逆作法豎向支撐柱施工方案7.28

1、南京復(fù)興大廈樁基及基坑支護工程專項施工方案中國建筑一局（集團）有限公司2015 年 7 月- 5 -第一章綜合說明1.1工程概述1.2建筑工程概況1.3水文地質(zhì)概況1.4一樁一柱設(shè)計概況1.5編制依據(jù)Ayr r第二章施工部署2.1施工場地布置2.2施工平面布置2.3進度計劃AyV *第三章鋼管柱施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工工藝技術(shù)要求第四章技術(shù)措施及控制要點4.1測量定位4.2鉆機安裝就位4.3成孔4.4一次清孔4.54.64.74.84.9目錄- 10 - 10 - 10 - 10 - 12 - 12 - 14 - 26 - 26 - 26 - 26 - 28 -鋼筋籠的制作安放與技

2、術(shù)要求 .鋼管柱垂直度 1/400控制措施下導(dǎo)管- 29 - 28 - 29 -二次清孔- 29 -水下砼灌注- 30 -4.10 鋼管柱試充填施工方案- 31 - 31 -第五章 本工程重點、難點5.1 混凝土的配置與灌注 - 31 -5.1.1 試拌、調(diào)整與確定 - 32 -5.1.2 混凝土制備與運輸 -32-5.1.3 混凝土的澆筑施工 -33- 41 - 43 - 44 -5.1.4 質(zhì)量檢驗與驗收 - 35 -5.2 鋼管柱的吊裝 - 37 -5.3 鋼管柱垂直度控制 - 39 -第六章 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系 - 41 -6.2 質(zhì)量控制 - 42 -第七章 安全技術(shù)

3、措施 7.1 安全保障體系 - 43 -7.2 主要安全措施 - 43 -第八章 文明施工措施 8.1 鉆孔灌注樁施工引起的污染 . - 44 -8.2 文明施工措施 - 45 -附圖：場地平面布置圖附表：施工進度計劃表第一章 綜合說明1.1 工程概述建設(shè)單位：南京復(fù)興置業(yè)有限公司設(shè)計單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院勘察單位：核工業(yè)南京工程勘察院監(jiān)理單位：江蘇開源工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑一局（集團）有限公司1.2 建筑工程概況工程項目：復(fù)興大廈 A 地塊樁基及基坑圍護工程，地上由一棟公寓、商業(yè)樓和 一棟辦公樓組成，地下整體設(shè)三層地下室工程地點：南京市鼓樓區(qū)復(fù)興街，北側(cè)為中山北路，東側(cè)為

4、熱河南路，西側(cè)為 惠紡園小區(qū)、江蘇省電力公司下關(guān) 220kv 變電站和二板橋居住社區(qū)，南側(cè)為市二板 橋小學(xué)。建設(shè)規(guī)模：A地塊總用地面積14897m2,總建筑面積107019 m2,其中地上建筑 面積67030 m2,地下建筑面積39989 m2。該地塊分為CA、座，座為公寓、商業(yè)， 層數(shù)為地上417層，主樓總高為79.8m,裙樓高23.4m；座為辦公，層數(shù)為地上 522層，主樓總高為99.8m，裙樓高23.4m。A地塊地下3層，基坑開挖深度約為 15m。本基坑安全等級一級，臨近熱河南路一側(cè)環(huán)境保護等級為一級，其余側(cè)環(huán)境保 護等級為二級。1.3 水文地質(zhì)概況1.3.1 工程地質(zhì)根據(jù)野外勘探鑒別、

5、現(xiàn)場原位測試，結(jié)合室內(nèi)試驗資料綜合分析，場地巖土層 分布詳見報告附圖 工程地質(zhì)剖面圖 ，現(xiàn)自上而下詳細描述如下：（1）、人工填土層（Q4ml）層號1雜填土 ：雜色灰褐色，松散，主要為粉質(zhì)粘土混較多碎磚、碎石及少量建筑垃圾填積，粗顆粒含量約 10%30%，密實度、均勻性較差，填齡 3 年以上。層厚 0.510.2m。 2素填土：灰褐色，軟可塑，主要為粉質(zhì)粘土混較少量碎磚、碎石填積，局 部為耕植土，填齡在10年以上。層頂埋深08.6m,層厚0.45.8m(2) 、全新世沖淤積成因土層(Q4al)層號 1粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟可塑，部分為粘土，切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強度中等。層頂埋深 2.28.3

6、m,層厚0.52.2m2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土 ：灰色，流塑，部分為軟塑，層底夾薄層粉土、 粉砂，具水平層理。切面稍有光澤反應(yīng)，韌性、干強度中等。層頂埋深3.110.2m，層厚 7.528.0m。3粉質(zhì)粘土、粉砂互層：灰色，粉砂稍密 中密，粉質(zhì)粘土軟流塑，局部為 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母碎片。切面光澤反應(yīng)弱，韌性、干強度低 中等。層頂埋深 13.531.2m,層厚 0.57.4m4粉細砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深 19.031.0m,層厚 1.311.6m05粉細砂：灰色，密實，底部為中砂，含云母碎片，局部夾薄層粉質(zhì)粘土、 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。層頂埋深

