(word)-《愛升印制電路板公司圖形電鍍作業(yè)指導(dǎo)書》(32頁)-作業(yè)指導(dǎo)

深圳愛升精密電路科技有限公司SHENZHENAISHENGPRECISIONCIRCUITSCIENTECHCO,LTD作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ASWI制訂日期2008年5月25日版本A頁碼第1頁，共32頁文件名稱圖形電鍍作業(yè)規(guī)范頁次版本修改內(nèi)容修改日期共20頁A新制訂2008525修改記錄序號分發(fā)部門及職位會簽分發(fā)份數(shù)接收簽名回收份數(shù)回收簽名回收日期1工藝工程部經(jīng)理12生產(chǎn)部經(jīng)理13品質(zhì)部經(jīng)理14電鍍主管1受控文件分發(fā)記錄受控文件回收記錄簽署欄批準徐國才簽名日期審核夏訓(xùn)文簽名日期編制袁斌簽名日期10目的建立詳細的圖形電鍍作業(yè)規(guī)范，籍以提升產(chǎn)品的良品率，規(guī)范員工操作，此文件同時也是生產(chǎn)操作的培訓(xùn)教材。20適用范圍本規(guī)范適用于PCB事業(yè)部圖形電鍍操作，并供相關(guān)人員參考。30職責(zé)31生產(chǎn)部職責(zé)311操作員工負責(zé)按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄,領(lǐng)班對此進行監(jiān)督和審核。312領(lǐng)班負責(zé)對員工進行生產(chǎn)操作的培訓(xùn)及考核。313操作員工負責(zé)每日對設(shè)備進行清潔與保養(yǎng)工作32品質(zhì)部職責(zé)品質(zhì)部負責(zé)對生產(chǎn)部的操作、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境檢測稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客戶要求。33工藝部職責(zé)331評估壓合的生產(chǎn)能力并規(guī)范化。332制定壓合作業(yè)指導(dǎo)書，對生產(chǎn)部進行技術(shù)指導(dǎo)，并提供技術(shù)支持。34維修部職責(zé)負責(zé)設(shè)備周保養(yǎng)及月度保養(yǎng)及設(shè)備的維護,40操作流程41電鍍銅錫作業(yè)流程上板除油水洗熱水洗微蝕水洗水洗酸洗鍍銅水洗水洗酸洗鍍錫水洗水洗下工序42電鍍鎳金作業(yè)流程夾板除油水洗熱水洗微蝕水洗水洗硫酸洗鍍銅水洗水洗氨基磺酸洗鍍鎳水洗水洗水洗水洗檸檬酸洗鍍金水洗水洗下工序43鍍厚金作業(yè)流程鍍鎳鍍金二次封油/封膠切邊輕磨板夾板鹽酸洗兩級水洗檸檬酸洗鍍厚金回收水洗兩級水洗烘干測金厚正常流轉(zhuǎn)（褪膜蝕刻）50具體作業(yè)說明一、榮華科創(chuàng)磨板機操作規(guī)范10操作規(guī)程11操作流程進板酸洗壓力水洗磨刷1磨刷2磨刷3磨刷4加壓水洗加壓水洗高壓水洗市水洗強風(fēng)吹干熱風(fēng)烘干出板上板除油兩級水洗微蝕鍍銅兩級水洗鍍錫兩級水洗兩級水洗蝕刻線抽查NGOK12開機順序121開啟機身電源122開啟設(shè)備控制電源,設(shè)備自檢后進入待機狀態(tài)123根據(jù)要求選擇所需要開啟的功能,使該觸摸模塊進入閃爍狀態(tài)白底紅字,具體功能名細如下圖124功能選擇完畢后點擊界面上的“啟動”按鈕,設(shè)備自動啟動,啟動后的功能鍵程紅底白字狀態(tài)表示正常運行,如出現(xiàn)異常則呈現(xiàn)閃爍狀態(tài)紅底白字,設(shè)備自動報警。需排除故障或通知維修部處理。13生產(chǎn)前檢查131檢查所有藥水槽及水洗槽液位是否達到要求液位。H2SO4濃度控制35。132檢查各噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，若有需及時疏通。且調(diào)整噴淋液面與板運動方向垂直。133檢查各傳動輪，傳動桿、輸送輪運行是否平穩(wěn)，吸水轆是否濕潤干凈。搖擺是否打開。134檢查水洗缸是否干凈，各過濾網(wǎng)是否完好無堵塞現(xiàn)象，否則須更換或清理干凈。135烘干溫度設(shè)置在（8090）范圍內(nèi),傳送速度設(shè)定在24米/分鐘。136每班生產(chǎn)前及磨不同厚度板時,需根據(jù)磨痕寬度來調(diào)整磨板壓力,磨痕寬度控制在1015MM,并進行水膜破膜實驗,水膜破膜時間須大于15S,并作好記錄合格后方可正常生產(chǎn)。137磨痕實驗放一塊板于輸送輪上,待其走到磨輪下方中央時,關(guān)閉“輸送”,通過手柄調(diào)整磨輪高度,啟動“磨刷”及“磨刷噴淋”,靜磨810秒后,關(guān)閉“磨刷”及“磨刷噴淋”,開“輸送”送出板子,檢查磨痕是否均勻等寬,寬度是否在要求范圍內(nèi),最寬最窄相差3MM,如果連續(xù)3次都無法滿足條件,通知維修檢修設(shè)備138水膜破膜實驗?zāi)ズ酆细窈?放一塊板正常過磨刷,從烘干段取出,浸入清水中輕輕擺動46秒，取出斜置45度左右,用秒表計時,水膜破裂時間大于15秒即合格,若兩次都不滿足要求,重做磨痕實驗,合格后再做水膜實驗；14生產(chǎn)控制141放板時須左右交叉放板,且板與板之間間隔5CM,避免疊板。142磨板放、接板一律戴好干凈的防靜電手套,且輕拿輕放,防止劃傷。143磨刷開啟后,須保證噴淋水噴到磨刷上,嚴禁無水磨刷。144生產(chǎn)過程中須對吸水轆進行檢查,保證吸水轆充分潤濕。145沉金/厚金前磨板的速度為23米分鐘，沉金/電厚金后烘干的速度為34米分鐘。146高壓水洗壓力表必須大于4KGFCM2。147沉金/電厚金后烘干從磨板段與水洗段中間的位置入板放板,不用開啟酸洗、溢流水洗、磨板段148沉金前磨板須全開，電厚金前磨板不開酸洗其余全開。15關(guān)機程序151待所有生產(chǎn)板均走出設(shè)備后點擊界面上的停止按鈕,設(shè)備將自動關(guān)機152也可以根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)計“無板停機”功能,一般設(shè)計為5分鐘,設(shè)備自動記錄最后一片板進入機器后達到時間自動關(guān)機；153在使用“無板停機”功能關(guān)機后如果需要再次開機生產(chǎn)相同的板,只需在入板處放板后設(shè)備將自動啟動154設(shè)備自動停機后切斷控制電源和機身電源后即完成關(guān)機20工藝參數(shù)表名稱硫酸濃度磨痕寬度水膜破裂時間烘干溫度傳送速度數(shù)值范圍351015MM15SEC8090OC24米/分鐘30機器保養(yǎng)31每班保養(yǎng)311擦拭并清潔機器外部及外蓋，清除臟點污物；312更換循環(huán)水洗及酸洗槽,并清洗缸底及缸壁臟物及過濾網(wǎng)313用洗潔精清洗吸水海綿滾輪及過濾網(wǎng)；314用酒精和無塵布清潔烘干段至無灰塵和雜物315每2小時對吸水轆清潔一次,并保持濕潤干凈32每周保養(yǎng)321疏通噴嘴,檢查過濾系統(tǒng)，清洗過濾網(wǎng)。