畢業(yè)論文修改最終版本11六西格瑪質(zhì)量管理VIP

1、蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)項目畢業(yè)項目畢業(yè)項目 2011 屆屆 課程類別： 工業(yè)案例工業(yè)案例 項目名稱： 六西格瑪質(zhì)量管理六西格瑪質(zhì)量管理 在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善中的應(yīng)用在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善中的應(yīng)用 專業(yè)名稱： 姓 名 ： 學(xué) 號 ： 班 級： 指導(dǎo)教師： 2011 年年 5 月月 9 日日 蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)項目任務(wù)書 系系部部： 畢業(yè)項目類別：畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)項目名稱： 六西格瑪管理在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善中的應(yīng)用 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 職稱：類別：全職 校外指導(dǎo)教師： 職稱：高級工程師類別：全職 學(xué) 生： 專業(yè)： 班級： 1、畢業(yè)項目的主要任務(wù)及目標 任務(wù)： 結(jié)

2、合基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識做一個六西格瑪管理在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善方案。 目標：（ 1）根據(jù) 課題任務(wù)制定合理、可行的工作計劃； （2）六西格瑪管理在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善評估 ； （3）總結(jié)，撰寫畢業(yè)論文。 2、畢業(yè)項目的主要內(nèi)容 1 六西格瑪質(zhì)量管理知識的簡介 2 項目團隊的組建 3 生產(chǎn)流程的分析 4 問題點的分析 5 改善方案的確定 6 項目成果的驗證 7 文體控制以及標準化 3、主要參考文獻（若不需要參考文獻，可注明，但不要空白） 1、實用六西格瑪質(zhì)量管理 4、進度安排 畢業(yè)項目各階段任務(wù)起止日期 1畢業(yè)項目的主題選擇 2011/1/12011/1/10 2畢業(yè)項目資料的搜集 2011/1/11

3、2011/2/20 3畢業(yè)項目初稿的完成 2011/2/212011/4/22 4對畢業(yè)項目的修改 2011/4/222011/5/6 5依據(jù)導(dǎo)師建議再次修改 2011/5/92011/5/15 6. 最終完成 2011/5/15 注： 此表在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下填寫。 誠誠 信信 聲聲 明明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)論文六西格瑪管理在傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量改善中的應(yīng)用 是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何 種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文中以明確方式標明。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨自承擔。 作者簽名： 2011 年 月 日 摘摘 要要 六西格瑪管理是一種突

4、破性的持續(xù)改進戰(zhàn)略，通過對過程輸入輸出關(guān)系的分析， 優(yōu)化流程，旨在減少缺陷、提高合格率和顧客滿意度、增加凈收益。 本文運用六西格瑪管理方法，分析、解決傳聲殼生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量問題，主要 內(nèi)容包括： （1）對傳聲殼的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量指標進行調(diào)研，收集產(chǎn)品合格率、降級率數(shù) 據(jù)，并對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法進行調(diào)研分析，明確存在的問題； （2）在系統(tǒng)研究六西格瑪管理的作用和內(nèi)容后，確定選擇六西格瑪管理方法作為 質(zhì)量改善方法，并制定進行了改善工作計劃。 （3）按照六西格瑪管理實施步驟（定義、測量、分析、改進、控制）研究分析傳 聲殼生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題，提出改善建議并實施。 （4）對六西格瑪管理實施效果進行

5、評價，并介紹了項目開展過程中的體會。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：六西格瑪；dmaic 方法；質(zhì)量改善；零缺陷；傳聲殼 學(xué)生：謝晨智 指導(dǎo)老師：王海燕 目目 錄錄 一、項目背景一、項目背景.- - 1 1 - - 1.1 項目背景簡介 .- 1 - 1.2 研究意義 .- 1 - 1.3 研究內(nèi)容及研究方法 .- 2 - 1.3.1 研究內(nèi)容.- 2 - 1.3.2 研究方法.- 2 - 二、傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進目標二、傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進目標.- - 3 3 - - 2.1 傳聲殼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 .- 3 - 2.2 質(zhì)量問題及改善目標 .- 3 - 2.2.1 質(zhì)量問題.- 3 - 2.2.2

