MASTERCAM數(shù)控車床加工教程

1、10.1車床加工基礎知識第10章車床加工 本章主要講述Mastercam的“車床”模塊。車床模塊可生成多種車削加工路徑，包括簡 式車削、表面車削、徑向車削、鉆孔、螺紋 車削、切斷、C軸加工（Caxis）等加工路 徑。 車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進 行工件、刀具及材料參數(shù)的設置，其材料的設置與銃 床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設置與銃床加 工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與 銃床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪 制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作 管理器進行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加 工模擬以及后處理等操作。 10.1.1車床坐標系

2、 10.1.2刀具參數(shù) 10.1.3工件設置2003.07.20Mastercam310.1.1車床坐標系一般數(shù)控車床使用x軸和z軸兩軸控制。其中z 軸平行于機床主軸，+z方向為刀具遠離刀柄方 向；X軸垂直于車床的主軸，+X方向為刀具離開主 軸線方向。當?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時，遠離機 床和操作者方向為+X方向；當?shù)蹲挥诓僮魅藛T 的同側時，遠離機床靠近操作者方向為+X方向。 有些車床有主軸角位移控制（C-axis）,即主軸的 旋轉轉角度可以精確控制。 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進行數(shù)控機床 坐標系設定。順序選擇主菜單中的Cplane-Next Menu進行坐標設置。常用坐標有“ + X

3、Z”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。車床坐標系中的X方向坐標值有兩種表 示方法：半徑值和直徑值。當采用字母X時表示輸入的 數(shù)值為半徑值；采用字母D時表示輸入的數(shù)值為直徑 值。采用不同的坐標表示方法時，其輸入的數(shù)值也應 不同，采用直徑表示方法的坐標輸入值應為半徑表示 方法的2倍。 車床加工中，工件一般都是回轉體，所以，在繪制 幾何模型時只需繪制零件的一半外形，即母線。 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定 義。有些幾何模型在繪制時只要確定其控制點的位 置，而不用繪制外形?？刂泣c即螺紋、凹槽及切槽面 等外形的趙止點，繪制方法號普通點相同。2003.07.20Mastercam兒何模

4、型2003.07.20Mastercam10.1.2刀具參數(shù)在“工作設定”對話框中單擊“車刀的管理”按 鈕，或順序選擇“公用管理一定義刀具”，打開 “車床刀具管理”對話框。在刀具列表中單擊鼠 標右鍵，打開快捷菜單。該快捷菜單各選項的 功能與銃床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對話框快捷 菜單對應選項相同。在采用不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設 置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的“刀具 參數(shù)”選項*。2003.07.20Mastercam6it車床的刀具管理員勺乂2003.07.20Mastercam過濾的設定叼過濾刀具顯示的刀具數(shù)2 / 2選項 |T0101 R0

5、. 8OD ROUGH RIGHT -.T0202 R0.072ID THREAD 乩IN. 30.DIA檢視排列刀具1彈跳顯示刀具觀看刀具.編輯刀具.設定刀具刪除刀具將刀具存至刀具庫(LTOOLSM. TL9)型鯉蘭.卜從刀具庫中選取刀具(LTOOLS】LTL9) 更改刀具庫.匯入/匯出刀具=這把刀用於某一操作.確定 | 取消 | 說明 |“車床刀具管理對話框及快捷菜II亙Lathe Rough - E:MCAH9LATHENCIANGULAR OVERLAP. NCI - MPLFAN 屬性2003.07.20Mastercam11Tool parameters|Roughparainet

6、ersLeft click on tool to select; right click to edit or define new toolT0101 RO. 794OD ROUGH RIGHT -Tool niamber: pStation number : 1Offset |0T0101 RO. 8OD ROUGH RIGHTmm/revmm/revCSSvolant: FloodComment:Stock Update廠 To batchT0202 RO.8OD ROUGH LEFT -.T0303 RO. 8OD FINISH RIGH.Home PositionP Show lib

7、rary tool1刀具庫:型式型式-徑向車削/截斷 辺比.補刀把I參數(shù)廠過濾目錄中的刀片型式I F公制刪除刀片LTOOLSM.TL9雙頭（方形）雙頭（弧形）雙頭胖度斜刀片厚度：T95刀片材質|碳化物2003.07.20Mastercam17徑向車削/截斷刀具的刀片設置宜車床的刀具?l xl2003.07.2019刀具庫:選擇目錄I|ltools. LIC廠過濾日錄中的刀具型式取得刀具I儲存刀具I刪除刀具I何公制型式-鉆孔/攻牙/絞孔辺具二H刀把丨參數(shù)|LTOOLSM. TL9存至刀具庫 I 觀看刀具 I設定刀具I名稱；I-刀具型式工作設定刀具圖形刀刃數(shù)：|2 廠攻牙參數(shù)一-刀刃的螺旋角:|3

