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文檔簡介
1、管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效而且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào),從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。 如下表所示。區(qū)分雷門車何管理看板班姐
2、営理看板責(zé)性主管高層績導(dǎo)中層管理干制基層班竝長常用形式各種犬型標(biāo)語您溜現(xiàn)況板/移動看板標(biāo)語/現(xiàn)呪購移動看複/圖iSf電子屛現(xiàn)況扳F移動看扳/ 活動日志/活動板徳 表項(xiàng)甘內(nèi)容企業(yè)席景或口號 企業(yè)暫營方針/戰(zhàn)晤 嚴(yán)塑和環(huán)境方軒目標(biāo)分解悴系團(tuán) 部門竟賽評比 企業(yè)名人樓 企業(yè)咸按厲史 大型活動展示 員工才藝展示 總經(jīng)理日程表 主產(chǎn)銷筍十劃部門車間口號 韶r血針戰(zhàn)略 公司分解目櫬指櫬 費(fèi)用分辭悻系團(tuán) FQCDSM月別指標(biāo) 設(shè)備 MTBF/MTTR 敢畧攝案活性化 班鉅評比 目標(biāo)考核管理 QG工序基準(zhǔn)部門憂霧員工 部門日程表 進(jìn)度管理板 員工去向極 部門生產(chǎn)計(jì)劃 安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔(dān)圖F潔掃責(zé)任 轟孫蛆
3、活動現(xiàn)況極 括動日志 設(shè)備日常檢査表 圭期更瓠板 變更點(diǎn)昔理 工藝條件確認(rèn)表 作業(yè)指導(dǎo)書或基淮 個人目標(biāo)苦孩管理 訊血每日趙勢背理 主豔活動陽C工具 全人生產(chǎn)計(jì)til 班組管理現(xiàn)況 報(bào)表 物品狀況板TFM設(shè)斷現(xiàn)況板F面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解,是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針,對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理,一般步驟如下:第一、綜合目標(biāo)設(shè)定:進(jìn)行對比后選定課題,確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或2-3個指標(biāo),大多數(shù)情況不超過
4、4個指標(biāo),其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。(如下表所示)區(qū)分指標(biāo)目標(biāo)值單指標(biāo)粽合生產(chǎn)力提高30%生產(chǎn)量提高20%成本降低30%銷售號増加40%品應(yīng)成本降愜50*返品率降低90K鎳合目標(biāo)的設(shè)走爭例第二、目標(biāo)展開:按 TP(綜合生產(chǎn)力)目標(biāo)展開,樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、 工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況,如現(xiàn)象把握難易度,對策實(shí)施難易度,成 果把握難易度等,然后決定按什么順序來展開。(表2)所示是具體展開方式選定的事例來源:検討頂目目標(biāo)展開法岳生產(chǎn)錢氈工程按產(chǎn)品按技術(shù)現(xiàn)象難把霾彳、淮*A目標(biāo)展幵難不難對策實(shí)施難不瞪*把握成果難不難目標(biāo)分解順序2314* :非富適含:適合入:無意
5、義鍛:不適合目標(biāo)展開方式的選定李例第三:對策選定:對策檢討、選定,樹立對策方案,驗(yàn)證。為達(dá)成每個目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止,企業(yè)在以BOTTOMUP(由下到上)為主的改善活動中,經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例,或是對“什么 是對策”進(jìn)行直觀的判定,或是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)樹立并實(shí)施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀 態(tài)下盲目實(shí)施,造成無法獲得其改善成果。為了預(yù)防上述這樣的問題, 提高目標(biāo)完成率,在目標(biāo)展開階段開展原因驗(yàn)證的工作至關(guān)重要, 這樣對于對策手段的選定會大有幫助?!霸O(shè)備計(jì)劃保全日歷”“設(shè)備計(jì)劃保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形
6、式預(yù)先制訂好, 并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng),等完成后做好標(biāo)記?!皡^(qū)域分擔(dān)圖”“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板,是將部門所在的區(qū)域(包括設(shè)備等)劃分給不同的班組,由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮,不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備, 是徹底落實(shí)責(zé)任制的有效方法?!鞍踩珶o災(zāi)害板”“安全無災(zāi)害板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動,包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。 一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地 方?!鞍嘟M管理現(xiàn)況板”本文來自生管物控網(wǎng)“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資
7、料、合理化建議、 信箱等內(nèi)容,是班組的日常管理看板,一般設(shè)置在休息室或早會的地方?!岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板,一般張貼在需要更換作業(yè)的部位,方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn) 物上,不容易遺忘。“QC工具”“QC工具”開展主題活動必要的手段,主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論,并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方, 以提醒防止發(fā)生這樣的問題, 而且 大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。 一般適合于工作比較單一的情況, 或特定的課 題活動,并不是每個小課題都這樣?!癟PM診斷現(xiàn)況板”“TPM
8、診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進(jìn) TPM活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板, 體現(xiàn)小組活動水平的高低,階段越高水平越高。生管物控論壇總之,管理看板的使用范圍非常廣,根據(jù)需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板,將在六個方面產(chǎn)生良好的影響:1展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4、明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于工作的推進(jìn)。5、 樹立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)6、展示改善的過程,讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解
9、放。、MRP與看板管理之間的差異1主生產(chǎn)計(jì)劃:采用 MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效,而且 編制和維護(hù)的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階 段,是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃,利用 MRP提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響??窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃,它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。2、物料需求計(jì)劃:MRP就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫,它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出
10、物料需求計(jì)劃,并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用 MRP系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存,其主要原因就是有 了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效,必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。PMC管理雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理,但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量, 同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單,具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。3、能力需求計(jì)劃:MRP系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃,生成負(fù)荷報(bào) 告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果
11、和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中,人工參與是很多的,現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況??窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化,從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象??窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?;虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè) 備,然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)4、倉庫管理:使用 MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多,通常體現(xiàn)在兩方面: 一是有效地降低了庫存, 這
