《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)－某重工企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改進(jìn)》

目錄摘要IABSTRACTII1緒論111選題背景112選題意義113論文內(nèi)容22生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法321精益生產(chǎn)322標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)423IE改善法724目視管理93車燈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改善1031公司簡(jiǎn)介1032管理現(xiàn)狀分析1133現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀12331現(xiàn)狀分析12332分析對(duì)策1434生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)15341生產(chǎn)能力15342分析對(duì)策16343人工工序改進(jìn)21344操作工節(jié)拍提升22345小結(jié)254結(jié)論26參考文獻(xiàn)27附錄1英文文獻(xiàn)29附錄2中文譯文32某重工企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改進(jìn)摘要現(xiàn)今我國的企業(yè)，已面臨管理落后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。企業(yè)如果還只注重短期利益，競(jìng)爭(zhēng)力只會(huì)越來越弱。樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理途徑是要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理可以為提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供可靠的保證，為提高工作效率創(chuàng)造條件；為降低產(chǎn)品成本奠定基礎(chǔ)。對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)等企業(yè)管理工作也具有重要的意義。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)，按企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，進(jìn)行計(jì)劃，組織，控制，協(xié)調(diào)和激勵(lì)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的目的是以最小的資源投入，制造出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品和服務(wù)。本文從車燈現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐出發(fā)，應(yīng)用了車燈行業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)場(chǎng)管理的理論知識(shí)。結(jié)合現(xiàn)今正在使用的先進(jìn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)。首先應(yīng)用了“看得見的管理”方法目視化管理，把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實(shí)，能夠迅速快捷的傳遞信息，提高生產(chǎn)效率；然后探究了生產(chǎn)不平衡的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序以提高生產(chǎn)能力。最后將改善后的結(jié)果長期運(yùn)行來提高整體工作質(zhì)量，達(dá)到有效管理的目的。關(guān)鍵詞現(xiàn)場(chǎng)管理,精益生產(chǎn)，改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化HEAVYINDUSTRYENTERPRISEPRODUCTIONWORKSHOPONSITEMANAGEMENTABSTRACTNOWADAYS,OURCOUNTRYENTERPRISE,HASFACEDTHECHALLENGEOFPOORMANAGEMENT,ENTERPRISEIFITONLYPAYINGATTENTIONTOSHORTTERMINTERESTS,COMPETITIVENESSWILLBECOMEMOREANDMOREWEAK,SETSUPTHECOMPETITIVEADVANTAGEOFKEYMANAGEMENTWAYISTOSTRENGTHENSITEMANAGEMENTFIELDMANAGEMENTISTHEENTERPRISEMANAGEMENTFOUNDATIONWORK,STRENGTHENSTHESITEMANAGEMENTFORIMPROVINGPRODUCTQUALITY,CANPROVIDERELIABLEGUARANTEEFORIMPROVINGWORKEFFICIENCY,CREATECONDITIONSINORDERTOREDUCETHECOSTOFPRODUCTLAYSTHEFOUNDATION,TOREALIZESAFEPRODUCTIONANDCIVILIZEDPRODUCTION,PROMOTEENTERPRISECULTURECONSTRUCTIONENTERPRISEMANAGEMENTWORKALSOHASTHEVITALSIGNIFICANCEALLTHEACTIVITIESOFPRODUCTIONSITE,ACCORDINGTOTHEBUSINESSOBJECTIVES,PLAN,ORGANIZE,CONTROL,COORDINATION,ANDMOTIVATIONTHEPURPOSEOFTHESITEMANAGEMENTWITHMINIMALRESOURCEINPUT,PRODUCEHIGHQUALITY,LOWCOSTQUANTITYOFPRODUCTSANDSERVICESTHISTOPICFROMLAMPFIELDMANAGEMENTPRACTICESURVEYSTHEHEADLIGHTINDUSTRYDEVELOPMENTANDFIELDMANAGEMENT,MAINLYSTUDIESTHEUSEOFADVANCEDISNOWTHEPRODUCTIONMANAGEMENTLEANPRODUCTIONAPPLICATIONPRACTICEAPPLICATION“VISIBLEMANAGEMENT“METHODSOFMANAGEMENT,THEFACTORYVISUALDISPLAYOFTHEMOSTPOTENTIALABNORMAL,INTOANYONECANBEUNDERSTOODATAGLANCE,THEFACTSTOQUICKLYFASTPASSINFORMATION,IMPROVEPRODUCTIONEFFICIENCYEXPLORETHESOLVEPRODUCTIONIMBALANCESTANDARDIZEDOPERATIONSPREPARATION,USEDTOINCREASEPRODUCTIONCAPACITY,SOLVEBOTTLENECKPROCESSMAKEPROBLEMSAPPEAR,PROBLEMSOLVING,ANDACHIEVETHEEFFECTIVEMANAGEMENTLONGTERMOPERATIONRAISETHEOVERALLQUALITYOFTHEWORKPURPOSESKEYWORDSPRODUCTIONMANAGEMENTLEANMANUFACTURING,IMPROVED,STANDARDIZATION第1頁共34頁1緒論11選題背景當(dāng)今開放的市場(chǎng)使企業(yè)感到巨大的壓力，對(duì)企業(yè)來說，尤其是對(duì)于重工企業(yè)來說，存在一場(chǎng)全世圍內(nèi)的生存競(jìng)爭(zhēng)，而競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則就是強(qiáng)者生存，能迅速生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品的企業(yè)即為強(qiáng)者，面對(duì)先進(jìn)的國際加工制造業(yè)，國內(nèi)企業(yè)普遍存在著管理方式落后、缺乏先進(jìn)的管理技術(shù)和方法的實(shí)際情況，而如何將正理論和思想成功地應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理中，切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是許多企業(yè)迫切需要解決的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的窗口，是體現(xiàn)企業(yè)整體素質(zhì)的重要場(chǎng)所。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是重工制造型企業(yè)管理的重要組成部分，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體優(yōu)化?