8、0?0r錐度川爪/牙|o. or直接r底部鉆孔/攻牙/較孔刀具設置Mastercam3. 設置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具 刀柄的“刀把（刀柄”選項卡，與螺紋車削刀具 和徑向車削/截斷車削刀具選項卡基本一樣， 這三種車削刀具刀柄的設置中都需設置三種參 數(shù)來定義：型式、刀把圖形和刀把斷面形狀。:鎮(zhèn)孔車削刀具刀柄的“搪桿”選項卡。內孔車削 刀具刀柄的枚置方法與外徑車削刀具刀柄的設 置方法基本箱同，也需要設置“型式”和“刀把圖 形”。內孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需 設置。 用于設置鉆孔/攻牙/較孔刀具夾頭參數(shù)的 “刀把”選項卡。對于鉆孔/攻牙/較孔刀具的 夾頭只需定義其幾

9、何外形尺寸。2003.07.20Mastercam16直車床的刀具刀具岸:型式-臘軒I刀片 翁軒二慘數(shù)1詵擇目錄| LTOOLS.LHC収得擔桿| 阿申各稱;廠型式廠過潯目錄中的謔軒型述 砒擔桿 | F公制LTCOLSX. TL9 存至刀具庫 觀看刀具 設定刀具 工作設定外徑車削刀具的刀柄設置PziF（0RJS邊）F 9度忌邊）r彳廠K -15底邊）L （5麼底邊）L5度底邊確定取消說明內孔車削刀具的刀柄設置2003.07.20Mastercam234. 切削刀具參數(shù)各種車刀參數(shù)的設置都是一樣的，可以通過 “參數(shù)”選項卡來進行刀具參數(shù)的設置。 參數(shù)選項卡的設置，主要包括以下參數(shù)： 程式參數(shù)：刀

10、具號碼、刀塔號碼、刀具補正 號碼和刀具背面補正號碼參數(shù)。 預設的切削參數(shù)：進給率、主軸轉速度、切 肖廿述廬等參數(shù)。 刀具路徑參數(shù)：切削深度、重疊量及退刀量 等參數(shù)。 冷卻液：選擇加工中冷卻的方式。J 補正：設置刀具刀尖位置類型。2003.07.20Mastercam#宜車床的刀具?| xl2003.07.20Mastercam25刀具庫:型式- 一般車削I刀片I刀把 粋JI程式參數(shù)刀具號碼: 刀具補正號碼：fl刀塔號碼： 刀具背面補正號碼：T預設的切削參數(shù)進給率:進刀速率:材質每轉進給的百分比:主軸轉速:材質表面速率的百分比:LTOOLSM. TL90. 20. 1mm/轉mni/轉100.

11、0295100.0CSS（G96；由材質計算噴油C RPM（G97）C噴氣r其他冷卻液關3. 0車端面的退刀量：0.00. 25車端面的超軸重疊量：0.0|0. 25刀具路徑參數(shù)粗車的切削量: 精車的切削最: 粗車的重疊量:卜正少Q田$fl檢查刀具圖形F公制刀具名稱；I車刀 恥 制造商的刀具彳弋碼；I設置刀具的參數(shù)10.1.3工件設置： 在主菜單中順序選擇“車床的刀具路徑相關 設定一工作設定”選項，即可打開“車床的工作 設定”對話框?？梢允褂迷搶υ捒騺磉M行車床加 工系統(tǒng)的工件設置、材料等設置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設置除要設置工件 的外形尺寸外，還蟄寸工件的夾頭及頂尖進行 設置，單擊“邊界設

12、定”選項卡，出現(xiàn)“邊界的設 置”對話框。工件外形通過“素材”選項組來設置。首先需設 置工件的主軸方向，可以設置為左主軸或右主 軸，系統(tǒng)的默認設置為左主軸。車床加工系統(tǒng) 其工件為以車床主軸為回轉軸的回轉體?；剞D 2003.07.2的邊界可以用串形來定義?！斑吔缭O置，對話框2003.07.20Mastercam21 “夾頭”選項組用來設置工件夾頭。工件夾頭 的設置方法與工件外形的設置方法基本相同。 其主軸轉向也可設置為左向（系統(tǒng)默認設置） 或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或 己繪制工件夾頭外形來定義頂尖通過“尾座”選項組來設置尾座頂尖的外 形，設置與夾頭的外形設置相同，也可以用串 連、矩形或

