攪-拌-站-質量管理措施及生產控制工藝重點

1、Q攪拌站管理措施及生產控制工藝為保證混凝土的生產質量，滿足耐久性混凝土要求，明確質量責任，根據(jù)施工規(guī)范驗標、公司及項目部有關規(guī)定和建設、監(jiān)理單位相關要求，特制 定本管理辦法。攪拌站質量目標：全面質量控制，實行崗位負責制，精心組 織、科學施工、保障供給、優(yōu)質安全地完成任務。一、管理機構組成一）、組織機構圖：組織機構圖二）、操作規(guī)程（作業(yè)前）1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站，進行調試，并加設防雨設施。2、檢查儲料區(qū)內，生產區(qū)是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁費 工作人員和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限

2、應及時更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應符合機器要求，應聯(lián)接可靠，電氣控制柜必須由技術好 專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能 準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過規(guī)定值 . 在機 械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調到零位。（三）、作業(yè)中注意事項（作業(yè)中）1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否 與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機 3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和

3、處理。4、機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在 閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。四）、作業(yè)后注意事項（作業(yè)后）1、工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來，不 要殘留任何水泥在管內。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈，對稱量系統(tǒng) 的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。3、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。二、崗位制度（一）、技術崗位1、對攪拌人員需確認持證情況，方可上崗；組織質檢員對攪拌站人員資格、 工藝措施、設備狀況進行認可。2、負責施工過程中的技術檢驗、試驗

4、（包括烘干）管理工作。3、負責調整、簽發(fā)砼配合比通知單，參與砼開盤鑒工作。4、負責攪拌站技術資料管理工作，建立砼在生產過程的各種資料、試（檢） 驗數(shù)臺帳，并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負責攪拌站標養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。6、做好計量工作。（二）、試驗崗位1、嚴格按有關規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護、試塊試壓。所有試驗項目按同 一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養(yǎng)室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性）。4、按有關規(guī)定對外加劑和砼配合比進行試驗，做好記錄。5、做好砼生產過程中原材料抽查工作，對原材料質量變化及時控制，及時通 知技術人員調整砼配合

5、比，對試驗設備儀器按規(guī)定進行定期檢查。（三）、材料崗位1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料，并掛牌明示品種、標號。新進散裝水 泥進筒倉前應確認清倉并干凈，方可卸料，并填寫清倉記錄，水泥進筒倉后 要通知調度存放倉號、品種、廠家標號。2、庫房存放水泥、外加劑等應分類堆放，掛牌明示，防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進貨后應根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣 復試，合格后方可通知攪拌樓使用，并累計所進數(shù)量。4、砂、石進場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質量異常不驗收，并立即向有關人員反映。5、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用，若過期應通知試驗人員進行復試， 復試合格后方可使用。6、不符合質量標準的原材料，采用技

6、術處理措施使用時，必須經技術負責人 審批。7、收集、保管材料原始質量證明，建立材料進出量和廠家、品種、 質量臺帳， 每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計、上報。（四）、質量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后，按時到攪拌站參加砼開盤鑒定，達到技術要求后 在開盤鑒定上予以簽認。2、在砼生產過程中，每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次，對砼攪拌 材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質量問題向技術負責人匯報并以書面形式下達給有關班組， 要求改正處理，并落實改正處理情況，并有記錄。4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關班組、操作人員考核意見，上報技術負責人 一份。（五）、站長職責站長是攪

7、拌站質量的第一責任人， 對攪拌站和混凝土質量負責， 接受試驗、 質檢部門的業(yè)務領導，服從監(jiān)理單位、建設單位相關人員的監(jiān)督。（六）、交接班制度1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預計數(shù) 量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機械運轉狀況、拌和注意事項等情況，交接不清接班人 員有權拒絕接班。（七）教育培訓1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關單位隊交班人員的上崗培訓 教育，取得上崗證后方可進行操作。2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖：（混凝土生產工藝流程圖）2、配合比通知單由技術員簽發(fā)，一式二份，攪拌臺一

8、份，技術員一份。其樣 表如下：配合比通知單編號:砼澆筑部位澆筑時間：年 月 日3砼強度等級砼量： m 坍落度要求： 水泥廠家、牌號： 夕卜加劑廠家、型號： 水泥初凝時間：水泥出廠日期：砂規(guī)格：石規(guī)格：配合比編號：砂率： %水灰比： %樣W稱用量水泥砂石外加劑摻合料毎W干料用g(kg)毎盤用量(kg)每盤調整肩用屋(ks)|_含水率(%)技術負賁人：含水率測定人二接受人：接收H期；四、作業(yè)條件1、進場水泥有合格證，復檢并合格。2、外加劑進場有合格證或鑒定證書，抽檢試驗合格。3、砂石進場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D交質檢人員。泵車提前做好泵送準備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓，攪拌站各系

9、統(tǒng)均正常，所有材料充足五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督(混凝土生產工藝流程圖及重點控制流程圖)六、材料管理（一）、水泥1、進場水泥必須有廠家的材質合格證書，并按規(guī)定取樣復試（包括強度、安 定性、凝結時間）。2、水泥的選用應根據(jù)合同的技術要求和工程特點選用，并應符合國家現(xiàn)行標 準。3、散裝水泥進場應按品種、標號送入現(xiàn)定的筒倉，不得混倉，水泥筒倉必須 有明顯標志，標明水泥品種與標號，并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮，水泥出場超過三個月（快硬水泥一個 月）后，必須進行復試，并按復試結果使用。（二）、砂子和石子1、選擇砂、石廠家，堅持對砂、石先試驗

