隧道結(jié)構(gòu)模板支撐架專項施工方案范本

1、 結(jié)構(gòu)模板支撐架專項施工方案目 錄第一章工程概況3第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 基坑開挖及支護概況3第三節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)形式4第二章 施工準(zhǔn)備工作5第一節(jié) 人員配備5第二節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備6第三節(jié) 施工材料準(zhǔn)備6第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備7第五節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備8第三章 主體結(jié)構(gòu)施工流程10第一節(jié) 結(jié)構(gòu)施工工藝10第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工步驟11第四章 模板支撐架施工方案13第一節(jié) 底板模板施工14第二節(jié) 側(cè)墻、中隔墻模板施工14第三節(jié) 頂板模板施工17第五章施工措施28第六章安全、環(huán)保文明施工措施32第七章施工期間監(jiān)測方案33第八章應(yīng)急預(yù)案34第一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案的方針與目標(biāo)34第二節(jié) 應(yīng)急策劃35第三節(jié) 應(yīng)急準(zhǔn)備35第四節(jié)

2、 應(yīng)急響應(yīng)37第五節(jié) 突發(fā)事件救援方法39第六節(jié) 媒體機構(gòu)、信息發(fā)布管理40第七節(jié) 恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)40第八節(jié) 預(yù)案管理與評審改進41第一章 工程概況本項目位于xxxxxxxxx,屬于新建工程,是為了配合xxxxxx工程的順利實施,進一步完善xxx沿XX市道路交通而興建的車行隧道。隧道總體沿xxxxxxx呈南北走向,位于xxxxx與xxxx交叉路口,與xxxxx垂直(見附圖一)。隧道全長585.253m, 隧道結(jié)構(gòu)中心線與道路中心線重合,隧道起止里程為:敞口段起點:K0+000；暗埋段起點:K0+224；暗埋段止點:K0+372；敞口段止點:K0+585.253。主要工程包括管線拆改、道

3、路、交通、隧道、給排水、綠化、照明等。 根據(jù)隧道周邊的環(huán)境條件,綜合考慮施工工期、交通組織、地下管線和環(huán)境保護等因素,本隧道結(jié)構(gòu)采用全明挖,滿堂支架整體現(xiàn)澆施工方法。第一節(jié) 編制依據(jù)本次編制的施工方案為:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx隧道結(jié)構(gòu)模板支撐架專項施工方案。為保證工程的質(zhì)量及施工進度,滿足建設(shè)方和設(shè)計的要求,做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目,特編制本方案。本施工方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成:地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2020)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2020)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2020)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

4、范(GB50010-2020)建筑施工門型鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-2020)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)。xxxxxxxxx車行隧道工程設(shè)計圖紙和業(yè)主相關(guān)文件。第二節(jié) 基坑開挖及支護概況1、安全等級根據(jù)隧道基坑開挖深度及周邊環(huán)境,本基坑開挖深度5.5m時,基坑安全等級取一級,基坑重要性系數(shù)為1.1；基坑開挖深度5.5m,基坑安全等級取二級,基坑重要性系數(shù)為1.0。2、支護形式基坑開挖寬度為28.7m,設(shè)置一道中立柱,支護形式見下表:隧道里程長度(m)支護形式基坑深度/支護樁長K0+000K0+35.25335.2531:1放坡開挖,坡面噴射厚度10c

5、mC20砼01.0mK0+35.253K0+111.25376拉森型鋼板樁懸臂式支護1.03.5m/9mK0+111.253K0+133.25322850600水泥土攪拌樁懸臂式支護樁內(nèi)插H700*300*13*243.55.0m/15mK0+133.253K0+179.65346.4850600水泥土攪拌樁(內(nèi)插H700*300*13*24)+一道混凝土支撐支護5.57.0m /15mK0+179.653K0+419.653240850600水泥土攪拌樁(內(nèi)插H700*300*13*24)+一道混凝土支撐+一道鋼支撐(泵房局部采用混凝土支撐)支護7.0m /1617.75mK0+419.65