7、28.036.1m,層厚15.527.2m。(3) 、晚更新世沖淤積成因土層(Q34)層號 含卵礫石中粗砂： 灰色，密實，卵礫石含量不均勻， 約為 5%25%，粒徑 16cm， 呈次圓形，成分為石英質(zhì)。層頂埋深 51.657.5m,層厚3.77.7m(4) 、下白堊統(tǒng)葛村組沉積巖( K1g) 1強風(fēng)化泥巖：棕褐色，風(fēng)化強烈，巖石結(jié)構(gòu)已遭破壞，巖芯手易折斷、能 捻碎，碎后呈砂土狀，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V類，遇水極易軟化。層頂 埋深 56.963.7m,層厚 1.43.9m2中風(fēng)化泥巖：棕褐色，巖體較完整，少量裂隙發(fā)育，充填有石膏，為極軟 巖，巖體基本質(zhì)量等級為V類，遇水極易軟化。層頂埋深

8、59.067.2m,揭露厚度4.025.1mo本工程工程樁持力層定為該2層。場地地層特性表層 號土層名稱層厚（m層頂標(biāo)咼（m含水量 （%）孔隙比e重度Y (kNm3)標(biāo)準(zhǔn)貫 入N擊比貫入阻力PS （MPa2素填土0.90 7.806.69 11.51330.915193.1/1粉質(zhì)粘土1.80 8.103.36 6.8034.80.957196.4/2淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土5.50 13.300.56 5.8238.11.08118.22.9/3粉質(zhì)粘土27.00 37.00-10.34 -2.1334.51.02918.16.8/4粉質(zhì)粘土4.30 11.50-41.70 -34.5732.70.

9、97218.29.6/5含礫 中粗砂0.40 5.00-47.54 -44.327.20.3632120.0/1強風(fēng)化 粉砂巖0.40 3.20-47.54 -44.32/36.3/2中風(fēng)化 粉砂巖/-51.34 -45.96/31.72（最大）26.46 （平均）1.3.2水文地質(zhì)（1）場地地表水場地位于長江漫灘上，場地南部原有水塘已填埋，現(xiàn)場內(nèi)已無地表水體分布。場地西部為長江，但距離場地很遠。根據(jù)水文地質(zhì)資料，長江南京下關(guān)站最高水位在10.22m（ 1954年），最大洪峰流量為92600m3s,最低水位在1.56m（ 1956年）。據(jù)大通站19502006年資料統(tǒng)計，多年平均流量為2850

10、0m3s,相應(yīng)多年平均徑 流量9000億m3;徑流年內(nèi)分配不均勻，510月份的徑流量占全年徑流量的 70.7%。 從多年平均情況來看，7月份平均流量最大，為50300m3s,相應(yīng)徑流量占年徑流量 的14.7%，1月份平均流量最小，為11100m3/s，僅占年徑流總量的3.2%;徑流的年 際變化較大，歷史最大年徑流量為1954年的13600億m3,歷史最小年徑流量為1978 年的6760億m30（2）場地地下水?dāng)M建場地位于長江漫灘之上，根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，勘探深度范圍內(nèi)的地 下水可分為淺層潛水和弱承壓水。CD淺層潛水潛水含水層由層人工填土、 T和2層新近沉積的粘性土構(gòu)成。場地人工填土厚度普遍

11、較大（最大厚度達10.2m），由于密實度差，其間的大孔隙往往成為地下水的賦存空間，且連通性較好，富水性及透水性較好，屬弱透水層， 雨季水量較豐富。新近沉積的 1 層粉質(zhì)粘土和 2 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 粉質(zhì)粘土，飽含地下水， 但給水性較差、透水性弱，屬微 弱透水地層?？碧狡陂g，在鉆孔中量測的地下水初見水位埋深在0.85.9m,地下水穩(wěn)定水位埋深在地面以下065.8 m,高程為6.427.08mC2 弱承壓水弱承壓含水層組由中下部的3層、4層、5層砂土層和層含卵礫石中 粗砂構(gòu)成。層頂?shù)?層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土由于透水性弱，與砂土層滲透性差異性大，為相 對隔水層，為承壓水隔水頂板，隔水底板為下伏基巖。該含

12、水層富水性好，透水性強，厚度大，埋藏較淺，水量豐富，屬弱透水 透水 地層。根據(jù)承壓水水位觀測成果，承壓水水頭埋深在現(xiàn)地面下約7.17.4 m，高程1.611.62m,平均高程1.615m ,水頭較為穩(wěn)定，但雨水期水位會略有提高，與潛水 含水層有一定的水力聯(lián)系，并接受潛水的越流補給。1.4 一樁一柱設(shè)計概況本工程立逆作法豎向支承系統(tǒng)采用逆作法豎向支撐柱，在逆作施工階段，采用 支承鋼管作為豎向承重構(gòu)件，主體結(jié)構(gòu)永久柱部位的支承柱為鋼管混凝土柱。使用 階段在鋼管外包混凝土形成永久框架柱。本工程一樁一柱樁基工程采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù) 162根。本工程鋼管由廠家加工完好整體運輸至施工場地，包括栓釘加工、

