廁所給排水施工

1、廁所給排水施工ComPany DoCUment number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998(-)給排水各系統(tǒng)安裝施工方案IS衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A衛(wèi)生間給排水管道安裝(1) 做好樓板預(yù)留洞。(2) 排水管道安裝前對土建協(xié)商作岀放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺 寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核 定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。(3) 所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷 設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給 水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度

2、預(yù)留好 尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝(1) 安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備T衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)T衛(wèi)生器具的安裝-衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 T衛(wèi)生器具穩(wěn)裝一衛(wèi)生器具與墻體地坪處理衛(wèi)生器具外觀檢查T通水試 驗(yàn)施工要點(diǎn) 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、 隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。 配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。 安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可 拆性能好，安裝后防堵塞。(3)洗滌盆安裝0)洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有

3、不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保 證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。3)托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓(如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓)。(洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。:如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。(4) 大便器安裝 大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃岀安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm,鑄鐵水封62Omm左右居中。 蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前

4、，應(yīng)抹一圈厚度為麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。 蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈,外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。 安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。(5) 小便器安裝 安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符 合要求后按照管口找岀中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1 ：5）。將立式小 便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹 光。 小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。（配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出

5、十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。（6）洗臉盆安裝0）首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口 眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住 排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。）然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰， 插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手 用 自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（接著

6、進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出 豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支 架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢 墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架 的固定螺栓，找平正。（3）然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊 適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的 連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下 水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連

7、接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短 管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口 盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、 按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管)上，分別纏好油盤根繩或鉛 油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適 度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1工藝流程(1) 給水管道工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道防腐T保溫- 管道沖洗T配件

8、安裝(2) 排水管道工藝流程管道預(yù)制干管安裝立管安裝-支管安裝一灌水、通球試驗(yàn)2給排水管道安裝：(1) 給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制 后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直 找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做 閉水試驗(yàn)。(2) 給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并 且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在

9、立管安裝后焊接加固。立管安裝 先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。(3) 給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安 裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不 允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3管道安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安

10、裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。 排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo) 咼為管道中心標(biāo)咼。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固 定在依托墻體或樓板上。4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定 管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎 曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及 粉刷或貼飾面層施工。6穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1：2水泥砂漿填

11、實(shí)；當(dāng)有 防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1：2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正 確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形 卡，使其松緊適度，平正一致。8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時 管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： 切割應(yīng)采用金屬鋸； 套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；（3）壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；4彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。（3）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： 預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm ;（2管道在墻板內(nèi)暗敷需開管

12、槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram ; 且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度； 鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越 處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。C溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連 接。（2）溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工 作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。（3）襯塑復(fù)合鋼管當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng) 符合下列要求： 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6 8mm斷料，每個連接口之間有3 4mm間隙并用鋼印編號。（3）應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，

13、允許偏差為：a. 管徑100mm時，偏差lmm ;b. 管徑125mm時，偏差S。 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。(應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面 呈90o ；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī) 測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑.不得有劃傷橡膠圈或影響 密封的毛刺。(4) 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加 工、現(xiàn)場安裝。(5) 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ / T120給水 涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。(6) 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管

14、口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸 部位。(7) 襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 丿檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(W將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊， 防止膠圈起皺。(8) 管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。(2)不得支承在接頭上。(9) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。5、給排水調(diào)試方案1調(diào)試前的試驗(yàn)(1) 水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍不小于。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過，

15、然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn) 壓2h,壓力降不直超過，同時檢查各連接處不得滲漏。(2) 灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的 上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,液面 不降，管道及接口無滲漏為合格。(3) 系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒.并經(jīng)有關(guān)部門取樣 檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流 量或不小于流速進(jìn)行管路沖洗，直至岀口處的水色和透明度與入口處目測一 致為合格。消毒使用每升水中含有20 30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒 含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。(4) 通水

16、試驗(yàn) 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額 定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否 暢通，接口處有無滲漏。(5) 通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處 觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖 入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。2給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a. 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn) 行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，

17、可采用空氣進(jìn)行吹洗， 當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。b水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢 通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%oc. 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d. 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于S的流速進(jìn)行。e. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以岀口的水色和透明度與 入口處的透明度目測一致為合格。f飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g : 1 m3比例加入氯粉消 毒，在管道中置存24h.然后再用飲用水沖洗目測出水口的水色和透明度 必須與入口處水質(zhì)一致。g管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。h.飲用水水箱，由施工單

18、位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后在 進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。(2)調(diào)試方法a把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。b. 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。c. 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整， 確保浮球閥的正常工作。待蕃水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有 滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正 常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d. 上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的 閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的 調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格

19、檢查閥門壓蓋、水嘴、沖 洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并 做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3排水系統(tǒng)調(diào)試(1) 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之 間的卡口是否聯(lián)接牢固。(2) 液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度.并檢查反應(yīng)是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。(3) 自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液 位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。(4) 在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時 排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。(5) 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無

20、阻；衛(wèi)生器 具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。衛(wèi)浴間聚氨酯涂膜防水層施工一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使 用。2、甲組份是以聚瞇樹脂和二異氤酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有 端異氧酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kgo乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合 加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率）、攪拌桶（容積IoL）,油漆桶（3L）、塑 料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層

21、表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍 角。2、涂刷防水層的基層表而應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓 滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收。4、突出地而的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ) 處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。6、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工

22、的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 50Co四、操作工藝1、工藝流程清理基層表面細(xì)部處理配制底膠一涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）T細(xì) 部附中層施工第一遍涂膜一 第二遍涂膜T第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護(hù)層飾面層施工防水層二次試水防水層驗(yàn)收2、防水層施工前，應(yīng)將基層表而的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。PAGE3、涂刷防水層的基層表而，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于9%o4、涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）:1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:2 （重量比） 配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用

23、長把滾刷均勻涂刷在基層 表面，涂刷量為，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲 苯，配比為1:：（重量比）。1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機(jī)進(jìn) 行強(qiáng)力攪拌。2）附加層施工：地而的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）， 陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓 交界縫20OmmO涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道 涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將己配好的聚氨酯涂膜防水材料，用 塑

24、料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為，不得 有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂 刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化 后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以為宜。三道涂膜厚度 為。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂 刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不 易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交 底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合 格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng) 不大于乙料的10%o2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝 劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促 凝劑，其加入量應(yīng)不大于