6、3K0+449.25346.4850600水泥土攪拌樁(內(nèi)插H700*300*13*24)+一道混凝土支撐支護5.57.0m /15mK0+449.253K0+470.25321850600水泥土攪拌樁懸臂式支護樁內(nèi)插H700*300*13*243.55.0m/15mK0+470.253K0+552.25382拉森型鋼板樁懸臂式支護1.03.5m/9mK0+552.253K0+585.253331:1放坡開挖,坡面噴射厚度10cmC20砼01.0m第三節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)形式隧道結(jié)構(gòu)樁號起止為K0+000K0+585.25,主體結(jié)構(gòu)總長585.25m。隧道結(jié)構(gòu)形式有兩種:暗埋段為單箱雙室箱型閉合框架結(jié)

7、構(gòu)；敞開段為鋼筋砼“U”型結(jié)構(gòu),設(shè)中間分隔帶。暗埋段(K0+224K0+372)的結(jié)構(gòu)長為148m,敞開段(K0+000K0+224、K0+372K0+585.25)的結(jié)構(gòu)長度為224+213.25437.25m。隧道主體結(jié)構(gòu)共分為23個節(jié)段澆筑,其中暗埋段為5個節(jié)段(節(jié)段長度分別為29m、30m、30m、30m、29m),敞開段為18個(見附圖二)。暗埋段頂板厚度為1m,基礎(chǔ)底板厚度為1m,支撐架高度5.766.96m,寬度為12.85m?；炷翞镃35混凝土。(見下圖)本方案主要考慮暗埋段模板支撐架施工。第二章 施工準(zhǔn)備工作第一節(jié) 人員配備 施工前對施工人員進行上崗三級安全教育,同時,對所

8、有的施工人員應(yīng)對本項目工程的施工特點、技術(shù)要求要做到心中有數(shù),特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹,各班組、各工種要開展技術(shù)討論,保證施工方案落到實處。根據(jù)施工管理的要求,在現(xiàn)場建立施工管理班子,并明確各自職責(zé)(見下圖:施工管理班子及職責(zé))。根據(jù)施工管理的需要,分批組織管理人員進場。項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排,分批組織作業(yè)隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書,搭、拆工作人員是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工,不少于2020第二節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備對擬投入的施工機械設(shè)備全面

9、進行檢修、保養(yǎng),確保機械性能良好,滿足設(shè)計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工工作量,計劃投入2臺混凝土泵送機進行結(jié)構(gòu)施工。第三節(jié) 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行平面布置,修建臨時設(shè)施及堆放場地,設(shè)備進場,安裝水電線路,并試水試電。根據(jù)施工圖紙中材料用量,編制材料計劃,按施工進度計劃分批安排材料進場。施工材料見下表:根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,認真貫徹執(zhí)行進場水泥檢查驗收與取樣復(fù)試的制度,并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。施工材料表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1組合鋼模板600*1500mm360m2以兩個施工節(jié)段使用量進行周轉(zhuǎn)2酚醛膠合模板18mm775m23門式腳手架1930*1219m

10、m4500套4門式腳手架1524*1219mm2244套5門式腳手架914*1219mm380套風(fēng)機位置加高6鋼管拉桿、斜撐等48*3.5若干7門式架拉桿、上下托、連接肖等配套門式架若干8木枋100*100mm若干9槽鋼12#若干材料要求 a、立桿、橫桿(水平桿)、剪刀撐等均用483.5的焊接管。 b、門式腳手架、各種扣配件必須配套齊全。 c、所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理,確保力學(xué)性能達到規(guī)范要求。 d、門式腳手架、鋼管和配件等必須分類堆放,露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆蓋。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)交底認真進行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會審,進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底,編制施工預(yù)算；編制作業(yè)設(shè)計和