13、外貼鋼板加工均由廠家加工完并檢測合格后方可運輸至現(xiàn)場。本工程逆作法施工區(qū)域，鋼管樁采用1000、1200的鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼管, 鋼管樁成孔垂直度偏差不應(yīng)大于1/150 ,鋼管混凝土柱插入范圍內(nèi)的成孔垂直度偏差不應(yīng)大于1/200 ,沉渣厚度不應(yīng)大于50mm樁的平面定位誤差不應(yīng)大于 Iomm鋼管樁垂直度偏差不大于1/400。鋼管混凝土柱，采用？700/30、？630/30 ?610/30、?610/25和?550/20四種規(guī)格，鋼材牌號均為 Q345B鋼管柱有效長度為15.65-18.85米，鋼管底部插入工程樁樁身為3m-4m并在端部設(shè)置封頭環(huán)板。內(nèi)填混凝土設(shè)計強度等級水下C50無收縮混凝土。鋼管

14、樁采用1000和1200鉆孔灌注樁，頂部做相應(yīng)的擴孔。相關(guān)設(shè)計參數(shù)見下表:型號立柱樁（鉆孔灌注樁）立柱（鋼管混凝土柱）樁徑（m樁頂標(biāo)咼（m鋼管型號柱頂標(biāo) 高（m柱底標(biāo)咼（m柱長（m數(shù)量擴孔直 徑（mPC11.2-15.7d=700,t=30-0.85-19.7018.85201.4PC21.2-15.2d=700,t=30-0.85-19.2018.35101.4PC31.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70161.4PC41.2-15.7d=700,t=30-2.00-19.7017.70101.4PC51-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516

15、.30141.3PC5-11.2-14.15d=610,t=25-0.85-17.1516.3041.4PC61.2-14.15d=610,t=30-2.00-17.1515.1541.4PC71-15.2d=610,t=30-2.00-18.2016.2031.3PC81.2-14.15d=610,t=30-0.85-17.1516.30131.4PC8-11-15.65d=630,t=30-0.85-18.6517.8011.3PC91-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6571.3PC9-11.2-14.65d=550,t=20-2.00-17.6515.6531

16、.4PC101-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.15541.3PC10-11.2-14.15d=550,t=20-2.00-17.1515.1531.4本工程 0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+9.300m,現(xiàn)施工場地標(biāo)高為-1.30m至-0.8m，柱頂標(biāo)高為-0.85m、-2.0m ,場地標(biāo)高略高于或齊平柱頂標(biāo)高，為了滿足定位架的施 工要求，我方采取焊接加長鋼管的方式將鋼管柱接高至定位架要求高度。支承樁樁身混凝土強度等級為C50,管內(nèi)混凝土為水下C50=所有鋼管柱均進行成孔質(zhì)量檢測，樁身強度檢測以及超聲波透射法檢測。擬定施工工藝為正循環(huán)成孔成孔，反循環(huán)清孔，設(shè)備采用SQ-

17、45型或GPS-18型鉆機本方案是針對逆作法豎向支撐柱、安裝及調(diào)垂而編制的專項施工方案1.5 編制依據(jù)1) 、建設(shè)單位提供的工程樁位平面圖及詳圖2) 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)3) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)2011 版4) 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)5) 、鋼筋焊接與驗收規(guī)范 (JGJ18-2012)6) 、鉆孔灌注樁施工規(guī)范 (DG/TJ08-202-2007)7) 、逆作法施工技術(shù)規(guī)程 (DG/TJ08-2113-2012)8) 、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2012)9) 、建筑工程施

18、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2013)10) 、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 ( GB50194-93)11) 、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-2011)12) 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)13) 、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2012)14) 、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 (JGJ106-2003)15) 、國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度- 11 -第二章 施工部署2.1 施工場地布置（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平” ，即水通、電通、道路通、場地平整。（2）、施工原材料、設(shè)備可以從南入口大道大門進出。

19、（3）、對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，應(yīng)在樁基施工前由建設(shè)單位會同有關(guān) 部門對施工單位進行交底，進一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施 工影響的管線采取切實的保護措施。（4）、根據(jù)業(yè)主提供變壓箱變基本滿足現(xiàn)場施工用電要求。施工現(xiàn)場臨時用電 采用三級配電系統(tǒng)。自箱變接出 3 路配電箱，配電箱沿基坑臨邊導(dǎo)墻均勻設(shè)置，配 電箱外安裝電箱防護棚，防護棚基礎(chǔ)采用 200mn厚C20素砼基礎(chǔ)。電纜線通過電纜 地溝做埋地處理，電纜地溝設(shè)置在臨邊導(dǎo)墻外側(cè)。（5）、施工用水采用 4寸鍍鋅水管，沿圍墻用 2寸鍍鋅水管環(huán)繞工地四周，每隔25m設(shè)置一處水龍頭。本工程場地排水采取集水明排措施，并嚴(yán)格執(zhí)行二級沉

