圍護(hù)施工方案

1、舟山市建設(shè)大廈c座工程基坑圍護(hù)專項(xiàng)施工方案一、工程概況 舟山市建設(shè)大廈C座位于臨城世紀(jì)大道東側(cè)，北緊靠定沈公路，由舟山市萬事達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院工程勘測(cè)公司勘測(cè)，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，浙江萬事達(dá)建設(shè)工程管理有限公司監(jiān)理，舟山市廣宇建筑有限公司總承包。一期工程C座主要為地面以上一幢22層的辦公主樓，地下設(shè)一層人防、車庫及設(shè)備用房。本工程總建筑面積28885m2，其中建筑物地上總建筑面積約25436m2，地下室建筑面積為3449m2。建筑物主樓樁承臺(tái)地基采用500*500預(yù)制樁基礎(chǔ)，群樓采用500預(yù)應(yīng)力管樁，建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用承臺(tái)、地梁、筏板等形式，建筑總

2、高89.20m，框架-核心筒結(jié)構(gòu)。二、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)本工程基坑圍護(hù)方案由舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，基坑安全等級(jí)為二級(jí)。采用600鉆孔灌注樁懸臂式支撐，500水泥攪拌樁止水?？觾?nèi)500水泥攪拌樁加固。角部另加支撐，東邊世紀(jì)大道邊設(shè)拉錨。鉆孔灌注樁強(qiáng)度等級(jí)為C25，壓頂梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，主樓電梯井采用500水泥攪拌樁墻支護(hù)。三、施工環(huán)境及地質(zhì)情況1、地形、地貌特征及環(huán)境條件本工程場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)較平坦，相對(duì)與世紀(jì)大道及周邊公路地勢(shì)較低，地表東側(cè)圍墻內(nèi)為原千島路綠化帶，地勢(shì)較高，且綠化帶地下埋有電信、有線電視等管線通過，地表土質(zhì)為綠化種植土，土質(zhì)較為疏松，北側(cè)為電信公司用房。2、地質(zhì)情況由于圍護(hù)樁最

3、深只到達(dá)第四層粉質(zhì)粘土層，根據(jù)舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院工程勘測(cè)公司提供的巖土工程勘察報(bào)告，巖土第層特征自上而下分述如下：1）第層：素填土，層厚0.41.20m，由大量碎石、砂礫和大塊石混雜而成含少量粘性土，該層全場(chǎng)分布。2）第層：粉質(zhì)粘土，層厚1.402.0m，灰黃色，軟塑可塑，濕，干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。3）第層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚5.7028.20m，灰色，流塑，飽和，干強(qiáng)度低，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。4）第層：粉質(zhì)粘土，層厚0.4020.00m，灰黃、褐黃色，可塑，濕，干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較粗糙。5）第層：粉質(zhì)粘土，層厚2.4012.4

4、0m，灰色，軟塑，很濕，干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。3、地下水在第層素填土和第層粉質(zhì)拈土內(nèi)的地下水為上層滯水，受大氣降水及地表徑流入滲補(bǔ)給，以蒸發(fā)及橫向滲透方式排泄，水位受季節(jié)影響較大，在勘測(cè)期間實(shí)測(cè)潛水位在0.70m2.60m。第層粗砂夾礫石、第8層粗砂夾碎石以及第10層碎石混砂粘土含空隙承壓水，層內(nèi)側(cè)向補(bǔ)給及排泄，常年水位變化不大，其他土層為相對(duì)隔水層。四、施工部署及準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及業(yè)主要求，分施工準(zhǔn)備階段、圍護(hù)樁施工階段和樁機(jī)退場(chǎng)階段三個(gè)施工階段。1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工平面總體布置，平整硬化場(chǎng)地，搭建臨設(shè)（包括鋼筋籠制作棚，配電箱棚等），規(guī)劃好材料堆場(chǎng)和鋼筋籠