11、施工操作要點,組織施工人員學(xué)習(xí),對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。進行水泥、鋼筋等原材料試驗；根據(jù)設(shè)計總圖提供單項工程控制點,作好測量控制,設(shè)置基準(zhǔn)點,對工程進行定位放線；現(xiàn)場勘察地形地貌,水文地質(zhì)等情況。針對工程性質(zhì)和特點,召開全體施工人員的技術(shù)交底工作,強調(diào)工程質(zhì)量的重要性,要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做到心中有數(shù),特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹,要求各班組展開技術(shù)討論,將技術(shù)質(zhì)量控制要點落實到實處。2、安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進行三級安全教育,強調(diào)安全文明施工的重要性,制定安全文明目標(biāo),明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制,確

12、保整個工程施工期間安全無事故XX市級文明工地管理達標(biāo)。施工管理班子及職責(zé)項目經(jīng)理：xxxx現(xiàn)場施工主管xxxxxx技術(shù)負責(zé)人xxxx各專業(yè)工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)組質(zhì)檢組測量組試驗室材料組主體結(jié)構(gòu)施工班組施工組支撐體系班組 序號職 務(wù)姓名職 稱主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1工程師總負責(zé),負責(zé)項目施工全過程的管理工作2技術(shù)負責(zé)人1工程師負責(zé)技術(shù)管理、技術(shù)問題處理及質(zhì)量控制3施工員1工程師負責(zé)全施工過程的施工及現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制4質(zhì)檢員1助理工程師負責(zé)質(zhì)量檢查工作5安全員1助理工程師負責(zé)施工現(xiàn)場日常的安全監(jiān)督和定期檢查、教育6材料員1技術(shù)員負責(zé)材料的采購、進場、驗收、調(diào)度和發(fā)放7試驗員1技術(shù)員負

13、責(zé)材料取樣送檢及現(xiàn)場的試驗工作8預(yù)算員1助理工程師工程計算及成本核算,按完成工程量報進度款及辦理工程決算第五節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供XX市座標(biāo)導(dǎo)點或工程施工座標(biāo)導(dǎo)點,對擬建工程進行建筑物測量定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。會同監(jiān)理對測量放線進行復(fù)核,并辦妥復(fù)核成果的簽證手續(xù)。根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求,在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標(biāo)識等。按施工總平面布置圖的要求敷設(shè)臨時水電管線,搭設(shè)材料堆放棚等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在基坑周圍每30m設(shè)380V、40kW,組合配電箱一只,電箱設(shè)在施工道路內(nèi)側(cè),在基坑兩側(cè)均設(shè)一條施工便道,便道要求面層2020C25混凝土,填層為2020碎石,素土壓實。在基坑

14、開挖前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的排水設(shè)備,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊設(shè)截水溝,防止地面水流入基坑?；邮┕ぐ踩雷o措施準(zhǔn)備基坑上口挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護。防護構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求,行人坡道須設(shè)扶手及防滑措施。詳見基坑護欄詳圖及基坑臨時樓梯圖?；幼o欄示意圖基坑四周地面按施工組織設(shè)計要求進行合理堆放材料,不能任意放置機具和物件?；觾?nèi)的垂直和水平運輸要按施工組織設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行,進坑的人行扶梯及通道必須專門設(shè)置,兩邊立1100mm高的欄桿,設(shè)置后應(yīng)進行安全驗收,并定期檢查。進坑的動力及照明線應(yīng)使用電纜,其走向應(yīng)專門設(shè)計,并要求可靠地進行固定?？觾?nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè),必須設(shè)置指揮

15、人員,規(guī)定專用信號,嚴(yán)格按指揮信號進行作業(yè)。深坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救用的材料、機具和人員,在整個施工過程中要有人值班,以防萬一。第三章 主體結(jié)構(gòu)施工流程主體結(jié)構(gòu)的分區(qū)基本與支護結(jié)構(gòu)及土方開挖的分區(qū)一致,分成兩個施工區(qū),北端隧道由第11節(jié)段至第1節(jié)段推進施工,南端隧道由第12節(jié)段至第23節(jié)段推進施工,原則上以兩個節(jié)段為一個工作面,但在施工條件允許的情況(即土方開挖完成且墊層澆注完畢)下,可采用流水作業(yè),本節(jié)段底板施工澆注完成并拆除模板后,即可進入下節(jié)段的底板施工工作。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)施工工藝隧道基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后,先行進行基底平整與必要的處理(如果需要),再進行C15砼墊層施工,墊層厚度為15cm,變

