78m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目方案書(shū)

1、封面1/58作者： Pan Hongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)278m步進(jìn)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置項(xiàng)目方案書(shū)2/58福建三金鋼鐵有限公司78m2 步進(jìn)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置項(xiàng)目方案目錄1.前言22.工程條件及煙氣參數(shù)43.脫硫建設(shè)條件54.脫硫工藝的選擇85.項(xiàng)目方案總體布置說(shuō)明176.主要設(shè)備清冊(cè)187.生產(chǎn)組織及人員編制238.項(xiàng)目實(shí)施初步安排249.運(yùn)行成本估算2510.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2611.附圖及其它27專(zhuān)題 1LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝描述28專(zhuān)題 2脫硫系統(tǒng)組成40專(zhuān)題 3 180M 2 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床（干法）脫硫裝置481/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途1. 前言福建龍凈

2、脫硫脫硝工程有限公司根據(jù)福建三金鋼鐵有限公司提供的設(shè)計(jì)條件，本項(xiàng)目 擬采用龍凈開(kāi)發(fā)的專(zhuān)門(mén)用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、脫酸的“LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝”+布袋除塵工藝 ，系統(tǒng)按一機(jī)一塔進(jìn)行配置，共1套脫硫裝置。脫硫除塵系統(tǒng)的工藝流程為燒結(jié)機(jī) 原電除塵器 原主抽風(fēng)機(jī) 脫硫塔 布袋除塵器 脫硫引風(fēng)機(jī) 煙囪排放 。采用 CFB-FGD 干法脫硫工藝較傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝相比，具有以下的主要優(yōu)勢(shì)：1) 對(duì)負(fù)荷及煙氣含硫量適應(yīng)能力強(qiáng)： 福建龍凈的 “LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝 ”設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)裝置，特別適用于 燒結(jié)機(jī)運(yùn)行需要及多機(jī)共用一塔 的工藝布置，燒結(jié)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)確保脫硫系統(tǒng)

3、正常穩(wěn)定運(yùn)行。2) LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝 整個(gè)過(guò)程為干態(tài) ，符合燒結(jié)主工藝的干態(tài)要求，以實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。3) 由于 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝具有巨大的比表面積吸收劑，可以吸附成氣溶膠狀的 SO3 粒子，從而脫除幾乎全部的 SO3，因此，煙囪無(wú)需防腐。一是可節(jié)約停機(jī)實(shí)施煙囪防腐的時(shí)間（至少50 天）；二是可節(jié)省煙囪的防腐費(fèi)用及今后的維護(hù)費(fèi)用（至少需要幾百萬(wàn)元）。4) 福建閩光三鋼 180M2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫 采用 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝，于2007 年 10 月順利通過(guò)72 小時(shí)的試運(yùn)行， SO2 排放濃度低于3400mg/m ，脫硫率也穩(wěn)定在

4、 90%以上，最高達(dá) 98%。同年 11 月底，福建省環(huán)保環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)該裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 監(jiān)測(cè)結(jié)果優(yōu)于設(shè)計(jì)值。 成功投運(yùn)后，于 2008 年初承攬了福建閩光三鋼 130M2+220M2 燒結(jié)機(jī)兩機(jī)一塔、福建三安180M2 2 燒結(jié)機(jī)三機(jī)一塔脫硫工程以及上海梅山鋼鐵股份有限公司4+2 60M2/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途400m2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造工程合同。5) 由于 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝是一種脫硫除塵一體化的工藝，脫硫后采用布袋除塵器，可以達(dá)到50mg/Nm3 的高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，以彌補(bǔ)燒結(jié)機(jī)高比電阻對(duì)機(jī)頭電除塵器的不利收塵。6) 采用煙囪背后旁路布置， 后續(xù)脫硫系統(tǒng)的

5、建設(shè)不影響燒結(jié)主機(jī)的正常運(yùn)行，只需不到十天的停機(jī)交駁時(shí)間。7) 脫硫系統(tǒng)不用防腐，整體占地面積小，造價(jià)低，今后的維護(hù)費(fèi)用小。8) 脫硫塔出口的煙溫為 70以上，無(wú)需再熱排放，煙囪出口煙氣流速較高，不會(huì)產(chǎn)生白煙，不影響煙囪的自拔力，出口粉塵、 NOx 的落地濃度較低，滿(mǎn)足排放要求，對(duì)周?chē)h(huán)境影響小。9) 無(wú)廢水排放，且可脫除 95以上的重金屬，符合 工業(yè)用水零排放 的要求。10) LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝可以 有效地脫除 HCl 、HF 、重金屬等有害物質(zhì) ，而在濕法工藝中由于吸收液為酸性，無(wú)法脫除這些污染物。11) 啟停方便，煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)， 對(duì)各種 SO2 濃度煙氣均能有效