20、淀 三級排放要求。2.2 施工平面布置（1）、根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實際條件，現(xiàn)場有三軸攪拌樁、高 壓旋噴交叉作業(yè)，施工場地相對狹小，必須合理布置。與鋼管供貨方緊密協(xié)調(diào)，按 計劃調(diào)配各種規(guī)格的鋼管柱，現(xiàn)場僅堆放施工 10天左右需要的鋼管用量（鋼管供貨 量以 10天用量為一批）。施工總平面布置首先應(yīng)滿足施工工況下的場地需要，并保 證場內(nèi)交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。（2）、根據(jù)本工程實際情況，合理布置施工場地，現(xiàn)場辦公設(shè)施、職工住宿利 用現(xiàn)場配備移動辦公集裝箱。（3）、鋼筋堆場及制作場、循環(huán)池、廢漿池、水泥堆場及拌漿場根據(jù)施工現(xiàn)場 實際情況進行合理安排。

21、（施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖一）2.3 進度計劃（1）、根據(jù)工程資料及施工現(xiàn)場實際條件，結(jié)合我公司所選定的施工方法及技 術(shù)措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，在施工中我們將采用成熟的施工工藝，選擇合 理的流水節(jié)拍及合理的配置材料及勞動力資源，以保證各施工節(jié)點進度，并做好施 工配合協(xié)調(diào)工作，達到計劃工期要求。（2）、為保證施工進度，對擬投入的施工機械設(shè)備全面進行檢修、保養(yǎng)，確保 機械性能良好，滿足設(shè)計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。結(jié)合本工程實際情況綜合研究，具 體施工流程如下：計劃安排 6-8臺SQ-45型和GPS-18型鉆孔灌注樁機進行施工。計 劃每天成樁 4根，共需要 40天。（3）、施工進度計劃（施工進度計

22、劃表見附表）- 13 -第三章 鋼管柱施工工藝3.1 施工工藝流程硬地坪平整測標(biāo)高 測量定樁位 樁位驗收合格 埋設(shè)護口筒 硬地坪安置埋設(shè)膨脹螺栓等 硬地坪上放出樁位縱橫軸線 鉆架定位校正 根據(jù)設(shè)計要求鉆孔至設(shè)計孔深 一清測孔深、泥漿指標(biāo)等驗收合格 鉆機（架）移位 鋼筋籠制作并驗收合格 鋼管柱定位底架定位安裝 吊車 安放鋼筋籠 吊車安放鋼管柱安裝鋼管柱校正樁中心和垂直度 鋼管柱安 裝到設(shè)計標(biāo)高 下導(dǎo)管 第二次清孔 驗收合格 水下砼灌注（兩種強度 等級砼灌注方法見另頁） 拆移鋼管柱定位底架 起拔護筒 重復(fù)下根鋼 管樁施工工序鋼管樁工藝流程圖 ：見下表-15 -3.2 施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工

23、應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程 操作。具體工藝如下：3.2.1 放樁位線根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點坐標(biāo)，用全站儀將坐標(biāo)引入到場地內(nèi)并設(shè)立多個坐標(biāo)控 制點，根據(jù)現(xiàn)場高程記錄點，采用水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)并設(shè)立高程控制點。 所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報總包、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。根據(jù)設(shè)計圖紙和定位控制軸線采用全站儀進行樁位放樣，報設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核， 經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的控制 點定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對坐標(biāo)或高程值進行調(diào)整， 并報總包、監(jiān)理復(fù)核。3.2.2 埋設(shè)護筒(1) 、定好樁位后，先在樁位控制圓外

24、側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再進 行開挖。護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大 20cm ,本工程鉆孔灌注樁直徑為100Omm、 120Omm,選用的護筒為1200mm和1400mm。(2) 、埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 10mm,護筒底部埋置 深度不得少于 1.5m。(3) 、護筒定位后,護筒與孔壁之間用素土擠密夯實,以增大護筒的側(cè)壁摩阻 力,確保護筒的穩(wěn)固,從而有利于成孔過程中孔口的穩(wěn)定。3.2.3 鉆機到位( 1 )、鉆機就位后,底座必須用水平尺打好水平,達到平整、穩(wěn)固,以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 10mm,轉(zhuǎn)盤在四個 方向上的水平誤差小于 1

25、/200。3.2.4 正循環(huán)成孔( 1 )采用 SQ-45 型工程鉆機或 GPS-18 型鉆機進行工程樁施工,采用泥漿護壁 正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔的施工工藝,泥漿采用原土造漿。(2)本工程支承鋼管柱借用工程樁的孔徑：1000mm、1200mm,施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。即應(yīng)不小于1000mm、1200mm。( 3)采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量,鉆壓利用鉆具自重加壓 ,開鉆時“輕壓慢轉(zhuǎn)”以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性 ,隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度,在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用較濃泥漿進口護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速來控制孔壁塌孔，泵排 量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同土層，適時調(diào)整各鉆