6、主要改善指標及其目標.- 5 - 三、項目的具體實施流程三、項目的具體實施流程.- - 5 5 - - 31 定義階段 .- 5 - 32 測量階段 .- 9 - 33 分析階段 .- 14 - 34 改善階段 .- 16 - 35 控制階段 .- 20 - 四、總結(jié)四、總結(jié).- - 2121 - - 參參 考考 文文 獻獻.- - 2222 - - 致致 謝謝.- - 2323 - - 附附 錄錄.- - 2424 - - 第 - 1 - 頁 共 24 頁 一、項目背景一、項目背景 1.1 項目背景簡介項目背景簡介 瑞聲公司在成功開發(fā)高保真?zhèn)髀暺饕詠?，公司的產(chǎn)能規(guī)模得到強烈放大，公司產(chǎn) 量由

7、原年產(chǎn) 24 萬噸左右擴大到 32 萬噸。產(chǎn)能規(guī)模的擴張，為公司創(chuàng)造了驚人的經(jīng)濟效 益。在這巨大的年產(chǎn)量中，傳聲殼占據(jù)著很大的比例。傳聲殼是客戶評價產(chǎn)品的第一感 覺。然而，因為產(chǎn)量的擴大了，產(chǎn)品卻出現(xiàn)了質(zhì)量問題。 （1）產(chǎn)品質(zhì)量水平波動較大。傳聲殼生產(chǎn)水平不穩(wěn)定，時好時壞，嚴重影響公司 的經(jīng)濟效益，嚴重時無法按期交貨，導(dǎo)致客戶滿意度較差。 （2）產(chǎn)品的降級率較高。由于傳聲殼質(zhì)量水平的波動，導(dǎo)致大量產(chǎn)品降級為次品， 造成很大的內(nèi)部質(zhì)量損失。較高的降級率還導(dǎo)致現(xiàn)貨量激增，公司無法處理現(xiàn)貨，為物 流管理、產(chǎn)品銷售造成很大被動。 （3）生產(chǎn)現(xiàn)場控制隨意性增大。質(zhì)量管理的目標本來應(yīng)是向標準化作業(yè)方向發(fā)展

8、， 按照成熟的工藝制度執(zhí)行。但由于質(zhì)量水平波動大，找不到恰當?shù)目刂品椒?，?dǎo)致現(xiàn)場 生產(chǎn)的作業(yè)區(qū)各自總結(jié)、使用自己的方法，給質(zhì)量管理工作造成較大的沖擊。 鑒于傳聲殼生產(chǎn)中存在的諸多問題及對企業(yè)的不良影響，非常有必要對傳聲殼質(zhì) 量狀況進行研究改進。 1.2 研究意義研究意義 本課題研究意義有兩個方面： （1）解決傳聲殼生產(chǎn)質(zhì)量水平波動大、降級率較高、現(xiàn)場控制隨意性增大的實際 問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高傳聲殼生產(chǎn)能力。 第 - 2 - 頁 共 24 頁 （2）對標瑞聲先進管理模式，為企業(yè)推行六西格瑪管理方法積累經(jīng)驗。隨著市場 競爭的日益加劇，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的要求越來越高，瑞聲聲學(xué)亟需提升質(zhì)量管

9、 理水平，以進一步提高產(chǎn)品市場競爭力，降低成本增加效益。同時隨著瑞聲傳聲殼產(chǎn)品 一體化的進程進一步加快，瑞聲聲學(xué)愈來愈將成為瑞聲股份統(tǒng)一運作模式下的一個生產(chǎn) 單元，因此六西格瑪方法在在瑞聲聲學(xué)逐漸推行，這是瑞聲對標先進管理模式、快速提 升自身管理能力的內(nèi)在需求。 1.3 研究內(nèi)容及研究方法研究內(nèi)容及研究方法 1.3.1 研究內(nèi)容研究內(nèi)容 （1）對傳聲殼的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量指標進行調(diào)研，收集產(chǎn)品合格率、降級率數(shù) 據(jù)，并對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法進行調(diào)研分析，明確存在的問題； （2）在系統(tǒng)研究六西格瑪管理的作用和內(nèi)容后，確定選擇六西格瑪管理方法作為 質(zhì)量改善方法，并進行了改善工作計劃。 （3）按照六西