5、制作場(chǎng)地；（2）修筑施工臨時(shí)道路，出口處設(shè)置排水溝，沖洗設(shè)備，泥漿車等在沖洗之后方能開出工地，以免污染道路。（3）設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖好泥漿循環(huán)池和廢泥漿池；（4）對(duì)地下障礙物超前探挖處理，為后期正常施工打下基礎(chǔ)。（5）在施工前認(rèn)真熟悉“地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案”和地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告“，充分了解設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)重點(diǎn)、難點(diǎn)。（6）充分了解支護(hù)樁與水泥攪拌樁及壓頂梁、支撐梁和角撐施工情況，并有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組分別進(jìn)行技術(shù)交底。（7）做好測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方認(rèn)可樁位放樣，由施工員、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可；2、施工班組人員配置 根據(jù)工期要求在30天內(nèi)完成基坑支護(hù)的施工，其中600鉆孔灌注樁共151根，500水泥

6、攪拌樁共3486根，綜合上述工作量及地質(zhì)情況，決定采用2臺(tái)XY-3-4型鉆孔樁機(jī)械施工工程支護(hù)樁，采用4臺(tái)水泥攪拌樁機(jī)，鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁穿插施工。1）、安排鉆孔灌注樁一個(gè)班組，班組操作人員共15個(gè)人，水泥攪拌樁兩個(gè)班組，班組操作人員工25個(gè)人。2）、壓頂梁、支撐梁及角撐等施工由木工班組、鋼筋工班組、泥工班組負(fù)責(zé)施工，安排木工施工班組施工人員10人，鋼筋班組施工人員15人，泥工班組施工人員20人。3、施工機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱、牌號(hào)、產(chǎn)地已使用年限規(guī) 格（功率）數(shù)量（臺(tái)）目前在何處計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與退場(chǎng)時(shí)間GP-15型鉆機(jī)245kw62在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工泥漿泵222kw66在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工污水泵1

7、7.5kw66在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工潛水泵27.5kw11在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工電焊機(jī)120kw88在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工水準(zhǔn)儀2DS31在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工切割機(jī)24kw22在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工氣焊11在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工泥漿測(cè)試儀11在現(xiàn)場(chǎng)開工與竣工 施工機(jī)械工具五、鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)方案根據(jù)工程施工設(shè)計(jì)和地層情況，綜合正、反循環(huán)施工方法和利弊，本工程施工擬采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，兩次清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工方案。 1、樁位放樣：測(cè)量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止車輛輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，水準(zhǔn)點(diǎn)安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不變形的固定物上，或設(shè)混凝

8、土墩點(diǎn)并加以保護(hù)。在測(cè)定樁位前，先復(fù)核建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。符合誤差充許要求后，再測(cè)放樁位。測(cè)放樁位分三次，在挖護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于20mm，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)記。、護(hù)筒埋設(shè)：本工程地表下填土情況復(fù)雜，故在鉆孔施工時(shí)，必須埋設(shè)護(hù)筒。(1)護(hù)筒使用鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大1020CM， 埋深1.02.0米， 上端設(shè)排漿口，并高出地表20CM左右。(2)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，用經(jīng)緯儀校正其中心位置，并用鋼桿作出中心標(biāo)志，偏差不得大于2CM，并保證垂直度。(3)護(hù)筒周圍應(yīng)用粘

9、土回填密實(shí)，使之穩(wěn)固周正，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后才準(zhǔn)予鉆機(jī)就位。3、鉆機(jī)就位： 按鉆孔灌注樁開孔通知書的要求進(jìn)行，鉆機(jī)必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固且鉆塔天車中心、磨盤或回轉(zhuǎn)器中心與樁位中心必須保持在同一垂線上，即“三點(diǎn)呈一線”，鉆機(jī)磨盤必須水平，用鋼質(zhì)水平尺校準(zhǔn)。安裝就位質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可開鉆。4、泥漿使用：(1)泥漿性能指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)比重：1.101.20； 粘度：28； 含砂量：8%；施工過程應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的性能指標(biāo)。(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、循環(huán)池以及相應(yīng)的供水、泥漿泵等組成。每臺(tái)鉆機(jī)必須配備泥漿池、循環(huán)池各一個(gè)，泥漿池容積應(yīng)為單樁鉆進(jìn)方量的1.21.5倍。(3)定期對(duì)泥漿池槽進(jìn)