6、進(jìn)行凈化，設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣負(fù)荷的變化均能快速適應(yīng)。12) 技術(shù)成熟、可靠，適合燒結(jié)廠實(shí)際，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)上有好的性?xún)r(jià)比。3/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途2. 煙氣參數(shù)2.1工程原始參數(shù)項(xiàng)目單 位參數(shù)備注爐 型燒結(jié)機(jī)數(shù) 量臺(tái)1產(chǎn) 量278m工況煙氣量3520000550000（短時(shí)）m/h標(biāo)況煙氣量3350000Nm/h232000SO濃度mg/Nm煙氣溫度120 140最低 80、最高200( 瞬時(shí) )煙塵濃度3100設(shè)定值mg/Nm2.2煙氣排放參數(shù)脫硫裝置出口煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)：3SO2：200mg/Nm3粉塵： 90%并符合鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/990-2008有

7、關(guān)條文規(guī)定。4/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途3. 脫硫建設(shè)條件3.1吸收劑的供應(yīng)目前脫硫工藝的主要吸收劑為石灰石或生石灰粉。石灰石/石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作為吸收劑， LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝采用生石灰作為吸收劑。吸收劑的來(lái)源一般為市場(chǎng)直接采購(gòu)。其品質(zhì)要求如下：3.1.1石灰石品質(zhì)要求為CaCO3 含量90%MgO 含量2%細(xì)度250 目篩余量5%3.1.2生石灰品質(zhì)要求目前 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝的主要吸收劑為生石灰。吸收劑的來(lái)源一般有市場(chǎng)直接采購(gòu)、燒結(jié)廠自建石灰廠制備生石灰兩種方式，其品質(zhì)要求如下：CaO 純度80%活性滿(mǎn)足 t604min（注：t60

8、 表示石灰加水后升溫至60所需時(shí)間，按 DINEN459-2 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）粒徑1mm3.2供脫硫用的電、水、汽、氣等條件3.2.1電電壓等級(jí) 6kV 、380V、220V（照明和檢修）、 110V，電機(jī)功率大于800kW用高壓電源。5/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途3.2.2水LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝用水水質(zhì)要求較低，可以使用處理后的工業(yè)廢水進(jìn)行脫硫， 本工程脫硫用水從燒結(jié)廠工業(yè)水系統(tǒng)接入。水質(zhì)要求如下：1) 脫硫塔內(nèi)煙氣降溫用水水質(zhì)要求：可允許的懸浮物最大粒徑： 30m可允許的磨損物含量： 10ppm可允許的最高固體濃度： 200ppm2) 石灰干消化用水質(zhì)要求：水硬度： 120

9、dHpH：712含量： 100mg/L4SOCl-含量： 40mg/LNH3 含量： 7mg/L可允許的最高固體濃度： 100ppm干殘留物： 400mg/L3.2.3蒸汽LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝系統(tǒng)的蒸汽主要供灰斗及流化風(fēng)加熱用，所需蒸汽品質(zhì)為 0.3MPa、150的過(guò)熱蒸汽，可從燒結(jié)廠蒸汽系統(tǒng)引接。3.2.4壓縮空氣LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝系統(tǒng)的壓縮空氣主要供脫硫灰氣力輸送、脫硫塔吹掃、檢修雜用、布袋除塵器吹掃及島內(nèi)儀表用。脫硫除塵島壓6/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途縮空氣品質(zhì)要求見(jiàn)下表：名稱(chēng)數(shù)值布袋除塵器清灰用壓縮空氣壓力（MPa）0.080雜用壓縮空氣壓

10、力（MPa）0.5 0.7儀用壓縮空氣：壓力（ MPa）0.4 0.6含油量（ mg/m3） 1干氣體露點(diǎn)溫度（）-22含塵量（ mg/m3）1（含塵粒度 3m）7/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途4. 脫硫工藝的選擇目前，煙氣脫硫工藝達(dá)數(shù)百種，這些工藝有的已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗(yàn)階段。以下主要介紹石灰石石膏濕法脫硫工藝和LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝。4.1石灰石石膏濕法脫硫工藝石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)， 石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{。在吸收塔內(nèi)， 吸收漿液

11、與煙氣接觸混合， 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。 脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用， 脫硫吸收劑的利用率很高。石灰石 /石膏濕法煙氣脫硫工藝的主要化學(xué)反應(yīng)式如下：SO2+H2OH2SO3吸收過(guò)程CaCO3+H2SO3 CaSO3+CO2+H2O中和反應(yīng)CaSO3+1/2O2 CaSO4氧化反應(yīng)CaSO3+1/2H2O CaSO31/2H2O結(jié)晶過(guò)程CaSO4+2H2O CaSO42H2O結(jié)晶過(guò)程石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫主要特點(diǎn)如下：1) 脫硫效率高