13、已繪制工件夾頭外形來定義。 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設置都是用 來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全 邊界后還需定義兩人安全距離，安全距離通過 “刀具位移的安全間隙”選項組來設置。其中“快 速位移”用于設定快速位移（G00）時刀具與工 件的安全間隙；“進入/退出”輸入框用于指定在2噸。7就刀/退刀時刀具荀爲侏的安全間隙。I定義夾頭頂尖外形2003.07.20Mastercam#10.2粗車、精車參數(shù):粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形 狀，為最終加工作準備。兩個模組的參 數(shù)基本相同。 10.2.1 粗車 10.2.2 精車 10.2.3 實例2003.

14、07.20Mastercam2410.2.1粗車：選擇“車床的刀具路徑相關設定”子菜單 中的“粗車”選項可調用粗車模組。粗車模 組用來切除工件上大余量的材料，使工 件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工 做準備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取 組曲線串連來産義。該模組所特有的 參數(shù)可用粗車倚參數(shù)”選項卡來進行設 io該組參數(shù)的設置主要是對加工參數(shù)、走刀方 式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進參數(shù)等 進行設置。亙車床-粗車-D:ICAI9LATHEICIT. ICI - IPLFAH 屬性?| xl刀具參數(shù)粗車的參數(shù)粗車步進星:嚴方向預留量: 672 z方向預留量:刀具補正補正歲式：ZI3 Q刀貝走圓弧

15、在轉角處：I全走圓弟工粗車方向/角度進刀延伸量：|2.3切削方法G單向角度 | |o7o素蘿的辨識-:|Eisable stock recognition 二r雙向調整素材確定取消1幫助1設置粗車楔組的參數(shù)Mastercam2003.07.201 .加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括“重疊量”、“粗車深 度”、“X、Z方向預留量”、“進刀延伸量”等參 數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離， 當設置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車 削深度與重疊量之和。在粗車深度的設置中， 若選中“等距”復選框，則粗車深度設置為刀具 允許的最大粗車削深度。預留量的設置包括X 和Z兩個方向上設置預留量。進刀延伸量

16、是指 開始進刀時刀具距工件表面的距離。進給率是 用來設置刀具進給速度，可按每轉的進給量或 每分鐘的進給量來設置。I 2.切削方法 “切削方法”選項組用來選擇粗車加工時 刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀 方式：單向和雙向。一巖設晝?yōu)槿A向車 削加工，只有采用雙向刀具進行粗車加 工時才能選擇雙向車削走刀方式。3. 粗車方向/角度 “粗車方向/角度選項組用來選擇粗車方向和指定粗 車角度。有4種粗車方向：外徑、內徑、端面直插和背 面，以及“角度”選項。4. 刀具補償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括“電腦”和“控制器”兩類。 其設置方法與銃床系統(tǒng)中的設置方法相同。2003.07.20Mastercam285.

17、進刀/退刀路徑 選中“進刀/退刀向量”復選框并單擊此 按鈕，打開進刀/退刀向量設定”對話框。該對話框用于設置粗車加工車削刀具 路徑的進刀/退刀刀具路徑。其中“導入” 選項卡用于設置進刀刀具路徑，導出”選 項卡用于設置退刀刀具路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“調整外 形”來設置進刀/退刀刀具路徑，也可以 通過添加進刀向量”來設置進刀/退刀刀 具路徑。設置進刀/退刀刀具路徑Mastercam302003.07.20添加進刀矢量方式只能用于添加直線式的進刀 /退刀刀具路徑。直線刀具路徑由固匡的方向 和長度采定義。進刀矢量的方向可以采用指定 角度，也可設置為與刀具路徑“相切”或與刀具 路徑“垂直”。