10、格瑪管理實施步驟（定義、測量、分析、改進、控制）研究分析傳 聲殼生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題，提出改善建議并實施。 1.3.21.3.2 研究方法研究方法 本項目為六西格瑪改進項目，在實施過程中以 dmaic 五步為主線，各階段根據(jù)實 施內(nèi)容和項目本身的特性，運用了大量的六西格瑪統(tǒng)計方法，主要有： (1)定義測量階段: 流程分解圖、排列圖、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計描述等。 (2)分析階段： 魚骨圖、因果矩陣表、控制圖等。 （3）改進控制階段：頭腦風(fēng)暴、控制圖、效果分析等。 第 - 3 - 頁 共 24 頁 二、傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進目標二、傳聲殼產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進目標 2.12.1 傳聲殼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝傳聲殼

11、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 傳聲殼生產(chǎn)的工藝流程如圖 2.1 所示： 圖圖 2.12.1 宏觀工藝流程圖宏觀工藝流程圖 2.22.2 質(zhì)量問題及改善目標質(zhì)量問題及改善目標 2.2.2.12.1 質(zhì)量問題質(zhì)量問題 經(jīng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)傳聲殼生產(chǎn)過程存在以下質(zhì)量問題： （1）產(chǎn)品質(zhì)量水平波動較大。傳聲殼的生產(chǎn)水平不穩(wěn)定，時好時壞，合格率水平 最好的月份達到 98，而最差的月份只有 73，平均水平只有 91，嚴重影響公司的 經(jīng)濟效益。合格率較差的月份，直接導(dǎo)致合同無法及時交貨，為了保證合同量，通常需 第 - 4 - 頁 共 24 頁 要重復(fù)投料生產(chǎn)，這導(dǎo)致質(zhì)量損失增加，作業(yè)時間浪費。如果無法及時安排重復(fù)投料， 還可能導(dǎo)致

12、最終無法按期交貨，客戶滿意度較差。各月的合格率水平見圖 2.2。 圖圖 2.22.2 批次合格率批次合格率 （2）產(chǎn)品的降級率較高。由于質(zhì)量水平的波動，導(dǎo)致傳聲殼產(chǎn)品大量降級為次品， 造成很大的內(nèi)部質(zhì)量損失。經(jīng)過統(tǒng)計，產(chǎn)品的降級原因很多，有的是因為存在嚴重的質(zhì) 量缺陷如內(nèi)折疊、外劃傷、局部凹坑等，有的是尺寸超標，如壁厚超過用戶公差的上限、 壁厚不均度大等。較高的降級率還導(dǎo)致現(xiàn)貨量激增，公司無法處理現(xiàn)貨，為物流管理、 產(chǎn)品銷售造成很大被動。 （3）生產(chǎn)現(xiàn)場控制隨意性增大。質(zhì)量管理的目標本來應(yīng)是向標準化作業(yè)方向發(fā)展， 按照成熟的工藝制度執(zhí)行。但傳聲殼由于質(zhì)量水平波動大，找不到恰當?shù)目刂品椒ǎ瑢?dǎo) 致

13、現(xiàn)場生產(chǎn)的作業(yè)區(qū)各自總結(jié)、使用自己的方法，給質(zhì)量管理工作造成較大的沖擊。 第 - 5 - 頁 共 24 頁 2.2.22.2.2 主要改善指標及其目標主要改善指標及其目標 (1)改善指標：傳聲殼批次合格率； (2)目標：基于冠軍要求及同系列不同產(chǎn)品的合格率，我們預(yù)期在 11 年 4 月 30 日前將 097 傳聲殼產(chǎn)品合格率從現(xiàn)在的 91.75%提高至 97%。 三、項目的具體實施流程三、項目的具體實施流程 制定項目計劃和步驟實施，圖 3.1 展示了各階段任務(wù)和進度要求 圖圖 3 3 .1.1 項目實施甘特圖項目實施甘特圖 31 定義階段定義階段 1、確定改進機會，定義任務(wù)內(nèi)容 通過對 201

14、0 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)在 2010 年 12 月 4 日-2010 年 12 月 20 日，公司傳聲殼的合格率較差，其中最好的合格率為 100%。最差為 71%，質(zhì)量水平波 動很大。合格率較差直接導(dǎo)致大量降級品的產(chǎn)生，造成公司內(nèi)部質(zhì)量損失成本偏高，是 第 - 6 - 頁 共 24 頁 制約公司產(chǎn)品質(zhì)量水平和提高經(jīng)濟效益的瓶頸。 上述情況，反映出瑞聲聲學(xué)公司在生產(chǎn)傳聲殼時，過程控制處于不穩(wěn)定狀態(tài)，指 標完成情況波動較大，存在改善機會。 在確定存在改善機會后，首要的工作是進行項目業(yè)務(wù)定義，表 3.1 列出了本項目 涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容。 表表 3.13.1 項目業(yè)務(wù)定義項目業(yè)務(wù)定義 定義業(yè)務(wù)內(nèi)