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理，也是企業(yè)中各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的基礎(chǔ)，企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場(chǎng)管理中得以落實(shí)和體現(xiàn)。所以現(xiàn)場(chǎng)管理與改善越來越受到國內(nèi)外企業(yè)的重視。現(xiàn)場(chǎng)改善注重全員參與，注重日常工作的不斷改進(jìn)2。它是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的各種問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)分析解決達(dá)到提高效率，提高質(zhì)量，改善工作環(huán)境和降低成本的目的。本文從精益生產(chǎn)，可視化與看板管理、消除浪費(fèi)與提高生產(chǎn)能力等幾個(gè)方面，車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了分析。從工廠環(huán)境、可視化、設(shè)備綜合利用、消除浪費(fèi)、提高效率以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、成本和交期等方面提出了切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方法。實(shí)施后取得了良好的效果，車間環(huán)境整潔，設(shè)備綜合效率提高，逐步減少浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率并最大限度地滿足了車間質(zhì)量、成本的要求。本文在分析研究車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況的基礎(chǔ)上，找到了現(xiàn)場(chǎng)改善的切入點(diǎn)，并逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，發(fā)動(dòng)全員參與并形成制度化和規(guī)范化。只要我們堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)改善這一低成本管理方法并持之以恒，企業(yè)一定能夠提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益并最終提高企業(yè)的盈利水平和競(jìng)爭(zhēng)能力3。12選題意義現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃和控制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行組織和領(lǐng)導(dǎo)，充分利用人員、物料、設(shè)備等資源，做到環(huán)境整潔，設(shè)備完好。及時(shí)生產(chǎn)，物流有序，成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的載體和基礎(chǔ)，為企業(yè)直接創(chuàng)造出價(jià)值。車燈是汽車的安全件和法規(guī)件，又是非常重要的外件，車燈對(duì)汽車而言，就如同人的眼睛一樣重要。汽車車燈由于其使用情況的特殊性，使其工藝要求高于一般零部件，這就對(duì)車燈要求不斷根據(jù)新要求、新情況進(jìn)行研究和改進(jìn)。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)，對(duì)車燈生產(chǎn)車間的工序做了分析和改進(jìn)，來降低用戶抱怨，減少售后索賠率，來提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力?，F(xiàn)今的車燈生產(chǎn)多采用半自動(dòng)化生產(chǎn)，大部分工藝由機(jī)器控制，以求精準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化，而僅需要判斷及輔助的工序由人工操作。這種生產(chǎn)的特點(diǎn)就是既保留了人工操作的主觀能動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，又能將人力從繁重、乏味的操作中解放出來。降低人員誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。13論文內(nèi)容本文通過汽車燈具生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)查，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的管理方面的問題的，通過標(biāo)準(zhǔn)化和目視管理來改善提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理能力、生產(chǎn)能力和管理有效性。車燈制造行業(yè)是國家當(dāng)前重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品科技含量高、檔次高、附加值高、市場(chǎng)容量大質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜。汽車車燈由于其使用情況的特殊性，使其工藝要求高于一般零部件，這就對(duì)車燈要求不斷根據(jù)新要求、新情況進(jìn)行研究和改進(jìn)。汽車市場(chǎng)逐漸由大批量少品種向小批量多品種變化。汽車生產(chǎn)也引導(dǎo)了車燈市場(chǎng)逐漸擴(kuò)大，從而車燈車間也在不斷改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)更適合汽車變化的燈具。第一章緒論選題背景及意義。第二章基本理論對(duì)目前先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)進(jìn)行了闡述，簡(jiǎn)要概述了以實(shí)現(xiàn)降低成本為目的，消除浪費(fèi)的七種形式，提高經(jīng)濟(jì)效益為最終目標(biāo)的精益生產(chǎn)。介紹了生產(chǎn)中的管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和目視管理。第三章針對(duì)本公司目前在發(fā)展壯大過程中遇到的實(shí)際問題現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)混亂、產(chǎn)能不足、不良增多等情況，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)1條裝配生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)拍改善，在提高生產(chǎn)能力方面起到了積極的作用。第四章總結(jié)了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理研究中運(yùn)用的各種方法目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、在實(shí)際過程中解決問題的作用、效果和局限性。第3頁共34頁2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)在發(fā)展過程中，涌現(xiàn)了諸多管理方法，在許多著名企業(yè)中運(yùn)用實(shí)施。通過不同的方式方法制度改善、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)改進(jìn)、產(chǎn)能提生、團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)、質(zhì)量改進(jìn)、消除浪費(fèi)等，對(duì)各種領(lǐng)域發(fā)揮著積極的作用。為提升企業(yè)形象、樹立品牌、提高競(jìng)爭(zhēng)力起到了很大的作用。有代表性的管理技術(shù)有統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理、5S管理、全面生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)方式、目視管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)項(xiàng)目管理等等。本文將介紹的管理方法是精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視管理。21精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION，簡(jiǎn)稱LP是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式TPS的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式嘲。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式嘲。