10、行清理， 防止使用含砂量過大的泥漿。5、成孔：鉆進(jìn)操作規(guī)程：開孔鉆進(jìn)：鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底5080mm，開動(dòng)4PNL泥漿泵，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再啟動(dòng)鉆機(jī)，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再步入正常鉆進(jìn)，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴(kuò)大而發(fā)生孔斜的現(xiàn)象產(chǎn)生。粘土層鉆進(jìn)：在粘性土層和粉質(zhì)粘土層鉆進(jìn)，可采用全泵量、高轉(zhuǎn)速，鉆具自重加壓的參數(shù)鉆進(jìn)，但在進(jìn)尺較快的情況下，應(yīng)預(yù)防螺旋孔壁的出現(xiàn)，要多次掃孔修正孔壁，并控制成孔速度，使鉆渣充分?jǐn)囁榕懦隹淄?。終孔鉆進(jìn)：達(dá)到終孔孔深后，要全泵量反復(fù)提動(dòng)鉆具掃孔以利充分打碎泥塊，清除鉆渣，且保證終孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，反復(fù)掃孔時(shí)間一般不少于半小時(shí)，泥漿比

11、重小于1.2，含砂率8%，粘度28s，鉆具提離孔底2050cm，停鉆10分鐘后鉆具能緩慢下到終孔孔底標(biāo)高時(shí)方可終孔。6、清孔：清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔孔深時(shí)進(jìn)行，第二次在吊裝好鋼筋籠下入灌注混凝土導(dǎo)管后進(jìn)行。本工程設(shè)計(jì)為端承磨擦樁，徹底清孔是保證承載力的要點(diǎn)，為此必須采用二次清孔措施，確?？椎壮猎∮?0mm。(1)正循環(huán)換漿清孔：在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底2050cm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時(shí)間30分鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測(cè)定，沉渣未超限時(shí)，方可提鉆進(jìn)行下一工序作業(yè)。(2)在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50m

12、m，清孔后的泥漿比重小于1.20，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行灌砼作業(yè)。(3)清孔達(dá)到要求后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘時(shí)，應(yīng)在灌注前重新測(cè)定沉渣，若超過規(guī)范和設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新清孔到符合要求。7、鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，鋼籠要分段制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)籠的整體長(zhǎng)度 、鋼度、 鋼筋定長(zhǎng)以及起重設(shè)備（鉆架高度、 吊車有效起吊高度）和地層情況等因素合理確定分段長(zhǎng)度，并繪制鋼筋籠制作分段詳圖，交制作班組制作。鋼筋籠制作前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)驗(yàn)與搭接質(zhì)量試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可用于鋼籠制作。鋼材表面有污垢，銹燭時(shí)應(yīng)予清除。對(duì)有嚴(yán)

13、重?fù)p傷、顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，主鋼筋應(yīng)校直，不得有局部彎曲，嚴(yán)格按鋼筋籠分段詳圖下料。鋼筋籠制作場(chǎng)地平整硬化，搭蓋鋼筋籠制作棚，制作棚的面積126m應(yīng)考慮整體焊接操作與安全需要。鋼筋場(chǎng)地平整，用磚砌三條長(zhǎng)條墩高0.20m。制作工人必須“特殊工種上崗證”方可上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，勞保保護(hù)品佩帶齊全，嚴(yán)防燒傷、觸電及火災(zāi)事故的發(fā)生。先制作加強(qiáng)筋，按設(shè)計(jì)規(guī)格下料，在操作臺(tái)上彎曲成型，并焊好閉合點(diǎn)，將加強(qiáng)筋與主筋在制作支架上點(diǎn)焊牢，然后按鋼筋籠焊接質(zhì)量要求焊接成型，再纏繞箍筋，并與主筋焊牢，鋼筋籠的外型尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。其允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏

14、差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度100鋼筋籠的焊接符合下列規(guī)定a）鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表鋼筋搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊接形式搭接長(zhǎng)度1級(jí)單面焊雙面焊8d4d2級(jí)單面焊雙面焊10d5db）焊接用電焊條應(yīng)按要求合理選用，并有質(zhì)保單；c）焊接寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應(yīng)填漫；d）同一平面（截面）的主筋接頭數(shù)量不能超過主筋根數(shù)的50%，接點(diǎn)應(yīng)間隔錯(cuò)開，相鄰兩個(gè)焊接接頭中心的長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm，每段鋼筋籠的同一根主筋不得多于兩個(gè)接頭；e）加強(qiáng)箍筋與主筋的連接點(diǎn)采用點(diǎn)焊連接，螺箍筋與主筋可采用直接點(diǎn)焊