18、調整串連外形的方法有3種：延長 /縮短外形的起始位置、添加線段和進刀圓弧串 連的延伸或回縮方向是沿串連起點處的切線方 向，延伸或回縮的距離可由“長度”輸入框來指添加直線的長度和角度可由“新增外形線段”對 話框來設置，單擊“添加線段”按鈕系統(tǒng)打開對 話框。添加圓弧的半徑及掃掠角度可由“進/退 刀切弧”對話框來設置，單擊“進刀切弧”按鈕系 統(tǒng)打開該對話框。6進刀參數(shù)單擊“進刀參數(shù)”按鈕，打開“進刀的切削參數(shù)”對話 框。該對話框可設置粗車加工中的切進參數(shù)。該對話框由“進刀的切削設定”、“刀具寬度的補償”和“切 削的起始位置”3個選項組組成?！斑M刀的切削設定”選項 組用來設置在加工中切進形式。第一選項

19、為不允許切 進加工；第二選項為允許切進加工；第三選項為允許 徑向切進加工；第四選項為允許端面切進加工。若不 允許切進車削，生成刀具路徑時忽略所有的切進部 分。設置刀具偏置的方式有兩種：使用刀具寬度和使 用進刀的離隙角。當采用刀具寬度來設置刀具偏置 時，要在“切削的起始位置”選項組中設置開始底切加工 刀具的角點；如采用進刀的離隙角來設置刀具偏移， 則需在“進刀的離隙角”輸入框中指定安全角度。2003.07.20Mastercam39設置切進參數(shù)Mastercam2003.07.204110.2.2精車選擇“車床的刀具路徑相關設定”子菜單 中的精車”選項，可以調用精車模組。精 車模組可用于切除工件

20、外形外側、內側 或端面的小余量材料。與其他加工模組 相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連 來定義工件的外形。精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設置 基本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量 及伙(Z)方向預留量來設置購修步進量” 及“精修次數(shù)”。2003.07.20Mastercam343 5業(yè)車床-精車 - D:ICA19LATHEICIT. HCI - IPLFAB 屬性Tlx2003.07.2045刀具參數(shù)精車的參數(shù)精修步進量:精修次數(shù):X方向預留量:Io. 02方向預留量:Io. 0精車方向刀具卞卜正補正方向:蠱蠶弧I外徑|全走圓角工|廠延彳申外形至素材邊界調整外形的端點確定1取消1幫助設置精車模組

21、的特有參數(shù)Mastercam10.2.3實例零件模型串連:對如圖中所示模型進行外圓車削加工。操作步 驟如下： (1)在主菜單中順序選擇“刀具路徑f粗車” 選項。 (2)選取直線進行串聯(lián)后按“執(zhí)行”選項， (3)打開“車床粗車”對話框，在刀具庫列表中 選用粗車刀具。 (4)單擊“粗車的參數(shù)”選項卡，設置粗車加工 參數(shù)。2003.07.20Mastercam#it 車床 粗年-D:IC4I9LATBEBCIT2.ICIIPLP1 Stt0兇丄先床繼士 - D:ICAI9LATIIIICIr2.ICI - IPLPAI 屬性UxJ刀具嘗數(shù)|組主的參第|沼fit右肚彖釵刀乩左選取刀見CDell=m刀耳

22、 (8經(jīng)侑：欣昊 or. nastcxxon. . tv刀具理】補正號碼|i刀塔湘：廠iF進刀進紿率：主軻轉曲 就主軸轉速:in/tf C n/分 O nlcrccs m/S C m/# C nl crons CSS (CM) r RFf!(C97)FF 刀苴過濾:F-:1W:p刀只參技組車的參勤：iSfiF刼建伸S： 2.5粗主Ofi2方向儀昭晟仏的切RI廉便： 河X方向HB5：-K2ZJ補正 方向：1右Z1刀具走?%還菲角如1全走0宦二刀R補正 補正 形式：F 辜村般廠批尖懺或改MCI檔a魴設定切削方注G甲向C戲向粗玉方向/電廈FFaftg IFqzJ換刀直 p:250.2:250.秦襯的

23、辨世2003.07.20Mastercam49| 崔 取消 | 簾肋刀具參數(shù)設置設置粗車參數(shù)(5) 單擊“粗車的參數(shù)”對話框中的“確定”，可生成如圖 所示的刀具路徑。(6) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑一精車”選項。2003.07.20Mastercam51:(7)按上述方法選取同樣 的精車加工模型進行串 逵。 (8)打開“車床精車”對話 框，選用精車加工用刀 具，并設置刀具參數(shù)。 (9)單擊“精車的參數(shù)乃選 項卡，設置*青車加工參 數(shù)。 ho)單擊“確定”按鈕， 即可生成刀具路徑。使用 操作管理器進行仿真加 工，加工結果如圖所示。2003.07.20Mastercam仿真加工結果#10.3端

