干掛石材圓柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、十八、結(jié)構(gòu)方柱干掛石材圓柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn) JZ-TJ-ZS-018- （ 01）-2016） 1. 適用范圍 本工藝適用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破壞方形或矩形混凝土 柱的前提下將通過干掛石材技術(shù)轉(zhuǎn)變成圓柱的施工， 不適用于磚砌或加氣混凝土塊砌筑 的立柱。 2. 主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 GB 50300-2001 GB 20210-2001 GB 16776-2005 GB/T 14683-2003 GB/T700-2006 JGJ 133-2001 JGJ 33-2012 JGJ 146-2013 2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 2.2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2.3建筑用

2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 2.4硅酮建筑密封膠 2.5碳素結(jié)構(gòu)鋼 2.6金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 2.7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 2.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 3. 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 根據(jù)工程特點(diǎn)、業(yè)主要求、合同環(huán)境及現(xiàn)場條件，進(jìn)行石材分塊拼裝圖及效 果圖設(shè)計(jì)。 3.1.2 向班組完成施工技術(shù)、安全、環(huán)保交底及書面簽字。 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1測控工具：鋼尺、 2米靠尺、 2 米線托板、塞尺、吊垂線、線繩、墨斗、水 準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。 3.2.2 小型工具及機(jī)具：錘子、扳手、打膠槍、角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切 割機(jī)。 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1 石材：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要

3、求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查 其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率等性能。表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得 有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 332龍骨、膨脹螺栓、連接鐵件、掛件等配鐵件材料：所有鋼材均采用Q235碳 素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 中的規(guī) 定，現(xiàn)場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。 若設(shè)計(jì)無說明， 所有不銹 鋼螺栓均需配置彈簧墊片。 3.3.3嵌縫膠、結(jié)構(gòu)膠：采用中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密 封膠GB16776-2005和硅酮建筑密封膠GB/T 14683-2003規(guī)定 3.4作業(yè)條件

4、 3.4.1與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已通過驗(yàn)收。 3.4.2機(jī)具處于正常工作狀態(tài)。 3.4.3石材進(jìn)場后按照標(biāo)記編號(hào)順序試拼裝合格。 4.施工操作工藝 4.1工藝流程 石材定制|-|石材進(jìn)場驗(yàn)收一|石材預(yù)拼裝|-|搭設(shè)腳手架|-|測量放線|一金屬骨架加 工一 |金屬骨架安裝|一掛件安裝制石材開槽|-|石材安裝H密封填縫清理H驗(yàn)收 4.2操作方法 4.2.1根據(jù)方柱尺寸及龍骨尺寸確定石材直徑，將圓形柱石材分成半圓形對(duì)向拼 裝，根據(jù)設(shè)計(jì)出干掛石材分塊拼裝圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及圓柱效果圖，做出下料單，選定石 材，進(jìn)行編號(hào)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖見圖4.2.1-1所示。 混凝土方柱 弟瀏連接件 方鋼通畏主林 丁型

5、盛|.型干掛件 石材 圖421-1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 4.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿 距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè) 設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。 4.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖在方柱四面彈出+0.50控制線，對(duì)方柱尺寸進(jìn)行復(fù)測，然后 在柱體上的固定龍骨位置彈出豎向控制線，并沿著豎向控制線每間隔500mm彈出水平 控制線，即水平控制線與豎向控制線的交 點(diǎn)為膨脹螺栓的布置位置點(diǎn)。 4.2.4為了實(shí)現(xiàn)方柱到圓柱的轉(zhuǎn)變，需 加工制作圓形副龍骨，采用鍍鋅金屬角鋼 進(jìn)行加工，采用切割機(jī)將角鋼其中一角邊 每間隔100mm進(jìn)行切割成段，

6、然后彎曲成 型。見圖4.2.4-1所示。 4.2.5根據(jù)立柱尺寸將豎向通長龍骨進(jìn)行切割成型，并將50*50*5鍍鋅金屬角鋼切 割成每100mm長連接件，然后根據(jù)主龍骨與柱體固定螺栓的定位尺寸，在鍍鋅金屬角鋼主龍骨上及100mm長鍍鋅金屬角鋼連接件上進(jìn)行開設(shè)螺栓孔。 圖426-1金屬龍骨安裝示意圖 426根據(jù)標(biāo)記出的螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔， 采用4-M12型金屬膨脹螺栓固定鍍鋅金屬角鋼主龍骨 及鍍鋅金屬角鋼連接件，采用焊接連接方式，將鍍鋅金 屬方鋼管固定在鍍鋅金屬角鋼連接件上。將加工完成后 的圓形副龍骨，安裝在每排連接件位置，即間隔500mm 一道，采用焊接方式與主龍骨相連，且在與主龍骨的接

7、觸點(diǎn)采用角碼補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)連接。見圖 426-1。 427為承受石材干掛重力，采用T型不銹鋼掛件 連接，掛件與圓形副龍骨之間采用 M10螺栓連接。 428龍骨加工完成后，按施工排版圖，把石材對(duì) 號(hào)進(jìn)行試拼、并根據(jù)掛件的安裝位置對(duì)石材進(jìn)行開槽， 開槽寬60mm，孔深16mm。 4.2.9安裝石材前，上口拉一道水平線控制石材上 口水平一致，在其立縫處掛垂直線來控制石材立縫貫通一致。安裝石材時(shí)，緩慢的將石 材開槽位置與掛件位置對(duì)齊，然后進(jìn)行找平、找正、找垂直，再進(jìn)一步的調(diào)整固定掛件， 擰緊螺栓，槽內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠固定，掛件與副龍骨的連接面進(jìn)行點(diǎn)焊加強(qiáng)，然后在焊接位 置涂刷一層防腐油漆。依次自下而上安裝石材