16、形縫、施工縫嚴(yán)格按設(shè)計與施工規(guī)范要求進行劃分。墊層施工完畢后應(yīng)立即進行底板防水層的鋪設(shè),底板防水層采用PVC防水板(側(cè)墻采用土工布及PVC防水板,頂板采用PVC防水板),全封閉防水模式,兩幅防水卷材的連接采用搭接或?qū)?搭接寬度為10 cm；對接采用涂料封口或自粘封口條封口,防水卷材必須與砼結(jié)合緊密。隧道采用現(xiàn)場澆筑工藝,分三次進行砼澆筑,第一次澆筑底板至側(cè)墻0.5米位置(施工縫),第二次澆筑剩余側(cè)墻至頂板底0.5米位置(施工縫),第三次澆筑頂板位置,如下圖所示,施工縫按設(shè)計圖或施工規(guī)范要求設(shè)置。結(jié)構(gòu)施工工藝框圖施工工藝圖素砼墊層施工底板防水層鋪設(shè)底板施工側(cè)墻、中墻施工素砼壓重層施工基坑回填附

17、屬結(jié)構(gòu)施工防水層鋪設(shè)頂板施工第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工步驟主體結(jié)構(gòu)按順作法由基底依次向上進行結(jié)構(gòu)施工,即底板中墻、側(cè)墻換撐頂板頂板覆土、夯實。具體見下圖:主體結(jié)構(gòu)施工步驟序號主體結(jié)構(gòu)施工步驟說明1 圍護結(jié)構(gòu)面處理、側(cè)墻防水施工； 基礎(chǔ)底處理,墊層及防水施工；2 隧道結(jié)構(gòu)底板施工；至側(cè)墻0.5m處。3 先進行隧道中隔墻施工,再進行兩側(cè)側(cè)墻的施工,以方便側(cè)墻模板的安裝；離頂板0.5m位置。4 進行隧道頂板施工；5 回填粘土至設(shè)計標(biāo)高第四章 模板支撐架施工方案由于暗埋段側(cè)墻、中隔墻高為5950mm,最高處(風(fēng)機位置)達6950mm,模板計劃側(cè)墻、中隔墻選用6015組合鋼模板,頂板選用18mm酚醛膠合模板,

18、支撐架采用鋼管門式架及48鋼管斜撐進行模板及支撐架施工。砼澆筑配合施工防水要求實施。由于有防水要求,為了減少施工縫,提高砼的抗?jié)B能力,每個施工段要求一次成型,如砼供應(yīng)強度不足,必須增加設(shè)備的投入,保證砼澆筑過程順利,一氣呵成,避免人為造成施工冷縫。第一節(jié) 底板模板施工底板模板安裝配合施工防水要求實施。由于有防水要求,底板側(cè)墻部位處的砼澆筑高度根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸確定(底板上0.5m),底板模板安裝方法見下圖: 第二節(jié) 側(cè)墻、中隔墻模板施工根據(jù)主體結(jié)構(gòu)橫斷面,側(cè)墻、中隔墻高度為5950 mm,最高處風(fēng)機位置達6950mm,為減少施工縫,結(jié)構(gòu)混凝土安排一次施工。用于迎水面?zhèn)葔Φ耐饽０鍨閲o結(jié)構(gòu),在此