24、面車削* 選擇“車床的刀具路徑相關設定”子菜單中的 “車端面”選項，可以調用端面車削模組。端面 毛削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩 點定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “車端面的參數(shù)”選項卡來設置。:在該組選項卡中，特有的參數(shù)有“x方向過切量” 和“由中心線向外車”兩個參數(shù)，其他參數(shù)的設 置與前面各模組中對應的參數(shù)設置相同。理 中，“X方向過切量”輸入框用于指定在加工申車 削路徑超出回轉軸線的過切距離。當選中“由中 心線向外車”復選框時，從工件旋轉軸的位置開 始向外加工，不選則從外向內加工。2003.07.20Mastercam43 車床-車端面 - D:ICAI9LATHEHCIT

25、2. HCI - IPLFAI 屬性?|刀具參數(shù) 車端面的參數(shù)選點使用素材2軸座標:0.0進刀延伸量|2. 0廠粗車步講/ / -A* M 1電腦量；補正 芳向:Pt-|2. 01左F精修步進量：最大精修枕數(shù)：|2. 0I1X方向過切量：|o. 0回縮豊|2. 0F快速提刀預留量：|o. 0H進/退刀向量廠由中心線向外車削廠程式過濾刀具補正確定取消 | 幫助 |設置端面車削模組的特有參數(shù)10.4徑向車削選擇“車床的刀具路徑相關設定”子 菜單中的“徑向車削”選項，可調用挖槽模 組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向 或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中， 其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的 設置均與前面

26、介紹的各模組有較大不 同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方 法，其特有參藪的設置包扌吿凹槽外形、 粗車參藪應精聿參數(shù)設置。10.4.1定義加工模型選擇“徑向車削”選項后，即可打開“徑向車削的 車槽選項”對話框。該對話框提供了 4種選取加 工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。 “1點(1 Point) ”：在繪圖區(qū)選取一點，將該 選取點作為挖槽的一個起始角點。實際加工區(qū) 域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步 定義。 “2點(2 Points)在繪圖區(qū)選取兩個點， 通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際 的加工區(qū)域大小及外形還需通過設置挖槽外形 來挺一步定義。2003.07.20Maste

27、rcam45:“3線”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽 的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也 需通過設置挖槽外形來進一步定義。 “串連”：在繪圖區(qū)選取兩個串連來定義加工區(qū)域的內 外邊界。這時挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽 外形設置中只用設置挖槽的開口方向，且只能使用挖 槽的粗車方法加工?！皬较蜍囅鞯能嚥圻x項對話框Mastercam10.4.2加工區(qū)域與凹槽形狀挖槽的形狀及開口方向可以通過“車床徑向粗車”對話框的徑向車削的型式 參數(shù)”選項卡來設置。設置挖槽外形的徑 向車削的型式參數(shù)”選項卡，當采用“串連 (Chain) ”選項

28、來選取加工模型時，其“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中沒有外形 參數(shù)的設置。該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外 形及快捷挖槽三部分的設置。2003.07.20Mastercam471-設置挖槽開口方向 可用“切槽角度選項組設置挖槽的開口方向?？梢?直接在“角度輸入框中輸入角度或用鼠標選取圓盤中的 示意圖來設置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義 的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向： 外徑：切外槽的進給方向為角度為90。o 內徑：切內槽的進給方向為+X，角度為90。o 端面：切端面槽的進給方向為角度為0。o背面:切端面槽的進給方向為角度為180。 進刀方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽 的進刀方向。

29、 底線方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽 的端面方向。2003.07.20Mastercam#設置挖槽外形及開口方向2003.07.20Mastercam2.定義挖槽外形若內外角系統(tǒng)通過設置挖槽的寬度、高度、錐角度和 圓角半徑等參數(shù)來定義挖槽的羽狀。上半徑等參數(shù)的設置。其中 卜參數(shù)只需設置其中的2 個，系統(tǒng)會自動計算出另一個參數(shù)值的大小。用“串連”選項來定義加工模型時，不用進行 挖槽外形的設置；而用2點”和“3線選項來定 義加工模型時，不用設置挖槽的寬度和高度。位置采用倒直角方式，則需通過“切槽的倒角設 定”對話框來設置倒角外形?！扒胁鄣牡菇窃O定” 對話框，其設置包括倒角的寬度、高度、角