322清潔風(fēng)干烘干系統(tǒng)風(fēng)刀，清潔風(fēng)機的空氣濾清器及輸送滾輪；323檢查所有壓力表，溫度表并對不合格的進行維修或更換。33每月保養(yǎng)331清洗酸洗槽、水洗槽,方法如下A排掉各水洗及酸洗缸溶液；B將各缸補充水位至2/3液位；C按5的比例在各缸中加入NA0H；D補加水至標準液位后開機循環(huán)1H后排掉廢液；E加入清水循環(huán)15MIN后排掉廢液；F將各缸補充水位至2/3液位；G按5的比例在各缸中加入硫酸；H補加水至標準液位后開機循環(huán)1H后排掉廢液；I加入清水循環(huán)15MIN后排掉廢液并檢查噴咀有無堵塞現(xiàn)象，并及時疏通；J按開缸方法配置酸洗槽或水洗槽即可進行生產(chǎn)。332檢查傳動系統(tǒng)，更換損壞零件并加潤滑油；333檢查過濾系統(tǒng)，更換過濾損壞部件；334檢查加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，電磁閥能否開閉335檢查控制線路是否正常336檢查馬達運轉(zhuǎn)是否平衡，是否有噪聲；337磨刷整平并校正磨刷水平度。338磨刷1/2是800刷,磨刷3/4是800刷，磨痕寬度達不到要求或磨針長度小于8MM時須更換磨刷。40注意事項41沉金及鍍厚金前磨板時放板、接板必須戴干凈的防靜電手套，嚴禁裸手拿板，沉金后及鍍厚金后洗板時放板戴手指套，接板戴干凈的細紗手套。42放板前需區(qū)分橫直料、生產(chǎn)料號，放板時板與板間隔5CM，并填寫生產(chǎn)記錄表；43放板時要輕拿輕放，小心擦花。44沉金板磨板前如銅面有膠漬須用干凈的無塵布沾上酒精擦干凈后再磨板；45磨板時不可無噴淋磨板；46每天交接班時對機器進行日常保養(yǎng)；47磨好的板須在1H內(nèi)進行沉金,，否則全檢板面如有氧化須返工重磨；48維持機器和地面清潔，無水漬、臟物等，相關(guān)物品擺放整齊；49保養(yǎng)加NAOH時應(yīng)先用水溶解后再加入；410配制藥水添加硫酸時須戴膠手套,必要時戴防毒面具。411烘干段區(qū)域溫度較高,不能裸手觸摸或清理,防止燙傷。50返工程序51當(dāng)沉金板磨板后板面有水漬未干，氧化，挑出來進行返磨即可。52當(dāng)沉金板磨板前板面有膠漬附著時，采用干凈的無塵布沾上酒精擦干凈后返磨。53當(dāng)沉金板磨板前板面出現(xiàn)輕微的劃傷，凹坑，銅粒，采用1200砂紙手工打磨平整后，進行返磨，嚴重的退暗房退洗阻焊油墨用1200砂紙機器打磨平整銅面后按正常流程返作阻焊油墨。60記錄表格61磨板機保養(yǎng)表62磨痕測試/水膜測試記錄表63磨板機自檢表7附件磨刷整刷方法71通過手柄把磨刷調(diào)至最??；72把整刷板放于輸送輪上，開啟“輸送”73待整刷板走至磨刷下方中央時，關(guān)閉“輸送”，打開“磨刷”及“磨刷噴淋”；74通過手柄慢慢調(diào)整磨刷，使其磨刷電流達到正常做板時的范圍；75電流達到后，靜磨2050分鐘，關(guān)閉“磨刷”及“磨刷噴淋”，打開“輸送”送出整刷板；用24英寸長的基板做磨痕試驗，檢驗?zāi)ズ凼欠穹弦?，否則重復(fù)上述步驟，重新整刷直至合格為止；若連續(xù)三次都無法達到要求，則通知維修部做設(shè)備檢查。二、鍍銅錫作業(yè)規(guī)范10工藝流程11工藝流程上板除油水洗熱水洗微蝕水洗水洗酸洗鍍銅水洗水洗酸洗鍍錫水洗水洗下工序12工藝說明121上板把已做好線路之板夾到掛具上并鎖緊夾點拿板時戴干凈的防靜電手套或手指套,且盡量做到雙手捧板邊夾板掛具原則上必須每個夾點必須夾滿板,當(dāng)板不足時,空夾點上必須鎖上小的邊料。122除油作用是除去板面的油污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。123兩級水洗清洗PCB帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。第二道為熱水洗，溫度4050124微蝕作用去除銅面氧化物,使銅面均勻粗糙,保證鍍層結(jié)合力良好。125水洗清洗PCB板帶出之微蝕液。126硫酸洗除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。127鍍銅作用是加厚孔內(nèi)銅層及線路銅層,以滿足客戶電性要求及焊錫性。128兩級水洗清洗銅缸帶出之槽液。129硫酸洗除去板面殘留的硫酸銅，避免電錫缸受污染。1210鍍錫作用是在線路及孔內(nèi)銅面上鍍上錫層,起到抗蝕刻的作用1211兩級水洗清洗錫缸帶出之槽液13生產(chǎn)前準備131每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。132確認缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄漏。133確認進入系統(tǒng)的水、氣符合要求。134開機前檢查陽極和陰極桿是否清潔干凈，線路接點有無松動，導(dǎo)電性能是否良好。135檢查各藥水缸液位是否正常136檢查各水洗缸水位是否正常,水質(zhì)是否清澈干凈137將各藥水缸取樣送化驗室分析確認,并根據(jù)化驗結(jié)果進行藥水添加調(diào)整138開啟總電源,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱/溫控開關(guān),將溫度升到設(shè)定范圍139開啟抽氣扇及鼓風(fēng)機電源,并檢查各缸打氣是否正常1310使用溫度計測量槽內(nèi)溫度與顯示溫度是否一致,異常時通知維修調(diào)整14開機步驟141啟動生產(chǎn)線的進水閥、排水閥、壓縮空氣閥142開啟各缸的總電源143開啟各缸的電鍍電源，將電流調(diào)整為零144開啟過濾開關(guān),將開關(guān)置于“開”的位置145開啟加熱/溫控開關(guān)，將開關(guān)置于“開”的位置15生產(chǎn)操作151將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時須戴干凈的防靜電手套或手指套,夾點位須露銅且不能夾入線路圖形內(nèi),若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時必須使用雙夾棍生產(chǎn)；152裝好夾棍后將板放入除油缸中進行除油操作。