26、進技術(shù)參數(shù)，終孔 前0.51.0m采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底擾動。當(dāng)鉆到設(shè)計孔深后， 應(yīng)開始清孔。（4）測孔：成孔至設(shè)計深度后采用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量孔深，沉渣測定應(yīng)根據(jù)鉆具長 度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔的實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間的 誤差，一般認為孔底沉渣。在孔徑傾斜方面，首先成孔時，保持樁機架水平及鉆具 的垂直，確保樁身垂直度在 1/200 樁長之內(nèi)。（5）注意事項： 鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過 大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，要適當(dāng)控 制壓力（粘土 525KPa砂土 515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4

27、070rmin ,砂土為40rmin, 最小泵量為50m3h）,以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽塌 鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一檔。 在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時，其安全距離小于4倍樁徑時，下一鉆樁時必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36 小時以上。 鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度 ,以便丈量桿上余尺， 正確計算孔深。 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2 3分鐘再擰卸鉆具。 鉆進中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即 可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連 接處的磨損。 鉆孔深度不

28、得小于設(shè)計孔深，超深不得大于 30 CmO 成孔垂直度偏差值 0.5%o 成孔泥漿的配置管理 合理配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。1）、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2O2）、在砂土層、淤泥質(zhì)及易塌孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。3）、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池， 降低泥漿的含砂量及比重，然后在進入循環(huán)池利用4）、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。325第一次清孔（1）當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆

29、進，并及時用換漿法進行第一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020 cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一 次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比重來決定清孔 是否可以結(jié)束。清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15,返漿比重應(yīng)小于1.30,手觸泥漿無顆粒感覺，并沉渣厚度小于100mm ,一次清孔即可結(jié)束。（2）鋼管混凝土柱，采用反循環(huán)清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進，拔出鉆桿，并對成孔質(zhì)量進行檢測，檢測合格后，立即下入20導(dǎo)管，導(dǎo)管頂端接一直徑10cm送槳管，進行反循環(huán)清孔換槳。當(dāng)孔底泥漿中含砂率不

30、大于3%、孔底沉於不大于5cm,清孔結(jié)束。3.2.6鋼筋籠施工（1）、鋼筋籠制作1）、鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為 9m,分節(jié)吊放，吊拼焊接而成。主筋的 搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于 10d,雙面焊搭接長度應(yīng)大于或等于 5d,焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d,厚度不小于0.3d。直螺紋套筒連接的應(yīng)保證套筒和連 接質(zhì)量。2）、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確3）、鋼筋籠制作允許偏差：項次項目允許偏差（mr）1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠整體長度 1004）、主筋保護層為50mm,允許偏差為 20 mm ,為保證保護層厚度，每節(jié)鋼 筋籠設(shè)置不少于

31、2組保護層墊塊，長度大于12m的，中間應(yīng)增設(shè)1組，每組塊數(shù)不 得少于3塊，且均勻地分布在同一截面的主筋上。5）、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用點焊連接。-17 -6）、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過 2 層。7）、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每 60t 抽檢一組。主筋接頭每 300 個為一批做一組試件試驗報告。（2）、鋼筋籠安裝1）、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼 筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。2）、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高， 安放前由施工人員測定具體標(biāo)高尺 寸，確定吊筋長度，以保證偏差在 100mm 以

32、內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔 壁。3）、因要在籠內(nèi)插入鋼管柱，安裝鋼筋籠注意必須垂直，確保鋼筋籠吊放時，樁 孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，鋼管柱進入后不產(chǎn)生變形或鋼筋籠墜 落。4）、為防止灌注砼時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生， 鋼筋籠下放到設(shè)計位置后必須 固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為 20mm,籠頂、底標(biāo)咼偏差在 50mm之間。5）、鋼筋籠上設(shè)置二組砼保護層墊塊，每組墊塊不少于3 塊。（3）吊裝鋼筋籠進樁孔 根據(jù)現(xiàn)場條件選用符合起重要求的吊車。起吊時，先進行試吊，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把放回地面，根據(jù)變 形情況重新設(shè)置吊點位置，重新起吊

33、。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后 再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠咼起猛落、強行下放。（4）、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定1）、下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 Im左右。2）、主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除3）、上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正， 且上下籠處于垂直狀態(tài)時方可施焊， 焊接時宜 兩邊對稱施焊，并敲去炭渣。焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。3.2.7 鋼管加工鋼管加工除后焊件外，均在有資質(zhì)的廠家加工完成。1 ）準(zhǔn)備工作圓管拼接前，端頭開單面20坡口。圓管環(huán)縫拼接前，打磨坡口兩側(cè) 50m范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)，使坡 口面兩側(cè)露出金屬光澤即可；準(zhǔn)備好圓管組成裝胎