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)又是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化、大力精簡(jiǎn)中間管理層、進(jìn)行組織扁平化改革、減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化和同步化、實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程包括整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系、實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)11。浪費(fèi)存在于企業(yè)的各個(gè)角落，要從生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除典型的七種浪費(fèi)1過量生產(chǎn)的浪費(fèi)一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。2等待的浪費(fèi)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺少零部件而停工等活動(dòng)，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。3搬運(yùn)的浪費(fèi)除去準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。如在不同倉庫間移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸次數(shù)過多等。4多余動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。5庫存的浪費(fèi)原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。過多積壓還會(huì)引起庫存管理費(fèi)用的增加。6加工本身的浪費(fèi)把與工程進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)作是必要的加工進(jìn)行操作，在這種狀況下產(chǎn)生的浪費(fèi)。7不合格品的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會(huì)在原材料、零部件、返修所需工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。22標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)對(duì)象、內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如圖21所示各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工序（1）工序（2）工序（3）工序（4）入口（零件）出口（產(chǎn)品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖21作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第5頁共34頁應(yīng)用工作研究中的方法研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)，以及流水線平衡分析，以人的動(dòng)作為中心，集中工作，用沒有損失的步驟有效地進(jìn)行生產(chǎn)的做法。以人的動(dòng)作為中心標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是要追隨機(jī)械，以人為中心是其第一位的。機(jī)械因其種類不同，有速度非常快的和慢的，要人去加以對(duì)應(yīng)配合其工作就會(huì)使人的動(dòng)作發(fā)生偏差，組合發(fā)生困難。如果硬要如此去做的話，那就是無視人性的做法。通過自動(dòng)化，停止發(fā)生異常的設(shè)備。但必須有一個(gè)異常的基準(zhǔn)，這就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。在停止生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)于機(jī)械設(shè)備來說，因?yàn)樵谄渖厦姘惭b了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置，所以沒問題。但對(duì)于人來說，必須有一個(gè)作為判斷基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。重復(fù)作業(yè)如果每次作業(yè)的做法不同、制作單件產(chǎn)品僅有1次作業(yè)的場(chǎng)合、即使采用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不會(huì)有效果的。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容必須是重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容。1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括3個(gè)基本要素節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。1節(jié)拍把每制造1個(gè)產(chǎn)品所必須花費(fèi)的時(shí)間稱為節(jié)拍，也叫作業(yè)速度、周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。該時(shí)間并不區(qū)分其來自機(jī)械的還是來自人力的還是機(jī)械的。節(jié)拍是由顧客提出的要求訂貨數(shù)和工作時(shí)間計(jì)算出來的叫用戶需求節(jié)拍TT用戶需求節(jié)拍一天的工作時(shí)間每天必要數(shù)一天的工作時(shí)間指每天規(guī)定的工作勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。每天必要數(shù)指一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。例用戶每天需要400個(gè)產(chǎn)品，1天的生產(chǎn)時(shí)間為75小時(shí)合27000秒，則節(jié)拍27000400675秒流水線上每生產(chǎn)一個(gè)成品所用的實(shí)際時(shí)間為生產(chǎn)節(jié)拍CT，通常是由生產(chǎn)線上最長一個(gè)操作工的生產(chǎn)組合加工時(shí)間決定。工作時(shí)間相同的情況下，CT必須大于TT，否則需要加班，甚至增加生產(chǎn)線。2作業(yè)順序從材料或零部件到成品是不斷提升加工度的過程，我們把作業(yè)者的工作順序稱做為作業(yè)順序，詳細(xì)記載了作業(yè)者在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，無論誰在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來進(jìn)行加工作業(yè)。作業(yè)順序經(jīng)常會(huì)和產(chǎn)品加工的順序所混淆，我們把產(chǎn)品的加工順序稱為普通工序順序，即零件從毛坯開始一步一步進(jìn)行加工變成成品。3標(biāo)準(zhǔn)手持我們把開展作業(yè)中，工序內(nèi)最低限度必要的加工件個(gè)數(shù)稱為標(biāo)準(zhǔn)手持，這不單是指機(jī)械邊上放置的工件，放入機(jī)械加工的工件也是作為手持的。手持1個(gè)，就是在本工位放置1個(gè)工件待加工或待取走。用平實(shí)、簡(jiǎn)潔的語言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)單扼要。要具體明確描述目的和方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。明確各部門的責(zé)任，要求有管理規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底貫徹執(zhí)行。在制訂內(nèi)容前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。在過程中，經(jīng)常確認(rèn)遵守的情況，如若遵守貫徹不利，則應(yīng)當(dāng)著手進(jìn)行調(diào)查，研究改進(jìn)。2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表寫明各操作者進(jìn)行的作業(yè)流程和具體作業(yè)內(nèi)容。起到傳達(dá)、指導(dǎo)作業(yè)流程和內(nèi)容的作用，并成為應(yīng)對(duì)生產(chǎn)故障和改善作業(yè)時(shí)征求方案的平臺(tái)。對(duì)流水線系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間和動(dòng)作研究，首先摸清流水線的功能，畫出詳細(xì)的流線圖，各個(gè)流線崗位的目的；確定關(guān)鍵的過程和崗位流程的各崗位需要多少人。各個(gè)崗位需要什么樣的勞動(dòng)工具；在勞動(dòng)過程中需要注意到的影響人身安全的因素；按照實(shí)際的流線運(yùn)作過程詳細(xì)的描述，具體操作過程中的要點(diǎn)也要明細(xì)。