尾氣車間冷油水冷器改造管道施工方案

1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料廠尾氣車間冷油水冷器改造管道安裝施工方會(huì)簽:編制 : 呂榮生審核: 龐文彬2012年 03月 20日目錄一、目 錄 2二、工程概況： 3三、編制依據(jù) : 3四、管道安裝質(zhì)量控制流程圖 : 4五、管道施工質(zhì)量保證體系 : 6六、施工準(zhǔn)備 : 7七、施工程序 : 8八、管道焊縫檢驗(yàn) : 1.5.九、支架制作安裝 : 1.6.十、特殊管道安裝： 1.7.十一、系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn) : 1.8十二、安全文明施工 : 1.9.十三、人力計(jì)劃 : 2.2.十四、施工機(jī)械匯總表： 2.3尾氣車間冷油水冷器改造管道施工方案、工程概況：1.1 、工程簡介1.1.1 、工程名稱：尾氣

2、車間冷油水冷器改造1.1.2 、工程地點(diǎn)：昆明冶研新材料股份有限公司硅料廠尾氣車間1.1.3 、工藝管道由原換熱器到新安裝的板式換熱器、原管線到新安 裝板式換熱器等部份組成?？偣こ塘考s為 159 米，主要管道材質(zhì)有碳鋼 Q235A不銹鋼304L。管道的最大壁厚為10mn;最高操作溫度為140 C； 最高操作壓力為 1.8MPa。1.1.4 、管道內(nèi)介質(zhì)主要有：氟利昂氣體、液體。1.1.5 、按管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為中壓管道。1.2 、本工程的工期大約為 15 天（竣工日期為 2012 年 04 月 17 日， 管道安裝工作必須于 2012年 04月 1 6日前完成） 。此工程

3、的管道安裝受設(shè)備到貨情況和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝等其他因素的 影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃。為按期、按 質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù) :2.1 、昆明冶研新材料股份有限公司硅料廠尾氣車間冷油水冷氣改造施 工圖紙及施工現(xiàn)場。2.2 、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：a、GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b、GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c、GBT 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相d、GBT 20801.4-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 4 部分：制作與 安裝e、SH3501-2001

4、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范f、SH3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范g、SH3505-1999石油化工安全技術(shù)規(guī)程h、國質(zhì)檢鍋200283號(hào)發(fā)布?jí)毫艿腊惭b安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則i 、勞動(dòng)發(fā)( 1996)140號(hào)管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定j、GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則K、 GBT 21447-2008鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程2.3 、本項(xiàng)目的施工合同 ；2.4 、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；2.5 、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a. 壓力管道安裝質(zhì)量手冊 )b. 壓力管道安裝質(zhì)量體系文件 )三、管道安裝質(zhì)量控制流程圖 :圖紙會(huì)審會(huì)審記錄*做領(lǐng)料計(jì)劃領(lǐng)料計(jì)劃表材料

5、驗(yàn)收合格證材料做領(lǐng)料計(jì)發(fā)放檢驗(yàn)報(bào)告施工圖紙*開工報(bào)告現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對(duì)檢查記錄r-焊材烘干、發(fā)放、回收閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹溫度曲線記錄焊接記錄焊縫檢查*無損檢測檢測報(bào)告*焊縫熱處理返修報(bào)告* 壓力試驗(yàn)防腐絕熱工程-試壓報(bào)告吹洗*系統(tǒng)聯(lián)試Y交工資料竣工管道安裝質(zhì)量控制流程圖其他技術(shù)要求彈簧架調(diào)校四、管道施工質(zhì)量保證體系4.1 、建立健全現(xiàn)場施工安全、質(zhì)量保證體系。4.2 、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，其中 重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。4.2.1 、工程材料驗(yàn)收4.2.2 、管道防腐檢驗(yàn)4.2.3 、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定4.2.4 、

6、焊工合格證4.2.5 、焊接合格率控制4.2.6 、管道試壓檢查4.2.7 、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查4.2.8 、焊縫質(zhì)量檢查4.3 、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入 下道工序。4.3.1 、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工 程施工。4.3.2 、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師 檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。4.3.3 、對(duì)于管件組對(duì)不合格的，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格的， 不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格的，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。4.3.4 、在施工過程中，必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢” 制度（自檢、