153除油后在水洗缸中清洗干凈后轉(zhuǎn)入微蝕缸中進行微蝕操作；154微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗后再轉(zhuǎn)入鍍銅缸中進行電鍍；155開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修；156時間到達后設(shè)備自動報警，將板從銅缸取出并放置在水洗缸清洗干凈，然后轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗；157將板從硫酸缸取出轉(zhuǎn)入電錫缸進行電錫；158開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修；159時間到達后設(shè)備自動報警，將板從錫缸取出并放置在水洗缸清洗干凈；16關(guān)機步驟161關(guān)閉各缸的電鍍電源開關(guān)。162關(guān)閉加熱/溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過濾開關(guān)。163關(guān)閉線上所有進水（排水）閥門、打氣閥門確認無泄漏。164關(guān)閉鼓風(fēng)機和總電源的控制開關(guān)。17銅缸開缸過程171在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率,合格后加入），依次加入所需量的硫酸銅、硫酸，攪拌至溶解完全；172升高溫度至45，加入50的雙氧水5ML/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時；173升高溫度至65，恒溫攪拌46小時；174經(jīng)化驗室KMNO4檢測無雙氧水后，加入活性碳5G/L（先調(diào)成糊狀），恒溫60保持打氣、循環(huán)過濾68小時；175停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；176經(jīng)化驗室打片確認OK后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室加入鹽酸（37）216ML，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整硫酸、硫酸銅、氯離子含量；177待溫度低于30后，亮銅缸按照5ML/L加入銅光劑HTD90A及25ML/LHTD90M開缸劑,啞銅缸按照5ML/L加入XY703啞銅光劑；178開始拖缸掛4塊瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步驟拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A179通過HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。18錫缸開缸過程181將鍍缸清洗干凈，加入鍍缸體積1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率,合格后加入），182依次加入AR級硫酸152L，硫酸亞錫32KG,183加入AF403R亞錫光劑48L，184加入純水至標準液位，開啟循環(huán)過濾，185將錫條經(jīng)5的硫酸3的雙氧水浸泡至發(fā)黑后裝上不銹鋼掛鉤，陽極袋，放入鍍缸，在陽極桿上掛好，然后放入拖缸板，以100A4H200A2H300A15H400A05H拖缸，186拖缸完成后，經(jīng)化驗室HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板OK后才可生產(chǎn)。18返工程序下板時自檢,如有鍍錫不良,經(jīng)排除為非上工序問題則檢查電鍍做板參數(shù)是否正常調(diào)正常后則上板后水洗進錫缸返工上板水洗鍍錫6分鐘，如為上工序問題，則按工藝部提供的返工流程操作19硝化掛具191槽液為硝酸,濃度控制在3035體積比11192作用去除掛具夾點螺絲鍍上之銅錫層193每一個月更換一次槽液,當(dāng)硝化不干凈時,需補加硝酸194掛具硝化后用水沖洗干凈,不能有金屬附在表面110電流密度計算方法INLWSDKMI電流，單位安培（A），電流表體現(xiàn)，可調(diào)節(jié)大小N加工板件數(shù)；L加工板長度（DM）；W加工板寬度（DM）；S生產(chǎn)板的受鍍面積百分比；DK陰極電流密度A/DM2選1520A/DM2一般選擇1820A/DM2M受鍍面，單面板取1，雙面板或多層板取2；20溶液配方及工藝控制要點工藝控制序號工序開缸含量控制范圍補加方法換槽標準/操作條件1除油10溫度室溫濃度102（0204N）時間35分鐘每班分析調(diào)整一次生產(chǎn)補加05L/100M2CU22G/L更換或生產(chǎn)2400300M2更換，滴液時間1020S2兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間515SH2SO43（V/V）H2SO424（V/V）按250ML/50M2補加，每班化驗調(diào)整一次3微蝕NPS100G/LNPS80120G/L溫度室溫時間3060秒按3KG/50M2補加，每班化驗調(diào)整一次。CU225G/L時更換，打氣、溢流，滴液時間1020S4兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間515S5硫酸洗10911每班分析添加一次每周更換一次，打氣，滴液時間515S6鍍銅硫酸銅75G/L硫酸105ML/LCL60PPM亮銅光劑HTD90A5ML/LHTD90M25ML/L啞銅光劑XY7035ML/L硫酸銅6090G/L硫酸90120ML/LCL4080PPM光劑38ML/L溫度2030時間按銅厚要求（具體要求見LOT卡）電流密度1820A/DM2藥水成份每周分析兩次，亮/啞銅光劑按500AH添加125ML每周二次HULLCELL試驗,調(diào)整光劑。