34、架和環(huán)縫焊接專用滾動胎，并按圓管拼接長度合理布置滾 動胎位置；準(zhǔn)備好焊接設(shè)備及拼裝用設(shè)備，如埋弧自動焊機（可兼作碳弧氣刨機）、CO2氣體保護焊機，磨光機及其他鉗工專用器具等；2）圓管拼接拼裝在胎架上進行，不得在地面上直接進行拼裝。圓管一段先焊接固定鋼襯墊，鋼襯墊安裝時，邊點焊邊用榔頭敲打固定，使鋼 襯墊與圓管密貼。鋼襯墊采用 6mm*40mm*規(guī)格的扁鐵。拼裝時確保按照下圖拼接結(jié)構(gòu)尺寸進行；裝配間隙為6（0, +2）mm在確保裝配尺寸復(fù)核下圖要求后，對拼接的圓管整體拉線，在確保直線度符合 制作要求后，用馬板對拼接圓管進行固定；在內(nèi)側(cè)檢驗鋼襯墊密貼情況，不符合要求的進行修正；圓管拼接接頭尺寸3）

35、圓管拼接焊采用CO2氣體保護焊打底，焊絲為ER50-6, 1.2mm埋弧焊填充和蓋面，埋弧 焊絲為H10Mn2焊劑SJ101。CO2氣體保護焊打底，為確保焊縫根部熔透，焊接時必須擺動焊接，采用240-260A 的電流，28-32V的電壓進行焊接。埋弧焊在專用滾動胎上進行焊接，如下圖。-21 -滾動胎焊接圖埋弧焊接電流在650-720A范圍內(nèi)，電壓在27-32V范圍內(nèi)，速度在300-500mm/min。4）栓釘焊接 依照設(shè)計圖示尺寸，將圓管與每根鋼管樁逐一對號，并將樁號用油漆噴涂在圓管上。根據(jù)鋼管樁樁號確定每根栓釘（含加密區(qū)）位置，并打樣沖眼做好標(biāo)識。然后在滾動胎上焊接栓釘，栓釘外露長度應(yīng)保持一

36、致，誤差不超過5mm。5）鋼管檢驗焊縫在焊接完成24小時后進行100瀝聲波檢測，復(fù)核GB11345B級檢驗，1級 合格。焊縫外觀余高控制在3mn以下，不得有超過0.4mm的咬邊、表面裂紋、未焊滿等超標(biāo)缺陷。3.2.8 鋼管柱的安裝和垂直度位移控制 :（1 ）、首先進行鋼管柱定位校正架安裝，將四邊中心刻有“十字”線記號定位 校正架與砼地坪上的軸線控制點吻合，確保鋼管柱安裝后對準(zhǔn)護筒中心及對準(zhǔn) X與Y 支撐軸線并與各邊與軸線垂直或平行，用水準(zhǔn)儀測量定位校正架四周，確保定位校 正架安裝水平，將鋼管定位底架與地面預(yù)埋螺栓鉚接牢固。（2）、用吊車安放鋼筋籠，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的

37、同心度，上下籠焊接時應(yīng)擱置平穩(wěn)。待鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高時用鋼管固定，由于 鋼管柱的下部不與鋼籠焊接，當(dāng)鋼柱上部接近地表時，將籠、柱分離，鋼籠與鋼管 柱各有自己的懸吊裝置，就使得鋼管柱一直處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，加之在地面上有校 正架與之相連，根據(jù)地面水準(zhǔn)儀的數(shù)據(jù)指示，通過安放在垂直和水平方向上的兩組 千斤頂調(diào)節(jié)地面上的校正架，從而保證了鋼管柱的垂直度。鋼管柱下放應(yīng)平緩。在下放過程中，用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個方向觀測露出 地面鋼管的垂直度，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀測結(jié)果，調(diào)整千斤頂使鋼管垂直。鋼管柱到達預(yù)定標(biāo)高時，露出地面 1.2m ,再次用經(jīng)緯儀觀測。將經(jīng)緯儀十字絲中心對準(zhǔn)鋼管頂部邊緣，鎖定水平度盤，轉(zhuǎn)動望遠

38、鏡，使經(jīng)緯儀十字絲中心瞄準(zhǔn)能看到的鋼管的最下端，目測鋼管上、下端水平偏差，并將其控制在2mm范圍內(nèi)。（3）、鋼管柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)地坪 標(biāo)高、樁頂標(biāo)高及插入灌注樁內(nèi)的深度計算出鋼管柱頂標(biāo)高，鋼管柱標(biāo)高控制為20mm。（4）、定位校正架見下圖：- # -支撐螺桿校正架定位架4角設(shè)預(yù)埋鐵鋼管徑1直徑R垂直方向調(diào)節(jié)千斤頂水平方向調(diào)節(jié)千斤頂支撐螺桿（下部預(yù)埋鐵板）鋼管柱校正架示意圖- 25 -3.2.9 導(dǎo)管安裝及二次清孔(1) 、本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用直徑250m導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總 長度。(2) 、檢查導(dǎo)管的密封性能，既檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈

39、的好壞情 況。( 3)、當(dāng)鋼管柱安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時， 應(yīng)位置居中，線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼管及鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后， 應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于 1.15 ，清孔時間一般控制在 20min 左右。(4) 、二次清孔結(jié)束后，孔底沉渣滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在滿足沉渣厚度控制 指標(biāo)后，會同監(jiān)理單位，總包進行驗收，合格簽證后及時進行下道工序砼灌注工作。3.2.10 水下混凝土施工在本工程的鋼管樁施工中，鋼管柱的混凝土灌注采用常規(guī)鉆孔灌注樁混凝土灌注方法進行施工

40、。施工時應(yīng)注意澆搗混凝土后拔除導(dǎo)管速度要慢且輕，不得撞擊 鋼管柱，并隨時糾正鋼管柱垂直度及水平位移。砼澆搗至設(shè)計標(biāo)高處并完成砼返漿 工作后結(jié)束砼澆搗，為了鋼管柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待混凝土凝固后，方可松動鋼管柱 校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。但鋼管柱內(nèi)需灌滿高低兩種標(biāo)號的混 凝土，為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進入勁性柱內(nèi)砼達到設(shè)計要求，我們將采取一次 性不分層水下砼灌注工藝，其工藝流程見下頁，具體方法如下：(1) 從鋼管柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進行二次清孔。然后按常規(guī)進行水下C50砼灌注，在施工過程中，由專人負責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼達到設(shè)計指定的兩種砼交接面時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深

41、度，然后進行高標(biāo)號C60砼灌注。(2) 在鋼管柱內(nèi)灌注高標(biāo)號C60砼達到設(shè)計指定的樁頂標(biāo)高以上 3米，此時開始回填碎石，并繼續(xù)灌 C60 砼并同時測量砼上升面；由于灌砼架須移位后方能回填 碎石，為控制鋼管內(nèi)外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌砼速度相匹配，當(dāng) 鋼管口充分泛砼后，灌砼結(jié)束。(3) 對鋼管柱外側(cè)的環(huán)狀間隙內(nèi)分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時計量 其方量，回填的方量須接近計算方量。(4) 回填時柱頂加蓋，泛漿口處加設(shè)濾網(wǎng)，防止石子落入柱內(nèi)?；靥顣r確保對稱、均勻回填。(5) 避免導(dǎo)管和下料斗碰撞鋼管柱而導(dǎo)致柱的傾斜。(6) 為了鋼管柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動鋼管柱校正架上

42、的校正 固定螺栓，拆除移走校正架。(7) 兩種不同等級砼灌注方法示意圖如下：賄勰陡上酹懷同址船Z示龍高強砼充填流程圖第四章 技術(shù)措施及控制要點4.1 測量定位 各測量點采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標(biāo)志， 防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范 圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。 在樁位測定前，需對所用的測量基準(zhǔn)點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān) 系后方可使用該基準(zhǔn)點。 測量放樣鋼管樁樁位中心的同時，放樣出下放鋼管樁的所在的軸線及四個定 位點。并后沖擊鉆打出定位孔，為將來的鋼管校正架下放做準(zhǔn)備。 樁位測量采用全站儀、 mini 小棱鏡。

43、樁位測定分初、復(fù)測，分別在挖護筒之前和之后。初測確定樁位中心后在其 1.2m以外的4個軸線方向設(shè)置定位標(biāo)記，在挖 好護筒利用定位標(biāo)記確定樁位中心；然后復(fù)測，合格后打入 12鋼筋1根，作為鉆 機定位標(biāo)志，再用水準(zhǔn)儀測定地坪標(biāo)高后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。4.2 鉆機安裝就位 鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于 Iomm并用水平尺校 對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。并要求機臺在鉆 機就位時用水平儀校核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過程中經(jīng)常復(fù)核。 鉆機平臺底座應(yīng)座落在較堅實的位置，否則用枕木墊平，防止施工中傾斜。4.3 成孔 鋼鋼管垂直度達到

44、 1/4oo ，因此對成孔垂直度要求較高， 成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于Iomm并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。鉆機定位后 應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn) 器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。 成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故 停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化，同時應(yīng)做好施工原始記錄。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進 時鉆進速度控制二速內(nèi)。 根據(jù)地層和設(shè)計要求及確

45、定的施工工藝，選用SQ-45鉆機采用正循環(huán)成孔鉆 進。 成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于護筒溢流口30Cm鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。 細粉砂層地質(zhì)，土層易擾動，孔壁易坍塌。適當(dāng)提高泥漿比重、粘度，要控制進尺， 輕壓慢進。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，并掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶 的松緊度，并注意減少晃動。以保證成孔的垂直度。 鉆頭選擇：選用性能良好的正循環(huán)三翼雙腰箍鉆頭，這種鉆頭具有強度高、 排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計樁徑及 試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，每施工完一根樁核驗一次鉆頭

46、直徑，發(fā)現(xiàn) 磨損超過5mm應(yīng)及時修復(fù)、更換。 鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置， 進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前0.5 - 1.0m,采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓： 6-15KPa 轉(zhuǎn)速： 40-70r min 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時 鉆進速度控制在 10m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉 渣。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切