為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要編制“各工序能力表”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”和“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書“測(cè)定。作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)要求，完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間。各工序能力表是在各工序中加工零部件時(shí)，反映各工序生產(chǎn)能力的表，因此要填寫手作業(yè)時(shí)間、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)時(shí)間、以及夾具更換時(shí)間等。1手作業(yè)時(shí)間測(cè)定操作工在機(jī)械工序中進(jìn)行的手作業(yè)時(shí)間后填寫，此處步行時(shí)間不包括在內(nèi)。2機(jī)作業(yè)時(shí)間填寫機(jī)械設(shè)備從啟動(dòng)時(shí)開始，到工件加工后，各裝置返回原有各部位停止為止的時(shí)間。3完成時(shí)間某機(jī)械工序、要完成1個(gè)裝載2個(gè)時(shí)為2個(gè)零部件所必要的時(shí)間，一般是完成時(shí)間手作業(yè)時(shí)間機(jī)作業(yè)時(shí)間加工能力填寫每班在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，每個(gè)機(jī)械工序能進(jìn)行加工的最大能力加工個(gè)數(shù)。加工能力項(xiàng)目欄的括號(hào)內(nèi)填寫全部工序流水線中的瓶頸工序的加工個(gè)數(shù)。加工能力也指每1班在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的個(gè)數(shù)第7頁共34頁加工能力1個(gè)班工作時(shí)間完成時(shí)間/個(gè)夾具更換時(shí)間/個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制作要求1記錄每個(gè)操作者的作業(yè)流程；2記錄每個(gè)操作者在各個(gè)工位的基本操作內(nèi)容；3記錄流水線節(jié)拍要求；4標(biāo)明了各工位的質(zhì)檢、注意安全、標(biāo)準(zhǔn)手持要求；5發(fā)生突發(fā)事件時(shí)的處理方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)布局圖如圖22所示圖22標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)布局簡(jiǎn)圖23IE改善法在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過程中，可以運(yùn)用IE方法，實(shí)施改進(jìn)工作。IE是INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程的縮寫，是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展的，兩者并行發(fā)展、互相融合、逐漸被系統(tǒng)化，形成了作業(yè)研究。IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。之所以不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題，是因?yàn)榭礀|西時(shí)粗心大意。IE是仔細(xì)看問題的方法。運(yùn)用IE手法就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前所不清楚的問題。如圖23所示IE作業(yè)研究圖成品架成品架質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)氣密檢查機(jī)裝電線毛培螺釘壓入機(jī)熱熔涂布機(jī)壓實(shí)機(jī)767777善5善4善3限期改善21111限期改善8善圖23圖23IE作業(yè)研究圖作業(yè)研究方法研究調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法和步驟對(duì)其進(jìn)行改善作業(yè)測(cè)定測(cè)定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟(jì)性的看問題瞄準(zhǔn)合理作業(yè)方法日下產(chǎn)品工序分析過程分析聯(lián)合作業(yè)分析布局先關(guān)圖分析考慮一下事實(shí)對(duì)事實(shí)展開研究目的，場(chǎng)景順序，作業(yè)人員和手段確定將成為作業(yè)對(duì)象的作業(yè)方法把作分解成要素用下面的方法測(cè)定作業(yè)連續(xù)時(shí)間分析法工作的整體檢查制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作的抽樣檢查（抽出部分工作進(jìn)行就知道工作整體的分析方法）確要素作業(yè)的時(shí)間再加上其他的空余時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率提高第9頁共34頁IE作業(yè)研究由方法研究調(diào)查并分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對(duì)其進(jìn)行改善和作業(yè)測(cè)定測(cè)定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩方法構(gòu)成。方法研究是分析所有超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)和不均衡的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。作業(yè)測(cè)定指以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。1工序分析在作業(yè)分析的研究中，首先必須進(jìn)行的是工序分析。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工到變?yōu)槌善返倪^程，制訂產(chǎn)品工序分析表。工序分析可分為加工、搬運(yùn)、檢查、停止4個(gè)部分。加工指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。搬運(yùn)指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。檢查指用測(cè)定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。停滯指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)分為停滯各道工序間的臨時(shí)等待和儲(chǔ)藏被指定保存。縮短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。通過工序分析，可以明確工作場(chǎng)所的實(shí)際情況。比如，把本來應(yīng)該一次就能完成搬運(yùn)的物品分為好幾個(gè)地方裝卸、反復(fù)進(jìn)行搬運(yùn)，通過分析，就能清楚地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，有利于布局設(shè)計(jì)和減少搬運(yùn)次數(shù)和距離。通過前道工序提供地?cái)?shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，能知曉半成品的數(shù)量和半成品存放的時(shí)間，就會(huì)清楚不能產(chǎn)生附加價(jià)值的工序所占的比例，就容易鎖定作為問題工序要改善的目標(biāo)了。2動(dòng)作分析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)習(xí)慣的人比不習(xí)慣的人工作速度要快好幾倍，而且能夠正確、輕松地靈活作業(yè)。因此，動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。24目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及有產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)還有軟行技巧，與設(shè)備管理、工藝改進(jìn)和人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)作、完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對(duì)提升企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，需要企業(yè)的所有部門、所有員工一致協(xié)力地投入到經(jīng)營活動(dòng)中，目視管理是結(jié)集企業(yè)全員力量的一種好方法。另外，為了適應(yīng)小批量、多品種、交貨期短的生產(chǎn)要求，如何盡量輕松地、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)管理，目視管理也是一種有效的辦法。