30、 譬凌、高度、角度32003.07.20Mastercam493快捷挖槽設罟 在“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中的“快速設 定角落”選項組用于快速設置挖槽的傾角與倒角 參數(shù)，各按鈕含義如下： “右側二左側”按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設置為 與左邊相同。 “左側二右側”按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設置為 與右邊相同。 “內角=外角”按鈕：將槽底倒角的參數(shù)設置為 與槽口倒角相同。 “外角=內角”按鈕：將槽口倒角的參數(shù)設置為 與槽底i到角相同。2003.07.2050Mastercam10.4.3挖槽粗車參數(shù)徑向粗車的參數(shù)”選項卡用來設置挖槽 模組的粗車參數(shù)，選中“粗車切槽”復選框 后，即可生成挖槽粗車刀具路隹

31、，否則 只生成精車加工刀具路徑。當采用串連” 選項定義加工模型時僅能進行粗車加 工，所以這時只能選此復選框。挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方 向、進刀量、提刀速度、槽底停留時 間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參 數(shù)的設置。2003.07.20Mastercam51孔 車床-徑向粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAI 屬性?|XI刀具參數(shù)I徑向車削的型式參數(shù) 徑向粗車的參數(shù)I徑向精車的參數(shù)I卜F粗車切槽R完成該槽的精修後才粗車下一個槽切削方向:阪向退刀移動方式G快速位移C進給率|0. 01G jW轉C mm/分201素材的安全間隙:粗切量:|刀具貫度的百分比勺 |

32、75.0提刀偏移（粗車量|10.0切扌曹上方的素材:oToz方向預留蜃:0.2x方向預留量:暫留時間.0無碾轉步進 r平滑I 確定 | 取消 | 幫助 |2003.07.20設置挖槽模組的粗車參數(shù)Mastercam 其中“切削方向乃下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加 工時的走刀方向： 正向：刀具從挖槽的左側開始并沿+Z方向移動。 反向：刀具從挖槽的右側開始并沿z方向移動。 一雙向：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進 行加工。 “粗切量下拉列表框用于選擇定義進刀量的方式： 次數(shù)：通過指定的車削次數(shù)來計算岀進刀量。 步進量：直接指定進刀量。 刀具寬度的百分比：將進刀量定義為指定的刀具寬 度的百分比

33、。2003.07.20Mastercam53 “退刀移動方式”選項組用于設置加工中提刀的速度。 快速位移：采用快速提刀。 進給量：按指定的速度提刀。進行傾斜凹槽加工 時，建議采用指定速度提刀。 “暫留時間”選項組用來設置每次粗車加工時在凹槽 底部刀具停留的時間。 無：刀具在凹槽底不停留。 秒數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的時間。 轉數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。 “槽壁”選項組用來設置當挖槽側壁為斜壁時的加工方 式： 步進：按設置的下刀量進行步進加工，這時將在 側壁形成臺階。 平滑：可以通過點擊“參數(shù)”按鈕，打開“槽壁的平 滑設定”對話框，對刀具在側壁的走刀方式進行設置。2003.07.20Mas

34、tercam54當選中“啄車參數(shù)”復選框時，用“啄車參數(shù)” 對話框應行啄聿參數(shù)設晝。啄毛參數(shù)設置幣包 括設置“啄車量的計算”、提刀速廈、提刀量設 置“退刀位移”及槽底停留時間設置“暫留時間”。當選中“分層切深復選框時，用“切槽的分層切 深設定”對話框進行深度分層加工參數(shù)的設置。 可設置的參數(shù)包括切削深度設置、“深度間的 刀具移動方式”及“退刀至素材的安全間隙”。定 義進給深度的方式有兩種：選中“每次的切削深 度”單選鈕時，可直接指定每次的加工深度；選 中“切削次數(shù)”單選鈕時，通過指定加工次數(shù)由 塞統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動計算出每次的加工深 Mo “退刀旳安全間隙”值，可以連擇絕對座標 或增量産標。2

35、003.07.20Mastercam5510.4.4挖槽精車參數(shù)挖槽模組精車參數(shù)可通過“徑向精車的參數(shù)”選項卡來 設置。只有選中“精車切槽”復選框后，此選項卡中的其 他參數(shù)才可以使用。精車參數(shù)設置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方 向以及進刀刀具路徑的設置。 一“分次切削的設定”選項組用于設置加工多個切槽且進行多次精車車削時的加工順序。選中“完成該槽的所有切削才執(zhí)行下二個”單選鈕時，先執(zhí)行一個凹槽的所有精加工，再進行下一個凹槽的精加工；當選中“同時執(zhí)行每個槽的切削”單選鈕時，按層依次進行所有凹槽的精加工?！暗谝坏赖那邢鞣较颉边x項組用于設置首次切削的加工的方向，可以選擇為逆時針或順時針方向?！斑M