15、容內(nèi)涵 傳聲殼生產(chǎn)合格率(%) %100 )( (t) t統(tǒng)計期內(nèi)批次投料量 統(tǒng)計期內(nèi)批次合格品量 合格品量(t)統(tǒng)計期內(nèi)符合原生產(chǎn)標準的產(chǎn)出量(t) 刮傷傳聲殼的外表被刮傷，導(dǎo)致外觀不合格。 污染傳聲殼外觀被操作人員觸摸，導(dǎo)致印字不合格。 發(fā)亮傳聲殼由于磨具的溫度過高、或者模具被污染，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)亮。 氣痕傳聲殼由于注塑的速度過快，使得產(chǎn)品表面有氣痕。 縮水傳聲殼由于注塑的壓力不夠或者其他原因，使得產(chǎn)品厚度不均勻。 其他其他導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因。 2、確定關(guān)鍵客戶要求和關(guān)鍵業(yè)務(wù)要求 （1）關(guān)鍵客戶要求 voc：傳聲殼產(chǎn)品的質(zhì)量、重量、外觀無異常等滿足合同要求，精度越高越好，最 好優(yōu)于供貨要求，

16、能夠按時交貨。 ccr:傳聲殼產(chǎn)品各項指標符合合同要求。產(chǎn)品表面無刮傷，能夠裝配 ok。 第 - 7 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.23.2 確定關(guān)鍵客戶要求（確定關(guān)鍵客戶要求（ccrccr） （2）關(guān)鍵業(yè)務(wù)要求 目前傳聲殼市場形勢較好，對傳聲殼產(chǎn)品的需求呈上升趨勢，而本公司在生產(chǎn)過 程中，由于質(zhì)量波動較大，不但造成大量的不合格品，還造成重復(fù)補修，因此，提高傳 聲殼產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率或降低不合格品率可以理解為關(guān)鍵業(yè)務(wù)要求。具體表示如下： vob：傳聲殼年產(chǎn)銷量 2 萬噸以上； cbr：提高傳聲殼尺寸精度控制的整體水平，減少尺寸超差、表面缺陷, 減少降級 率，使傳聲殼的月平均合格率91，減少反復(fù)

17、投料，減少質(zhì)量損失。 3、記錄和分析流程 表表 3.23.2 流程定性分析流程定性分析 活 動為顧客增值為運作增值非增值對非增值活動的評價及措施 上模 y 產(chǎn)品調(diào)校 y 首件送檢 y 送檢確認 y 澆口加工 y 產(chǎn)品自檢 y 產(chǎn)品擺盒 y 信息傳遞 產(chǎn)品送檢 y 檢驗 y 質(zhì)量控制,必要 產(chǎn)品包裝 y 產(chǎn)品入庫 y 信息傳遞 第 - 8 - 頁 共 24 頁 （1）流程定性分析 通過對流程進行定性分析，如表 3.2 所示，目前工藝流程的各個過程都是必須的， 盡管有的過程并沒有為客戶增值。 4、確定團隊組成及會議溝通計劃 （1）團隊組成 本項目團隊成員主要來自制造管理部、質(zhì)量部，項目明星由分管經(jīng)

18、理朱紹輝擔任， 黑帶由王建民擔任，綠帶由謝晨智擔任，劉得忠作為流程專家，其他團隊成員由生產(chǎn)車 間工藝技術(shù)員、模具作業(yè)長和制造管理部技術(shù)質(zhì)量員組成，財務(wù)專員由財務(wù)部指定專員 擔任。 （2）會議推進制度 明星牽頭每月召開一次推進會議；視項目進展情況，黑帶牽頭每兩周溝通一次， 或根據(jù)項目進展不定期溝通；溝通方式可以召開會議，也可以電話、郵件等各種形式， 綠帶負責(zé)協(xié)助黑帶展開工作。 （3）會議組織：明星或黑帶確定會議議題；黑帶擬定議程和準備材料, 并提前 13 天通知與會者；明星或黑帶進行總結(jié)，并形成會議決定事項，各責(zé)任人員按時間節(jié) 點認真開展工作; （4）培訓(xùn)。項目黑帶負責(zé)對團隊內(nèi)成員進行相關(guān)培訓(xùn)，

