機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計匯本說明書

1、三峽大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：鉆削 D 孔 *學(xué)號： 20101052*班級：網(wǎng)選 2 班指導(dǎo)老師：*2012.12.04目錄一、設(shè)計目的及要求二、零件分析三、制定加工工藝路線四、毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸的確定五、設(shè)計各工序所需的夾具六、機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡七、小結(jié)八、參考文獻一、設(shè)計目的及要求 掌握編制零件機械加工工藝規(guī)程的方法， 能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加 工中的工藝問題。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練， 根據(jù)被加工零件要求， 設(shè)計出 能保證加工技術(shù)要求、經(jīng)濟、高效的工藝裝備。學(xué)會使用與機械加工工藝和工裝設(shè)計有關(guān)的手冊及圖紙資料二、零件的分析原始

2、資料如下：零件材料： 45 號鋼技術(shù)要求： （1）清理毛刺； （2）調(diào)質(zhì)處理，表面氧化處理。生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)， 2 班制零件圖樣分析:尺寸：零件為圓筒狀，總長為125mm，直徑為100mm，徑為82mm，精 度要求為8H，筒壁上開有直徑為15mm的小圓，圓心距近端面40mm。粗糙度：徑粗糙度要求為1.6um，筒壁上小圓的粗糙度要求為 2.5um，其 余表面的粗糙度要求均為6.3um精度要求：筒壁上的小圓距近端面的距離偏差為上下極限偏差均為0.25mm。三、制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，適應(yīng)當(dāng)時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的成批成生產(chǎn)

3、條件下，可以考慮通用機床并配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。 除此以外，還要考慮 經(jīng)濟因素，以便使生產(chǎn)成本降低。熱處理工序安排（1）鑄造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材部晶粒細化， 消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。（2）調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué) 性能。（3）表面氧化處理一般安排在精加工之前選擇粗基準(zhǔn)原則1）保證某重要表面的加工余量均勻， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)若零件上有表 面不需加工，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)2）如有幾個不加工表面， 則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較 高的表面為粗基準(zhǔn)。以達到壁厚均勻，外形對稱等。3）便于裝夾的原則。 選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔， 不應(yīng)有飛邊、澆口、 冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠 粗基準(zhǔn)一般 不得重復(fù)使用的原則 。粗基準(zhǔn)一般只使用一次。選擇精基準(zhǔn)原則1）基準(zhǔn)重合：為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要 求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。 如果加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合， 則會增大定位誤差， 其產(chǎn)生的原因 及計算方法在下節(jié)討論2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：當(dāng)工件以