和信號系統(tǒng)一、照明掘進(jìn)工作面炮掘時(shí)，用礦燈照明；礦車前有照明、后有尾燈。綜掘時(shí)工作面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭照明專用開關(guān)接127付礦用防爆礦燈；綜掘機(jī)前有照明燈、后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供出，電壓127付。二、通訊本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主斜井絞車房、井底車場、暗斜井絞車房、暗斜井車場、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室、各礦長辦公室相互直接聯(lián)系。三、信號小絞車信號規(guī)定一停、二提、三放。綜掘機(jī)信號規(guī)定一停、二開、三倒、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。各不帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第三節(jié)勞動(dòng)組織1、循環(huán)作業(yè)方式采用“三、八”作業(yè)制，每班執(zhí)行隨掘隨支護(hù)，生產(chǎn)班綜掘每班4個(gè)循環(huán)，炮掘每班3個(gè)循環(huán)，檢修班兩個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)前進(jìn)09米。2、工藝流程（1）炮掘時(shí)交接班安全確認(rèn)校正中腰線審幫問頂鉆眼運(yùn)料班中停產(chǎn)安全確認(rèn)（中間循環(huán)）裝藥爆破通風(fēng)審幫問頂臨時(shí)支護(hù)灑水滅塵出煤永久支護(hù)清理鋪溜（2）機(jī)掘時(shí)交接班班前安全確認(rèn)校正中腰線割煤審幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)移掘進(jìn)機(jī)班中停產(chǎn)安全確認(rèn)（第三個(gè)循環(huán)開始前）3、作業(yè)循環(huán)圖表機(jī)掘作業(yè)循環(huán)圖表、123456780、15炮掘作業(yè)循環(huán)圖表、123456780、105320132048512、勞動(dòng)組織圖表表11炮掘面勞動(dòng)組織表出勤人數(shù)工種早班中班晚班合計(jì)打眼工2226爆破工1113瓦檢工1113班長1113其它工1113合計(jì)66618表11機(jī)掘面勞動(dòng)組織表出勤人數(shù)工種早班中班晚班合計(jì)班長2226打眼支護(hù)工2226綜掘機(jī)司機(jī)2226瓦檢工1113皮帶司機(jī)3339刮板輸送機(jī)司機(jī)2226電工1113其它工3339合計(jì)16161648第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按綜掘計(jì)劃，參見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。表15技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道支護(hù)種類錨網(wǎng)（索）2每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)123循環(huán)率854日進(jìn)度M105圓班出勤人數(shù)個(gè)576功效M/工0187月進(jìn)尺M(jìn)2508炸藥消耗公斤/M7589雷管消耗個(gè)/M3510坑木消耗M3/M00511錨桿消耗套/M1412鋼筋梯消耗根/M625圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)用14金屬網(wǎng)101第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開口前必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5、開口前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)裝置齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于03M。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10M范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職負(fù)責(zé)人并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌管理，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，施工單位必須提前通知通風(fēng)區(qū)、機(jī)電區(qū)編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后，方可由施工單位提出停電申請。5、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1和二氧化碳不超過15，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過05，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。6、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1或二氧化碳濃度超過15時(shí)，瓦斯檢查工必須匯報(bào)礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^1的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)通風(fēng)區(qū)必須安排值班干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人檢查回風(fēng)點(diǎn)瓦斯。7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3時(shí)，瓦斯檢查工立即匯報(bào)礦調(diào)度室和礦總工程師，通風(fēng)區(qū)必須編制排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定處理。8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須在24H內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。9、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。10、風(fēng)筒出口距工作面不大于5M，且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。11、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或二氧化碳濃度達(dá)到15時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。13、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15，回風(fēng)瓦斯達(dá)到1時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理。14、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于05M3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，其附近20M范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。16、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到15時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進(jìn)行處理。17、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。18、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，掘進(jìn)時(shí)正常開機(jī)使用。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，立即停止作業(yè)。19、通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進(jìn)工作面的鉆孔鉆場、避難硐室掛風(fēng)障，確保通風(fēng)良好；并設(shè)點(diǎn)檢查，每班檢查、匯報(bào)次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并采取處理措施。20、抽排區(qū)施工鉆孔時(shí)，必須在施工地點(diǎn)懸掛甲烷便攜儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定時(shí)，必須停止工作、切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時(shí)合茬抽放，不用的抽放孔應(yīng)及時(shí)封堵，嚴(yán)禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進(jìn)巷道。21、當(dāng)工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，地測科應(yīng)提前30M向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報(bào)，通風(fēng)區(qū)、抽排區(qū)接地質(zhì)預(yù)報(bào)后，應(yīng)采取加強(qiáng)瓦斯檢查、加強(qiáng)防突預(yù)測預(yù)報(bào)、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。