36、刀向量”復選框，用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑。設置起始刀具路徑的“進刀向量”對話框需具哎置方法與粗車模組中進刀/退刀刀具路徑2003.07.喲設置方法相同oMastercam56孔 車床-徑向粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. ICI - IPLFAH 屬性?12J刀具參數(shù)徑向車削的型式參數(shù)丨徑向粗車的參數(shù) 徑向精車的參數(shù)|F精軍切槽廠刀具背面補正號碼:分次切削的設定第一刀的切削方向刀具補正 補正 形式：完成該槽的所有切削才執(zhí)行下一個 r同時執(zhí)行每個槽的切削c逆時針I(yè)LJB ILJMI傳順時針刀具在轉角處走圓角:精修次數(shù)：T精修步進量：276x方向預留量:I全走圓

37、角F確定取消 |2003.07.20Mastercam57設置挖槽模組的精車參數(shù)10.5快捷車削加工選擇“車床的刀具路徑相關設定”子采單 中的“簡式”選項可調用簡式模組。簡式模組可 以進行粗車、精車或徑向加工。采用該模組 生成刀具路徑時，所需設置的參數(shù)較少，該 模組一般用于形狀簡單的粗車、精車或挖槽 加工，使用快捷方便。2003.07.20Mastercam5910.5.1快捷粗車加工在車床的簡式加工”子菜單中選擇粗車” 選項可進入簡式粗車加工對話框，其刀具設 置方法與粗車模組相同。點擊簡式粗車的參 數(shù)”選項卡，設置簡式粗車加工特有參數(shù)。該 選項卡的參數(shù)設置比粗車模組參數(shù)要簡單。 其各參數(shù)的設

38、置方法與粗車模組中對應參數(shù) 的設置相同。2003.07.20Mastercam#業(yè)車床-簡式粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAH 屬性?J x|2003.07.20Mastercam61簡式刀具參數(shù)簡式粗車的參數(shù)粗切量:ToiX方向預留量:0?2Z方向預留量:0?2刀具補正 補正 形式：進/退刀向量進刀延伸量：To素材的辨識|Disable stock recognition _|確定1取消1幫助1調整素材快捷粗車參數(shù)設置10.5.3快捷挖槽加工 在“車床的簡式加工”子菜單中選擇“精車”選 項可進行快捷方式的精車加工參數(shù)設置?！昂喪?精舉的參藪”選項卡。 采用

39、該方式進行加工時，可先不選取加工模 型，可以選抒一個已粗車加工過的模型作為快 捷精車加工苗對象，也可以選中“串連）”單選 鈕后，單擊“串連”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模 型。該選項卡的參數(shù)設置比精車模組參數(shù)的設置要 簡單。其各參數(shù)的設置方法與精車模組中對應 參數(shù)的設置相同。 在“孚床的簡式加工”子菜單中選擇“徑向車削”選項， 可進行快捷方式的挖槽加工。設置該方式進行加工與 使用挖槽模組進行加工的方法基本相同。也需先選取 加工模型，再進行挖槽外形設置及粗車和精車參數(shù)的 設置。 定義加工模型時，只有“1點”、“2點”和“3直線”這3種 方式來定義凹槽位置與形狀。 “簡式徑向車削的型式參數(shù)”選項卡用于設置

40、挖槽的形 狀。該選項卡中各參數(shù)的設置方法與挖槽模組中挖槽 外形設置方法相似。 快捷挖槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個選 項卡中進行設置，設置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“簡式徑 向車削的參數(shù)”選項卡。該選項卡中各參數(shù)的設置方法 與挖槽模組中粗車參數(shù)和精車參數(shù)的設置方法相同。2003.07.20Mastercam#選取加工模型快捷挖槽形狀設置6510.6鉆孔加工“車床的刀具路徑相關設定”子菜單中的“鉆孔”選項為鉆 孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銃床加工系 統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、較孔或攻螺 紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆扎加工中，丿j 具僅沿Z軸移動而工牛旋轉；而在銃床的鉆孔加