19、部位安裝側(cè)墻模板僅安裝一面則可,因此為使側(cè)墻更好地達到防水效果,側(cè)墻模板不用對拉螺栓固定模板,采用組裝三角架支撐體系；中墻部分采用對拉螺栓。1、施工方法采用2層1.93m高加1層1.524m高(風(fēng)機位置多加一層914mm高)滿堂紅門式架,間距為60cm。另外加水平拉桿和剪刀撐,水平拉桿兼作側(cè)墻壁模板的撐桿,這樣以一定剛度的模板支撐體系可以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板須在混凝土達到強度后拆除。側(cè)墻、中隔墻綁扎完鋼筋后應(yīng)先支內(nèi)模,將墻底木屑雜物清理干凈后再支外模。中隔墻模板安裝好后,宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚,待砼澆至內(nèi)撐木底時才將它拔除。具體形

20、式詳見下圖:2、模板支架計算模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。抗彎強度驗算計算公式如下: 其中, M-面板計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(板底橫向支撐間距): l =300.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載,它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: 1.2(25+1.1)0.51.219=19.09kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載:q2:1.20.351.

21、219=0.512kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.411.219=1.707kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.09+0.512+1.707=21.308kN/m；面板的最大彎距:M = 0.121.3083002= 191773.08Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算: 其中, -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度,h:面板截面厚度；W=1.21910318.0002/6=65826.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面

22、的最大應(yīng)力計算值: = M/W =191773.080 /65826.000 = 2.913N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: =2.913N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中,q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(25.00+1.100)0.5001.219= 15.91N/mm； l-計算跨度(板橫向支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9000.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =90.00023/12

23、= 43.740cm4；面板的最大允許撓度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67715.9083004/(10095004.37105)=0.2020m；面板的最大撓度計算值: =0.2020m 小于面板的最大允許撓度值: = 1.2mm,滿足要求！門式架計算P=1.2(260.60.90.5)+1.41=8.43N=25KN第三節(jié) 頂板模板施工 由于施工隧道頂板時墻身已施工完畢,所以只考慮頂板模板的架設(shè),由于行車隧道的高度達到5950mm,最高處達到6950mm,所以根據(jù)現(xiàn)場已進場的材料及工程實際情況采用2層1930mm高加1層1524mm高滿堂紅門式架

24、,最高處風(fēng)機位置多加1層914mm高門式架,門式架采用立桿間距為60*60cm布置。嚴(yán)格按支架規(guī)范進行施工,縱向十字撐設(shè)在每路架體一側(cè),橫向十字撐每10格(1090cm900cm)一道,以利穩(wěn)定和墻模的支撐。支架形式的行車隧道頂板模板的具體安裝形式見下圖:1、布置形式(如下圖所示): 2、門式支頂架系統(tǒng)驗算(1m):按頂板荷載(厚度1m)驗算:主要材料的技術(shù)資料酚醛夾板容重r=8KN/m3,規(guī)格h=1.8厘米,E=9*103Mpa,A=18000mm2,W=54*103mm3,I=48.6*104mm4木枋10*10厘米容重r=8KN/m3,規(guī)格b*h=0.1*0.1米,=12Mpa E=9*

25、103Mpa, 槽鋼(12#槽鋼)容重r=12.318Kg/m,抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=215.000N/mm2 截面抵抗矩 W=62137mm3 慣性距Ix= 391.50 cm4 =181Mpa計算荷載和荷載組合砼自重容重r=26KN/m3,P=rh取頂板最厚處 P11=261=26KN/m2施工荷載(1)模板木枋:P21=1KN/m2；(2)砼振搗:P22=2KN/m2；(3)人群設(shè)備:P23=2KN/m2荷載組合P3=1.2G+1.4V=38.2KN/m23、頂板支架計算模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐

26、在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。抗彎強度驗算計算公式如下: 其中, M-面板計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(板底橫向支撐間距): l =300.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載,它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: 1.2(25+1.1)11.219=38.179kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載:q2:1.20.351.219=0.512kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.411.219=1.707kN/m；q = q1 + q2 + q

27、3=38.179+0.512+1.707=40.398kN/m；面板的最大彎距:M = 0.140.3983002= 363578.94Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算: 其中, -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度,h:面板截面厚度；W=1.21910318.0002/6=65826.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: = M/W =363578.940 /65826.000 = 5.523N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值:

28、=5.523N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中,q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(25.00+1.100)1.0001.219= 31.82N/mm； l-計算跨度(板橫向支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9000.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =60.00023/12 = 29.160cm4；面板的最大允許撓度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67731.816

29、3004/(10095002.92105)=0.621mm；面板的最大撓度計算值: =0.621mm 小于面板的最大允許撓度值: = 1.2mm,滿足要求！橫向木枋計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 100100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。荷載的計算:(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1:=(25+1.1)10.3=7.83kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m):q2:=0.350.3=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):經(jīng)計算得到,活荷載

30、標(biāo)準(zhǔn)值P1:=10.3=0.3kN/m；均布荷載設(shè)計值: q = 1.2(7.83+0.105)+1.40.3=9.942kN/m；計算撓度時,均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 7.83+0.105 =7.935kN/m；抗彎強度驗算:最大彎矩計算公式如下: 其中, M-計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1.219mm； q-作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=9.942kN/m最大彎距:M =0.19.9421.2192=1.477kNm；最大支座力:N =1.19.9421.219=13.331kN；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算: 其中, -板底橫向支撐承受的應(yīng)力(

31、N/mm2)； M -板底橫向支撐計算最大彎距(Nmm)； W -板底橫向支撐的截面抵抗矩 b: 板底橫向支撐截面寬度,h: 板底橫向支撐截面厚度； W=100.000100.0002/6=166666.667 mm3 f -板底橫向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=11.000N/mm2；板底橫向支撐截面的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 1.477106/166666.667 = 8.864N/mm2；板底橫向支撐的最大應(yīng)力計算值 8.864 N/mm2 小于 板底橫向支撐抗彎強度設(shè)計值 11N/mm2,滿足要求！抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V=0.69

32、.9421.219 = 7.272 kN；板底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值 T = 37.272103/(2100.000100.000) = 1.091N/mm2；板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 1.400 N/mm2；板底橫向支撐的受剪應(yīng)力計算值 : T =1.091N/mm2 小于板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值fv =1.4N/mm2,滿足要求！撓度驗算最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度,計算公式如下: 其中, -計算最大撓度(mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=7.935kN/m； E-板底橫向支撐彈性模量；E= 9.0

33、0103 N/mm2； I-板底橫向支撐截面慣性矩；I=8333333.333 mm4；板底橫向支撐最大撓度計算值 = 0.6777.93512194 /(1009.001038333333)=1.582mm；板底橫向支撐的最大允許撓度 = 1219.000/250=4.876 mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值 : =1.582mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 =4.876mm,滿足要求！3 縱向槽鋼計算本工程板底縱向支撐采用12#槽鋼。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載?？箯?/p>

34、強度及撓度驗算:板底縱向支撐,按集中荷載三跨連續(xù)梁計算(附計算簡圖):板底縱向支撐所受荷載 P=13.331 kN 板底縱向支撐計算簡圖 板底縱向支撐梁彎矩圖(kNm) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩:M= 1.400 kNm最大剪力:V= 8.669 kN最大變形(撓度):0.041 mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算: 其中, -板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -板底縱向支撐計算最大彎距(Nmm)； W -板底縱向支撐的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=62137mm3； f -板底縱向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=21

35、5.000N/mm2 -最大容許撓度(mm) = 600.000/250 = 2.400 mm；板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 1.400106/62137.000 = 22.532 N/mm2板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值 22.532 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗彎強度設(shè)計值 215N/mm2,滿足要求！板底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.041mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 =2.4mm,滿足要求！抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: IZ -槽鋼的慣性矩,391.466cm4； -槽鋼的腹板厚度,5.5mm； b -槽鋼的翼緣寬度,53mm； h0-槽鋼高度,

36、126mm； h -槽鋼腹板高度,108mm；板底縱向支撐受剪應(yīng)力計算值 T = 8.669103531262 - (53-5.5)1082/(8391.4661045.5) = 14.464N/mm2；板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 125.000 N/mm2；板底縱向支撐的受剪應(yīng)力計算值 14.464 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 125N/mm2,滿足要求！門式架計算P=1.2(260.60.61)+1.41=12.64N=25KN模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架的自重(kN):NG1