8、，安裝完一層，立即用鐵絲箍緊固定，然 后安裝上一層。見圖429-1。 4.2.10安裝完成后進(jìn)行嵌縫，沿面板邊緣貼上防污條，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在石 材拼縫縫隙處嵌彈性泡沫填充條，填充條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充條外用嵌 4.2.11最后清理石材外表面，刷罩面劑：把撕掉防 污條，拆除鐵絲，用棉絲將石材外表面擦凈，若有膠或 其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙 酮擦至干凈。 4.3注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn) 4.3.1石材進(jìn)場后，需要專人進(jìn)行接收，確保石材 質(zhì)量，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)需要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真檢查 材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，是否有 、一破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋

9、、局部污染、表面洼坑、 圖429-1 石材安裝示意圖 麻點(diǎn)等明顯缺陷，驗(yàn)收合格后按照編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼，確保 合格后，按照編號(hào)分別堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。 4.3.2石材安裝前，必須確保各節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，各部件擰固強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，在 焊接處涂刷防腐漆。 4.3.3所采用連接件必須經(jīng)過承載力驗(yàn)算，受力的鉚釘或螺栓，每處不少于2個(gè), 連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固強(qiáng)度必須大于連接件本身承載力設(shè)計(jì)值，且與連接件直接相連 的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力必須大于連接件承載力，與幕墻立柱相連的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度 不宜低于C30。 434錨固螺栓與結(jié)構(gòu)之間的連接必須按照規(guī)范確定頻次及數(shù)量進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，確 定其承載力滿足要求。 4

10、.3.5打嵌縫膠時(shí)用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。若嵌縫膠膠面不太平順，可用不銹 鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 4.3.6石材安裝完成一層后應(yīng)立即用鐵絲箍緊固定，安裝上一層時(shí)盡量避免對(duì)下一 層造成影響，確保縱向與橫向通縫順直，大小一致。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1連接件、金屬骨架與墻體連接施工質(zhì)量控制 連接件、金屬骨架與墻體連接采用的是膨脹螺栓連接，在膨脹螺栓連接前先在墻 面上鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)水平垂直，鉆孔深度滿足要求，并要用吹風(fēng)機(jī)吹出孔里的 砂灰。固定金屬骨架和連接件時(shí)，膨脹螺栓須將內(nèi)膨脹銷充分膨脹，有空隙處用膠填實(shí)， 擰緊螺栓帽，將平墊、彈簧墊壓平使金屬

11、骨架或連接件與柱緊貼固定。 5.2石材開槽施工質(zhì)量控制 石材開槽前必須準(zhǔn)確測量出開槽位置，并進(jìn)行試安裝，確定開槽位置后，一定要 嚴(yán)格控制開槽深度、寬度，開設(shè)完成后將粉塵清理干凈。 5.3驗(yàn)收質(zhì)量控制 5.3.1龍骨焊接質(zhì)量控制 龍骨焊接質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.1-1所示。 表5.3.1-1龍骨焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收方法 1 表面平整度 5 拉線檢杳 2 里面垂直度 60 用直尺檢杳 4 焊接縫高度 5 用直尺和小尖錘檢查 5 主龍骨間距 60 用卷尺檢查 5.3.2石材干掛質(zhì)量控制 石材干掛質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.2-1所示。 表7.3.2-1石材干掛工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序

12、號(hào) 項(xiàng)目 光面 燒面 檢查方法 1 立面平整度 1 3 用2m靠尺檢查 2 立面垂直度 2 6 用2m線托板檢查 3 接縫高低 0.3 1 用直尺檢查 4 接縫寬度 0.3 1 用塞尺檢查 5 接縫平直 2 3 拉線檢杳 6. 成品保護(hù) 6.1 在原混凝土立柱上鉆孔安裝龍骨時(shí)， 應(yīng)避開內(nèi)部鋼筋位置， 避免立柱結(jié)構(gòu)受到 破壞。 6.2石材進(jìn)場驗(yàn)收完成后需堆放在堅(jiān)實(shí)、 平整的地面上， 且每塊石材均采用裝泡沫 及木箱進(jìn)行包裝，以免在堆放過程中造成污染或破損等現(xiàn)象。 6.3 石材開槽時(shí)，石材需放在帶有柔性保護(hù)材料的支架上操作， 避免造成石材外表 面劃痕。 6.4 拆除腳手架時(shí)，保護(hù)好安裝完成后的石材，

13、避免造成磕碰。 7. 安全、環(huán)保措施 7.1 安全文明施工措施 7.1.1 參加施工的有關(guān)人員，必須熟知本工種安全操作規(guī)程，在作業(yè)中嚴(yán)禁違章作 業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)場人員勞動(dòng)用品穿戴齊全，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。 7.1.2 與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，施工人員在施工過程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，特 種作業(yè)人員必須持證上崗。 7.1.3 切割機(jī)、鉆機(jī)等機(jī)具開關(guān)箱必須符合安全要求，堅(jiān)持用電機(jī)具 “一機(jī)一閘一 漏保 ”三級(jí)安全控制措施，確保用電安全。 7.1.4 使用角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操 作，避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生。 7.1.5 電焊作業(yè)區(qū)需配置滅火器等消防器材。 7.1.6 現(xiàn)場用電接線、拆線必須由專職電工操作，嚴(yán)禁隨意亂拆裝。 7.2 環(huán)保措施 7.2.1 對(duì)施工人員做環(huán)保教育，不得隨意亂丟生產(chǎn)或生活垃圾，保護(hù)自然及保護(hù)環(huán) 境不受破壞。 7.2.2 金屬骨架加工中剩余的費(fèi)料、鐵渣，電焊產(chǎn)生的焊渣、焊條等應(yīng)