22、“五位一體”過地質(zhì)構(gòu)造帶管理（1）地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆遇到的構(gòu)造情況，及時(shí)分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。（2）生產(chǎn)單位班組長、區(qū)隊(duì)長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室、地測科匯報(bào)。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進(jìn)行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。（3）抽排區(qū)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工鉆孔，瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位的班隊(duì)長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進(jìn)行有效的監(jiān)督；通風(fēng)科隨時(shí)組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴(yán)肅處理，并糾正。抽排區(qū)在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等情況，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、通風(fēng)科。（4）監(jiān)控工區(qū)要實(shí)行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，要立即斷電，并匯報(bào)礦調(diào)度室，查明原因。（5）過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時(shí)，施工單位必須及時(shí)編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。23、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20M范圍內(nèi)必須有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、距工作面50M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。4、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20M內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，每50M設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。7、掘進(jìn)隊(duì)每天必須設(shè)專人對整個(gè)掘進(jìn)巷道沖洗一次。噴霧齊全、正常使用，并及時(shí)清除浮煤。8、通風(fēng)區(qū)必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60M，水量不小于200L/M3，棚間距1230M，安設(shè)后要定期加水、維護(hù)、確保水量充足。9、通風(fēng)區(qū)應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行游離SIO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SIO2含量大于10時(shí)，總粉塵濃度不得超過2MG/M3，當(dāng)粉塵中游離SIO2含量小于10時(shí)，總粉塵濃度不得超過10MG/M3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。10、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。三、防火管理1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入框桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面通知通風(fēng)區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風(fēng)區(qū)應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。通風(fēng)區(qū)應(yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?、注速凝劑充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。3、工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時(shí)間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室所在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。5、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、消防硐室存放黃沙不小于500KG，4個(gè)干粉滅火器。第三節(jié)頂板管理1、開口管理。開口交叉點(diǎn)處錨網(wǎng)索支護(hù)，開口前在開口范圍內(nèi)先打錨索對開口范圍進(jìn)行加固，錨索間排距為15M，開口鼻子尖至皮帶側(cè)小規(guī)格相交處，此段，為工字鋼支護(hù)。2、臨時(shí)支護(hù)。（1）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。（2）錨索網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時(shí)必須使用單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3、敲幫問頂制度。必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長柄工具找盡危巖、浮矸。4、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求1、受到條件限制時(shí)最大控頂距離不得超過08M。靠近掘進(jìn)工作面10M內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲頂、一人觀察頂板和退路。敲幫穩(wěn)頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地敲下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架。前探支護(hù)距離不大于08M，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排株距為06M，打眼深度不超過08M。7、在錨網(wǎng)支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后網(wǎng)的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，停止掘進(jìn)，制定專項(xiàng)措施。8、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查，頂板確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。9、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。10、錨桿必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。11、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。12、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)23單體支柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。13、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050MM。14、安裝錨桿只能使用錨桿機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12MIN前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。16、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。第四節(jié)使用掘進(jìn)機(jī)措施1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由取得合格證的人員擔(dān)任。司機(jī)必須做到持證上崗，司機(jī)要達(dá)到會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、保養(yǎng)，會(huì)檢查和排出故障，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按紐。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照燈和尾燈。