37、 = 0.2245.950 = 1.333 kN；腳手架的自重計算參照門式鋼管腳手架JG 13。(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.350.90.6 = 0.189 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 2510.90.6 = 13.5 kN；經(jīng)計算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.022kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.6 = 2.43 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ =21.428 kN；立桿的穩(wěn)定性

38、計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) :N =21.428 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到0.316； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) :i = 1.40 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2):A = 3.10 *2=6.20202； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=2.83 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f-立桿抗壓強度設(shè)計值 :f =2020N/mm2； L0- 計算長度 (m)；鋼管門式架立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=21428/(0.31662020= 109.371

39、 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 109.371 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 2020N/mm2,滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。地基承載力驗算 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須滿足下式要求:Pfg P=N/A=21.428/0.02=1071.400 kN/m2 式中 P立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力(kN/m2)； A門架底座基礎(chǔ)面積(m2),A=0.01*2=0.02m2； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向壓力設(shè)計值(kN),N=21.428kN； fg地基承載力設(shè)計值(kN/m2)； fg=kc fgk=1.016700.00=1

40、6700.00kN/m2 其中 kc地基承載力調(diào)整系數(shù),kc=1.0； fgk混凝土抗壓強度設(shè)計值(C35砼受壓fc=16700.00kN/m2)地基承載力P=1071.400kN/m216700.00kN/m2,滿足要求。第五章 施工措施第一節(jié) 門式架的搭設(shè)、使用、拆除門式架的搭設(shè)方法和要求門式架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查,禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。門式架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮,并嚴(yán)格按照門式架的搭設(shè)程序進行安裝。在架體安裝前必須對搭設(shè)場地進行檢查,對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。先放線定位,然后按放線位置準(zhǔn)確

41、地確立擺放地腳的位置,將掃地桿,一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上,保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直,掛線調(diào)整縱、橫排立桿在一條直線上,用尺量檢查每個格構(gòu)方格的方正；檢驗合格后再進行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的施工。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度(控制在3內(nèi))。鎖銷一定要打緊。搭設(shè)是由一個角開始施工,隨搭設(shè)隨校正并予以加固。在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量,或卸載、節(jié)點搭設(shè)方式混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變安裝方式時,必須經(jīng)項目負責(zé)人或門式架設(shè)計人員同意簽字后方可改變安裝。門式架搭設(shè)程序:腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步架設(shè),并逐

42、層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。 腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木(板)+安人底座一自一端起立門架并隨即裝交叉支撐一安裝水平架(或腳手板)一安裝鋼梯一安裝水平加固桿一安裝連墻桿一照上述步驟,逐層向上安裝+按規(guī)定位置安裝剪刀撐一裝配頂步欄桿。腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。門式架的使用嚴(yán)禁在門式架上集中堆放任何超重物料。在門式架上的最大作業(yè)高度,可以進行正常作業(yè)為限,禁止在門式架上以任意方式增加任何超高物體。作業(yè)人員不得隨意拆除門式架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護措施等

43、。確因操作需要臨時拆除的,必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除,并按照要求進行相應(yīng)補強,在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的門式架進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,并由專業(yè)人員排除隱患,在確認無安全隱患后,方可繼續(xù)施工作業(yè)。在每天架上作業(yè)完成后,必須對工作面上的可移動物體進行清理,防止移動物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自門式架上向下拋擲、丟棄任何物品。門式架上不得有任何超載荷施工作業(yè),如果確實需要超載荷作業(yè)時,必須通過技術(shù)部門同意,簽字后方可施工作業(yè)。門式架拆除工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案,經(jīng)工程負責(zé)人核準(zhǔn)后,方可進行。拆除腳

44、手架應(yīng)符合下列要求:拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。腳手架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進行:從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步,否則應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。拆除掃地桿、底層門架及封口桿。拆除基座,運走墊板和墊塊。腳手架的拆卸必須符合下列安全要求:工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆除作業(yè)。拆除工作中,嚴(yán)禁使用