19、可與團隊會議配合進行明 星牽頭每月推進一次； 5、定義階段小結(jié) (1)制定項目授權(quán)書，明確了項目目標、時間節(jié)點。 (2)確定了項目關(guān)鍵業(yè)務(wù)要求：月平均合格率不低于 91；單批次合格率不 低于 70； (3)分析了運作流程和傳聲殼生產(chǎn)質(zhì)量控制職能分布情況，對當前流程不作改進， 無快贏機會。 (4)組建了項目團隊，確定了團隊會議及溝通計劃。 第 - 9 - 頁 共 24 頁 32 測量階段測量階段 1、確定測量對象 本項目目標是提高傳聲殼的批次生產(chǎn)合格率，從反面說，就是降低批次的不合格 率(或降低一個批次中不合格的數(shù)量)。產(chǎn)品不合格到底是由于哪些項目導(dǎo)致了產(chǎn)品的不 合格呢？我們首先根據(jù)產(chǎn)品的加工流

20、程采用了頭腦風(fēng)暴分析法，從人、機、料、法、環(huán)、 測為著入點，進行分析。如圖 3.3 所示 圖圖 3.3.3.3.因果分析圖因果分析圖 上圖所示，我們的便是影響我們產(chǎn)品合格率的原因，在這眾多的原因中，哪些又 才是真正影響我們產(chǎn)品合格率的原因呢？于是，我們通過收集的數(shù)據(jù)，運用 mintab 軟 件作出了帕拉圖。如圖 3.4 所示，在這帕拉圖中，我們可以很清楚的得出哪些是影響我 們產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因子。 第 - 10 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.4.3.4.帕拉圖帕拉圖 結(jié)論：劃傷是影響我們產(chǎn)品合格率的最大的原因。結(jié)論：劃傷是影響我們產(chǎn)品合格率的最大的原因。 既然原因找到了，那么我就可以對癥下藥

21、了，首先，我們分析了我們的測量系統(tǒng) 用來確定我們的測量系統(tǒng)是否正常。如果說，在整個生產(chǎn)中，連我們的測量系統(tǒng)都不正 常，那么，我們付出再多的努力也是沒有任何作用的。 第 - 11 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.5 測量系統(tǒng)分析圖測量系統(tǒng)分析圖 通過屬性一致性分析，發(fā)現(xiàn)我們的檢驗員之間的檢測水平基本相似，檢驗員與標 準相比，合格率為 80%，可以接受。我們的測量系統(tǒng)沒有問題。 2、產(chǎn)品劃傷不良統(tǒng)計 圖圖 3.6.不良樣品圖不良樣品圖 在測量系統(tǒng)正常的情況下，我就開始了分析，下圖是我們當時找出的一些由于劃 第 - 12 - 頁 共 24 頁 傷而導(dǎo)致產(chǎn)品不良樣品的圖片，如圖 3.6 所示 通過，質(zhì)

22、量部門的同事們收集不良樣品的數(shù)據(jù)，我們繪制了 p 管制圖，從 p 管制 圖中，我們不難發(fā)現(xiàn)，劃傷的不良處于穩(wěn)定的狀態(tài)，所以急需改善。 圖圖 3.7.p 管制圖管制圖 3、類似產(chǎn)品的分析與改善 基于冠軍要求及同系列不同產(chǎn)品的不良率，要求將 097 傳聲殼產(chǎn)品劃傷不良從 8 月初到 9 月底不良率由 5.47%將至到 1.19%。 圖圖 3.8.0973.8.097 耳機殼項目目標圖耳機殼項目目標圖 第 - 13 - 頁 共 24 頁 4、產(chǎn)品加工流程分析 產(chǎn)品的加工流程：我們的產(chǎn)品從注塑機出模后，有下列的加工流程，包括，準備 的干凈的的包裝盒，員工帶上手指套，左手取產(chǎn)品、右手握剪刀，剪澆口，員工