12、。石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá) 95%，但是由于濕法無(wú)法脫除 SO3，且 GGH 存在漏風(fēng)問(wèn)題， 會(huì)使未脫硫的煙氣通過(guò) GGH漏到凈煙氣區(qū)，因此脫硫率很難突破95%。8/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途2) 引進(jìn)早，技術(shù)成熟，可靠性高，其工藝成熟于上世紀(jì)七十年代中期，在火力發(fā)電行業(yè)有大型機(jī)組的應(yīng)用業(yè)績(jī)。3) 該工藝適用于任何含硫量的煙氣脫硫，但是在對(duì)煙氣量含硫量低于3000mg/Nm3 時(shí)，濕法工藝會(huì)存在資源大量浪費(fèi)的情況。4) 系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝比干法工藝的占地面積要大，即使合理布置，占地大幅度減少，其一次性建設(shè)投資比

13、干法工藝也要高一些。5) 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。主要用于建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。 但我國(guó)是盛產(chǎn)石膏的國(guó)家，現(xiàn)在全國(guó)大型火力發(fā)電廠基本上是采用濕法脫硫，石膏的產(chǎn)量已經(jīng)大幅度上升，加之濕法脫硫無(wú)法脫除一些重金屬和雜質(zhì)， 石膏品質(zhì)較低， 在現(xiàn)階段石膏的綜合利用已經(jīng)無(wú)優(yōu)勢(shì)。6) 后期處理復(fù)雜，二次污染嚴(yán)重。石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫工藝需要配置廢水處理系統(tǒng)， GGH 清潔系統(tǒng)，這些是石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫工藝無(wú)法避免的。7) 煙囪必須防腐處理。 由于濕法煙氣脫硫只能脫除 20%左右的 SO3，而低濃度比高濃度酸液的腐蝕性更強(qiáng)， 加之

14、經(jīng)過(guò)濕法脫硫后， 脫硫煙氣濕度增加， 溫度下降，煙氣中存在過(guò)飽和水，濕法脫硫后的煙氣露點(diǎn)溫度反而上升，因此，無(wú)論是否采用GGH，后續(xù)煙道、煙囪均存在很大的腐蝕。因此，煙道和煙囪內(nèi)壁必須進(jìn)行防腐處理，煙囪進(jìn)行防腐需要增加造價(jià)。8) 濕法裝置出口溫度僅 50左右，煙囪出口煙氣流速遠(yuǎn)低于正常排煙溫度（約 70）下的煙氣流速， 同時(shí)，由于煙溫較低， 煙氣所攜帶的熱釋放率低，9/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途造成煙氣抬升高度大大降低，造成煙氣中的粉塵、NOx 的落地濃度大大高于正常排煙溫度下的落地濃度， 對(duì)周?chē)h(huán)境造成不良影響。 另外，排放的濕煙氣在低溫狀態(tài)下容易產(chǎn)生白煙。一般而言，濕法 FGD 系統(tǒng)后冒

15、 “白煙 ”是很難徹底解決的，如果要完全消除 “白煙 ”，必須將煙氣加熱到 100以上。設(shè)置煙氣再熱器（ GGH）也只能使煙囪出口附近的煙氣不產(chǎn)生凝結(jié)， 使 “白煙 ”在較遠(yuǎn)的地方形成。但煙囪排放的濕煙氣的凝結(jié)水可能在煙囪周?chē)貐^(qū)形成 “煙囪雨 ”，影響局部地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。如圖4-1圖 4-1 “白煙”現(xiàn)象9) 濕法脫硫工藝使可吸入顆粒物排放增加。 濕法脫硫塔雖脫除了部分粗顆粒，卻提高了細(xì)顆粒的濃度， 這些細(xì)顆粒是除霧器無(wú)法除去的濕法脫硫煙氣中的細(xì)小液滴在換熱器中干燥后產(chǎn)生的漿渣所形成的。 此外，濕法脫硫工藝對(duì)煙氣中的 SO2 脫除效率較高，但對(duì) SO3 脫除效率并不高，僅 20%左右。當(dāng)脫硫