45、榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應(yīng)放人袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放人室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時,應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆卸,不準(zhǔn)硬拉,嚴(yán)禁敲擊。拆下的門架、鋼管與配件,應(yīng)或捆和機械吊運或井架傳送至地面,防止碰撞,嚴(yán)禁拋擲。 拆除注意事項:拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁一切非操作人員人內(nèi)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴(yán)重者,應(yīng)送回工廠修整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。第二節(jié) 質(zhì)量要求及保證體系質(zhì)

46、量、安全保證體系為了保證門式架施工質(zhì)量,保障現(xiàn)場施工安全,施工方需成立門式架專項項目管理小組組,對門式架的塔設(shè)質(zhì)量及安全進行監(jiān)督檢查。組 長:xxxxxx 工程項目經(jīng)理: xxxxxx 副組長:xxxxxx 工程技術(shù)負責(zé)人:xxxxxx 組 員:xxxxxx 工程安全負責(zé)人:xxxxxx組 員:xxxxxx 工程施工負責(zé)人:xxxxxx 組 員:xxxxx 工程材料負責(zé)人:xxxxxx進場前門式架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)使用門架及配件的維修保養(yǎng)或報廢,可按門架及配件的質(zhì)量分A、B、C、D四類,對每類按不同情況作出保養(yǎng)、修理保養(yǎng)、試驗后確定類別和報廢處理等四種不同處理方法。 A類屬于外觀檢查有輕微變形、

47、損傷和銹蝕,不影響正常使用和安全承載。所以,門架及配件在清除表面粘附砂漿、泥土等污物,除銹后可以使用,重新油漆屬于經(jīng)常性的保養(yǎng)工作。 B類屬于外觀檢查有一定程度變形、損傷、銹蝕,用肉眼或器具測量可見,該類門架及配件將影響正常使用和安全承載,所以應(yīng)經(jīng)矯直、平整、更換不見、修復(fù)、補焊、防銹、油漆等修理工作后方能繼續(xù)使用；該類別除銹、油漆指用砂紙、鐵刷等將銹除去,重新涂刷油漆。 C類指有片狀剝落,銹蝕面積大(達總表面面積的50以上),有修坑,但無貫穿銹洞等嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象,這類門架及配件不能由外觀確定承載力,而應(yīng)由試驗確定其承載力。承載力試驗方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)門式鋼管腳手架(JGJ76)中6.2及表6規(guī)

48、定執(zhí)行。除以上檢查外,還應(yīng)檢查扣件是否完整,焊縫是否有裂紋；檢查橫桿的鎖銷是否彎曲變形,C型卡是否變形；斜桿的鎖銷是否變形和完整；立桿的接口是否嚴(yán)密,所有檢查出的不合格桿件均做標(biāo)記打包出場。所使用的普通鋼管也要符合上表的要求,普通扣件必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。門式架的檢查、驗收門式架應(yīng)在下列階段進行檢查、驗收:基礎(chǔ)排底完成后、門式架桿件搭設(shè)前、每搭設(shè)5米高度時、達到標(biāo)高時、遇到6級以上大風(fēng)時、大雨時、停用一個月以后均需要進行安全檢查。門式架使用中需要定期檢查的內(nèi)容:桿件的設(shè)置、連接、支撐、踏板安裝是否牢固、地基是否下沉、底托是否松動、立桿是否懸空、扣件是否松動、立桿是否垂直、防護是否有破損

49、、施工是否超載。檢查斜拉桿的鎖銷是否打緊,橫桿是否垂直于立桿；檢查各種桿件安裝的部位、數(shù)量,形式是否符合設(shè)計要求。第六章 安全、環(huán)保文明施工措施拆裝模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關(guān)門式架(見本工程施工方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。 在拆墻模前不準(zhǔn)將門式架拆除,用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛禁止通行安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查

50、支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。 因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h