表面處理工藝

1、第一版零、部件表面處理工藝編制:校對:審核:編制說明1、本工藝適用于產(chǎn)品零、部件在噴涂及裝配前的表面處理工作2、此工藝自下發(fā)之日起開始實(shí)施。工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點(diǎn)工藝與要求施工工段使用設(shè)備工藝裝備輔助材料備注一、噴丸（砂）處理1噴丸（砂）凡是工藝要求的碳鋼部分在噴涂前首先進(jìn)行噴丸（砂）處 理，經(jīng)檢查合格后，方可轉(zhuǎn)序生產(chǎn)，噴丸（砂）的具體要求如下：1、噴丸（砂）前處理、保護(hù)： 在噴丸（砂）前,應(yīng)先檢查工件表面，對于表面油污嚴(yán)重處應(yīng)先 用汽油清洗干凈；對于凸起、毛刺、銳邊、焊渣等缺陷，先 用風(fēng)動、電動砂輪將表面缺陷打磨平整。 噴丸（砂）時

2、要對螺紋孔進(jìn)行堵塞保護(hù)。裝配組砂輪機(jī)汽油螺栓2、噴丸（砂）條件： 應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好、無飛砂塵的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度在5C40C之間，相對濕度V 90%，底材的表面溫度高于露點(diǎn)3C。 噴丸（砂）用的石英砂、鐵丸必須干燥、干凈。 噴丸（砂）用的壓縮空氣的工作壓力一般在 0.5MPa0.65MP為 宜，并應(yīng)保證壓縮空氣的絕對干燥，同時，壓縮空氣必須經(jīng)過 穩(wěn)壓和清潔處理，以免造成鐵丸結(jié)塊堵塞。外協(xié)編 制審核第1頁共3頁標(biāo)記處數(shù)修改文件號修改簽名日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號修改簽名日期工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點(diǎn)工藝與要求施工工段使用設(shè)備工藝裝備輔助材料備

3、注3、噴丸（砂）要求：嚴(yán)格在以上條件下施工，經(jīng)噴丸（砂）表面處理后，必須達(dá)到GB8923-88 sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，表面粗糙度在3080微米之間。外協(xié)4、噴丸（砂）后處理、保護(hù) 經(jīng)噴丸（砂）后，應(yīng)將內(nèi)外部的丸（砂）粒清除干凈，并放置在清潔干燥處，避免粘上油污及水分。在起吊、運(yùn)輸過程中要注.、幾意保持清潔。 噴丸（砂）清理后的表面必須在8小時內(nèi)，表面未生銹時涂上 底漆。如遇陰雨天或霧天，應(yīng)及時涂上底漆，以防銹蝕。如 在涂漆前零件表面又銹蝕時應(yīng)進(jìn)行手工除銹處理。 對噴丸（砂）處理不到的區(qū)域，可米用電動或風(fēng)動砂輪，經(jīng)動力除銹處理后，表面達(dá)到sa2.5（GB8923-88）的標(biāo)準(zhǔn)。 對噴丸（砂）處理

4、不干凈的油污及浮灰，應(yīng)用汽油刷洗干凈?？刹疖囬g裝配組汽油2檢杳 噴丸（砂）后的表面應(yīng)符合GB8923-88 sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求和上 述有關(guān)表面質(zhì)量要求。 噴丸（砂）后，經(jīng)檢查員目測檢查評定外觀質(zhì)量合格后，方能質(zhì)量部編 制審核第2頁共3頁標(biāo)記處數(shù)修改文件號修改簽名日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號修改簽名日期工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點(diǎn)工藝與要求施工工段使用設(shè)備工藝裝備輔助材料備注轉(zhuǎn)序涂漆。表面噴丸（砂）處理（包括手工處理）后的表面質(zhì)量不得低于 工藝中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級要求。二、防銹處理1防銹 碳鋼法蘭、氧化處理后的標(biāo)準(zhǔn)件在入庫前必須涂防銹油防銹。 已銹零件不得入庫，必須先經(jīng)過除銹處理。 涂防銹油時，油膜應(yīng)均勻連續(xù)，不得有漏涂現(xiàn)象。 有銹零件不得進(jìn)行裝配，零件若因防銹不當(dāng)而生銹時，必須先進(jìn)行除銹處理后，方可進(jìn)行裝配。經(jīng)營部裝配組2檢杳 所規(guī)定的零件必須嚴(yán)格按照上述規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 零、部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，不得入庫或裝配