47、削土體形 成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入 循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 注意事項：a、集中精力，認真操作。b鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。c、認真做好班報表記錄，真實齊全。d出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。 局部擴孔。對于逆作法豎向支撐柱的鋼鋼管，鉆孔灌注樁上部孔徑。成孔時， 事先計算好兩個孔深和機上余尺，先用樁徑大的鉆頭成孔，達到設(shè)計孔深時換用樁徑小的鉆頭繼續(xù)成孔，直至設(shè)計孔深 成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進前必須用鋼卷尺 丈量鉆桿長度，鉆進過程中準(zhǔn)確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钇?差在O

48、30Omn之間。4.4 一次清孔鉆進至設(shè)計深度，將鉆具提離孔底 0.5m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量 沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔 完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。4.5 鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求 進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按 施工規(guī)范之要求取樣送檢。 鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控 制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要 求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。 鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖和設(shè)計交底會的要求制作

49、并對接。鋼筋籠制作偏差達到 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接 吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標(biāo)高及水 平位置安放，保留設(shè)計要求的保護層空間。 鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理 后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。 技術(shù)要求：a、鋼筋籠垂直度 1/150 ;b孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度滿足10d;焊縫厚度滿足 0.3d ;焊縫寬度滿足 08d ;c、允許偏差：主筋間距 10mm箍筋間距 20mm鋼籠直徑 10mm鋼籠長度 100mm保護層偏差控制在20m以內(nèi)。4.6鋼管柱垂直

50、度 1/400控制措施因為本工程設(shè)計對逆作法豎向支撐柱的鋼管樁垂直度要求非常高，項目部質(zhì)量 管理小組成員必須從思想上引起高度的重視，及時掌握施工過程中的所有動態(tài)情況， 重點從以下方面著手去抓：施工單位將積極主動加強與設(shè)計、業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，確保鋼管柱 從制作成形到安放完成全過程符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 用于鋼管柱的材料進場后附相關(guān)的質(zhì)保資料馬上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，并 見證取樣送檢。鋼管柱現(xiàn)場制作時嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，制作好的鋼管柱經(jīng)專職質(zhì)量員 驗收合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后掛好合格標(biāo)識， 未經(jīng)驗收的不得使用。 作業(yè)人員在吊運鋼鋼管時吊點經(jīng)試吊后確定，且一定要

51、輕放，避免劇烈碰撞 損壞。 鋼管柱起吊前一定要檢查鋼絲繩、繩卡、起吊系統(tǒng)等，無恙后方可操作，如 有隱患及時排除。 鋼管柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)，同時在兩條軸線上分別架設(shè)經(jīng) 緯儀跟蹤鋼管垂直度和中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整； 鋼管柱的校正架在砼灌注完畢且終凝以后撤除。4.7 下導(dǎo)管 選用250mm漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； 必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定； 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。4.8 二次清孔 下好導(dǎo)管即

52、開始二次清孔 ，采用反循環(huán)清孔。清至孔內(nèi)返出之泥漿比重 1.15、粘度 22秒，其沉渣厚度 50mm寸視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收 合格后方可進行下道工序施工。 灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。4.9 水下砼灌注 水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注， 從而保證灌注成樁質(zhì)量。 當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 除底管外，每次撥管不得多于 3根（ 7.5m）。 首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面 1.2m以上。 認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準(zhǔn)確。

53、設(shè)專職試塊制作人員，負責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作砼樣，經(jīng)養(yǎng)護后送檢測單位作 28 天抗壓強度試驗。（1）兩種不同等級砼灌注方法 鋼管柱砼澆灌可采用常規(guī)方法進行澆灌；但鋼管柱內(nèi)需灌滿高低兩種標(biāo)號的混 凝土，為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進入勁性柱內(nèi)砼達到設(shè)計要求，我們將采取一次 性不分層水下砼灌注工藝，其工藝流程見下頁，具體方法如下：從鋼管柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進行二次清孔。然后按常規(guī)進行 C50 砼灌注，在施工過程中，由專人負責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼達到設(shè)計指定的兩種砼交 接面時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，然后進行水下 C50砼灌注。在鋼管柱內(nèi)灌注水下 C50砼達到設(shè)計指定的樁頂標(biāo)高以上 3米，此時開始回填碎石，并繼續(xù)灌砼并同時測量砼上升面；由于灌砼架須移位后方能回填碎石，為控 制鋼管內(nèi)外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌砼速度相匹配，當(dāng)鋼管口充分 泛砼后，灌砼結(jié)束。對鋼管柱外側(cè)的環(huán)狀間隙內(nèi)分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時計量其方 量，回填的方量須接近計算方量?；靥顣r柱頂加蓋，泛漿口處加設(shè)濾網(wǎng)，防止石子落入柱內(nèi)?；靥顣r確保對稱、 均勻回填。避免導(dǎo)管和下料斗碰撞鋼管柱而導(dǎo)致柱的傾斜。 為了鋼管柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動鋼管柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架4.10 鋼管柱試充填施工