1打氣、循環(huán)過濾、搖擺，每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯2滴液時間1020S7兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，滴液時間515S8硫酸洗10911每班分析添加一次每周更換一次，打氣，滴液時間515S9鍍錫硫酸亞錫20G/L硫酸95ML/L光劑30ML/L硫酸亞錫1525G/L硫酸85105ML/L光劑2040ML/L溫度1825度時間按錫厚要求68UM1216分鐘電流密度1015ASD藥水成份每周分析兩次，光劑按KAH添加250ML每周二次HULLCELL試驗,調(diào)整光劑。1循環(huán)過濾、搖擺每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯2滴液時間1020S10兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，滴液時間515S30鍍銅溶液維護31日維護按250ML/KAH補加光劑，每周一、四哈氏槽試驗調(diào)整,每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋擦洗陰極。32周/月維護321當(dāng)銅球低于液面10CM以下時須補加磷銅，裝磷銅時裝滿敲緊，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。322每半個月更換濾芯一次。323每一個月用碳芯過濾一次，每次8H。324每二個月倒缸清洗陽極磷銅、鈦籃、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H進行拖缸處理。33季維護每四個月時須對鍍銅缸進行碳處理一次，具體方法如下331將鈦藍陽極從鍍缸中取出，分析鍍液，將硫酸銅、硫酸，調(diào)整至工藝上限；332將鍍液抽至備用缸中，安裝43KW的加熱管升溫鍍液，鼓氣過濾；333待溫度升至45后，按58ML/L加入50的H2O2，恒溫4小時，保持打氣、循環(huán)過濾；334升高溫度至65后，恒溫攪拌46小時；335經(jīng)化驗室KMNO4檢測無雙氧水后，按5G/L加入活性碳粉（先調(diào)成糊狀），恒溫60、保持打氣、循環(huán)過濾38小時；336停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；337取樣到化驗室打片觀察，化驗室哈氏片無光澤，表示有機物被完全吸附，碳處理OK；338將鍍液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室補充添加鹽酸（37）216ML；339用5的硫酸清洗陰、陽極桿；陽極采用3（V/V）雙氧水加5的硫酸洗去表面黑色物質(zhì)，沖洗干凈后裝入鈦藍；陽極袋采用10NAOH熱溶液浸泡4小時,用清水沖洗干凈注意要把袋翻過來洗，放入10H2SO4浸泡4小時，用清水沖洗干凈后套上鈦藍，掛在陽極桿上；3310調(diào)整液位，循環(huán)半小時后，通知化驗室分析調(diào)整溶液的濃度，待溫度低至30時補加45LHTD90A光劑，以及2LHTD90M開缸劑，然后按如下步驟電解拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A3311完成拖缸后做哈氏槽試驗，調(diào)整光劑，再試板電鍍，試板合格后才可投入生產(chǎn)；34鍍錫缸維護341按250ML/KAH補加錫光劑，每周一、四哈氏槽試驗調(diào)整,每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋擦洗陰極。342周維護每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯，每周用100A4H200A2H的參數(shù)拖缸一次。每周分析二次,由化驗室分析補加藥水343月維護每二個月倒缸清洗陽極錫條、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H進行拖缸處理，344年維護連續(xù)生產(chǎn)24個月更換鍍液，重新開缸。40注意事項41前處理注意事項411上掛時，嚴禁夾點入圖形掛具與鎳金掛具分開使用412采用3前處理線，嚴禁鎳金板在此條前處理線生產(chǎn)。413除油缸,微蝕缸液位需比水洗缸液位低以防過缸時藥水被夾具交叉污染414正常生產(chǎn)時,除油,微蝕藥水由化驗室每班分析一次42鍍銅注意事項421生產(chǎn)前必須檢查銅缸循環(huán),打氣,搖擺,整流器是否正常422生產(chǎn)電流嚴格按上的指示電流執(zhí)行423生產(chǎn)過程中掉板,應(yīng)及時撈板424補加硫酸時,不要集中在一處,以防鍍液飛濺；425補加硫酸時，循環(huán)打氣不能停止，以便快速降溫426特性阻抗板及客戶嚴格要求鍍銅厚度的板,需做首板由物理試驗室切片分析鍍層厚度,合格后才能批量生產(chǎn),如不合格,通知工藝部調(diào)整參數(shù),重試首板427正常生產(chǎn)時每周由化驗室分析兩次,調(diào)整藥水成份43鍍錫注意事項431生產(chǎn)前檢查錫缸循環(huán),搖擺,整流器是否正常432錫缸防止過濾機漏氣吸氧，造成SN2變成SN4使鍍液混濁，影響鍍層質(zhì)量。433嚴禁錫缸打氣，加H2O2等強氧化性物質(zhì)434溶解硫酸亞錫時，禁止用熱水、自來水溶解，采用鍍液逐步溶解；加硫酸時不要集中在一處加入，以防鍍液飛濺，同時鍍液局部溫度過高，造成亞錫氧化成四價錫。435生產(chǎn)電流嚴格按上的指示電流執(zhí)行436正常生產(chǎn)時,錫缸藥水成份由化驗室每周分析二次437每三天由生產(chǎn)部檢查陽極錫條是否充分44生產(chǎn)過程中,嚴格控制好電流密度。操作者需不定時用鉗表測試。品質(zhì)部QA對銅缸,錫缸應(yīng)每周用鉗表測試整流器輸出電流二次,當(dāng)實測值與顯示值相差大于5時,應(yīng)判為整流器輸出不合格,立即停止生產(chǎn),并及時知會維修部或設(shè)備商調(diào)節(jié)記錄表格見附頁45銅缸,錫缸光劑量具分開使用46板起鍍缸時須滴水1020秒47應(yīng)急處理471當(dāng)緊急停電時,應(yīng)先及時快速取出微蝕缸中之板,并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板若停電,銅缸鍍銅時間低于10分鐘之板應(yīng)立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后放入2的硫酸中浸泡，待來電后返工銅缸鍍銅時間高于10分鐘之板，若停電超過10分鐘需取出銅缸的板,銅缸之板取出經(jīng)兩級水洗干凈后,將銅板浸泡在2的硫酸缸中，每個缸分開,記錄好鍍銅時間，待來電后確定返電參數(shù)。