16、后濕煙氣排入大氣中之后， 未被脫除的 SO3 易與水蒸汽結(jié)合形成硫酸氣溶膠， 硫酸氣溶膠會(huì)和大氣中的其他物質(zhì)反應(yīng)， 產(chǎn)生二次可吸入顆粒物。 硫酸氣溶膠是強(qiáng)氧化劑，其毒性比 SO2 更大。可吸入顆粒物對(duì)光的散射會(huì)使煙羽顯現(xiàn)出顏色，根據(jù)入射光線(xiàn)的角度不同，煙羽會(huì)變黃或變藍(lán)，造成 “藍(lán)煙 ”如圖（ 4-2）?？晌腩w粒物（ PM10）已經(jīng)逐漸成為中國(guó)許多大中城市的首要空氣污染物，對(duì)人體健康、氣候和大氣能見(jiàn)度等造成了一定的危害和影響。圖 4-2 煙囪“藍(lán)煙”現(xiàn)象10) 脫硫系統(tǒng)無(wú)法快速響應(yīng)燒結(jié)煙氣負(fù)荷的變化運(yùn)行。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝的啟停較為麻煩，需要的時(shí)間較長(zhǎng)， 無(wú)法快速相應(yīng)燒結(jié)煙氣負(fù)荷

17、10/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途變化情況，而且在系統(tǒng)不進(jìn)行投運(yùn)時(shí)必須進(jìn)行維護(hù)。11) 粉塵排放濃度較難滿(mǎn)足要求。石灰石（石灰）/石膏濕法對(duì)細(xì)微顆粒的捕捉效果很差， 要求脫硫前必須配置高效除塵器，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)后， 煙氣還將增加夾帶約 15mg/Nm3 左右的固體顆粒，因此粉塵濃度將會(huì)提高，很難滿(mǎn)足國(guó)家 50mg/Nm3 的排放要求，更難以達(dá)到 30mg/Nm3 的排放要求。12) 整個(gè)系統(tǒng)物料處于漿狀，制漿、噴淋系統(tǒng)、除霧器、 GGH 易結(jié)垢、堵塞，工藝復(fù)雜，系統(tǒng)管理、維護(hù)費(fèi)用較高。石灰石（石灰） /石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國(guó)、德國(guó)、日本，應(yīng)用該工藝的

18、機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?80%以上，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)100 萬(wàn)千瓦。4.2LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝是龍凈環(huán)保在世界著名環(huán)保公司德國(guó)魯奇能捷斯公司 （LLAG ）公司具有世界先進(jìn)水平的第五代循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)（CirculatingFluidizedBedFlueGasDesulphurization，簡(jiǎn)稱(chēng) CFB-FGD）基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)發(fā)并成功應(yīng)用，其主要由吸收劑制備、脫硫塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。 該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉作為吸收劑。主抽風(fēng)機(jī)

19、排出的未經(jīng)處理的煙氣從底部進(jìn)入脫硫塔，煙氣經(jīng)脫硫塔底文丘里結(jié)構(gòu)加速后與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2 等氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰，在通過(guò)脫硫塔下部的文丘里管時(shí)，受到氣流的加速而懸浮起來(lái)， 形成激烈的湍動(dòng)狀態(tài)， 使顆粒與煙氣之間具有很大的相對(duì)滑落速度，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、 碰撞更新，從而極大地強(qiáng)化了氣固間的傳熱、 傳質(zhì)。11/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途同時(shí)為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，通過(guò)向脫硫塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到70左右。攜帶大量吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入脫硫除塵器，進(jìn)行氣固分離，經(jīng)氣固分離后的煙氣含塵量不超過(guò)50mg/Nm3。為了降低吸收

20、劑的耗量，大部分收集到的細(xì)灰及反應(yīng)混合物返回脫硫塔進(jìn)一步反應(yīng)，只有一小部分被認(rèn)為不再具有吸收能力的較粗顆粒被作為脫硫副產(chǎn)物排到脫硫灰?guī)?。最后?jīng)除塵器凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。該脫硫工藝的主要化學(xué)反應(yīng)式為：Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2 H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2OCaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2OCa(OH)2+CO2=CaCO3+H2O2Ca(OH)2+2HCl=CaCl 2Ca(OH)22H2O（ 120）Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O此工藝化學(xué)反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀態(tài)，其化學(xué)成分主

21、要由飛灰、CaSO3、CaSO4 和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2 等組成，可以用于制作土堤、 路基、垃圾填埋場(chǎng)防滲地層、混凝土添加劑、防噪音圍墻、土地及廢礦井回填、水泥添加劑等。LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝主要特點(diǎn)如下：1) 綜合造價(jià)低。系統(tǒng)簡(jiǎn)單， 在歐洲，整個(gè)綜合造價(jià)相當(dāng)于濕法的 50% 。2) 維護(hù)工作量和費(fèi)用低。 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝基本不存在大的維護(hù)工作量， 整個(gè)系統(tǒng)需要維護(hù)的只有一些風(fēng)機(jī)、 水泵，整個(gè)維護(hù)費(fèi)用占總投資的 0.8%，而濕法的維護(hù)費(fèi)用是干法的 3 倍左右 。12/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途3) 電耗低。LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫

22、硫工藝電耗量是濕法電耗量的 60%左右。4) 水耗量低。 LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝只有消化系統(tǒng)和吸收塔降溫系統(tǒng)需用水，整個(gè)水耗量是濕法水耗量的 60%左右。5)LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝脫除了幾乎全部的HCl 、HF和 SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn) 15以上，因此不存在腐蝕問(wèn)題，在 CFB-FGD 的反應(yīng)溫度下（約 70），SO3 是以硫酸氣溶膠的形式而不是以分子的形式存在。氣溶膠的直徑大約為 0.1 m，而分子的直徑大約為 0.0001 m。在循環(huán)流化床塔內(nèi)，Ca(OH)2 顆粒粒徑為 25m，比表面積 (BET) 達(dá) 20m2/g，具有巨大的吸附表面積。由于反應(yīng)塔

23、內(nèi)氣固間具有很高的滑落速度，床層密度高而且湍動(dòng)激烈，因此，硫酸氣溶膠很難從床層穿過(guò)而不被吸附到Ca(OH)2 顆粒表面，不會(huì)形成二次可吸入顆粒。6) 工藝簡(jiǎn)單可靠，不受煙氣中含硫量限制。 當(dāng)燒結(jié)原礦含硫量為 1.11.2%左右，鈣硫比不大于1.3 時(shí)，脫硫率可達(dá) 90%以上，排煙溫度在70以上。如果燒結(jié)原礦含硫量發(fā)生變化時(shí)， 只需改變鈣硫比和吸收劑投入量就可以適應(yīng)燒結(jié)原礦含硫量的變化。7) 對(duì)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷適應(yīng)力強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)吸收劑加入量、水量、吸收塔壓降，能快速相應(yīng)燒結(jié)煙氣負(fù)荷的變化情況。8) 脫硫除塵一體化，效率高。脫硫效率最高達(dá) 98%以上，配套脫硫除塵器，可以滿(mǎn)足粉塵排放濃度高環(huán)保要求。另外

24、， LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝不用設(shè)置 GGH，避免了因 GGH 漏風(fēng)造成的脫硫效率下降。9) 技術(shù)成熟于 90 年代初期，在國(guó)內(nèi)的已有大量成功應(yīng)用例證，最大單臺(tái)13/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途單機(jī)應(yīng)用 660MW 。10) 副產(chǎn)物可綜合利用。LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝自開(kāi)發(fā)以來(lái)，在國(guó)內(nèi)得到較為廣泛應(yīng)用，福建龍凈通過(guò)單機(jī)單塔、多機(jī)單塔等應(yīng)用的成功業(yè)績(jī)，以及60 多臺(tái)的干法脫硫工藝的合同， 獲得了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 在世界范圍內(nèi)， 福建龍凈站在了干法脫硫應(yīng)用的技術(shù)制高點(diǎn)。14/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途為了便于對(duì)比、選擇，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)將石灰石石膏濕法脫硫與LJS

25、 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝兩種脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比如下：LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝與濕法脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表工藝石灰石 - 石膏濕法LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法項(xiàng) 目脫硫工藝技術(shù)成熟程度成熟于八十年代初成熟于九十年代末適用 SO2 濃度低于 3000mg/Nm 3 時(shí)，較不經(jīng)濟(jì)不受 SO2 濃度限制適用煙氣量適用于大煙氣量不受處理煙氣量規(guī)模限制占地情況系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大。系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，約為濕法的 1/2。最高在 97%左右，因?yàn)闈穹摿蛩玫臒?0%以上，最高可達(dá) 99.7%，對(duì)于脫硫效率低濃度 SO2，正常穩(wěn)定在 95%左交換器 GGH 的漏風(fēng)會(huì)降低脫硫率

26、。右，目前已有實(shí)用業(yè)績(jī)。吸收劑種類(lèi)石灰石石灰或消石灰吸收劑品質(zhì)要求純度： 91（碳酸鈣含量），細(xì)度： 250Ca（ OH） 280%，目篩余小于 5，氧化鎂含量：小于2比表面積 12m2/g脫硫工藝消耗品參數(shù)（參數(shù)均以本工程含量為基準(zhǔn)）吸收劑的耗量(t/h)電耗（千瓦）水耗 (t/h)運(yùn)行定員（人）對(duì) SO2 濃度的變化的適應(yīng)性SO3 的脫除率腐蝕方面煙氣再熱 1.28 2880 3412采用預(yù)留噴淋層，來(lái)適應(yīng) SO2 濃度的大范圍變化。幾乎無(wú)法脫除，因?yàn)?SO3 以氣溶膠的形式存在，跟隨性較好，將繞過(guò)噴淋層液滴直接進(jìn)入煙囪，排放到大氣中。一、 SO3 無(wú)法脫除；二、脫硫系統(tǒng)水的循環(huán)使用，氯在

