錨固樁專項施工方案

1、目目 錄錄 1.工程概況 .2 2.施工準備 .2 3.施工工藝 .3 4.施工注意事項 .12 5.安全措施 .12 6.環(huán)保措施 .13 7.成品保護 .13 1.1.工程概況工程概況 龍華山隧道進口左側仰坡設置 2 根型錨固樁和 1 根型錨固樁防護。 隧道洞口右側仰坡設置 1 根型錨固裝和 1 根型錨固樁防護。型樁截面 為 2.25m2.5m, 型樁截面為 2.5m2.5m。 洞口左側型樁長自洞口分 別為 20m,21m，型樁長 21m，洞口右側型樁長 23m，型樁長 22m，錨固 樁布置見附圖； 2.2.施工準備施工準備 1）現(xiàn)場核對設計，按設計測定樁位，進行施工放樣。放樣時，要根據(jù)

2、工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為 5cm） 。然后整平孔口場地。錨固樁施工一般先開挖樁頂以上土石方，形成工 作面，然后開挖基坑，灌注樁身。 鋼筋 混凝 土現(xiàn) 澆 鋼筋 混凝 土現(xiàn) 澆 型樁 型樁 22m23m 樁頂標高 樁頂標高 明暗分界里程 設樁處地 平線 洞口右側邊坡防護正面圖 明洞起始里程 內軌頂面 型樁 20m 型樁 型樁 21m 21m 鋼筋 混凝 土現(xiàn) 澆 鋼筋 混凝 土現(xiàn) 澆 鋼筋 混凝 土現(xiàn) 澆 里程 明暗分界里程 明洞起始里程 樁頂標高 樁頂標高 樁頂標高 設樁處地 平線 洞口左側邊坡防護正面圖 2）在井口上豎立井架式三角架或搖頭扒桿出碴、進料

3、，起吊高度應高 出井口 3m 以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全， 井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板 和井口開關門。 3）備置起吊用籮筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 的卷揚機。當樁間距離 較短（57m）要考慮開挖與護壁混凝土灌注有工序間隔時間。 4）配置井內開挖用的短鎬、鏟、鍬和鉆巖機、風鎬與空壓機及管道， 供人員上下用的梯子。 5）配備井內用的高壓送電線路及低壓照明、發(fā)電機和變配電設備、爆 破器材、通風設備及管路和安裝材料。 6）當井內有地下水時，還應配備、潛水泵或其他類型的高揚程抽水機。 3.3.施工工藝施工工藝 見施工工藝框圖 3.

4、1。 1）施工放樣 用全站儀放出樁排位置。 2）第一節(jié)樁身開挖及鎖口 第一節(jié)開挖長度為 1m，按設計的樁身形狀（含護壁）開挖，用鎬、鍬進 行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，允許尺寸誤差為 3cm。鎖口用 C15 鋼筋混凝 土，長度不小于 1m，高出地面 20cm，厚 30 cm。模板采用組合鋼模板，特殊 部位配自制鋼模板，混凝土在拌合站統(tǒng)一攪拌，混凝土運輸車運輸，人工澆 筑，振搗棒振搗?；炷翉姸冗_到 1MPa 即可拆模。 3）樁身開挖及護壁 樁身開挖采取分段挖土、分段護壁的方法施工。從上而下逐層用鎬、鍬 進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。孔內如遇巖石，采用淺眼弱爆破，爆破前 對炮眼附近的支撐予以防護。

5、挖孔過程中經常檢查樁身尺寸和平面位置，在 鎖口上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線， 樁排放線、十字線定樁位 樹立坑口起吊架位 施工鋼筋混凝土鎖口 樹防護板或防護罩 按開挖方案進行開挖 專人檢查坑壁安全 通風、出碴 檢查樁斷面、修整 焊接護壁鋼筋 樹模板、支撐 檢查凈空和支撐 施工護壁混凝土 按規(guī)定時間拆除模板 檢查施工護壁后的井筒截面尺寸 基坑開挖是否完成 斷面尺寸、深度檢查 水泥砂漿鋪底 綁扎、焊接鋼筋籠 檢查鋼筋籠施工質量 地面以上樁身立模板 安裝料斗和下串桶 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護、拆模 是 否 錨固樁施工工藝框圖 3.1 用水平尺桿找樁身尺寸。棄土裝入吊桶，采用洞口安支架、卷

6、揚機提升 的垂直運輸，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。 根據(jù)土質情況，A 型樁護壁采用 C15 鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚 0.3m，適用于 全風化和強風化地層；B 型樁護壁采用 C15 素混凝土現(xiàn)澆，厚 0.2m，使用于 弱風化巖層段。護壁每節(jié)長 1m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)。開挖每 12m 后，及時進行護壁，如遇松軟地層，如粉細砂層可開挖 0.5m 即進行護 壁。模板采用組合鋼模板，特殊部位自制鋼模板?；炷劣勺詣影韬险炯?拌合，混凝土運輸車運輸，到孔內由吊桶下到護壁部位。兩種護壁類型附圖： 285 15 27,5 258=200 3030 1527,5259=225 27,5 15

7、 3025030 D D NF210 NF110 4NF210 L=1091.5 257,5 282,5 257 282 2.25m2.5m型樁A型護壁平剖面圖 27,5 15 225 310 285 15 27,5 258=200 3030 1527,5259=225 27,5 15 3025030 D D NF210 NF110 4NF210 L=1091.5 257,5 282,5 257 282 2.25m2.5m型樁A型護壁平剖面圖 27,5 15 225 310 3025030 94 3 100 12,5 253=75 12,5 3 D-D 剖面圖 290 20 265 E 2.2