目視管理在汽車巨頭GM、豐田汽車等采用，成為衡量其現(xiàn)場(chǎng)管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種各樣的視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看的見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。第11頁共34頁3車燈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理分析與改善31公司簡(jiǎn)介上海小系車燈產(chǎn)品與整車同步開發(fā)的能力也得到了國內(nèi)外專家的一致高度評(píng)價(jià)。上海大眾德方的專家對(duì)上海小系經(jīng)過多年考察后作出了這樣的結(jié)論上海小系是目前國內(nèi)零部件企業(yè)中屈指可數(shù)的真正具有自主開發(fā)能力的車燈企業(yè)。上海小系的成功在于在高起點(diǎn)瞄準(zhǔn)了世界先進(jìn)水平，鍥而不舍地堅(jiān)持科技改革，通過技術(shù)引進(jìn)，從中消化吸收并創(chuàng)新，不斷地增強(qiáng)自主開發(fā)的能力，提高企業(yè)核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。如今，上海小系正緊跟國際先進(jìn)技術(shù)潮流，采用LED新技術(shù)，加快放電大燈等節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品的開發(fā)和研制進(jìn)程，以早日實(shí)現(xiàn)轎車燈具的電子化。隨公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，“上海小系車燈照亮您的前程”，以對(duì)用戶真誠的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品在全國乘用車燈具市場(chǎng)占有率達(dá)40以上，從市場(chǎng)銷售、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量等排名，上海小系已是全國車燈行業(yè)名副其實(shí)的龍頭企業(yè)。32管理現(xiàn)狀分析在近幾年汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展過程中，上海小糸車燈在良好的大環(huán)境中也逐漸壯大。用戶從上海汽車集團(tuán)公司旗下的上海大眾和上海通用，發(fā)展到業(yè)外的東風(fēng)汽車、長安福特、四川豐田、天津豐田、奇瑞、一汽大眾、北京吉普、東風(fēng)悅達(dá)等，甚至開拓了出口美國的GM、日本豐田和本田等市場(chǎng)。1現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)管理產(chǎn)生雜亂現(xiàn)象物品剛好能堆放且略帶凌亂的區(qū)域，在產(chǎn)品品種增加的情況下，為空地不多的車間帶來了物品堆放的困難，于是發(fā)生了新產(chǎn)品場(chǎng)地小搶占老產(chǎn)品場(chǎng)地的現(xiàn)象、同批零件放置在不同場(chǎng)地、零部件尋找困難、零部件遺失或重復(fù)生產(chǎn)、指示要求傳達(dá)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不明確、零件產(chǎn)品狀態(tài)不清、生產(chǎn)線狀態(tài)不規(guī)范等問題時(shí)有發(fā)生。原先在產(chǎn)品不多的情況下，部分工序工藝文件張貼在操作工很容易看到并看清楚的位置。由于產(chǎn)品不斷增加，工位前張貼了過多的產(chǎn)品規(guī)范要求，使得操作眼花繚亂，無法看清需要查看的產(chǎn)品的要求。這種不規(guī)范的張貼方式在產(chǎn)品眾多的情況下給生產(chǎn)帶來的不便。2生產(chǎn)能力不足某些產(chǎn)品的用戶需求數(shù)不斷增加，根據(jù)預(yù)測(cè)計(jì)劃，裝配生產(chǎn)線以目前生產(chǎn)能力，即使全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也無法完成用戶需求。產(chǎn)品品種的增加意味著需要添加裝配生產(chǎn)線，新生產(chǎn)線需要布置生產(chǎn)場(chǎng)地，于是發(fā)生了生產(chǎn)線需要的場(chǎng)地不足。對(duì)于這種情況公司已有計(jì)劃使產(chǎn)品柔性生產(chǎn)，然而在一條生產(chǎn)線上增加產(chǎn)品，就會(huì)增加此生產(chǎn)線的負(fù)荷，在一些產(chǎn)量少的生產(chǎn)線上并不影響生產(chǎn)計(jì)劃。但在某些預(yù)計(jì)要柔性的生產(chǎn)線增加預(yù)測(cè)計(jì)劃后超出了它的生產(chǎn)能力，增加新生產(chǎn)線一方面投資大，另一方面場(chǎng)地要留給產(chǎn)量更大的產(chǎn)品。3不良品增加產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量在不斷增加的情況下，帶來了負(fù)面影響不良品數(shù)量也不斷攀升。對(duì)于公司的發(fā)展，不良品的增加就是成本的增加材料的浪費(fèi)、設(shè)備負(fù)荷的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。4用戶抱怨呈現(xiàn)上升趨勢(shì)隨著用戶數(shù)量的增加，產(chǎn)品品種也是逐年增加，在這種迅猛增加的勢(shì)頭下，也發(fā)生了用戶抱怨的增加。而且某些問題是多次發(fā)生，如何減少用戶抱怨，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，迫切的需要找到解決方法。5現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度執(zhí)行不利在多次的檢查中發(fā)現(xiàn)操作工有不按照要求操作，設(shè)備未進(jìn)行正確檢查，就開始生產(chǎn)、點(diǎn)檢記錄未按實(shí)際狀態(tài)填寫、人員調(diào)動(dòng)頻率高，操作不熟練、操作工培訓(xùn)簡(jiǎn)化，講解內(nèi)容不完全。這些現(xiàn)象如何采取有效的管理，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的制度遵守，對(duì)于以上在生產(chǎn)過程中遇到的問題，筆者與其他同事經(jīng)過商討，提出了一些解決的方案定置管理、統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法、目視管理等。這些方案都是目前在一些著名的企業(yè)運(yùn)行的，如豐田汽車、GM、GE等，比較有效的管理模式。當(dāng)然，從公司目前所遇到的問題，通過篩選，決定選用目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和實(shí)施改善13。第13頁共34頁33現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀331現(xiàn)狀分析針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)混亂問題，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的L周的實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以下具體現(xiàn)象1自制零部件堆放散亂，區(qū)域問有相互交錯(cuò)占用現(xiàn)象，數(shù)量差別嚴(yán)重，在同樣大小的區(qū)域，某些零部件堆得超過所劃位置，而某些零部件只有一點(diǎn)點(diǎn)，區(qū)域被其它產(chǎn)品占據(jù)，抽查發(fā)現(xiàn)36處，平均每天7處左右；2在一些臨時(shí)堆放區(qū)域中無序堆放著不同產(chǎn)品的零部件，物流工取料時(shí)需要花費(fèi)許多時(shí)間尋找，有時(shí)還有爬到物料箱上查看，帶來了安全隱患，在同一區(qū)域在5天中連續(xù)發(fā)生，從尋找需要的零部件到取出，短的1分鐘，長的達(dá)LO分鐘需要先移出其它零件料箱、尋找、再取到需要零件，平均在5分鐘；3生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)等一般放在車間辦公室，一線員工基本不了解，對(duì)任務(wù)要求都需要通過口傳方式了解，聽過也就忘了，缺少為生產(chǎn)目標(biāo)努力的意識(shí)，且班長每天都要先了解計(jì)劃再下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，占用部分工作時(shí)間；4裝配生產(chǎn)線上的零部件堆放料架上，不同的小零件放在一個(gè)大箱中，而且凌亂，在疊放的料箱中承放著不同的零件，加料工取零件時(shí)時(shí)常需要翻箱尋找，此問題幾乎存在所有生產(chǎn)線；5也有零部件與成品堆放在同一區(qū)域中，空箱與半成品、成品箱混放等現(xiàn)象屢見不鮮，且數(shù)量多少不均，發(fā)生場(chǎng)所處數(shù)的占目前所劃出區(qū)域的80左右；6有不良品箱或垃圾箱找不到現(xiàn)象，或不良品和一般垃圾有混放，不良品被當(dāng)作垃圾處理，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不全，平均每天發(fā)現(xiàn)6處；7注塑工藝卡及產(chǎn)品要求在操作工工位前掛有多份，操作工對(duì)照時(shí)每次都要查找，影響操作工生產(chǎn)節(jié)拍。