15、固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整的干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm，為保證層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)籠不應(yīng)少于三組，長(zhǎng)度大于12米的，中間應(yīng)設(shè)1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋接頭搭接焊300個(gè)同類型接頭為一批號(hào)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，不足300個(gè)時(shí)仍做一批，每項(xiàng)工程，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)數(shù)或一批的個(gè)數(shù)開工前可由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門確定。（2）、鋼筋籠安裝：安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊和安裝中應(yīng)防止變形，并不得有焊接開焊和松脫。鋼筋籠

16、安裝前入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時(shí)若遇阻礙，不得強(qiáng)行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠在焊接時(shí)，下節(jié)籠上端出操作平臺(tái)高度宜1米左右；上、下節(jié)主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時(shí)方可焊接。焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱焊接。焊接要求應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每節(jié)籠子焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)充焊接部位的螺旋箍筋后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差500mm。鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度并將鋼筋籠固定，以使鋼筋籠準(zhǔn)確定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠被拱或下沉。鋼筋籠

17、安裝定位時(shí)當(dāng)班施工員親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收定位質(zhì)量。8、水下混凝土灌注：(1)導(dǎo)管質(zhì)量檢查：導(dǎo)管安裝必須在鋼筋籠安裝后抓緊進(jìn)行，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)徑及焊接質(zhì)量，導(dǎo)管壁厚不得小于3mm內(nèi)，直徑為250mm，導(dǎo)管長(zhǎng)度要符合施工工藝要求。導(dǎo)管不得彎曲、凹陷，接頭須用密封圈封實(shí)阻水，新加工的導(dǎo)管，用前應(yīng)在地面進(jìn)行壓水充水試驗(yàn)，入孔深度控制在距孔底0.5m左右。 (2)砼質(zhì)量控制：水下砼灌注應(yīng)在灌注令下達(dá)后，二次清孔驗(yàn)收合格后的30分鐘內(nèi)進(jìn)行，砼灌注前和全過程應(yīng)按級(jí)配單檢查自拌砼的投料計(jì)量，控制攪拌時(shí)間、砼的和易性及坍落度。(3)初灌量控制：砼的初灌量須保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼面以下深度0.8米，初灌砼時(shí)，導(dǎo)管

18、內(nèi)須安裝隔水栓，隔水栓的懸吊鐵絲應(yīng)在初灌量后，方可截?cái)唷８羲ㄒ诉x用鐵板塞等。(4)埋管控制：砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋于砼面以下，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋入砼面以下26m為宜。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤卸，卸管過程應(yīng)予以記錄。(5)防止浮籠：要注意控制砼的灌注速度，尤其當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)謹(jǐn)慎，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠上浮，鋼筋籠上浮出現(xiàn)預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，具體可通過導(dǎo)管快提慢下或?qū)⒒\正反向旋轉(zhuǎn)下沉復(fù)位，嚴(yán)禁強(qiáng)行施壓復(fù)位，容易出現(xiàn)浮籠的工地應(yīng)安裝鋼筋籠防浮架避免浮籠。(6)灌注高度控制：砼灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面高度，并根據(jù)灌注量與上升高度計(jì)算各段的充盈系

19、數(shù)。砼的灌注只有在樁頂標(biāo)高和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)才可停止。樁頂預(yù)留高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。樁的灌注量與上升高度應(yīng)隨測(cè)隨記錄。(7)樁坑防護(hù)：砼灌注結(jié)束，及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼的殘漿，孔口加蓋予以保護(hù)，樁頂空灌段應(yīng)在初凝后及時(shí)回填。9、泥漿排放 鉆孔灌注樁在施工過程中因無法排放泥漿，泥漿的排放由專業(yè)泥漿運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，需運(yùn)輸?shù)狡胀訓(xùn)|港，車輛運(yùn)輸距離14公里。泥漿車出工地前清洗干凈，確保經(jīng)過路線的道路干凈。六、水泥攪拌樁施工工藝根據(jù)本工程設(shè)計(jì)水泥摻入量和水灰比要求及樁機(jī)工作性能，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用雙沉雙提、下沉噴漿、提升攪拌的成樁工藝。1、施工放線放樣定樁位： 施工前應(yīng)由施