8、5m2.5m型樁B型護壁平剖面圖 100 2025020 E-E 剖面圖 25020 2022520 E 290 2025020 2025020 290 100 2020 E-E 剖面圖 250 E E E 2.5m2.5m型樁B型護壁平剖面圖 挖孔至設計高程時，核對斷面尺寸及土質情況進行清底，做到平整、無 310 1527.5259=22527.5 15 3025030 1527.5 259=22527.5 15 3025030 310 D D 282.5 282 282 282.5 4NF210 L=1141.5 2.5m2.5m型樁A型護壁剖面圖 NF110 NF210 4NF110 L

9、=94.0 3025030 94 3 100 12,5253=7512,5 3 D-D 剖面圖 松碴和污泥。經檢查合格簽證后，進行下一步施工。 4）通風、出渣 孔內要經常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過 0.3%，其他有害氣 體超過允許濃度或孔深超過 10m 時，均需采取通風措施?？變瓤諝赓|量達標 后方可入孔開挖及清渣。 出渣采用在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木 吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。 在垂直運輸支架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適 當位置安裝卷揚機。淺的樁孔，也可以用木吊架、轆轤或人工直接借助粗麻 繩作提升工具。 將樁渣垂

10、直吊至孔外，地面運土用手推車或翻斗車，所開挖出來的土方 要棄至指定位置平整整齊，且在樁基周邊 2m 范圍內不得隨意棄土，以減少 孔周邊對孔的側壓力。 5）鋼筋籠制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)加工，用汽車起重機吊放鋼筋籠就位，上下節(jié)之間 采用焊接方式搭接，搭接接頭不得設在土石分界和滑動面處。鋼筋籠與護壁 采用鋼筋耳環(huán)支撐牢固。個別困難地段，也可以采用孔內綁扎鋼筋的方式。 鋼筋布設及錨固樁剖面附圖： I 型樁以號樁剖面圖為例，型樁以號樁剖面圖為例，號樁 剖面圖與號樁剖面圖相同，長度不同。 號 2.25m2.5m 型錨固樁樁剖面及鋼筋布置圖 9,5 29,6 29.46=176.4 9,5 9,5 25,

11、4 277=189 11,1 15 11,8 22.38=178.423 11,8 11,8 20.1410=201.411,8 225 250 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2N2N2N2N2N2 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N3 N4 N5 2.25m-2.5m型樁A-A剖面圖 C B C B 235,2 209,4 234,4 210,2 70N316 L=909.2 70N416 L=224.5 鋼筋大樣圖 號 2.5m2.5m 型錨固樁鋼筋及剖面布置圖 61N528L=1980 2N118L=1980 20N216L=1980 10 15 15

12、 1010 9,5 25,4 277=189 15 11,1 250 2000 1980 10 9,5 29.46=176.4 29,6 9,5 225 1980 2000 3065=195020 15 15 20 3565=1950 I型樁面?zhèn)葓D I型樁正面圖 2.5m-2.5m型樁A-A剖面圖 12 1511 1129,1 9,7 9,7 15 11 12226 12 250 N2N2N2N2N2N2N2 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N3 N4 N5 21 21 23.68=188.8 23,2 28.67=200.2 30.66=183.630.7 11,8 201,411

13、,8 101980 10 153065=195020 15 AA 225 101980 2000 11,811,8 22.38=178.423 225 153065=1950 15 I型樁C-C背面圖I型樁B-B背面圖 236.4 235 235.6 235.8 74N318 L=942.8 70N416L=240 鋼筋大樣圖 10 2100 250 3069=2070 15 型樁2-2側面圖 2080 10 12 823.6=188.823,2 15 11 15 1010 9,7 250 2000 2080 15 20 3569=2070 型樁正面圖 728.6200.2 29,111 10

14、 2100 250 3069=2070 15 型樁背面圖 1222.610=22612 2080 10 15 10 10 11 250 2000 2080 15 20 3569=2070 型樁1-1側面圖 15 630.6183.630,79,7 93N428L=2080 1N118L=2080 13N216L=2080 6）混凝土灌注 錨固樁混凝土由砼拌合站供應，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，泵送串筒 漏斗法（有水情況采用導管法）入孔。 澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁 基混凝土質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后 堵塞之。 孔樁混凝土灌注方式

15、視現(xiàn)場開挖情況而定，對于地下水較大，為了保證 砼的澆注質量，采用導管法進行水下灌注；對于地下水較少，采用加串筒式 的方式進行，但串筒底口砼直接傾落高度不超過 2 米。串筒方式灌注時控制 孔底的水深不超過 5cm，澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流 閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內，灌注速度盡可 能快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內，每一 孔內混凝土一次性連續(xù)灌注完畢不留施工縫，混凝土振搗由井下操作人員采 用插入式振動棒進行振搗，前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式，插點 間距約 40-50cm，并且做到“快插慢拔” 。 7）擋土板預制

16、及安裝 待樁身混凝土強度達到設計要求時，開挖樁前、樁間巖體?；碌囟?， 樁間土體間隔從上至下逐層開挖，隨挖隨安裝擋土板。擋土板采用預制場集 中預制,汽車運到現(xiàn)場。 4.4.施工注意事項施工注意事項 1）在施工過程中，為確保施工人員的安全和建筑部位的準確性，應建 立觀測系統(tǒng)，布置對滑坡體、建筑物位置的準確觀測，防止發(fā)生突然事故。 2）吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜?。?，確保不溜脫 墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。 3）抗滑樁若有支擋建筑物、永久排水和防滲設施等，應使這些建筑設 施與抗滑樁體正確連接，配套完成。 5.5.安全措施安全措施 抗滑樁開挖應符合下列規(guī)定： 1）樁口應設防止地表水流入的設施及防止墜物的護欄； 2)人員上下應有安全可靠的設施，不得攜帶任何工