27、吸收液中逐漸富集，濃度可高達(dá)幾萬(wàn) mg/L（隨石膏處理帶走的氯量非常有限），因此濕法脫硫系統(tǒng)中存在較嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，特別是吸收塔入口煙道干濕交界處， SO3 酸霧極容易腐蝕金屬壁面。排煙溫度較低且含有大量的水分，一般只有 55，如果不采用 GGH 升溫，將影響煙氣的抬升高度，導(dǎo)致煙氣擴(kuò)散不開(kāi)，特別是在冬天，這種情況會(huì)加劇。日本以法規(guī)的形式，要求濕法脫硫后的煙氣必須加熱到 75的溫度以上才能排放。 0.8 1560 （含脫硫引風(fēng)機(jī)） 208只需改變吸收劑的加入量，就可適應(yīng) SO2 濃度的大范圍變化。由于脫硫塔內(nèi)激烈湍動(dòng)的，具有巨大表面積的顆粒，有著很強(qiáng)的吸附作用，可幾乎百分百脫除SO3。由于幾乎

28、百分百脫除 SO3，且整個(gè)系統(tǒng)均為干態(tài)，因此無(wú)須任何防腐措施。排煙溫度一般不低于 75，無(wú)需煙氣再熱。15/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途工藝石灰石 - 石膏濕法項(xiàng) 目不能脫除 SO3，需要對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯防腐。對(duì)煙囪要求如果煙囪采用鈦復(fù)合管，將增加數(shù)千萬(wàn)元造價(jià)。重金屬的脫除只能脫除 30%左右，脫除的重金屬進(jìn)入廢水中，需對(duì)廢水中重金屬進(jìn)行處理。廢水處理系統(tǒng)將產(chǎn)生大量廢水，其中含有大量氯離子，和重金屬，廢水處理難度較大。副產(chǎn)物以 CaSO42H2O 為主，含量在 90%副產(chǎn)物特點(diǎn)左右。可作水泥緩凝劑或石膏制品，由于石膏的品質(zhì)受除塵器的除塵效率的影響，及用途當(dāng)除塵效率較低時(shí)會(huì)影響石膏的品質(zhì)。石膏的利

29、用價(jià)值取決于當(dāng)?shù)氐馁Y源情況。LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝沒(méi)有特殊要求同樣由于脫硫塔內(nèi)激烈湍動(dòng)的，具有巨大表面積顆粒，有著很強(qiáng)的吸附作用，可幾乎百分百脫除重金屬。整個(gè)系統(tǒng)均為干態(tài)，無(wú)需廢水處理。副產(chǎn)物是一種干態(tài)的混合物，它包含飛灰、及消石灰反應(yīng)后產(chǎn)生的各種鈣基化合物，主要成分為CaSO41/2H2O，CaSO31/2H 2O、少量未完全反應(yīng)的吸收劑Ca(OH) 2 及雜質(zhì)等?？梢杂脕?lái)回填、筑路，制作垃圾場(chǎng)防滲層、防噪隔音墻、磚等。16/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途5. 項(xiàng)目方案總體布置說(shuō)明鑒于福建三金現(xiàn)有的場(chǎng)地情況，針對(duì)本項(xiàng)目采用 “一機(jī)一塔” 的脫硫方案設(shè)計(jì)，采用旁路布置在煙囪旁邊

30、的空地上，新建設(shè)的脫硫裝置與原燒結(jié)機(jī)主體相對(duì)獨(dú)立，有利于今后燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行與維護(hù)，同時(shí)可以最大程度的利用現(xiàn)有的場(chǎng)地空間，同時(shí)保持原有廠區(qū)道路的通暢。當(dāng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)， 打開(kāi)脫硫塔入口風(fēng)擋， 關(guān)閉原煙道旁路風(fēng)擋， 使煙氣自脫硫塔、布袋除塵器、 經(jīng)過(guò)脫硫除塵后的清潔煙氣由脫硫引風(fēng)機(jī)排至煙囪；當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)， 關(guān)掉脫硫塔入口風(fēng)擋、 脫硫系統(tǒng)出口風(fēng)擋， 打開(kāi)原煙道上設(shè)置的旁路風(fēng)擋，使經(jīng)過(guò)原電除塵器除塵后的煙氣通過(guò)原煙道排至煙囪，從而確保了燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行同時(shí)節(jié)省了電能。脫硫島的建設(shè)與原有的燒結(jié)機(jī)是獨(dú)立的，只有在安裝原煙道旁路關(guān)斷風(fēng)擋和煙道對(duì)接時(shí)，需要燒結(jié)機(jī)停機(jī)約10 天，煙道改造及對(duì)接可以利用燒結(jié)機(jī)