錫缸之板停電后立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后將板放入DI水缸中浸泡并記錄電鍍時間，待來電后確定返電參數(shù)具體見472。若停水，將缸內(nèi)之板做完后停止生產(chǎn)，待來水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。472來電后將銅板烘干送物理室切片分析銅厚，確定返電時間，返工流程如下磨板上板除油3MIN兩級水洗微蝕3060S兩級水洗酸洗電銅（具體要求見返工卡）兩級水洗硫酸洗電錫水洗水洗下工序。來電后將錫板從DI水洗缸取出放入錫缸返電，返電時間為要求電鍍時間已電鍍時間返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。48生產(chǎn)過程中掉板要及時撈板49板上、下缸時戴膠手套作業(yè)410添加硫酸SPS時戴膠手套作業(yè),小心操作,如不慎沾到皮膚,立即用水清洗411下板輕拿輕放,并插好架,以防擦花412下板后,應(yīng)及時脫膜蝕刻,不宜超過2小時。50相關(guān)表格51整流器設(shè)備日常保養(yǎng)表52電鍍銅缸保養(yǎng)記錄53整流器輸出電流測試記錄54物料添加記錄本55鍍銅錫線自檢表56電鍍錫缸保養(yǎng)表三、鍍鎳金操作規(guī)范10生產(chǎn)操作11工藝流程夾板除油水洗熱水洗微蝕水洗水洗硫酸洗鍍銅水洗水洗氨基磺酸洗鍍鎳水洗水洗水洗水洗檸檬酸洗鍍金水洗水洗下工序12工藝流程說明121夾板把己做好線路之板夾到掛具上，夾點位必須夾在銅皮上,不允許夾到線路圖形內(nèi)；122除油作用是除去板面的油污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。123兩級水洗清洗PCB板帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。第二道為熱水洗，溫度4050124微蝕使用硫酸、NPS系列，作用是去除銅面的氧化物,使銅面均勻粗糙,保證鍍層結(jié)合力良好。125水洗清洗PCB板帶出之微蝕液。126硫酸洗除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。127鍍銅作用是加厚孔內(nèi)銅層及線路銅層,以滿足客戶電性要求及內(nèi)阻要求。128兩級水洗清洗銅缸帶出之槽液129氨基磺酸洗；除去板面殘留的硫酸銅及硫酸，避免電鎳缸受污染。1210鍍鎳阻止電鍍銅向鍍金層的擴散，提高鍍金層的抗腐蝕性，同時鎳金屬具有優(yōu)良的可焊性，在安裝元器件時起焊接作用。1211兩級水洗清洗鎳缸帶出之槽液1212檸檬酸洗除去板面殘留的鎳缸雜質(zhì)及鎳表面的鈍化膜，避免電金缸受污染，增強電金層與鎳層的結(jié)合力，防止甩金。1213鍍金保護鎳面不受氧化、保證客戶安裝元器件時的可焊性，從而滿足客戶的電性要求。1214兩級水洗清洗金缸帶出之槽液。13生產(chǎn)前準備131每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。132確認缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄漏。133確認進入系統(tǒng)的水、氣符合要求。134開機前檢查陽極和陰極桿是否清潔干凈，線路接點有無松動，導(dǎo)電性能是否良好。135檢查各藥水缸液位是否正常136檢查各水洗缸水位是否正常,水質(zhì)是否清澈干凈137開啟總電源,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱/溫控開關(guān),將溫度升到設(shè)定范圍138開啟抽氣扇及鼓風(fēng)機電源,并檢查各缸打氣是否正常139使用溫度計測量槽內(nèi)溫度與顯示溫度是否一致,異常時通知維修調(diào)整1310將各藥水缸取樣送化驗室分析確認,并根據(jù)化驗結(jié)果進行藥水添加調(diào)整14開機步驟141啟動生產(chǎn)線的進水閥、排水閥、壓縮空氣閥142開啟各缸的總電源143開啟各缸的電鍍電源，將電流調(diào)整為零144開啟過濾開關(guān),將開關(guān)置于“開”的位置145開啟加熱/溫控開關(guān)，將開關(guān)置于“開”的位置15生產(chǎn)操作151將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時須戴干凈的防靜電手套或手指套,夾點位須露銅且不能夾入線路圖形內(nèi),若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時必須使用雙夾棍生產(chǎn)；152裝好夾棍后將板放入除油缸中進行除油操作。153除油后在水洗缸中清洗干凈后轉(zhuǎn)入微蝕缸中進行微蝕操作；154微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗后再轉(zhuǎn)入鍍銅缸中進行電鍍；155開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修；156時間到達后設(shè)備自動報警，將板從銅缸取出并放置在水洗缸清洗干凈,然后轉(zhuǎn)入氨基磺酸缸清洗；157將板從氨基磺酸缸取出轉(zhuǎn)入電鎳缸進行電鎳；158開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修；159時間到達后設(shè)備自動報警，將板從鎳缸取出并放置在水洗缸清洗干凈；1510將已電鎳的板轉(zhuǎn)入檸檬酸缸進行浸泡后進行電金操作；1511電金后的板經(jīng)兩級水洗后拆下隔膠皮放入水缸中養(yǎng)板，并立即送到烘干線進行烘干16關(guān)機步驟161關(guān)閉各缸的電鍍電源開關(guān)。162關(guān)閉加熱/溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過濾開關(guān)。163關(guān)閉線上所有進水（排水）閥門、打氣閥門確認無泄漏。164關(guān)閉鼓風(fēng)機和總電源的控制開關(guān)。