5、司機(jī)在開動(dòng)掘進(jìn)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先要對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面的檢查和檢測，如頂板、支架情況、煤幫是否穩(wěn)定，煤塵、瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖⑽＜鼻闆r時(shí)人員必須能順利撤出，其次要檢查掘進(jìn)機(jī)各個(gè)系統(tǒng)是否完好，以及各種部位潤滑情況是否良好，固定螺栓是否緊固等情況，無問題后方可開機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須提前30秒發(fā)出警報(bào)，警報(bào)持續(xù)不少于10秒，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。7、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPA，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面中，必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。降塵水中可配用降塵添加劑。8、在施工過程中，揭露斷層或遇有變薄帶時(shí)，巖石硬度較大時(shí)，應(yīng)采用掘進(jìn)機(jī)割煤，放炮崩砟方法進(jìn)行施工。放炮時(shí)采用放小炮，并掩護(hù)好掘進(jìn)機(jī)各電器設(shè)備和操作設(shè)備，以防崩壞。嚴(yán)禁采用掘進(jìn)機(jī)強(qiáng)行割砟。9、用掘進(jìn)機(jī)截割臂托梁架棚時(shí)，其下方不得有人，架棚時(shí)應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。10、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并斷開隔離開關(guān)。11、掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修以及交接班時(shí)，必須將截割頭落下，并斷開掘進(jìn)機(jī)供電電源并斷開隔離開關(guān)。12、掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，必須在啟動(dòng)后方可進(jìn)行截割。13、用掘進(jìn)機(jī)截割頭挖柱窩時(shí)，禁止抬起裝載鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機(jī)器。14、在掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時(shí)，必須抬起裝載鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機(jī)器。15、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)裝載大煤（砟）塊，以防損壞機(jī)器。16、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在施工時(shí)切割方法應(yīng)遵循“煤軟時(shí)多吃刀（淺吃多走刀），硬時(shí)少吃刀（深吃少走刀）”原則。在切割程度上，先割底槽煤巖，后割上部，當(dāng)煤體松軟頂板破碎時(shí)，支架應(yīng)用及時(shí)跟頭支護(hù)或超前支護(hù)。17、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)上山掘進(jìn)時(shí)，為防止機(jī)器爬坡打滑，可在履帶上栓木鞋，當(dāng)下山掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)使掘進(jìn)機(jī)鏟板下扎，可用木料墊高機(jī)尾履帶，使掘進(jìn)機(jī)下載。18、使用掘進(jìn)機(jī)，巷道拐線困難時(shí)，必須在巷道交叉處架設(shè)大斷面U鋼棚，以使掘進(jìn)機(jī)順利拐彎，防止撞倒棚子。具體施工方法，具體補(bǔ)充措施。19、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢修，按規(guī)定部位加油，對易損部件及時(shí)更換，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。20、掘進(jìn)期間，若出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿ǔ^08），必須及時(shí)停車，撤人切斷電源。21、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，嚴(yán)禁停止外拉，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳的狀態(tài)下工作。22、截割中要隨時(shí)注意各部件的聲音和溫度，遇有異常情況時(shí)，必須立即停機(jī)檢查處理。液壓油溫不得超過70。23、任何人到工作面檢查時(shí)，必須停電閉鎖截割電動(dòng)機(jī)。24、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止工作人員進(jìn)行檢修或注油，也不得接觸掘進(jìn)機(jī)任何部位。25、工作時(shí)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，要提前通知后面的人員。26、對掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象要及時(shí)處理。27、截割頭液壓鎖失靈時(shí)，要及時(shí)更換失靈的液壓鎖；嚴(yán)禁施工人員在沒有采取任何安全措施的前提下，在截割頭下方作業(yè)。如確需在截割頭下作業(yè)時(shí)，必須用倒鏈將截割頭可靠吊住。28、在掘進(jìn)機(jī)下方作業(yè)時(shí)，升起后支撐后，要在兩側(cè)履帶上或機(jī)體下方打上木垛支撐，后支撐液缸升起后，設(shè)專人看管操作臺，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便動(dòng)操作臺上的手柄，在沒有采取任何安全措施的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)下工作。29、為防止掘進(jìn)機(jī)擠人事故發(fā)生，掘進(jìn)機(jī)工作期間，掘進(jìn)機(jī)的前方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人，否則嚴(yán)禁開機(jī)。同時(shí)司機(jī)要精力集中，隨時(shí)注意掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)的變化，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)或停留時(shí)立即停止掘進(jìn)機(jī)。30、在更換截齒、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，要切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源，并設(shè)有專人看管或監(jiān)護(hù)。31、掘進(jìn)機(jī)工作期間，人員嚴(yán)禁在橋式皮帶周圍作業(yè)或停留，防止大煤塊從轉(zhuǎn)載皮帶上掉落傷人。32、掘進(jìn)工作時(shí)，必須有兩名掘進(jìn)司機(jī)，即主司機(jī)、副司機(jī)。正司機(jī)負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)操作的全面工作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，時(shí)刻站在緊急停車按鈕處，觀察掘進(jìn)機(jī)附近及前頭掘進(jìn)工作面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)場合時(shí)，必須立即按動(dòng)緊急停止按鈕，停止機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)；33、當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查時(shí)以及更換截齒作業(yè)時(shí)，可將截割部作為腳踏臺利用，但必須將截割電機(jī)停電閉鎖，防止因誤操作而造成危險(xiǎn)。第五節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警戒、放炮信號）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用巖石硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130MS。6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求炮眼深度小于06M時(shí)，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于06M，但必須符合下列要求A、每孔裝藥量不得超過150G；B、炮眼必須封滿炮泥；C、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1不準(zhǔn)爆破；D、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；E、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為061M時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1M時(shí)，封泥長度不得小于05M。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10。在爆破地點(diǎn)20M以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