31、小修期間來(lái)完成。生、消石灰倉(cāng)布置在吸收塔附近， 脫硫除塵島主要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施圍繞脫硫塔， 按工藝要求集中布置， 各設(shè)備的平面和空間組合，既做到工作分區(qū)明確，又做到合理、緊湊、方便，外觀造型協(xié)調(diào)，整體性好，并與其它建筑群體相協(xié)調(diào)，同時(shí)最大限度地節(jié)省用地。本工程脫硫系統(tǒng)平面布置圖見(jiàn)附圖。17/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途6. 主要設(shè)備清冊(cè)表 6-1主要設(shè)備清冊(cè)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)1 煙氣系統(tǒng)1.1脫硫塔Q235-A1.2脫硫塔入口耐磨襯套1.3文丘里防磨裝置耐磨材料1.4進(jìn)口氣流均布裝置導(dǎo)流式1.5脫硫塔底排灰裝置輸送量： 10t/h1.6插板閥400 4001.7重錘式雙翻板閥400

32、4001.8膨脹節(jié)（非金屬）1.9吸收塔進(jìn)口煙道1.10進(jìn)口風(fēng)擋1.11引風(fēng)機(jī)出口煙道1.12出口風(fēng)擋1.13清潔煙氣再循環(huán)煙道1.14清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋1.15旁路風(fēng)擋1.16脫硫引風(fēng)機(jī)2脫硫布袋除塵器低壓旋轉(zhuǎn)脈沖式，粉塵出口濃度：50mg/Nm 32.1殼體Q235-A2.2進(jìn)口煙道Q235-A2.3出口煙道Q235-A2.4隔離風(fēng)擋2.5灰斗Q(chēng)235-A2.6灰斗加熱裝置蒸汽加熱裝置2.7內(nèi)部樓梯、檢修平臺(tái)Q235-A單位數(shù)量座1套1套7套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1套1套1臺(tái)1套1臺(tái)1套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1套1套1套1套1個(gè)2個(gè)2套2套118/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量2.

33、8內(nèi)部鋼支架Q235-A套12.9花板Q235-B塊42.10濾袋套12.11袋籠低碳鋼，表面處理套12.12布袋清灰風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)22.13頂部?jī)?chǔ)氣罐Q235-B個(gè)42.14清灰裝置回轉(zhuǎn)式， Q235-A套42.15清灰脈沖閥淹沒(méi)式套42.16灰斗氣動(dòng)錘套82.17灰斗流化槽套22.18檢修門(mén)雙層密封型套23 工藝水系統(tǒng)1.1濾網(wǎng)閥DN125 ，PN10，過(guò)濾精度： 89m個(gè)13.1進(jìn)水關(guān)斷閥氣動(dòng)套13.2工藝水箱座13.3高壓水泵多級(jí)離心式臺(tái)23.4水噴嘴回流式套13.5回水調(diào)節(jié)閥臺(tái)13.6消化泵螺桿式套13.7管道及閥門(mén)套14 吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)4.1進(jìn)料閥DN100,PN10臺(tái)14.

34、2生石灰倉(cāng)Q235座14.3生石灰倉(cāng)氣化板批14.4生石灰倉(cāng)頂布袋除塵器排放濃度： 50mg/Nm3套14.5倉(cāng)頂安全釋放閥平衡式套14.6生、消石灰倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)密集成組型羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)14.7手動(dòng)插板閥400 400臺(tái)119/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量4.8螺旋給料機(jī)套14.9皮帶稱(chēng)套14.10生石灰旋轉(zhuǎn)給料器臺(tái)14.11消化器系統(tǒng)消化量： 2t/h套14.12消化器排氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)14.13消化器排氣穩(wěn)流裝置套14.14手動(dòng)分路閥臺(tái)14.15消石灰旋轉(zhuǎn)給料器臺(tái)14.16消石灰噴射器個(gè)14.17氣力輸送風(fēng)機(jī)密集成組型羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)14.18管道及閥門(mén)、膨脹節(jié)套15 消

35、石灰系統(tǒng)5.1消石灰倉(cāng)Q235座15.2消石灰倉(cāng)氣化板批15.3消石灰倉(cāng)頂布袋除塵器排放濃度： 50mg/Nm 3套15.4倉(cāng)頂安全釋放閥平衡式套15.5手動(dòng)插板閥套15.6消石灰旋轉(zhuǎn)給料器調(diào)頻套15.7消石灰進(jìn)料空氣斜槽條15.8管道及閥門(mén)、膨脹節(jié)套16 脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)6.1手動(dòng)插板閥500 型臺(tái)26.2流量調(diào)節(jié)閥300 型臺(tái)26.3流量關(guān)斷閥200 型臺(tái)26.4斜槽空氣斜槽條26.5斜槽流化風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)26.6斜槽流化風(fēng)蒸汽加熱器臺(tái)16.7灰斗流化風(fēng)機(jī)密集成組型羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)220/58個(gè)人收集整理6.8灰斗流化風(fēng)蒸汽加熱器7 倉(cāng)泵及附屬設(shè)備8 儀用氣系統(tǒng)8.1吹掃儲(chǔ)氣罐8.2儀用儲(chǔ)氣罐8.