10、后進貨原則，不合格砂石不得選購 進場。2、砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，質量應符合國家標準。3、石子的選用應根據(jù)合同技術要求選用，質量應符合國家標準。4、進場的砂石料應分別堆放，不得混料。進場的砂石應逐車目測驗收，發(fā)現(xiàn) 質量異常停止驗收進貨。5、進場砂、石按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產時每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質。（三）、泵送劑1、泵送劑的質量必須符合國家應用技術規(guī)范的規(guī)定，凡無出廠證明書或鑒定 證書者，嚴禁使用。2、對進場的泵送劑，使用前每批料都應進行試驗，對于大宗外加劑，每50噸 為一批進行試驗，試驗項目有砼減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。

11、3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、生產廠家、 出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等），并分類堆放，設明 顯標志，不得受潮。四）、水1、采用飲用自來水。2、當采用其它來源水時，水質必須符合國家對砼拌合水規(guī)定要求。七 、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗室根據(jù)技術要求，通過試驗確定。2、砼配合比的設計和試驗， 應符合高性能砼配合比設計規(guī)程 （ JGJ55-96 ） 和砼強度檢驗評定標準（ GBJ107-87 ）的規(guī)定并結合本工程的實際情況 進行。按試配結果試驗室負責人簽發(fā)砼配合比。3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時，須做相應試驗。4、每項新配合比第一次使用前，

12、應通過開盤鑒定，驗證原材料的質量及砼的 和易性。同時留取強度試塊不少于 3組（一組同條件、一組標養(yǎng) 7天、一組標 養(yǎng)28天），作為驗證配合比的依據(jù)。5、開盤鑒定應有現(xiàn)場技術負責人組織監(jiān)理、技術、質檢、試驗等部門參加， 達到技術要求后共同簽認。6、攪拌用砼配合比應由技術員根據(jù)砂石含水率進行調整。八、 砼攪拌及泵送質量管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站的砼生產工藝應技術先進，布局合理。2、現(xiàn)場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時， 應根據(jù)當日配合比通知單， 檢查原材料的品種、 規(guī)格、數(shù)量及設備運轉情況，做好記錄。4、攪拌操作人員應嚴格按配合比計量，按砂石 水泥 水 外加

13、劑的順序 投料。材料的計量允許偏差應符合下表的規(guī)定（按重量計）。 材料名稱 水 泥 粗細骨料 水 泵送劑 允許偏差 1% 2% 1% 1%5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書，經試驗調整確定（注：對臥軸強 制式攪拌機為 3045秒）。6、摻入泵送劑時，攪拌時間應延長 30秒，泵送劑的稱量和投放工作，應指定 專人負責。7、攪拌操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和砼坍落度的變化情況，發(fā) 現(xiàn)異常應及時向技術負責人反映，嚴禁任意更改配合比。8、試驗人員每班抽測砂、石含水率應不少于一次，并做好記錄。含水率變 化影響砼配合比時，應由現(xiàn)場技術負責人調整配合比，并做調整記錄。9、砼泵送前應檢查場地條件，泵

14、車進料斗應設網格，防止大粒徑石子或其它 異物進入泵管。10、泵管鋪設宜直，轉彎宜緩，管段接口必須嚴密，泵管固定牢靠，泵送前 應用與砼配合比相同的水泥（砂）漿潤滑泵管內壁。11、泵送過程中，進料斗內應有足夠的砼，嚴防吸入空氣堵塞泵管，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。12、砼在攪拌、泵送過程，任何人不得擅自加水，并做好相應記錄。13、砼夏季生產時應有隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調整。14、質檢人員應每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應跟 蹤抽查原材料、攪拌和泵送質量，核查施工現(xiàn)場的有關技術條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時，應注意檢查核對泵送劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包

15、裝袋包裝或用專用量具進行計量。應 指定專人負責。16、在每次應用攪拌機拌合第一罐砼前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正 常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入 10%的水泥、水、細骨 料的用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中 的砂漿偏少。九、技術資料和檔案管理1、現(xiàn)場臨時攪拌站應有專人負責技術資料管理工作，并按單位工程分別建立 檔案。2、砼在生產過程中的各種資料、試（檢）驗數(shù)據(jù)應建立臺帳，并做好數(shù)據(jù)準 確、手續(xù)完備、資料齊全。3、技術檔案包括以下內容：1）、原材料（包括外加劑、摻合料）質量證明書和試驗報告。2）、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3）、試塊制作及拌

16、合物檢查記錄。4）、砼強度試驗及其它性能報告。十、成品保護1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內是否有水，有水應倒掉。攪拌員在 接砼前應檢查確認并簽字。2、砼若坍落度過小，可加適量的水（需經技術員確定），使攪拌罐內快速運 轉一分鐘，拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大，在加相同比例的水泥、砂、石（需經技術員確定）至 坍落度合適為止，總時間不能超過規(guī)定值。若預計總時間超規(guī)定，則該砼作廢處理，不得再運至施工地點。十一、砼質量定期統(tǒng)計評定：1、按月對抽查留置的標養(yǎng)砼 28天強度進行數(shù)理統(tǒng)計，作為調整配合比和考核 質量控制水平的依據(jù)。2、對統(tǒng)計結果按批進行評定合格與否。3、分析砼強度數(shù)據(jù)，提出改進意見。十二、技術資料和檔案：1、按單位工程分別建立檔案。2、生產、技術、經濟等有關資料實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。3、生產過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應建立臺帳，數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完 備，資料齊全。4、砼供應完畢應及時歸檔，技術檔案包括以下內容：1）、砼澆筑申請單