常見(jiàn)鍋爐安全閥門(mén)故障處理與分析

1、常見(jiàn)鍋爐安全閥門(mén)故障處理與分析 一、前言 鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)是按dl647一【19841鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行的。如果在檢驗(yàn)中的一些技術(shù)檢查漏項(xiàng)或大修中檢修質(zhì)量不良就會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行中汽、水、油等系統(tǒng)故障及閥門(mén)泄露等一系列問(wèn)題。因此制定在鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)和大修中的技術(shù)檢查要求及焊接質(zhì)量施工工藝措施，就能有效地防止在運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備事故。 二、安全閥門(mén)常見(jiàn)故障原因分析的及解決方法 1閥門(mén)漏泄。 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，安全閥的泄露不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄露會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥密封面都是

2、金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做的光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。 因此，對(duì)于工作介質(zhì)史蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況： 一種情況是，贓物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座之間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是消除掉落到密封面上的贓物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大修時(shí)，首先做到安全門(mén)砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門(mén)漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2o分鐘后再跑砣一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。 另一

3、種情況是密封面損傷。造成密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量。如密封面材質(zhì)不良。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用yst103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或削后研磨的方法修復(fù)密封面。 2閥體結(jié)合面滲漏。 指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種滲漏的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊利不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方

4、式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修設(shè)備時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，是將閥門(mén)解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效，在閥門(mén)組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。 3沖量安全閥動(dòng)作主安全閥不動(dòng)作。 這種現(xiàn)象通常被成為主安全的拒動(dòng)。主安全門(mén)拒動(dòng)對(duì)

5、運(yùn)行中的鍋爐來(lái)說(shuō)危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行，一旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過(guò)額定值時(shí)，主安全門(mén)不動(dòng)作，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大事故。 在分析主安全門(mén)拒動(dòng)的原因之前，首先分析一下主安全門(mén)的動(dòng)作原理。 當(dāng)承壓容器內(nèi)的壓力升至沖量安全閥的整壓力時(shí)，沖量安全閥動(dòng)作，介質(zhì)從容器內(nèi)通過(guò)管路沖向主安全閥的活塞室內(nèi)。 4沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面： 一方面是，主安全閥活塞室的漏氣量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動(dòng)活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩，這種故

6、障多發(fā)生于a42yp54137vdg100型安全閥上，因?yàn)檫@種形式的安全閥活塞室氣封性好。消除這種故障的方法主要通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度和加大節(jié)流孑l徑加以解決，節(jié)流閥的開(kāi)度大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下動(dòng)作的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是安全閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的摩擦力過(guò)大也會(huì)造成主安全閥回座遲緩，解決這種問(wèn)題的方法就是將安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 5安全閥的回座壓力低。 安全閥回座壓力低對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有很大危害，回座壓力

7、過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200mw機(jī)組所使用的a49h型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的： 一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)安全閥動(dòng)作。 一方面是沖量安全閥前壓力因安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽包或集汽聯(lián)箱繼續(xù)向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。 另一方面由于此種形式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向安全閥活塞室的。介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量大，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓

8、強(qiáng)越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，從而使沖量安全閥回座。 6安全閥的頻跳。 頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開(kāi)啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過(guò)程中達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí)。不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)。容器內(nèi)過(guò)剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來(lái)，所以又造成安全閥動(dòng)作，像

9、這種情況可通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度的方法予以消除。節(jié)流閥開(kāi)大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。 7安全閥的顫振。 安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱(chēng)其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：一方面是閥門(mén)的使用不當(dāng)，選用閥門(mén)的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言)，消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門(mén)的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門(mén)的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門(mén)安裝時(shí)，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)el通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。 排放管道阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大的北壓也是造成閥門(mén)顫振的一個(gè)因素，可以通過(guò)降低排放管道的阻力加以解