41、工申， 刀具沿Z軸移動并旋轉。在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標準形式和12種露紆式加工方式。設置車床鉆孔模組特有參數(shù)的:該選項卡各參數(shù)設置與銃床鉆孔模組相同。所不同的 是在銃床鉆孔模組甲中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而 在車床鉆孔概組中*心孔位置通過“鉆孔位置選項，或 輸入坐標值來設置。2003.07.20Mastercam67?| x|刀具參數(shù)深孔鉆-無啄鉆I自設鉆孔參數(shù)11c絕對座標增量座標廠從素材算起|o. 0r絕對座杭冷増量座標深度鉆孔位置 I參考高度I -C絕對座標金増量座楊廠從素材算起r鉆頭尖部補償鉆孔循環(huán)參數(shù) 鉆孔循環(huán)：貫穿的超出距離：p確定 | 取消 |鉆 孔 深O123456L-

42、 4X 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1X 環(huán)環(huán)訐弟環(huán)環(huán)環(huán)薛X?J7)/G 2鉆(G3門檢口也刊刊刊刊旳羽刊刊旳 占啄式 裕# #音-首看音胃首育首首 肚孔屑牙孔孔他他ssss 深深斷攻擔據(jù)其其自自自自自自自自自幫助 |鉆孔模組參數(shù)選項卡Mastercam2003.07.20:鉆孔加工的操作步驟： (1)在主菜單中順序選擇“鉆孔”選項。 )系統(tǒng)打開“車床鉆孔”對話框，在的 刀具列表中選擇直徑8mm麻花鉆“刀具參 藪”遞項卡的力具參數(shù)。 (3)打開“深孔鉆無啄鉆”選項卡，設置 鉆扎參數(shù),其中鉆孔深設置為15mm。:.(4)單擊“車床鉆孔”對話框中確定”按鈕，系統(tǒng)返回車床的刀具路徑相關設定”

43、 子菜單，選擇進入操作管理器”，單擊 刀具路徑模擬”進行刀具路徑檢驗生成如 鹵所不的力具轉徑。2003.07.20Mastercam69設置鉆孔參數(shù)(5) 在“操作管理器(Operations) ”中單擊實體切削驗證 (Verify)進行刀仿真加工檢驗，結果如圖所示。(6) 退岀操作管理器，保存文件。鉆孔刀具路徑仿真加工檢驗結果107截斷車削在車床的刀具路徑相關設定”子菜單中 點擊下一頁”，其中的“截斷”選項可調用 切直槽車削模組。該模組用于對工件進 行切斷或切直槽加工?？梢酝ㄟ^選取一 個點來定義切槽的位置。用于設置該模 組參數(shù)的細選項卡。該組參數(shù)中特有參數(shù)設置包括最終深 度、刀具最終切入位置

44、及起始位置外形 的設置。2003.07.20Mastercam69 “X的相切位置”選項用于設置切槽車削終止點的X坐 標，系統(tǒng)默認設置為“0”（將工件切斷）。 “切深位置”選項組用于設置使用、主切削刃傾斜旳刀片 時，刀具切入深度的計算點，為“前端半徑”或“后端半 徑S “前端半徑單選鈕：刀具的前角點切入至指定的終止 點*座林位置。 “后端半徑單選鈕：刀具的后角點切入至指定的終止 點*座林位置。 “轉角的圖形乃選項組用于設置在車削起始點位置的外 形。 “無單選鈕：在起始點位置垂直切入，不生成倒角。 “半徑單選鈕：按輸入框指定的半徑生成倒圓角。 “倒角乃單選鈕：按設置倒角參數(shù)生成倒角。倒角參數(shù) 的設置方法與徑向挖槽加工中挖槽角點處倒角設置方 法相同。下面以工件的切槽操作過程來說明操作步驟， 槽寬4mm切深6mm。操彳乍步驟如卞： 在主菜單區(qū)中順序選捋截斷選項，選取 工祚上的切槽(切斷)起始點。 系統(tǒng)打開“車床截斷対話框，在刀具庫 列表中直接選取刀具，并設置刀具參數(shù)。 (3)單擊“截斷的參數(shù)”標簽，設置切槽車削參 數(shù)。 (4)單擊“車床截斷対話框中的“確定,按鈕， 系統(tǒng)即可生成刀具路徑并返回“車床的刀具路 徑” 菜車。 (5)用操作管理器進行仿真加工，仿真加工 結菓如圖所示。2003.07.20Mastercam71宜車床-截斷-D:ICAI9LATHEKCIT2. B