20、工員在不受施工影響處設(shè)置測(cè)量基線與水準(zhǔn)點(diǎn)，并由監(jiān)理方復(fù)核符合規(guī)范要求后，方可作為樁位放樣控制點(diǎn)。嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行測(cè)量放線定位（為確保工程質(zhì)量，開挖必須至原土），各樁位中心點(diǎn)插竹簽作好標(biāo)記，移交給各施工班組以使施工員校正孔位，確?？孜黄罘显O(shè)計(jì)要求。2、樁機(jī)就位 （1）在樁架上掛置吊錘，保證機(jī)架垂直度不超過1.0%。 （2）保證攪拌軸中心與樁位中心重合，其偏差控制在5cm以內(nèi)。3、拌制灰漿 （1）灰漿水灰比嚴(yán)格按0.450.5控制，以保證漿液能順利泵送，流動(dòng)度達(dá)到1820cm為標(biāo)準(zhǔn)，水泥摻入比為地基土的15%，濕土重量按1800Kg/計(jì)，外加劑（生石膏粉）按水泥用量的2%摻入，減水劑用量為水

21、泥用量的0.2%，水泥漿儲(chǔ)備應(yīng)以一根樁用量為單位。 （2）攪拌好的泥漿液通過篩網(wǎng)過濾后倒入儲(chǔ)料斗中，儲(chǔ)料斗中設(shè)置一只攪拌機(jī)，施工過程中不停攪動(dòng)。 （3）施工中注意檢查拌漿機(jī)和運(yùn)漿泵運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。4、噴漿下沉和攪拌提升 （1）保證樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，施工員對(duì)每臺(tái)機(jī)組的攪拌軸從攪翼片以上每隔1米用紅漆標(biāo)印，據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)機(jī)臺(tái)墊木或槽鋼標(biāo)高，以次控制樁頂和樁底標(biāo)高。（2）保證樁徑符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)對(duì)攪拌頭翼片長(zhǎng)度經(jīng)常丈量檢測(cè)，攪拌頭回轉(zhuǎn)半徑控制在480500范圍內(nèi)，超過極限值時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。（3）下沉過程中保證連續(xù)送漿，每根樁應(yīng)做到樁打好則漿用完，恰到好處。如中途因故停漿，必須

22、攪拌上提到有漿位置0.5m以上處再送漿下沉。（4）保證攪拌均勻，SBJ-2機(jī)型軸速為43r/min，據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程要求攪拌軸下沉或上提速度應(yīng)小于1.0m/min。5、重復(fù)噴漿下沉提升 第一遍噴漿提升到設(shè)計(jì)樁頂后，隨即啟動(dòng)送漿泵送漿攪拌下沉直至樁底，然后關(guān)泵攪拌提升至樁頂外面。6、移位 在確定整根樁施工完且無異常后，隨即可移位進(jìn)行下一根樁的施工。7、相關(guān)問題 （1）樁間搭接：原則上控制相鄰樁搭接時(shí)間不超過16小時(shí)。如因工序銜接形成的超時(shí)搭接：如因停電、停水、設(shè)備故障形成的超時(shí)搭接，可采取局部注漿或補(bǔ)打一根樁的方法補(bǔ)強(qiáng)。 （2）水泥質(zhì)量保證問題：工程施工采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)

23、場(chǎng)水泥必須有出廠質(zhì)保單、試驗(yàn)報(bào)告單；水泥進(jìn)場(chǎng)后即應(yīng)抽樣送檢，合格后方可投入使用。本工程質(zhì)量的根本在水泥質(zhì)量，除要求材料員把好進(jìn)料關(guān)以外，要求進(jìn)貨單位要對(duì)水泥的合格證書、化驗(yàn)單及出廠日期的真實(shí)性負(fù)責(zé)。七、電梯井基坑圍護(hù)： 1、本工程在第二節(jié) 質(zhì)量保證內(nèi)容針對(duì)本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控，制定鉆孔灌注樁工序責(zé)任制和鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對(duì)策表，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對(duì)鉆孔樁施工的特點(diǎn)，著重抓好以下環(huán)節(jié)：、認(rèn)真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)控文件，了解設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗(yàn)收。、嚴(yán)格按照規(guī)劃紅線和給定的測(cè)量