17銅缸開缸過程171在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率,合格后加入），依次加入所需量的硫酸銅、硫酸，攪拌至溶解完全；172升高溫度至45，加入50的雙氧水5ML/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時；173升高溫度至65，恒溫攪拌46小時；174經(jīng)化驗室KMNO4檢測無雙氧水后，加入活性碳5G/L（先調(diào)成糊狀），恒溫60保持打氣、循環(huán)過濾68小時；175停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；176經(jīng)化驗室打片確認OK后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室加入鹽酸（37）216ML，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整硫酸、硫酸銅、氯離子含量；177待溫度低于30后，亮銅缸按照5ML/L加入銅光劑HTD90A及25ML/LHTD90M開缸劑,啞銅缸按照5ML/L加入XY703啞銅光劑；178開始拖缸掛4塊瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步驟拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A179通過HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。18鎳缸開缸過程181在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率，合格后加入），依次加入所需量的氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸，攪拌至溶解完全；182升高溫度至45，加入50的雙氧水5ML/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時；183升高溫度至65，恒溫攪拌46小時；184經(jīng)化驗室KI淀粉檢測無雙氧水后，加入活性碳5G/L（先調(diào)成糊狀），恒溫60、保持打氣、循環(huán)過濾68小時；185停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；186經(jīng)化驗室打片確認OK后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量；187待溫度低于30后，按照5ML/L加入HTD901A鎳光劑，1ML/L加入HTD901W濕潤劑；188開始拖缸掛4塊瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步驟拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A178HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。1電流密度計算方法INLWSDKMI電流，單位安培（A），電流表體現(xiàn)，可調(diào)節(jié)大小N加工板件數(shù)；L加工板長度（DM）；W加工板寬度（DM）；S生產(chǎn)板的受鍍面積百分比；DK陰極電流密度A/DM2選1520A/DM2一般選擇1820A/DM2M受鍍面，單面板取1，雙面板或多層板取2；20溶液配方及工藝控制要點工藝控制序號工序開缸含量控制范圍補加方法換槽標準/操作條件1除油10溫度室溫濃度102（0204N）時間35分鐘每班分析調(diào)整一次生產(chǎn)補加05L/100M2CU22G/L更換或生產(chǎn)2400300M2更換，滴液時間1020S2兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間515SH2SO43（V/V）H2SO424（V/V）按250ML/50M2補加，每班化驗分析調(diào)整一次3微蝕NPS100G/LNPS80120G/L溫度室溫時間3060秒按3KG/50M2補加，每班化驗分析調(diào)整一次。CU225G/L時更換，打氣、溢流，滴液時間1020S4兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，打氣、溢流，滴液時間515S5硫酸洗10911每班分析添加一次每周更換一次，打氣，滴液時間515S6鍍銅硫酸銅75G/L硫酸105ML/LCL60PPM亮銅光劑HTD90A5ML/LHTD90M25ML/L啞銅光劑XY7035ML/L硫酸銅6090G/L硫酸90120ML/LCL4080PPM光劑38ML/L溫度2030時間按銅厚要求（具體要求見LOT卡）電流密度1820A/DM2藥水成份每周分析兩次，亮/啞銅光劑按500AH添加125ML每周二次HULLCELL試驗,調(diào)整光劑。1打氣、循環(huán)過濾、搖擺，每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯2滴液時間1020S7兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，滴液時間515S8氨基磺酸洗21525每班分析添加一次每周更換一次，打氣，滴液時間515S9半光亮鍍鎳鎳離子75G/L氨基磺酸鎳濃縮液622L或硫酸鎳536KG,槽體積1600L氯化鎳215G/L硼酸425G/L鎳光劑HTD901A5ML/LNI27080G/L氨基磺酸鎳濃縮液380450ML/L氯化鎳1825G/L硼酸3550G/LPH3845溫度5060DK1820A/DM2,時間按鎳厚要求（具體要求見LOT卡）藥水成份每周分析二次,光亮劑按500AH補加150ML，濕潤劑補加15ML光劑、濕潤劑每周二次哈氏槽調(diào)整。1加熱、打氣、循環(huán)過濾、搖擺、震動,每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯2滴液時間1020S濕潤劑HTD901W10ML/L10兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次,滴液時間510S,11檸檬酸洗213每班更換一次,滴液時間510S12鍍金開缸劑AURUNA55140金含量1G/L金06G/LSG37BEPH3842溫度2030陰極電流密度0208ASD時間001UM20S,0015UM30S,002UM40S,003UM60S004UM80S具體見生產(chǎn)控制卡比重,PH值每班分析一次,金含量內(nèi)部每周分析三次，每10天外發(fā)優(yōu)美科分析一次1加熱、循環(huán)過濾、搖擺，每半個月更換濾芯。）