7、互檢、交接檢） ，確保每道工序產(chǎn)品合格。4.4 、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。4.5 、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。4.5.1 、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。4.5.2 、在施工中隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。4.6 、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。4.6.1 、現(xiàn)場施焊人員資格審查；4.6.2 、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；4.6.3 、焊接過程合格率考核與控制；4.6.4 、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；4.6.6 、焊口檢查、試驗(yàn)；4.7 、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合 GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定和業(yè)

8、主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備 :5.1 、技術(shù)文件準(zhǔn)備：5.1.1 、工藝圖紙會(huì)審；5.1.2 、施工方案編制；5.1.3 、焊接工藝評(píng)定；5.1.4 、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段 的編號(hào)；5.2 、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人 力計(jì)劃詳見附表）。5.3 、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表） 。六、施工程序 :6.1 、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：6.1.1 、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、 尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào) （ 與產(chǎn)品合格證明書 對(duì)照） ，如果有問題，不

9、能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。6.1.2 、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)） 進(jìn)行發(fā)料。6.2 、閥門檢驗(yàn)：6.2.1 、閥門的外觀、尺寸、型號(hào)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力 及性能必須符合設(shè)計(jì)要求， 殼體外表應(yīng)平滑、 潔凈，無砂眼、 裂紋等缺陷； 閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有產(chǎn)品合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。6.2.2 、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng) 靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。6.2.3 、閥門（除安全閥外）均由廠方試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給施工 單位, 并出具試驗(yàn)記錄。6.2.4 、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件和公司規(guī)定的開

10、啟壓力進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。6.3 、管道預(yù)制6.3.1 、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。6.3.2 、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測 后的安裝長度加工633、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。6.3.4、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量 切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。6.3.5、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面(2):6.3.6、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。6.

11、3.7、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條 件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mn范圍內(nèi)打磨出金 屬光澤。6.3.8、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面 25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵 銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉 的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。圖（3）管道的坡口制作形式aT計(jì)圖 A: 1mm v T 3mm C=0 1.5mm 圖 B : 3mm T 9mm C=0 2mm a =655 75 mm 100,允許偏差為3L%，最大80mm立管鉛垂度：允許

12、偏差為5L%，最大30mm成排管道的間距：允許偏差 15mm。646、與機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備 和靜設(shè)備的進(jìn)出口，管道與機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備進(jìn)出口連接前，應(yīng)在自由狀 態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表 2）;管道安裝合格后，不得承 受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī) 械設(shè)備和靜設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備和靜設(shè)備接口配管時(shí)，需 有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于機(jī)械設(shè)備、靜設(shè)備的進(jìn)出口。 機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板（與正式墊片的厚度一致）保護(hù), 防止任何焊渣等異物進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差

13、及間距（mr）（表2）機(jī)器轉(zhuǎn)速r/mi n平行度偏差（mr）同軸度（m）備注30006000 0.15 6000 0.10 0.20647、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè) 面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上, 采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱 管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱 管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆御的連接件。6.5、閥門安裝6.5.1、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查 填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。6.5.2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確 定

14、其安裝方向6.5.3 、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài) 下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì) 接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。，承插焊閥門 安裝時(shí)，留出11.5m m間隙。6.5.4 、閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門， 其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6.5.5 、所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。6.5.6 、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、安全閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001 的

15、有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào) 整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。c 、安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。e、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。6.6 、管道焊接檢驗(yàn)：6.6.1 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有物料工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底， 手工電弧焊蓋面。662、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mn范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.6.3 、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開6.6.4 、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊 縫表面質(zhì)量進(jìn)

16、行自檢。6.6.5 、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mn,在任何一段連續(xù)為300mn長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；d、焊縫余高1 2mm最大不大于3mme、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm根焊道焊 接后，不得較正錯(cuò)邊量；f 、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 3 3.5mm。666、不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊 100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。6.6.7 、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。6.7 、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)措施保

17、護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。6.8 、管道安裝好切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清 除。對(duì)現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或氧 乙炔火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)ＷC管 內(nèi)清潔度。6.9 、管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求安裝。6.10 、管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石 墨機(jī)油或石墨粉：6.10.1 、鋼、合金鋼螺栓和螺母；6.10.2、設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C;6.10.3 、堆置；6.10.4 大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.11 、管道

18、上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管 道上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。本工程儀表一次部件，全部設(shè)計(jì)在工藝管道上。 因此，在進(jìn)行儀表一次部件安裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對(duì)儀表一次部件的開 孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。6.12 、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6.13 、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必 須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。6.14 、管道安裝時(shí) ,應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè) 腳手架及跳板 , 不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。6.15 、不銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高 強(qiáng)尼龍吊帶

