PE塑料管頂管施工方案

1、PE塑料管頂管施工方案PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點複測工作，以書面形式報建設(shè)方批準(zhǔn)後方可 實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)加密控制點、輔助基線及臨時水 準(zhǔn)點必須經(jīng)監(jiān)理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水準(zhǔn)點應(yīng)進(jìn)行有效保護， 並定期複測。2、恢複管道中心線並設(shè)置護樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)測量質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理方將情況報建設(shè) 方，並及時通知設(shè)計方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點，施工方與監(jiān)理方定期測量各點沉降量， 及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物沉降量。二、

2、施工方法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 f導(dǎo)向孔施工 f反拉擴孔、成孔f牽引管道 f基坑 開挖f砌檢查井f回填(一) 管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性PE管。(二) 非開挖定向牽引1 、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鑽桿進(jìn)入敷管深度 過渡段,直線段是管道穿越障礙物敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實際地形而定， 但不得超過設(shè)計規(guī)範(fàn)要求 當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 , 這時需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鑽進(jìn)(1) 導(dǎo)向鑽機主要部件有輪式鑽機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鑽頭、 鑽桿等 ,

3、 按照安裝使用規(guī)範(fàn)進(jìn)行安裝。鑽機運到現(xiàn)場後須先錨固穩(wěn)定 , 並根據(jù)預(yù) 先設(shè)計鑽機傾斜角進(jìn)行調(diào)整，依靠鑽機動力將錨桿打入土中，使後支承和前底 座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。(2) 鑽桿軌跡第一段是造斜段,控制鑽桿入射角度和鑽頭斜面方向,緩慢 給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鑽頭,就能使鑽頭按設(shè)計造斜段鑽進(jìn)。鑽頭到達(dá)造斜段完成處後便進(jìn)行排水管流水段鑽進(jìn)；旋轉(zhuǎn)鑽頭並提供給進(jìn)力，鑽頭就能沿水平直線鑽進(jìn)。 鑽頭上裝有帶信號發(fā)射功能探測儀器在鑽進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探 頭發(fā)出信號,經(jīng)譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參 數(shù),根據(jù)所接收數(shù)據(jù)調(diào)整鑽頭操作參數(shù),使鑽進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn),到達(dá) 出口工作坑後完成鑽孔

4、工序。( 3)鑽進(jìn)操作時注意如下事項 鑽桿上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。 不允許使用彎曲和有傷鑽桿。 鑽進(jìn)速度不宜過快 , 應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。 造斜頂進(jìn)時，每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 鑽桿內(nèi)不得進(jìn)髒物 , 以免堵塞鑽頭噴嘴。 當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常 , 要進(jìn)行檢查。 當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。 改變水泵排量時先摘開離合器 , 不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然後合上離合器，以保護分離軸承。 按規(guī)範(fàn)開動鑽機後不要馬上用全負(fù)荷鑽進(jìn), 而應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn) , 待確定各部分運轉(zhuǎn)正常後方可開

5、始鑽進(jìn)。（4）鑽頭位置監(jiān)測 鑽機配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 , 用以確定鑽頭位置及各項數(shù)據(jù) , 監(jiān)測鑽頭是 否偏離設(shè)計軌跡。 鑽孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識管道中線控制點， 每 隔10米設(shè)置一個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進(jìn) 10 m就測一次鑽頭位置,在平敷 段則每隔20m監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鑽頭斜面方向進(jìn)行糾 偏,但糾偏不能太急 （ 應(yīng)該在 3 根鑽桿長度內(nèi)完成糾偏 ）, 也不要過度（不超過 6 根鑽桿）。3、回拉擴孔鑽頭到達(dá)出口工作坑後鑽進(jìn)工作完成 , 但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求 , 因此需要 采取多次擴徑，直至擴孔到預(yù)定孔徑。 具體操作為;卸下鑽頭,在鑽桿尾端連接回 擴

6、頭, 開動鑽機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進(jìn)行擴孔?；乩^程中須不斷加接鑽桿 （ 始終保 持鑽桿不能沒入孔洞中）,擴頭回拉到達(dá)接駁坑後卸下回擴頭,再在出口工作坑 鑽桿尾端接上大一號回擴頭,如此擴孔到預(yù)定孔徑。在鑽桿回拉擴孔過程中 , 需通過鑽桿注入膨潤土漿 , 以減少摩擦 , 降低回轉(zhuǎn)扭 矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭作用。旋轉(zhuǎn) 回擴頭切削下來泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑集漿坑裏 , 實現(xiàn)了將土排出O目O。集漿坑裏設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴孔到預(yù)定孔徑後便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道O接連 ，即用熱 熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)