24、座標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高，做好定位測(cè)量及復(fù)核工作，并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受施工影響的地方，建立四點(diǎn)以上的控制網(wǎng)，并把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。、搞好質(zhì)量教育工作，提高全體工作人員質(zhì)量意識(shí)。做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。、根據(jù)試成孔施工的情況和機(jī)械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)程、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。每300個(gè)接頭做一組試樣。、二次清孔孔底沉渣

25、必須50mm。10、灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在36m，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。11、施工過程中認(rèn)真、及時(shí)、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。12、工地質(zhì)檢員必須注意加強(qiáng)對(duì)各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時(shí)整改糾正。13、質(zhì)檢人員在機(jī)、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。14、定期檢查材料的投放量，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報(bào)告有關(guān)施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量等情況。15、鉆孔灌注樁施工，必須保證：a.樁位偏差：群樁：D/4且不大于150mm單樁、邊樁：不大于100mmb.孔深誤差：1

26、c.鉆頭直徑：70010mm、100010mm；d.孔斜：相對(duì)樁長(zhǎng)1100e.充盈系數(shù)：1.001.20f.砼試塊：一樁一組，合格率100g.孔底沉渣：50mmh.鋼籠偏差：鋼籠長(zhǎng)度：100mm；鋼籠直徑：10mm；主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；接頭長(zhǎng)度：焊接10d，錯(cuò)開距離35d；入位準(zhǔn)確率：98。i.砼灌注：坍落度1621cm，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。j.原始資料：齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)，按需求整理提交。k.綜合質(zhì)量：合格。第三節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施、成孔質(zhì)量保證措施(1)護(hù)筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施：本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次

27、放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護(hù)筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標(biāo)志以便擺正護(hù)筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校準(zhǔn)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準(zhǔn)確，選派放樣經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師駐現(xiàn)場(chǎng)配合施工。(2)鉆孔垂直度保證措施：本工程樁的長(zhǎng)細(xì)比較大，對(duì)樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1，除了鉆機(jī)設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時(shí)在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時(shí)產(chǎn)生橫向力，造成土層軟

28、硬換層處錯(cuò)位，保證樁的垂直度在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。(3)樁徑及樁形保證措施：本工程地層中有一定厚度的淤泥質(zhì)土層和砂土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達(dá)到要求，保證泥漿比重在滿足施工需要，泥漿粘度28，含砂量小于8， 施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿測(cè)試儀器，可以及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)試泥漿的各項(xiàng)性能，同時(shí)當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入到6-2卵石層時(shí)預(yù)防塌孔，采取一定技術(shù)措施，提高泥漿比重或采用水泥漿護(hù)壁。在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在淤泥土層中鉆進(jìn)要適當(dāng)控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防

29、止樁孔出現(xiàn)臺(tái)階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在1.001.20之間。、鋼筋籠質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。(3)鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用模板上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點(diǎn)點(diǎn)焊與主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。 檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于

30、10d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查， 檢查其焊接質(zhì)量。(5)經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上。(6)鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在地面上。3、混凝土質(zhì)量保證措施(1)選擇質(zhì)量、信譽(yù)好的沙石料、水泥供應(yīng)單位，保證水下混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證在灌砼過程供應(yīng)及時(shí)，灌樁過程不得間斷。(2)灌砼過程應(yīng)隨時(shí)檢查自拌砼流動(dòng)性、和易性，定時(shí)測(cè)量砼坍落度。(3)每根樁必須做一組混凝土強(qiáng)度試塊。4、成樁質(zhì)量保證措施 (1)加強(qiáng)混凝土制作班組的管理，保證水下混凝土的強(qiáng)