裝配工藝卡張貼在設(shè)備和料架上，高低不平，有些隨著設(shè)備的工作而移動(dòng)，給操作工照帶來不便；8裝配操作工工作臺(tái)面零件擺放隨意，也無明確標(biāo)識(shí)，每天的位置可能都會(huì)有不同，取零件的方位不時(shí)會(huì)有變化，幾乎占90，影響到操作的方便和節(jié)拍；9文件、記錄表、派工單等用一個(gè)文件夾子夾住后掛在一個(gè)鉤子上，操作工使用、填寫不方便，要用哪個(gè)表要翻開查找，浪費(fèi)時(shí)間14。表31現(xiàn)狀問題序號(hào)問題發(fā)生情況影響后果1對(duì)方占用其他零件區(qū)7處天域影響其它零件堆放，或取錯(cuò)零件2零時(shí)區(qū)域料箱堆放亂尋找5分次尋找浪費(fèi)工時(shí)3計(jì)劃目標(biāo)傳遞繁瑣所有生產(chǎn)線占用管理者工作時(shí)間工作量是負(fù)擔(dān)4裝配線零件堆放凌亂所有生產(chǎn)線零件時(shí)常在尋找，增加加料5空箱和成品箱混亂數(shù)不均80未發(fā)現(xiàn)明顯混放6不良品箱和垃圾箱混亂平均6天處2次發(fā)現(xiàn)不良品箱中有垃圾7工藝文件張貼缺少人性化57處生產(chǎn)線整齊，操作工使用方便8操作臺(tái)面零件放置不固90操作工生產(chǎn)時(shí)舒適性增加生產(chǎn)穩(wěn)定性提高9文件、記錄表等夾在一給操作工使用各文件帶來所有生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)整齊，操作工使用個(gè)文件方便以上問題反映了公司在產(chǎn)品快速增長下對(duì)生產(chǎn)數(shù)量的目標(biāo)管理上的疏漏，使得產(chǎn)品生產(chǎn)上產(chǎn)生不均等，造成定置堆放相互干涉、定量波動(dòng)大，一定程度上引發(fā)了物品堆放混亂。物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清影響了堆放的統(tǒng)一，增加了物品尋找的難度，影響了工作效率。料箱位置和狀態(tài)不能一目了然、清晰可見，也給操作者帶來的工作的不便，增加了工作負(fù)擔(dān)。工藝文件張貼不當(dāng)，使操作者在生產(chǎn)操作中隨時(shí)使用工藝文件，對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量存在不舒適，影響勞動(dòng)效率，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不良。第15頁共34頁332分析對(duì)策針對(duì)以上問題，對(duì)公司現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)管理有了較理性的認(rèn)識(shí)，下面是針對(duì)性的采取措施。1規(guī)章制度與目標(biāo)的公開化在每條生產(chǎn)線上設(shè)立一塊“生產(chǎn)管理板“，如圖31所示在管理板上按區(qū)域定置將線上的文件和記錄表張貼在上面，并在文件和記錄表附近注明各名稱。管理板上的文件是通過討論，認(rèn)為最需要現(xiàn)場(chǎng)操作工了解、執(zhí)行、使用的基本規(guī)定、工藝文件、記錄表等。如生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表使生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃要求讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作工隨時(shí)能關(guān)注，并可以輕松的了解自己的工作進(jìn)展?fàn)顩r和目標(biāo)對(duì)比，促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)，不多生產(chǎn)，也不少做；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書寫明各操作者進(jìn)行的作業(yè)流程和具體作業(yè)內(nèi)容，起到傳達(dá)、指導(dǎo)作業(yè)流程和內(nèi)容的作用，并成為應(yīng)對(duì)生產(chǎn)故障和改善作業(yè)時(shí)征求方案的平臺(tái)。31生產(chǎn)看板管理圖2自制零部件堆放目視化改進(jìn)在定置的自制零部件堆放區(qū)域中，每個(gè)零件劃分一定的區(qū)域，區(qū)域的大小根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的存放區(qū)域用導(dǎo)軌相互隔開，目的是為了使堆場(chǎng)整齊。并且規(guī)定進(jìn)出口方向，還標(biāo)注進(jìn)出標(biāo)記，保證零件取用按先進(jìn)先出原則。出口上方張貼每種產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)牌，寫有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖片、最大庫存量和最小庫存量。當(dāng)看到堆場(chǎng)上庫存量接近上限時(shí)，此零件可停止生產(chǎn)。當(dāng)看到零件數(shù)量接近下限時(shí)，此零件必須安排生產(chǎn)，否則將影響下工序的生產(chǎn)任務(wù)。3裝配線零部件堆放改進(jìn)裝配線內(nèi)零件盒放置根據(jù)零件種類的多少和操作工拿取方便決定。種類少的零件盒放在工作臺(tái)面上，多的料架設(shè)置成多層，部分放在臺(tái)面上，部分放在料架滑槽上。料架上面向操作工那邊的相應(yīng)零件處標(biāo)有各零件名稱標(biāo)識(shí)，這些標(biāo)識(shí)處必須放置相應(yīng)零件。這樣可以保證操作工每次都從同一位置拿取相同的零件，減少了他們的誤拿錯(cuò)裝發(fā)生的概率。4工藝文件張貼規(guī)范化發(fā)放到生產(chǎn)線上地工藝文件有操作方法指導(dǎo)歸類。操作工在生產(chǎn)加工時(shí)質(zhì)量要求的文件，當(dāng)操作工對(duì)加工的產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí)，需要隨時(shí)對(duì)照所以將它掛在操作工容易看到并看清楚的位置，一般掛在各工序的操作工的正前上方，操作工一抬頭就能看到。34生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)341生產(chǎn)能力由于汽車市場(chǎng)的不斷的擴(kuò)大，對(duì)本公司的生產(chǎn)能力提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。如以下要求其下A產(chǎn)品將在下半年增加18的產(chǎn)量，班產(chǎn)要求達(dá)到600只，要求我們必須保證供貨量。而當(dāng)時(shí)A產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力為498只班，節(jié)拍為542秒，5人生產(chǎn)。在目前能力，為能保證增加產(chǎn)量后仍能正常供貨，此生產(chǎn)線需要增加1個(gè)班的人員5個(gè)人，而且，一旦設(shè)備發(fā)生故障，則可能影響到正常發(fā)貨。為了減少勞務(wù)人員，減少成本，及在發(fā)生突發(fā)事時(shí)有充分的應(yīng)對(duì)時(shí)間，我們決定在原生產(chǎn)能力上提高383的目標(biāo)，班產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到620只。用戶需求節(jié)拍（27000秒班600只）90開動(dòng)率405秒只目標(biāo)節(jié)拍（27000秒班622只）90開動(dòng)率391秒只如圖32所示車燈的組裝示意圖第17頁共34頁32車燈組裝示意圖342分析對(duì)策對(duì)4月份前照燈周平均班產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析如表32和圖32，月生產(chǎn)數(shù)為20049只，每天開2班，平均班產(chǎn)為419只。表32原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力表時(shí)間生產(chǎn)數(shù)平均班產(chǎn)班次第一周54754632第二周47854152班次第三周51203952第四周46694022平均50124192原生產(chǎn)線班能力0100020003000400050006000第一周第二周第三周第四周平均生產(chǎn)數(shù)平均班產(chǎn)班次圖32原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力生產(chǎn)線的布局圖如圖，共有11個(gè)工序、3個(gè)加料位置和5名操作工。運(yùn)用工作時(shí)間分析法對(duì)5名員工進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)定，用秒表對(duì)每個(gè)人進(jìn)行15次的生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)定，按照測(cè)定的節(jié)拍計(jì)算得到的班產(chǎn)能力表34，當(dāng)開動(dòng)率為90時(shí)的班產(chǎn)能力為448個(gè)班，如無停機(jī)則最大能力1個(gè)班能生產(chǎn)498個(gè)產(chǎn)品。