36、3管道及閥門(mén)9 材料9.1鋼支架及檢修平臺(tái)9.2保溫油漆10 電氣系統(tǒng)10.1低壓開(kāi)關(guān)柜10.2UPS10.3消化器控制柜10.4就地控制箱10.5變頻控制箱10.6就地配電箱10.7事故按鈕10.8電纜、橋架及附屬物10.9防火阻燃材料10.10照明檢修設(shè)備10.11接地系統(tǒng)11 儀控系統(tǒng)11.1脫硫除塵控制系統(tǒng)11.2壓力表11.3溫度計(jì)11.4熱電阻11.5差壓變送器11.6壓力變送器11.7灰斗單棒振動(dòng)料位計(jì)勿做商業(yè)用途臺(tái)1濃相氣力輸送套22m3個(gè)11m3個(gè)1套1套1套1批110KVA套1套1套1套1套1套1套1無(wú)機(jī)、有機(jī)堵料，防火涂料批1三防燈，照明箱，檢修箱套1套1DCS套1批1批

37、1批1批1批1批121/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途11.8灰倉(cāng)音叉料位計(jì)批111.9灰倉(cāng)導(dǎo)向式雷達(dá)料位計(jì)套111.10電磁流量計(jì)套111.11CEM 系統(tǒng)套111.12儀控材料套111.13其它小件套1注：具體數(shù)據(jù)以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。22/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途7. 生產(chǎn)組織及人員編制7.1生產(chǎn)管理根據(jù)脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)， 為便于系統(tǒng)的運(yùn)行、 管理及維護(hù)， 建議設(shè)置獨(dú)立的脫硫車(chē)間。脫硫車(chē)間主要負(fù)責(zé)脫硫裝置的運(yùn)行管理、脫硫設(shè)備的日常維護(hù)、 修理和脫硫副產(chǎn)品的處理等工作。脫硫車(chē)間在行政上由燒結(jié)廠統(tǒng)一管理。7.2人員編制根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)的運(yùn)行管理內(nèi)容，結(jié)合工程的具體情況， 所需人員編制如下：1)

38、除塵脫硫系統(tǒng)人員編制按 “四班三倒 ”運(yùn)行考慮。2) 除塵脫硫車(chē)間人員編制 8 人。3) 運(yùn)行人員： 8 人，負(fù)責(zé)脫硫除塵系統(tǒng)的運(yùn)行及巡檢操作；4) 維修人員：不再新增，利用燒結(jié)廠原有維修人員，負(fù)責(zé)除塵脫硫系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)與修理。除塵脫硫系統(tǒng)的管理機(jī)構(gòu)及定員最終可根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。23/58個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途8. 項(xiàng)目實(shí)施初步安排8.1實(shí)施條件包括技術(shù)、場(chǎng)地、經(jīng)濟(jì)等方面在技術(shù)上，本項(xiàng)目采用采用LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝，該工藝已有大量的業(yè)績(jī)，且世界上的 CFB-FGD 工藝的單塔處理最大機(jī)組達(dá)到660MW 。當(dāng) SO2 濃度為 1200mg/Nm3 左右，鈣硫比不大于 1.3 時(shí)（符合規(guī)定品質(zhì)的生石灰） ，脫硫率可達(dá) 90%以上，排煙溫度在70以上。因此，技術(shù)已具備實(shí)施條件。在場(chǎng)地上，本項(xiàng)目為燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫改造工程，在布置脫硫系統(tǒng)時(shí)方便、簡(jiǎn)潔，在設(shè)計(jì)，施工和安裝方面全方位地統(tǒng)籌考慮， 而且建設(shè)所需要的配套條件，如設(shè)備運(yùn)輸、水、電、汽等，燒結(jié)廠都可以落實(shí)解決。8.2項(xiàng)目實(shí)施的進(jìn)度計(jì)劃由于前期工程受諸多因素影響，目前無(wú)法估計(jì)， 只能對(duì)設(shè)計(jì)和施工估計(jì)進(jìn)度如下：1) 設(shè)計(jì)階段初步設(shè)計(jì)與施工圖設(shè)計(jì)3 個(gè)月2) 施工調(diào)試階段設(shè)備安裝及單調(diào)6 個(gè)月調(diào)試、試運(yùn)行1 個(gè)月土建施工1 個(gè)月自脫硫工程從合同簽字生效之時(shí)起，到