23、自檢、 擺盒、檢驗、打包入庫。 圖圖 3.9. 產(chǎn)品加工流程圖產(chǎn)品加工流程圖 5、魚骨圖分析不良原因 在這一系列的加工流程中，是哪些流程導(dǎo)致了我們產(chǎn)品的劃傷呢？團隊經(jīng)過討論， 采用魚骨分析圖。得出了以下的原因。 圖圖 3.10.魚骨分析圖魚骨分析圖 第 - 14 - 頁 共 24 頁 在這么多的原因中，也不一定全部都是導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷的關(guān)鍵因子，于是，我們又 采用了因果矩陣的方法，對眾多的原因進行打分評價。 6、 因果矩陣篩選關(guān)鍵因子 圖圖 3.11.因果矩陣圖因果矩陣圖 在做好因果矩陣圖后，通過全體成員的商討，決定將得分超過 100 分的列為關(guān)鍵 因子，再次進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)、進行分析。 33 分析階

24、段分析階段 1、關(guān)鍵因子驗證 從測量階段通過魚骨圖、c&e 矩陣、柏拉圖的分析，我們得出了：如 下幾個關(guān)鍵因子 a、人員操作方法 b、加工工具完好度 c、人員的變動 第 - 15 - 頁 共 24 頁 在接下的分析階段我們對 a、b、c 個潛在關(guān)鍵因子進行分析以驗證其 是否關(guān)鍵因子 1）、人員的操作方法是否是關(guān)鍵因子 2）、加工工具刀片口是否是關(guān)鍵因子 3）、人員的變動是否是關(guān)鍵因子 第 - 16 - 頁 共 24 頁 通過假設(shè)檢驗證實： a、人員操作方法 b、加工工具完好 c、人員的變動為關(guān)鍵因 子 34 改善階段改善階段 我們從測量階段得到三個潛在關(guān)鍵因子 a、人員操作方法 b、加工工具完

25、好 c、 人員的變動。在分析階段我們對其分析后證實為關(guān)鍵因子在接下的改善階段我們將針對 每一關(guān)鍵因子進行改善。 1）、人員操作方法改善 第 - 17 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.12.3.12.人員操作方法改善圖人員操作方法改善圖 2）、加工工具完好改善 圖圖 3.13.3.13.加工工具改善加工工具改善 3）、人員變動改善 圖圖 3.14.3.14.人員變動改善圖人員變動改善圖 4）、改善結(jié)果確認 第 - 18 - 頁 共 24 頁 通過對以上 3 個因子的進行分析改善之后，感覺合格率明顯有了提高，通過一 段時間的數(shù)據(jù)的收集和分析，繪制 p 管制圖。 圖圖 3.15.3.15.改善后的改

26、善后的 p p 管制圖管制圖 通過 p 管制圖，我們可以很清楚的看到了，通過改善，劃傷的穩(wěn)定了，而且不良 率達到了預(yù)期的要求。 5）改善方法推廣 圖圖 3.16.3.16.劃傷改善效果圖劃傷改善效果圖 第 - 19 - 頁 共 24 頁 傳聲的殼的改善效果達到了，那么，項目冠軍的要求有沒有達到呢，質(zhì)量部門的 同事為我們進行了統(tǒng)計。 圖圖 3.173.17 傳聲殼改善前后整體合格率的比對圖傳聲殼改善前后整體合格率的比對圖 從改善前改善后的單值圖中看出，改善前波動大，極其不穩(wěn)定，而改善后波動小， 較穩(wěn)定。 201 0 年 12 月底 標桿 2011 年 3 月底 圖圖 3.183.18 項目改善標

27、桿圖項目改善標桿圖 第 - 20 - 頁 共 24 頁 在項目指導(dǎo)人王建民三次親臨車間現(xiàn)場指導(dǎo)，冠軍朱紹輝經(jīng)理的隨時督促，小組 成員齊心協(xié)力的改善下，終于在 3 月底達成預(yù)期的目標 ds-097 傳聲殼合格率從 10 年 12 月的 91.75%提升到 11 年 3 月底的 97.05%。項目改善效果良好！ 6）財務(wù)收益 表表 3.3.3.3.財務(wù)受益表財務(wù)受益表 改善結(jié)果比原計劃高出 0.5 個百分點，財務(wù)每年可以有 57812 的收益。改善效果 良好。 35 控制階段控制階段 為了保持我們的改善成果，我們制定了該產(chǎn)品的控制計劃并及時更新了 我們的作業(yè)指導(dǎo)書（見附錄圖 3.19），并對員工進行教育（見附錄圖 3.20）。 第 - 21 - 頁 共 24 頁 四、總結(jié)四、總結(jié) 這篇論文是在老師的指導(dǎo)下完成的，非常感謝企業(yè)指導(dǎo)老師王建民，他在我的整