管理看板是發(fā)現(xiàn)問題

1、管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效而且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。 如下表所示。區(qū)分雷門車何管理看板班姐

2、営理看板責(zé)性主管高層績導(dǎo)中層管理干制基層班竝長常用形式各種犬型標(biāo)語您溜現(xiàn)況板/移動看板標(biāo)語/現(xiàn)呪購移動看複/圖iSf電子屛現(xiàn)況扳F移動看扳/ 活動日志/活動板徳 表項(xiàng)甘內(nèi)容企業(yè)席景或口號 企業(yè)暫營方針/戰(zhàn)晤 嚴(yán)塑和環(huán)境方軒目標(biāo)分解悴系團(tuán) 部門竟賽評比 企業(yè)名人樓 企業(yè)咸按厲史 大型活動展示 員工才藝展示 總經(jīng)理日程表 主產(chǎn)銷筍十劃部門車間口號 韶r血針戰(zhàn)略 公司分解目櫬指櫬 費(fèi)用分辭悻系團(tuán) FQCDSM月別指標(biāo) 設(shè)備 MTBF/MTTR 敢畧攝案活性化 班鉅評比 目標(biāo)考核管理 QG工序基準(zhǔn)部門憂霧員工 部門日程表 進(jìn)度管理板 員工去向極 部門生產(chǎn)計劃 安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔(dān)圖F潔掃責(zé)任 轟孫蛆

3、活動現(xiàn)況極 括動日志 設(shè)備日常檢査表 圭期更瓠板 變更點(diǎn)昔理 工藝條件確認(rèn)表 作業(yè)指導(dǎo)書或基淮 個人目標(biāo)苦孩管理 訊血每日趙勢背理 主豔活動陽C工具 全人生產(chǎn)計til 班組管理現(xiàn)況 報表 物品狀況板TFM設(shè)斷現(xiàn)況板F面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或2-3個指標(biāo)，大多數(shù)情況不超過

4、4個指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如下表所示）區(qū)分指標(biāo)目標(biāo)值單指標(biāo)粽合生產(chǎn)力提高30%生產(chǎn)量提高20%成本降低30%銷售號増加40%品應(yīng)成本降愜50*返品率降低90K鎳合目標(biāo)的設(shè)走爭例第二、目標(biāo)展開：按 TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、 工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實(shí)施難易度，成 果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例來源:検討頂目目標(biāo)展開法岳生產(chǎn)錢氈工程按產(chǎn)品按技術(shù)現(xiàn)象難把霾彳、淮*A目標(biāo)展幵難不難對策實(shí)施難不瞪*把握成果難不難目標(biāo)分解順序2314* :非富適含:適合入:無意

5、義鍛：不適合目標(biāo)展開方式的選定李例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗(yàn)證。為達(dá)成每個目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例，或是對“什么 是對策”進(jìn)行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)樹立并實(shí)施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀 態(tài)下盲目實(shí)施，造成無法獲得其改善成果。為了預(yù)防上述這樣的問題， 提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開階段開展原因驗(yàn)證的工作至關(guān)重要， 這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O(shè)備計劃保全日歷”“設(shè)備計劃保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形

6、式預(yù)先制訂好， 并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記?！皡^(qū)域分擔(dān)圖”“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備， 是徹底落實(shí)責(zé)任制的有效方法。“安全無災(zāi)害板”“安全無災(zāi)害板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。 一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地 方。“班組管理現(xiàn)況板”本文來自生管物控網(wǎng)“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資

7、料、合理化建議、 信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn) 物上，不容易遺忘?！癚C工具”“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方， 以提醒防止發(fā)生這樣的問題， 而且 大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。 一般適合于工作比較單一的情況， 或特定的課 題活動，并不是每個小課題都這樣。“TPM診斷現(xiàn)況板”“TPM

8、診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進(jìn) TPM活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板， 體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高。生管物控論壇總之，管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響：1展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。5、 樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解

9、放。、MRP與看板管理之間的差異1主生產(chǎn)計劃：采用 MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且 編制和維護(hù)的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階 段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用 MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計主生產(chǎn)計劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護(hù)主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計算出

10、物料需求計劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用 MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有 了較準(zhǔn)確的物料需求計劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。PMC管理雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量， 同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。3、能力需求計劃：MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為能力需求計劃，生成負(fù)荷報 告。然后根據(jù)負(fù)荷報告分析結(jié)果

11、和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè) 備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)4、倉庫管理：使用 MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面： 一是有效地降低了庫存， 這

12、是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時，減少了錯誤和延誤。訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺， 看板管理并不能解決。采用看板管理后， 生產(chǎn)線從 倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)， 倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量， 這 樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計劃時區(qū)進(jìn)行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷

13、地到來時就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。QQ: 136528678在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金 供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料, 才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。 這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商, 占用的風(fēng)險。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單， 費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險了。5、生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點(diǎn)，一般來說在制品

14、數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP系統(tǒng)是一個”推式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需 求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。6、技術(shù)支撐：因?yàn)?MRP系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理

15、的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。www.sgwk.i nfo7、人員素質(zhì)要求：MRP系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計算 機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢。總體而言，看板管理對人員素質(zhì)要求高 于 MRP。8、適用行業(yè)：MRP系統(tǒng)

16、適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都 能使用MRP系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務(wù)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。、MRP與看板管理的結(jié)合MRP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生 產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來， 充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MR

17、P和看板管理的模式：MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。1、 MRP系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計劃當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP系統(tǒng)。2、MRP系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的 MRP系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因

18、。所以需要使MRP不進(jìn)行半成品需求的計算， 直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)為了做到不進(jìn)行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計算，而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計算出原材料在不同計 劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很 大，一般不可能

19、出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實(shí)行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件 下，是很難作出及時的反應(yīng)的。3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用 MRP系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由 MRP系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按 照其指令各自開工生產(chǎn)。 前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其

20、是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個體結(jié)合為一個有機(jī)的整體。PMC管理三、看板管理包括哪些內(nèi)容生產(chǎn)計劃、班組生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實(shí)績、班組個人生產(chǎn)實(shí)績、出貨計劃、出貨實(shí) 績、作息時刻表、每日考勤、培訓(xùn)計劃、成品庫存、QC檢查表、QA檢查 表、工序診斷結(jié)果、重點(diǎn)工序控制圖。生產(chǎn)工序、流程；重要設(shè)備布局；各種行政通知等情報； 管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。QQ: 136528678出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開