7、O管道之後，將管道與擴孔器相連，經(jīng)回拉 將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（1）PE管O焊接將要連接O兩根管子保持水平狀態(tài)，並清除其表面O雜物，將電熱熔帶及鎖緊 扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 , 然後把熱熔機與電熱熔帶相 接，設(shè)定加熱時間後啟動熱熔機（綠燈亮），當(dāng)熱熔機O紅燈亮?xí)r電熱熔過程完 成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定O冷卻時間 （約15 min）, 冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)O長度，為拖管做好準(zhǔn)備。（2）PE管道O加固回拉管道過程中要牽引O管線很長,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管O情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利

8、用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技 術(shù)處理如下 : 順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根10鋼筋拉住管兩端, 在管外圍每隔10m采用8 O鋼筋環(huán)形抱住外沿O 4根鋼筋,確保拖管O整體性, 防止斷管。為了保證這 5根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8 鋼筋與封板用玻璃膠封口 , 防止漏水。 分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。（3）PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用於直徑大於 40 mm管子，是PE材料 最通用連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣密 封和工作

9、壓力下，其具有良好經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質(zhì)管件熔合組 成，與母材同材質(zhì)、等強度，焊接形成翻邊具有良好加強作用 。但內(nèi)翻邊 會減小管道實際流通直徑增大介質(zhì)流動阻力 對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端 ; 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 , 使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面 ; 取出修整機具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面一致性，嚴(yán)格保證 管端正確對中 ; 在兩端面之間插210EO加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子（DN200管壓力控制在 2.5KN, DN500管壓力控制在3KN, DN600管壓力控制在4KN ,將管端壓緊在加 熱板上，在兩管端周圍形成一致熔化束（環(huán)狀凸起） 一旦完成加熱 , 迅速

10、移出加熱板 , 避免加熱板與管子熔化端摩擦 ; 以指定連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個雙翻邊熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊環(huán)狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少30 min。值得注意是, 加熱板溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定範(fàn)圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面PE材料失去活性，相互間不能熔合。良 好焊接焊縫能承受十幾磅大錘數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)於環(huán)境保護有關(guān)精神 文件，我公司將采取積極有效措施（如砌築泥漿池等），在施工過程中使泥漿 不外流，不影響環(huán)境。對於在施工過程中需要對土方進(jìn)行處理時我

11、公司將對處理處對原地面進(jìn)行一次 全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁一機械平土一人工整理， 首先由測量 組人員根據(jù)水準(zhǔn)點測放出平整要求標(biāo)高， 並設(shè)置樣樁， 挖機整平土方時由專人指 揮，隨時控制標(biāo)高，最後由人工修理。對於多餘土方將外運至業(yè)主指定地點。（四）鋼筋混凝土檢查井1 、鋼筋制作 鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢測，檢測合格後進(jìn)廠使用。 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙 設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，並留置足夠搭接長度。2、模板安裝模板宜采用複合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、 平整、順直，局部變形不得大於 3mm振搗

12、時模板橫向最大撓曲應(yīng)小於 4mm高 度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過土 2mm縱縫模板平縫拉桿穿孔眼 位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽長度誤差為鋼模板土1mm木模板土 2mm模板加固采用鋼管腳手架施工， 腳手架成井子型扣件連接， 由於本工程汙水井只 有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道，立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土（ 1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家 325#符合矽酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分均應(yīng)符 合國家“ GBI75-92 ”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級配良好、質(zhì)地堅硬、潔淨(jìng)、無雜質(zhì)中 粗砂，含泥量不超過 3；砼用碎石質(zhì)地堅硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符 合規(guī)

13、格要求，其飽水抗壓強度不應(yīng)低於砼設(shè)計強度 2倍，其針片狀顆粒含量不 應(yīng)超過 15，泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過 1；砼用水采用潔淨(jìng)水。（2）砼料制備 砼制備前應(yīng)做好材料試驗並提供配合比報告，方可進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，後水泥，再黃砂O順序投料，然後注水?dāng)嚢琛＃?）基礎(chǔ)底板澆築 每次澆築應(yīng)隨機做好試塊並做好記錄，砼澆築中應(yīng)注意震搗，小過震、不漏震，達(dá)到密實、平整，搗固時間應(yīng)控制在 25-40S ，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 和不沉落，砼基礎(chǔ)澆築完畢後，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作，待砼強度達(dá)到 設(shè)計要求後方可拆除模板。（ 4）澆築技術(shù)要求澆築工作需連續(xù)進(jìn)行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整，厚度控 制在規(guī)範(fàn)允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán)格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置汙水專用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴(yán)格控制座漿飽滿度及井座 四周平整度。（五）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)號為C25