如圖33所示原生產(chǎn)線布局圖圖33原生產(chǎn)線布局圖人檢綜檢配光鏡置場(chǎng)布膠機(jī)反光鏡旋入機(jī)止退幽壓入機(jī)成品成品成品燈體置場(chǎng)通氣蓋安裝機(jī)氣壓機(jī)冷風(fēng)機(jī)后置安裝壓實(shí)機(jī)反射鏡組裝反射鏡置場(chǎng)12354第19頁共34頁表33原生產(chǎn)線操作工生產(chǎn)節(jié)拍次數(shù)節(jié)拍123456789101112131415平均節(jié)拍工人1545153545355515368535751525751542工人2474545444854464743424645454550462工人3505250514954484951575152535150512工人4484243474546444243514547494142450工人5232526222325222120252124232428235表34原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力操作工平均節(jié)拍（秒）一個(gè)班最大能力（個(gè)2700秒）工人1542498工人2462584工人3512527工人4450600工人52351151繪制了原因分析的魚刺圖并進(jìn)行了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要因調(diào)查，結(jié)果如圖33所示為培訓(xùn)設(shè)備故障多尺寸不良不熟練設(shè)備時(shí)間長包裝不方便動(dòng)作浪費(fèi)節(jié)拍分配不均器具擺放不合理生產(chǎn)空間小圖34影響生產(chǎn)節(jié)拍的原因反射鏡旋入工序是將反射鏡用設(shè)備裝入燈體中，改進(jìn)前的操作方法為L、從其它設(shè)備上拿燈體放在工位邊2秒。2、從本設(shè)備上拿下半成品放在邊上2秒。3、拿取燈體放在設(shè)備夾具上2秒。4、跨一步拿反射鏡2秒。5、裝反射鏡15秒。6、啟動(dòng)開關(guān)1秒。7、設(shè)備工作22秒。8、拿起半成品檢查3秒。人工總時(shí)間27秒，設(shè)備工作時(shí)間22秒，本工序節(jié)拍時(shí)間為49秒。改進(jìn)后操作方法1、從其它料車上拿燈體放在工作臺(tái)上1秒。2、原地拿反射鏡1秒。3、裝反射鏡10秒。4、拿取放反射鏡的燈體放在設(shè)備夾具上2秒。5、啟動(dòng)開關(guān)1秒。6、設(shè)備工作18秒。7、拿起半成品檢查3秒。人工總時(shí)間18秒，設(shè)備工作時(shí)間18秒，本工序改進(jìn)后的節(jié)拍為36秒。改進(jìn)前后動(dòng)作內(nèi)容對(duì)照表38，人工時(shí)間節(jié)約了9秒，設(shè)備提速了4秒，比原來提高26，且本工序節(jié)拍達(dá)到了用戶的節(jié)拍要求。人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)能力低第21頁共34頁表35影響生產(chǎn)節(jié)拍的要因分析序號(hào)因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況是否原因1人員操作時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查5人中有4人超過要求是2設(shè)備維修保養(yǎng)超過設(shè)定時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍無影響否3反射鏡旋入機(jī)時(shí)間過長現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試節(jié)拍49秒是4止退圈壓入機(jī)時(shí)間過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試節(jié)拍46秒是5反射鏡組裝時(shí)間長現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試節(jié)拍49秒是6綜合檢測(cè)點(diǎn)燈后調(diào)光，人工時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查影響裝配節(jié)拍是7緣膠后蓋安裝過程調(diào)查分析橡膠后蓋過緊不易裝配是8后蓋包裝方式過小，增加多余時(shí)間調(diào)查分析后蓋包裝方式為小包裝需不時(shí)拆包裝增加裝配多余時(shí)間是9零部件料箱防止位置造成操作不遍調(diào)查分析放置位置不合適造成操作不便取用動(dòng)作時(shí)間長是10工序間操作時(shí)間不平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查操作時(shí)間最高49秒最低4秒，造成工序瓶頸是11工作空間小現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查造成工序瓶頸否表36反射鏡旋入工序改進(jìn)對(duì)比343人工工序改進(jìn)后蓋安裝工序?yàn)榧兪止すば?，其?dòng)作順序?yàn)?、從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序2秒。2、取螺釘旋入燈體2個(gè)螺釘（8秒。3、拿取燈泡旋入燈頭后再旋入燈體6秒。4、拿取后蓋裝入燈體共2個(gè)后蓋，11秒。5、質(zhì)量檢查3秒。6、取燈具放入冷卻風(fēng)機(jī)2秒。人工總時(shí)間32秒，本工序節(jié)拍時(shí)間為32秒?？紤]方法1、2個(gè)螺釘旋入時(shí)間較長，在后道專機(jī)上增加1個(gè)螺釘自動(dòng)旋入功能，將1個(gè)螺釘移至后道工序安裝，本道節(jié)約4秒；2、后蓋包裝每20個(gè)一袋，即每裝20個(gè)燈具后操作工需拆一次包裝，平均每個(gè)燈費(fèi)時(shí)近1秒；3、后蓋安裝較緊，每個(gè)需4秒，在工位上放1個(gè)盛酒精的小盒，盒中放一塊厚實(shí)的海綿，裝后蓋前先將后蓋在海綿上沾少許酒精，再裝入燈體，每個(gè)后蓋安裝可節(jié)約1秒4、將燈泡裝入燈頭后作為小總成供貨至工位上，操作工只要拿取燈頭總成旋入燈體，3秒原順序原動(dòng)作改進(jìn)順序改進(jìn)后順序節(jié)拍時(shí)間方法或目的1從其他設(shè)備上那燈體放在工位邊2秒1從其他料車上拿燈體放工作臺(tái)（1秒）1將燈體與調(diào)光螺釘做成小總成后上線2從本設(shè)備上拿下放在邊上（2秒）無此動(dòng)作2完成加工的燈具用鉤子自動(dòng)原起，減少一個(gè)動(dòng)作3拿取燈體擋在設(shè)備夾具（2秒）4拿取放反射鏡的燈體放在設(shè)備（2秒）20工作順序調(diào)整4跨一步拿反射鏡（2秒）2原地拿反射鏡（1秒1反射鏡離操作工近5裝反射鏡（15秒）3裝反射鏡（10秒）5在工作臺(tái)操作方案6啟動(dòng)開關(guān)（1秒）5啟動(dòng)開關(guān)（1秒）07設(shè)備工作（22秒）6設(shè)備工作（18秒）4加快上模和安全門上下速度，又不產(chǎn)生振動(dòng)8從工位邊拿起半成品檢查（3秒）7從本設(shè)備上拿下半成品檢查（3秒）0只改變拿取位置第23頁共34頁表37反射鏡旋入工序改進(jìn)對(duì)比原順序原動(dòng)作改進(jìn)順序改進(jìn)后動(dòng)作節(jié)約時(shí)間（秒）方法或目的1從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序（2秒）1從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序（2秒）02取螺釘用氣槍旋入燈體（共2個(gè)螺釘，8秒）2取螺釘用氣檢旋入燈體（共1個(gè)螺釘,4秒）4將1個(gè)螺釘移至后道安裝，減少本工序時(shí)間3拿取燈泡旋入燈頭后再裝入燈體（6秒）3拿取后蓋沾酒精后裝入燈體（共2個(gè)后蓋，8秒）3將2個(gè)零件預(yù)裝成小總成，提高本工序節(jié)拍4拿取后蓋裝入燈體（共2個(gè)后蓋，11秒）4拿取后蓋沾酒精后裝入燈體（共2個(gè)后蓋，8秒）U3小包裝改成大包裝減少折扣次數(shù)，沾少量酒精減少阻力便于安裝5質(zhì)量檢查（3秒）5質(zhì)量檢查（3秒）06取燈具放入冷卻機(jī)（2秒）6取燈具放入冷卻機(jī)（2秒）0改進(jìn)后動(dòng)作為1、從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序2秒。2、取螺釘旋入燈體共1個(gè)螺釘，4秒。3、拿取燈頭小總成旋入燈體3秒。4、拿取后蓋沾酒精后裝入燈體共2個(gè)后蓋，8秒。5、質(zhì)量檢查3秒。6、取燈具放入冷卻風(fēng)機(jī)2秒。改進(jìn)前后動(dòng)作內(nèi)容對(duì)照表，人工總時(shí)間22秒，本工序節(jié)拍時(shí)間為22秒，節(jié)約了10秒，比原來提高了31。