2滴液時間1525S13兩級水洗水洗時間3060S溢流510L/MIN每班更換一次，滴液時間515S30溶液的維護31鍍銅溶液維護311日維護按250ML/KAH補加光劑，每周一、四哈氏槽試驗調(diào)整,每缸用百潔布或舊的無毛陽極袋擦洗陰極。312周/月維護3121當(dāng)銅球低于液面10CM以下時須補加磷銅，裝磷銅時裝滿敲緊，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。3122每半個月更換濾芯一次。3123每一個月用碳芯過濾一次，每次8H。3124每二個月倒缸清洗陽極磷銅、鈦籃、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按100A4H200A2H300A15H400A05H進行拖缸處理。313季維護每四個月或每缸生產(chǎn)7500M2時須對鍍銅缸進行碳處理一次，具體方法如下3131將鈦藍陽極從鍍缸中取出，分析鍍液，將硫酸銅、硫酸，調(diào)整至工藝上限；3132將鍍液抽至備用缸中，安裝43KW的加熱管升溫鍍液，鼓氣過濾；3133待溫度升至45后，按58ML/L加入50的H2O2，恒溫4小時，保持打氣、循環(huán)過濾；3134升高溫度至65后，恒溫攪拌46小時；3135經(jīng)化驗室KMNO4檢測無雙氧水后，按5G/L加入活性碳粉（先調(diào)成糊狀），恒溫60、保持打氣、循環(huán)過濾68小時；3136停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；3137取樣到化驗室打片觀察，化驗室哈氏片無光澤，表示有機物被完全吸附，碳處理OK；3138將鍍液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，通知化驗室補充添加鹽酸（37）216ML；3139用5的硫酸清洗陰、陽極桿；陽極采用3（V/V）雙氧水加5的硫酸洗去表面黑色物質(zhì)，沖洗干凈后裝入鈦藍；陽極袋采用10NAOH熱溶液浸泡4小時,用清水沖洗干凈注意要把袋翻過來洗，放入10H2SO4浸泡4小時，用清水沖洗干凈后套上鈦藍，掛在陽極桿上；31310調(diào)整液位，循環(huán)半小時后，通知化驗室分析調(diào)整溶液的濃度，待溫度低至30時補加45LHTD90A光劑，以及2LHTD90M開缸劑，然后按如下步驟電解拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A31311完成拖缸后做哈氏槽試驗，調(diào)整光劑，再試板電鍍，試板合格后才可投入生產(chǎn)；32鍍鎳液維護321日常維護3211按每500AH補充添加150ML光亮劑和15ML潤濕劑，每周兩次分析藥水，且哈氏槽試驗調(diào)整鍍液，每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋沾2的氨基磺酸，擰干后擦陰極，同時另一支手托著盤子防止廢液掉入缸內(nèi)，嚴禁用缸內(nèi)藥液淋濕陰極。3212鎳缸連續(xù)停產(chǎn)三天以上，啟動生產(chǎn)時或連續(xù)生產(chǎn)三天必須以100A6H，同時碳芯過濾6H進行拖缸/碳芯吸附處理，以去除停產(chǎn)保溫時分解的光劑，活化陽極，并利用電解來吸附金屬雜質(zhì)。322周維護3221當(dāng)鎳角低于液面10CM以下時須補加鎳角，裝鎳角時裝滿敲緊，并按照100A2H200A2H300A15H400A05H拖缸。3222每周清洗濾芯一次，每半個月更換過濾棉芯一次。323月維護每個月對陽極進行清洗，詳細步驟見下326和327；324季度維護每四個月對鍍槽碳處理一次，具體方法如下3241將鈦藍從鍍缸中取出，按326及327進行處理；3242取樣分析,補加氨基磺酸鎳（硫酸鎳）、氯化鎳以及硼酸，濃度調(diào)至工藝上限值；3243升高溫度至45，加入50的雙氧水5ML/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時；3244升高溫度至65，恒溫攪拌46小時；3245經(jīng)化驗室KI淀粉檢測無雙氧水后，加入活性碳5G/L（先調(diào)成糊狀），恒溫60、保持打氣、循環(huán)過濾68小時；3246停止打氣、加熱、循環(huán)過濾，靜置12小時以上，最好靜置過夜；3247經(jīng)化驗室打片確認OK后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，確保鍍液無碳粉，否則重新過濾，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量；3248待溫度低于30后，按照3ML/L加入HTD901A鎳光劑，05ML/L加入HTD901W濕潤劑；3249開始拖缸掛4塊瓦楞形拖缸板（100DM2/PNL），按如下步驟拖缸時間電流I4小時100AII2小時200AIII15小時300AIV05小時400A32410HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。325陽極袋清洗3251先檢查陽極袋是否破損，已破損的挑出修理，無法修理的作報廢處理。3252用10NAOH熱溶液浸泡4小時；3253用清水沖洗干凈注意要把袋翻過來洗,放入10H2SO4浸泡4小時；3254用DI水沖洗干凈后，晾干待用。326鎳角清洗3261將空鈦藍浸入3雙氧水加5硫酸中23小時，用自來水沖洗，再用DI水沖洗。3262陽極用1HCL泡4小時后用DI水清洗干凈，裝入鈦藍。3263套上陽極袋備用。33金缸鍍液維護331比重每天分析兩次，用導(dǎo)電鹽調(diào)整（25G/L提高1BEO，或20G/L提高001G/CM3）332PH值每天分析兩次降低PH值，加檸檬酸，（56G/L降低PH01單位）升高PH值，加氫氧化鉀，（15G/L提高PH01單位）333鎳金板、厚金前一次金按每平方米加055G金鹽,每加1G金鹽補加68MLAURUNA551補充劑。334金含量每10天外發(fā)分析一次，內(nèi)部每周分析三次。335每半個月更換濾芯一次，每天24小時連續(xù)過濾。336陽極維護每兩個月將陽極取出，用5HCL浸泡23H后,用尼龍刷刷洗干凈，再用DI水沖洗干凈，然后裝回。