12、是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃;二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù),從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時,減少了錯誤和延誤。訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn):倉庫庫存積壓或短缺, 看板管理并不能解決。采用看板管理后, 生產(chǎn)線從 倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi), 倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量, 這 樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步,又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算,在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存,那么在看板源源不斷
13、地到來時就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算,就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時發(fā)生需求,倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。QQ: 136528678在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中,為了能解決倉庫管理的難題,往往采用將倉庫外在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金 供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和包給供應(yīng)商管理的方法,要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料, 才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。 這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商, 占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單, 費(fèi)用,也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。5、生產(chǎn)線在制品管理:使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點(diǎn),一般來說在制品
14、數(shù)量難以控制,系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RP系統(tǒng)是一個”推式生產(chǎn)管理系統(tǒng),前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需 求來確定的,而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的,所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi),關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。6、技術(shù)支撐:因?yàn)?MRP系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行,它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的,所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP系統(tǒng)提高整體管理水平,獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理
15、的技術(shù)支撐體系,從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn),單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化,應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手,不斷改進(jìn)作業(yè)方法,完善生產(chǎn)條件,然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。www.sgwk.i nfo7、人員素質(zhì)要求:MRP系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算 機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢??傮w而言,看板管理對人員素質(zhì)要求高 于 MRP。8、適用行業(yè):MRP系統(tǒng)
16、適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式,基本上各類企業(yè)都 能使用MRP系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了,通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想:如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等,對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。、MRP與看板管理的結(jié)合MRP和看板管理各有所長,又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生 產(chǎn)管理模式,不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到:是否有途徑將二者結(jié)合起來, 充分發(fā)揮各自的長處,避免各自的短處,以下介紹一種結(jié)合MR
17、P和看板管理的模式:MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃,生產(chǎn)過程采用看板管理。1、 MRP系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)前的市場環(huán)境下,企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃,需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的,因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃?,F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP系統(tǒng)。2、MRP系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃傳統(tǒng)的 MRP系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求,還包括半成品的需求。但是我們知道MRP系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致,這是造成在制品管理困難的重要原因
18、。所以需要使MRP不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算, 直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算,需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算,而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃,按照物料清單進(jìn)行需求分解,計(jì)算出原材料在不同計(jì) 劃時區(qū)內(nèi)的毛需求,然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求,即原材料采購計(jì)劃。即使MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異,差異也不會很 大,一般不可能
19、出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了MRP系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求,那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件 下,是很難作出及時的反應(yīng)的。3、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用 MRP系統(tǒng)來管理,就會出現(xiàn)由 MRP系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令,各工序按 照其指令各自開工生產(chǎn)。 前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動,不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?,MRP的計(jì)劃時區(qū)通常是以周或天為單位的,而實(shí)際上許多企業(yè)尤其
20、是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè),各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實(shí)際的不一致,就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時間差,從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生??窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn),將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游,并將相對獨(dú)立的工序個體結(jié)合為一個有機(jī)的整體。PMC管理三、看板管理包括哪些內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃、班組生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)績、班組個人生產(chǎn)實(shí)績、出貨計(jì)劃、出貨實(shí) 績、作息時刻表、每日考勤、培訓(xùn)計(jì)劃、成品庫存、QC檢查表、QA檢查 表、工序診斷結(jié)果、重點(diǎn)工序控制圖。生產(chǎn)工序、流程;重要設(shè)備布局;各種行政通知等情報(bào); 管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。QQ: 136528678出師表兩漢:諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂, 今天下三分,益州疲弊,此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi),忠志之士忘身于外者,蓋追先帝之殊遇,欲報(bào)之于陛下也。誠宜開
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