31、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證在灌砼過程供應(yīng)及時(shí)，不得間斷。(2)灌砼過程應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的流動(dòng)性、和易性，定時(shí)測(cè)量砼坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。(3)經(jīng)常檢查750型攪拌機(jī)進(jìn)料、運(yùn)行情況，保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備使用正常運(yùn)行。對(duì)攪拌時(shí)間必須按規(guī)定90秒操作，對(duì)計(jì)量對(duì)象三材的份量、質(zhì)量作好最后一次的嚴(yán)格把關(guān)。備用2臺(tái)350型攪拌機(jī)。(4)工程設(shè)計(jì)為摩擦端承樁，對(duì)孔底沉渣要求高，為保證樁承載力實(shí)行二次清孔，第一次在鉆孔終孔后，使用4PN泵大泵量沖孔換漿排渣；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔結(jié)束經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行灌砼作業(yè)。如正循環(huán)清孔達(dá)不到要求，使用空氣壓縮機(jī)以灌漿導(dǎo)管作為排渣管進(jìn)行氣舉反

32、循環(huán)清孔，可以保證孔底沉渣抽吸到50mm以下，做到大部分樁孔在灌注前無沉渣，并且與灌砼工作銜接緊湊，一般清孔后半小時(shí)以內(nèi)均可進(jìn)行灌砼作業(yè)。(5)灌砼使用“O”型密封圈密封導(dǎo)管接頭， 儲(chǔ)料斗容量根據(jù)孔徑和孔深設(shè)置，使第一次封底砼埋管深度0.8米，保證樁端混凝土質(zhì)量，這也是保證樁承載力的關(guān)鍵。樁灌砼時(shí)間控制在每小時(shí)1516m3左右，采取有效措施保證整個(gè)樁灌注連續(xù)進(jìn)行。實(shí)行灌砼定量測(cè)深，正確指導(dǎo)拆管，保持拆管后的埋管深度2米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提高混凝土面，保證樁身混凝土質(zhì)量。(6)由于樁砼灌注量較大， 灌注前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備工作狀況，保證整個(gè)灌注過程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，灌注連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。(7)樁頂標(biāo)高控制

33、：本工程樁頂標(biāo)高在地表下6米左右，應(yīng)采用灌注總量和特制吊鋼管取樣器取樣結(jié)合的方法確定， 確保超灌長(zhǎng)度滿足要求，保證樁頂質(zhì)量。(8)每樁至少做一組砼試塊并進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)， 以檢查樁砼混凝土強(qiáng)度。第九章 安全生產(chǎn)管理措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系本工程安全目標(biāo)：確保無傷亡事故，無等級(jí)火警事故。安全施工是促進(jìn)工程施工的重要環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員一名，使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持“安全第一

34、，預(yù)防為主”的方針。以高度的責(zé)任感，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，做到目標(biāo)明確，職責(zé)到位，措施落實(shí)。 第二節(jié) 安全生產(chǎn)制度1、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的有關(guān)安全施工規(guī)定，任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。2、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力。參加施工的人員均進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考核后，方可上崗作業(yè)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程SD267-88，和江蘇省的有關(guān)安全規(guī)定及公司的各項(xiàng)安全制度與規(guī)定。4、在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級(jí)機(jī)關(guān)和有關(guān)部門的各項(xiàng)檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。5、認(rèn)真貫徹我公司制定的安全生產(chǎn)抵押金制度，公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與作業(yè)班，簽定安全生產(chǎn)抵押責(zé)任合同，責(zé)任人按規(guī)定交納抵押金。施工安全保證體系圖安全生產(chǎn)小組安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業(yè)務(wù)科室活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)罰條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)班組安全活動(dòng)防盜竊防火災(zāi)防觸電防坍方防高空墜落防機(jī)械設(shè)備事故定期檢查不定期檢查各施安全工隊(duì)長(zhǎng)各隊(duì)安全員班組業(yè)務(wù)安全員獎(jiǎng)金兌現(xiàn)提 高安全意識(shí)實(shí) 現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測(cè)預(yù)防事 故 能 力消除事故隱患該工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由陳華軍任組長(zhǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)環(huán)節(jié)安全檢查，若有安全問題立即組織有關(guān)人員進(jìn)