34硝化掛具掛具有銅鎳金渣時，須進行硝化。341槽液為硝酸,濃度控制在3035體積比11。342作用去除掛具夾點螺絲鍍上之銅鎳金。343每一個月更換一次槽液,當(dāng)硝化不干凈時,需補加硝酸341掛具硝化后用水沖洗干凈，不能有金屬附在表面40常見問題原因分析及解決方法問題可能原因解決方法鍍層粗糙1基材銅或鍍銅層已經(jīng)粗糙2陽極鎳渣進入鍍液3掛具包膠破損造成金屬離子進入鍍液1控制前制程品質(zhì)2控制陽極袋破損,觀察濾芯上是否有金屬粒子,必要時整缸過濾再電鍍3清潔掛具加強必要時重新包膠1潤濕劑含量低1做HULLCELL實驗,據(jù)需要補加潤濕劑。針孔2PH偏高3溫度太低4前處理不良5空氣攪拌或機械攪拌不足6鍍鎳液或前處理液中有油脂7光亮劑含量太低8基銅孔隙9銅鐵等10鎳或硼酸濃度高2檢查調(diào)查PH值3量度溫度是否合適,必需時更換加熱器4用水膜破裂法檢查鍍鎳前PCB的情況效果,必要時更換前清洗液改善清洗5檢查空氣管是否堵塞或漏氣,加強陰極移動檢查凌角是否油膜攪拌,壓縮空氣6是否有油,更換前處理液,用碳芯過濾鍍液7用HULLCELL實驗,調(diào)整光劑含量8鍍鎳前后觀察板子表面,找出多孔的原因9查濾芯和陽極袋是否為棕色,若是則進行拖缸處理10分析調(diào)整溶液整板顏色發(fā)暗1光亮劑含量低2溫度低3攪拌不足4PH低5NI含量低6有機污染1用HULLCELL檢查或分析光亮劑含量并調(diào)整測量溫度,提高至最佳值2檢查空氣鼓泡或陰極移動效果,并加以改善3測PH值,提高至最佳4分析鎳含量,提高至控制范圍5視情況進行碳處理50注意事項51生產(chǎn)前須檢查鍍缸整流器，過濾泵，搖擺，打氣是否正常。52鍍鎳金掛具與鍍錫掛具分開使用。53發(fā)現(xiàn)掛具上有銅漬、鎳渣的須硝化后才能再使用，以免消耗電流，同時防止銅渣、鎳渣，金渣落于鍍缸污染溶液。54上掛輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生劃痕。55上掛時手執(zhí)板邊，掛具螺絲必須夾緊，如有空夾點，用邊料夾。56上掛時，嚴禁夾點入圖形，保持板與板之間的距離。57上掛時進行目檢，凡不合格板必須拿出，不得上掛電鍍。58采用1，2前處理線，嚴禁鍍錫板在此兩條前處理線生產(chǎn)。59除油缸,微蝕缸液位需比水洗缸液位低以防藥水被夾具交叉污染。510板兩面受鍍面積不一致時，采取ABAB交叉夾板使電流分布均勻，鍍層厚度均勻。511對于數(shù)量極少的樣板，在生產(chǎn)控制電流困難時，必須與其它面積相近之板一起生產(chǎn)或使用保護板512生產(chǎn)時，嚴格控制好電流密度。生產(chǎn)過程中，操作者不定時用鉗表測量。如重要板須每缸測量電流，品質(zhì)部QA應(yīng)每周用鉗表測試整流器輸出二次，當(dāng)實測值與顯示值相差大于5時，應(yīng)判為整流器輸出不合格，立即停止生產(chǎn)，并及時知會維修部或設(shè)備商調(diào)節(jié)，記錄表格見附頁整流器輸出測試記錄表。513對于鍍鎳厚度有規(guī)定的客戶（226、481、920等），批量生產(chǎn)前，做首板確認鍍層厚度，確定LOT卡的工程設(shè)定參數(shù)。514下掛時，輕拿輕放，插入板架，不可重迭，防止損壞線路。515檢查板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格，立即找有關(guān)人員解決以免報廢。516下掛后不用的掛具，除凈鎳渣，擺放整齊，以備下次使用。517每掛板從藥水缸起缸后須滴水1020秒。518鍍鎳后及時清洗后快速進金缸，以防鎳層鈍化，影響鍍金附著力。519鍍金務(wù)必帶電下槽，以防產(chǎn)生置換金影響附著力。520金缸出板，須滴水1525S然后水洗。521補充金缸液位以回收液補加。522下板輕拿輕放,并插好架,以防擦花523下板后,鎳金板應(yīng)及時脫膜蝕刻,停留時間小于4小時，厚金前一次金板及時烘干，轉(zhuǎn)下工序。524拿板時戴干凈的防靜電手套或手指套作業(yè)，且盡量做到雙手拿板邊；525夾板掛具原則上必須每個夾點必須掛滿板，當(dāng)板不足時，空夾點上必須鎖上小的FR4光板。526添加硫酸NPS時戴膠手套作業(yè),小心操作,如不慎沾到皮膚,立即用水清洗。60緊急情況61當(dāng)緊急停電時,應(yīng)先及時快速取出微蝕缸中之板,并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板若停電,銅缸鍍銅時間低于10分鐘之板應(yīng)立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后放入2的硫酸中浸泡，待來電后返工，銅缸鍍銅時間高于10分鐘之板，若停電超過10分鐘需依次取出銅缸的板、鎳缸的板。銅缸，鎳缸之板取出經(jīng)兩級水洗干凈后,必須將銅板浸泡在2的硫酸缸中，鎳板浸泡在2的氨基磺酸缸中,每個缸分開,記錄好鍍銅，鍍鎳時間，待來電后確定返電參數(shù)具體見612。金缸之板立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后浸泡于DI水中。若停水，將缸內(nèi)之板做完后停止生產(chǎn)，待來水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。62來電后將銅板烘干送物理室切片分析銅厚，確定返電時間，返工流程如下磨板上板除油3MIN兩級水洗微蝕3060S兩級水洗酸洗電銅（具體要求見返工卡）兩級水洗氨基磺酸洗電鎳水洗水洗水洗水洗檸檬酸洗鍍金水洗水洗下工序來電后將鎳板從氨基磺酸缸中取出放入鎳缸返電，返電時間為要求電鍍時間已電鍍時間返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。來電后將金板從DI水缸中取出觀察，如金面顏色正常，放入檸檬酸缸清洗后返電金，返電時間為要求電鍍時間已電鍍時間返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。如金面氧化則需將板取下按如下流程返工800磨刷磨板2HCL23MIN水洗水洗檸檬酸洗（1030S）鍍金水洗水洗下工序。63生產(chǎn)過程中掉板入缸要及時撈出。70相關(guān)表格71電鍍鎳缸保養(yǎng)記錄72電鎳金線自檢表73整流器設(shè)備日常保養(yǎng)表74濕流程生產(chǎn)報表75電鍍銅缸保養(yǎng)記錄76整流器輸出電流測試記錄77電金缸保養(yǎng)表四、鍍厚金操作規(guī)范10工藝流程11負片電鍍厚金