19、或在鋼絲繩外套橡膠軟管。七、管道焊縫檢驗(yàn) :7.1 、管道焊縫的射線檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730 的有關(guān)規(guī)定。7.2 、射線檢測的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)7.3 、焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行外表檢驗(yàn)。7.4 、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲 波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按 GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按 GB11345中 規(guī)定進(jìn)行。7.5 、管道焊接完后焊縫要進(jìn)行外觀檢查，并檢查合格。7.6、管道焊縫應(yīng)進(jìn)行15%勺X射線探傷，X射線探傷為皿級(jí)合格。7.7、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀 檢驗(yàn)。

20、7.8、有無損檢驗(yàn)要求勺管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編 號(hào)，并對(duì)無損檢驗(yàn)勺焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、 焊口號(hào)、 焊工號(hào)；經(jīng)過返修勺焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量勺可追溯性。八、支架制作安裝 :8.1 、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。8.2 、管道支架上勺開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。8.3、管道勺支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求 將支架勺編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架勺固定形式均采用螺栓固定。8.4 、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架勺滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn) 象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（5），偏移量為位移值勺

21、1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。8.5、彈簧支吊架勺彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧勺臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.6、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)， 不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支 架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。8.7、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。8.8、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列 檢查與調(diào)整：8.8.1、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；8.8.2、管托按要求焊接，不得脫落；8.8.3、固定支架應(yīng)安裝牢

22、固可靠；8.8.4、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；8.8.5、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。九、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安 裝方法外，還具有其特點(diǎn):9.1 、不銹鋼管道及管件應(yīng)堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管 件等分開。9.2、不銹鋼管道下料，DNC 200管子用砂輪切割機(jī)切割，DN200以上 管徑采用等離子切割，采用砂輪機(jī)加工坡口；下料前應(yīng)核對(duì)管道單線圖及 平面圖上尺寸，應(yīng)統(tǒng)一排料。9.3 、管道焊接用手工氬弧打底，手工焊條電弧焊填充蓋面；焊接時(shí)， 應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)。十、系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn) :10.1 、系統(tǒng)吹掃10

23、.1.1 、系統(tǒng)安裝完畢，需進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行；10.1.2 、氟利昂制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)。不得有任何雜 物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi) 部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。10.1.3 、系統(tǒng)吹掃時(shí)，與吹掃無關(guān)的人員不得進(jìn)入吹掃現(xiàn)場，在管道 吹掃出口要有專職人員看守，看守人員不得擅自離崗；10.1.4 、吹掃時(shí)管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物不得進(jìn)入 管道。管道出口應(yīng)與設(shè)備隔離，設(shè)備出口應(yīng)與管道隔離，逐級(jí)吹掃；10.1.5 、不允許吹掃的管道和設(shè)備與吹掃的系統(tǒng)隔離；10.1.6 、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)；10.1.7、吹污前

24、應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。10.1.8 、按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時(shí)為合格。10.2 、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)10.2.1 、系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行 氣密性試驗(yàn)。10.2.2 、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖紙上 沒有具體要求的，按國家鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn) GB150-98 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2.3 、系統(tǒng)為氟利昂制冷劑系統(tǒng)，應(yīng)采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。 對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。1024、氣密性試驗(yàn)時(shí)，氣體的溫

25、度不得低于 15C;10.2.5 、氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將安全附件裝配齊全。10.2.6 、氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí) 間應(yīng)少于30min,同時(shí)對(duì)連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。10.2.7 、檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部 件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。10.2.8 、試驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)立即排盡系統(tǒng)內(nèi)的氣體。10.2.9 、氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。10.2.10 、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行,不得 帶壓修補(bǔ)。十一、安全文明施工 :11.1 、安全措施11.1.1 、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度,任何施工 作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)

26、責(zé),施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底11.1.2 、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間 施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。11.1.3 、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù) 消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn) , 施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝 置現(xiàn)場面貌。11.1.4 、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用 水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作 業(yè)。11.1.5 、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng) 工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。11.1.6 、高空作業(yè)人員

27、必須系好安全帶（安全繩） 。安全帶高掛（系） 低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全 帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。11.1.7 、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏 及亂放。11.1.8 、施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù) 人監(jiān)護(hù)。11.1.9 、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩， 只能按照規(guī)定路線行駛。11.1.10 、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不 得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止 火花掉入下水井。污油池口必須封閉。11.1.11 、動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余 火，確認(rèn)安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消 防設(shè)備。11