344操作工節(jié)拍提升運(yùn)用IE手法從各道工序人工動(dòng)作、設(shè)備功能、上模移動(dòng)速度、加工順序等方面的改善，各工序節(jié)拍都有了不同程度改善，如表38所示；表38各工序節(jié)拍改進(jìn)對(duì)比序號(hào)工序名稱改善方法減少時(shí)間改進(jìn)后節(jié)拍（3秒）1止退圈壓入加快安全門和上模移動(dòng)速度，完成加工燈具自動(dòng)掉起4422反射圈組裝上料增加滑2473反射鏡放入完成加工燈具自動(dòng)掉起；加快安全門和上模移動(dòng)速度，加工順序調(diào)整零件就近拿取13364上料箱子改為料車；加快出膠速度30508325加快安全門和上模移動(dòng)速度；完成加工燈具自動(dòng)掉起2366后蓋等安裝后蓋大包裝；1個(gè)螺釘移至后工序燈頭小總成；后蓋沾酒精10227冷卻048氣密實(shí)驗(yàn)加快安全門和上模移動(dòng)速度；充氣密試驗(yàn)氣過程增加快充功能氣管加粗6104349通氣蓋安裝加快安全門和上模移動(dòng)速度，增加1個(gè)自動(dòng)旋螺釘功能32510綜合檢測(cè)先檢測(cè)功率再調(diào)光先調(diào)光再測(cè)功率（節(jié)拍手工時(shí)間）0（節(jié)約人工10秒）3011包裝增加料架滑槽221序號(hào)工序名稱改善方法減少時(shí)間改進(jìn)后節(jié)拍（3秒）1止退圈壓入加快安全門和上模移動(dòng)速度，完成加工燈具自動(dòng)掉起4422反射圈組裝上料增加滑2473反射鏡放入完成加工燈具自動(dòng)掉起；加快安全門和上模移動(dòng)速度，加工順序調(diào)整零件就近拿取13364上料箱子改為料車；加快出膠速度30508325加快安全門和上模移動(dòng)速度；完成加工燈具自動(dòng)掉起2366后蓋等安裝后蓋大包裝；1個(gè)螺釘移至后工序燈頭小總成；后蓋沾酒精10227冷卻048氣密實(shí)驗(yàn)加快安全門和上模移動(dòng)速度；充氣密試驗(yàn)氣過程增加快充功能氣管加粗6104349通氣蓋安裝加快安全門和上模移動(dòng)速度，增加1個(gè)自動(dòng)旋螺釘功能32510綜合檢測(cè)先檢測(cè)功率再調(diào)光先調(diào)光再測(cè)功率（節(jié)拍手工時(shí)間）0（節(jié)約人工10秒）3011包裝增加料架滑槽221第25頁共34頁根據(jù)表38通過改善后的節(jié)拍，其中第3道工序由于是純手工動(dòng)作，無法再進(jìn)行改善，是本生產(chǎn)線的瓶頸工序，除非將此工序拆成2個(gè)人加工，這樣會(huì)增加1個(gè)操作工的勞務(wù)成本，所以我們將此工序移出生產(chǎn)線，到線外作準(zhǔn)備工序。之后第1道工序相對(duì)其它工序節(jié)拍也較長，我們也決定將此工序移出生產(chǎn)線，到線外作準(zhǔn)備工序。經(jīng)過改善調(diào)整后，重新對(duì)各工序進(jìn)行節(jié)拍測(cè)定，并繪制成新的各工序能力表，如表39，各工序的加工能力都超出了用戶每班需求數(shù)。表39改善后各工序能力表序號(hào)工序名稱改善方法減少時(shí)間改進(jìn)后節(jié)拍（3秒）1止退圈壓入加快安全門和上模移動(dòng)速度，完成加工燈具自動(dòng)掉起4422反射圈組裝上料增加滑2473反射鏡放入完成加工燈具自動(dòng)掉起；加快安全門和上模移動(dòng)速度，加工順序調(diào)整零件就近拿取13364上料箱子改為料車；加快出膠速度30508325加快安全門和上模移動(dòng)速度；完成加工燈具自動(dòng)掉起2366后蓋等安裝后蓋大包裝；1個(gè)螺釘移至后工序燈頭小總成；后蓋沾酒精10227冷卻048氣密實(shí)驗(yàn)加快安全門和上模移動(dòng)速度；充氣密試驗(yàn)氣過程增加快充功能氣管加粗6104349通氣蓋安裝加快安全門和上模移動(dòng)速度，增加1個(gè)自動(dòng)旋螺釘功能32510綜合檢測(cè)先檢測(cè)功率再調(diào)光先調(diào)光再測(cè)功率（節(jié)拍手工時(shí)間）0（節(jié)約人工10秒）3011包裝增加料架滑槽221表310各道工序能力表班長系長科長型號(hào)A簽照燈各道工序能力表個(gè)數(shù)序號(hào)工序名稱基本時(shí)間機(jī)號(hào)手作業(yè)時(shí)間機(jī)作業(yè)時(shí)間完成時(shí)間加工能力（750）分秒分秒分秒1發(fā)射鏡旋入1818367502布膠1319328443壓實(shí)234367504后蓋等安裝2202212275冷卻40467506氣密實(shí)驗(yàn)630367507通氣蓋安裝9152411258綜合檢測(cè)1025357719包裝21211286合計(jì)105對(duì)裝配線布局重新調(diào)整后如圖35所示，各操作工加工順序和加工內(nèi)容作修整，并重新測(cè)定節(jié)拍，結(jié)果為36秒；38秒34秒；35秒。改善后節(jié)拍對(duì)比見圖35所示圖35改善后裝配線布局圖保護(hù)膜粘貼工坐臺(tái)綜合檢測(cè)機(jī)通氣管裝配工作臺(tái)配光鏡料架成品料架氣密試驗(yàn)機(jī)冷卻機(jī)后蓋安裝工作臺(tái)壓實(shí)機(jī)燈體料架反射鏡組裝工作臺(tái)反射鏡料架布膠機(jī)燈體總成與反射鏡組裝機(jī)4321第27頁共34頁測(cè)定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。分析所有超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)和不均衡的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。對(duì)流水線系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間和動(dòng)作研究，首先摸清流水線的功能，畫出詳細(xì)的流線圖，各個(gè)流線崗位的目的；確定關(guān)鍵的過程和崗位流程的各崗位需要多少人。通過生產(chǎn)節(jié)拍的提升，來提高生產(chǎn)能力，從而提高效率。345小結(jié)經(jīng)過以上改進(jìn)，最終生產(chǎn)節(jié)拍為38秒，每班的生產(chǎn)能力為（2700038）90639個(gè)/班班產(chǎn)達(dá)到了用戶600個(gè)的要求，還超過了我們預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)620個(gè)，比原先班產(chǎn)448個(gè)班提高了426。當(dāng)然，由于有2道工序是從生產(chǎn)線移至外面作準(zhǔn)備工序，要開2班還需在原來10人的基礎(chǔ)上增加2人，比未改進(jìn)前需要增加5人減少了3人。作為瓶頸工序反射鏡組裝，必須每班提前做好的產(chǎn)品數(shù)為（2700038）（2700047）90122個(gè)；每班需加班時(shí)間為12247360016小時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓管理者清楚的了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)是否穩(wěn)定、流暢，能否滿足生產(chǎn)要求，減少不良品的產(chǎn)生。運(yùn)用IE手法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)，可以改善生產(chǎn)、提高操作工人性化操作、提高生產(chǎn)能力。4結(jié)論工序管理不是在輸出時(shí)，而是在工序輸入時(shí)進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行糾正，對(duì)于車燈尤其是汽車車燈這樣高品質(zhì)要求、損耗成本大的產(chǎn)品起到了良好的質(zhì)量監(jiān)控預(yù)防作用。目視定置管理在車燈生產(chǎn)管理中得到了極大的應(yīng)用和推廣，通過目視化管理不但能夠直接明了地傳遞信息，而且能夠整潔、規(guī)范生產(chǎn)車間定置，可以說目視化管理已成為車間生產(chǎn)必不可少的一項(xiàng)管理技術(shù)。進(jìn)一步加強(qiáng)精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用，尋找、認(rèn)識(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)、管理環(huán)節(jié)與精益生產(chǎn)要求的差矩，以發(fā)展車燈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。然而目視定置管理還受到其它因素的影響，設(shè)備負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)影響生產(chǎn)數(shù)量的不同，對(duì)定置數(shù)量產(chǎn)生影響；員工素質(zhì)的高低、定置管理的意識(shí)各有不同，會(huì)影響目視定置的實(shí)施效果；場(chǎng)地大小的局限性，也對(duì)目視定置產(chǎn)生影響等等。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)很好地控制了作業(yè)因素變化與作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)一，能在人員流動(dòng)大，環(huán)境因素變化的情況下保持較高的抗沖擊能力。經(jīng)過以上改進(jìn)，最終生產(chǎn)節(jié)拍為38秒，每班的生產(chǎn)能力為（2700038）90639個(gè)/班班產(chǎn)達(dá)到了用戶600個(gè)的要求，還超過了我們預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)620個(gè)，比原先班產(chǎn)