管理看板是發(fā)現(xiàn)問題

1、管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效而且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。 如下表所示。區(qū)分雷門車何管理看板班姐

2、営理看板責性主管高層績導中層管理干制基層班竝長常用形式各種犬型標語您溜現(xiàn)況板/移動看板標語/現(xiàn)呪購移動看複/圖iSf電子屛現(xiàn)況扳F移動看扳/ 活動日志/活動板徳 表項甘內(nèi)容企業(yè)席景或口號 企業(yè)暫營方針/戰(zhàn)晤 嚴塑和環(huán)境方軒目標分解悴系團 部門竟賽評比 企業(yè)名人樓 企業(yè)咸按厲史 大型活動展示 員工才藝展示 總經(jīng)理日程表 主產(chǎn)銷筍十劃部門車間口號 韶r血針戰(zhàn)略 公司分解目櫬指櫬 費用分辭悻系團 FQCDSM月別指標 設備 MTBF/MTTR 敢畧攝案活性化 班鉅評比 目標考核管理 QG工序基準部門憂霧員工 部門日程表 進度管理板 員工去向極 部門生產(chǎn)計劃 安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔圖F潔掃責任 轟孫蛆

3、活動現(xiàn)況極 括動日志 設備日常檢査表 圭期更瓠板 變更點昔理 工藝條件確認表 作業(yè)指導書或基淮 個人目標苦孩管理 訊血每日趙勢背理 主豔活動陽C工具 全人生產(chǎn)計til 班組管理現(xiàn)況 報表 物品狀況板TFM設斷現(xiàn)況板F面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標進行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2-3個指標，大多數(shù)情況不超過

4、4個指標，其目標值應用數(shù)值具體表示出來。（如下表所示）區(qū)分指標目標值單指標粽合生產(chǎn)力提高30%生產(chǎn)量提高20%成本降低30%銷售號増加40%品應成本降愜50*返品率降低90K鎳合目標的設走爭例第二、目標展開：按 TP（綜合生產(chǎn)力）目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產(chǎn)品、 工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實施難易度，成 果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例來源:検討頂目目標展開法岳生產(chǎn)錢氈工程按產(chǎn)品按技術現(xiàn)象難把霾彳、淮*A目標展幵難不難對策實施難不瞪*把握成果難不難目標分解順序2314* :非富適含:適合入:無意

5、義鍛：不適合目標展開方式的選定李例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因對策選定盲目而發(fā)生負作用的事例，或是對“什么 是對策”進行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀 態(tài)下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。為了預防上述這樣的問題， 提高目標完成率，在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要， 這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O備計劃保全日歷”“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形

6、式預先制訂好， 并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項，等完成后做好標記。“區(qū)域分擔圖”“區(qū)域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設備等）劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設備， 是徹底落實責任制的有效方法?！鞍踩珶o災害板”“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。 一般設置在大門口員工出入或集中的地 方?！鞍嘟M管理現(xiàn)況板”本文來自生管物控網(wǎng)“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標、出勤管理、業(yè)務聯(lián)絡、通訊聯(lián)絡、資

7、料、合理化建議、 信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設置在休息室或早會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn) 物上，不容易遺忘?！癚C工具”“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方， 以提醒防止發(fā)生這樣的問題， 而且 大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。 一般適合于工作比較單一的情況， 或特定的課 題活動，并不是每個小課題都這樣?！癟PM診斷現(xiàn)況板”“TPM

8、診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進 TPM活動而進行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認證用記錄板， 體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高。生管物控論壇總之，管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響：1展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。5、 樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解

9、放。、MRP與看板管理之間的差異1主生產(chǎn)計劃：采用 MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且 編制和維護的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階 段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用 MRP提供的模擬功能還可以預計主生產(chǎn)計劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出

10、物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用 MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有 了較準確的物料需求計劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。PMC管理雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量， 同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。3、能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報 告。然后根據(jù)負荷報告分析結果

11、和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O 備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)4、倉庫管理：使用 MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面： 一是有效地降低了庫存， 這

12、是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺， 看板管理并不能解決。采用看板管理后， 生產(chǎn)線從 倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)， 倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量， 這 樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷

13、地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。QQ: 136528678在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外在生產(chǎn)線領取物料的同時由供應商承擔庫存資金 供應商減少了銷售風險和包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料, 才發(fā)生物料所有權轉移。 這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應商, 占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單， 費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品

14、數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為MRP系統(tǒng)是一個”推式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需 求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。6、技術支撐：因為 MRP系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理

15、的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。www.sgwk.i nfo7、人員素質(zhì)要求：MRP系統(tǒng)要求準確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓使用計算 機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高 于 MRP。8、適用行業(yè)：MRP系統(tǒng)

16、適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都 能使用MRP系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。、MRP與看板管理的結合MRP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生 產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來， 充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合MR

17、P和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。1、 MRP系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)計劃當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP系統(tǒng)。2、MRP系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的 MRP系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因

18、。所以需要使MRP不進行半成品需求的計算， 直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計 劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很 大，一般不可能

19、出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件 下，是很難作出及時的反應的。3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關鍵。如果采用 MRP系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由 MRP系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按 照其指令各自開工生產(chǎn)。 前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其

20、是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。PMC管理三、看板管理包括哪些內(nèi)容生產(chǎn)計劃、班組生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實績、班組個人生產(chǎn)實績、出貨計劃、出貨實 績、作息時刻表、每日考勤、培訓計劃、成品庫存、QC檢查表、QA檢查 表、工序診斷結果、重點工序控制圖。生產(chǎn)工序、流程；重要設備布局；各種行政通知等情報； 管理人員、技術人員行蹤一覽表。QQ: 136528678出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開