系桿吊桿施工組織設計解析

1、四川資陽市沱江三橋系桿、吊桿安裝工程施工組織設計編制： 廖德鴻 復核： 沈 飛 校核：批準：柳州歐維姆工程有限公司2012年 5月 19日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、主橋總體施工步驟四、施工工藝流程1. 系桿施工工藝流程2. 吊桿施工工藝流程五、施工質量控制六、施工進度計劃七、施工組織管理機構八、施工主要機具九、施工安全保證措施工程概況四川資陽市沱江三橋為中承飛燕式提籃拱橋， 主橋分為 60 18060m三跨， 橋面全寬為雙向二車道外加人行道。主跨拱肋采用鋼管砼拱空間桁架結構，跨中肋間中距20.1 m 。主孔拱肋為等截面，主拱墩頂間的跨度為 180 米，每片拱布置 6 根水平系桿，一共 1

2、2 根 系桿，均采用環(huán)氧全噴涂裝高強低松弛鋼絞線，外包雙層HDPE護套成品索；規(guī)格為55S15.20, 極限強度 Rby=1860MPa，彈性模量為 1.95 105MPa；系桿錨具采用可換索式鋼 絞線系桿錨具，規(guī)格為 OVMXGK15A-。55邊拱肋是為系桿提供錨固端，從而平衡主拱推力而 設置。系桿從主拱肋外側及拱肋兩弦管內通過，兩端錨固于邊拱端橫梁上。全橋共設置單 吊桿 27對，共 54 根，吊桿為 OVM.GJ鋼絞線擠壓拉索，由 31S15.20 無粘結環(huán)氧全噴涂 裝高強低松弛鋼絞線纏包熱擠 HDPE組成，拱肋上端錨具為 OVM.GJ15B-31張拉端錨具，下 端為 OVM.GJ15D-

3、31鉸接錨具。圖1 橋梁概況圖編制依據(jù)1、資陽市沱江三橋初步設計 , 四川西南交大土木工程設計有限公司；2、資陽市沱江三橋施工圖設計 ，四川西南交大土木工程設計有限公司；3、公路橋涵施工技術規(guī)范 ，(JTG/T F50-2011 )4、OVM.GJ鋼絞線整束擠壓拉索體系 ，(OVM技術、資料檔案)5、斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術條件 ，(JT/T6-94 )三、主橋總體施工步驟主橋采用“先拱后梁”的施工方法，主要施工步驟如下：1、利用施工平臺和已澆筑好的承臺、交界墩、拱座架設臨時支承，在滿堂支架上進行主橋邊拱拱肋，邊拱立柱，邊拱橫梁，主拱立柱橫梁的施工；2、分節(jié)段吊裝主跨拱肋，并同時拉好八字抗風索

4、，安裝主拱風撐及肋間橫梁勁性骨架，主拱拱肋臨時鉸封鉸，澆注拱座封鉸砼；3、灌注主拱拱肋混凝土；4、安裝系桿并第一次張拉拆除支架及鋼管樁；5、現(xiàn)澆邊跨立柱及橫梁，同時安裝主拱吊桿及橫梁，第二次張拉系桿；6、邊跨立柱橫梁和主拱吊桿及橫梁吊裝完成，同時張拉吊桿和系桿；7、吊裝橋面板完成后，吊桿和系桿調索；8、二期恒載施工，張拉吊桿和系桿到設計最終索力。四、施工工藝流程1、系桿施工工藝流程1.1 系桿安裝工藝流程圖工廠備料、運輸將系桿吊運到岸 邊對應穿索位置設備的準備架設導向架，架設輔助機構設置牽引機構牽引放索卷揚機穿索就位安裝千斤頂配合施工進度分次張拉安裝減震塊防護處理圖 2 系桿安裝工藝流程圖1.

5、2 機具準備根據(jù)設計確定的施工程序，在主拱肋合攏后，鋼管混凝土灌注前即需進行系桿的安裝、 張拉，此時主跨橫梁尚未吊裝，系桿經(jīng)過之處均為懸空狀態(tài)，必須在系桿上設立承重系統(tǒng)， 方可將系桿安全地牽引過江，其具體施工步驟如下：A、安裝承重繩：將 4 根28 的鋼絲繩從河的一岸牽引至河對岸，并將其固定于待安 裝系桿的正上方。B、在河的一岸布置 10T牽引卷揚機，通過導向布置牽引線路，配備 24 鋼絲繩，將 卷揚機鋼絲繩牽引過江。C、在河對岸將在工廠內制作完成的系桿成品索放至事先制作并已定位好的放線架上， 系桿的端頭設有與鋼絲繩連接的裝置 - 牽引頭，將 10 噸卷揚機鋼絲繩與成品索牽引頭連 接，緩慢解盤

6、放索，從系桿錨墊板穿入，穿過對應的預埋鋼管、到達橋面懸空部位后，將 其與懸掛在承重鋼絲繩上的滑輪連接，使系桿不下垂，系桿繼續(xù)往前牽引，每前行5米左右將其與懸掛在承重鋼絲繩上的滑輪連接一次，直至到達另一端預埋鋼管，并從該端錨墊 板穿出。牽引過程中，采用可靠的保護措施防止索體表面的HDPE護套受到損傷。在將系桿牽引到位之后，根據(jù)精確測量的系桿兩端錨固的實際長度，剝除兩端PE 護套，并安裝好系桿錨具。系桿安裝示意圖如下所示：卷揚機系桿承重繩牽引繩放線架圖 3 輔助機構安裝示意圖1.3 放索1.3.1 將制好的水平系桿束索盤吊運至橋上，置于放線架上。1.3.2 卷揚機的鋼絲繩依次穿過張拉端、跨中導向架

7、、錨固端，然后與放線架上系桿 索張拉端牽引相連。注意防止系桿過度彎曲傷及 PE層。1.3.3 啟動卷揚機，牽引索向前移動，人工輔助轉動索盤，同時配有留纜措施，將系 桿一直牽引到對岸。牽引過程中要注意各種可能發(fā)生的情況并采取相應措施。1.3.4 牽引前應將前段 PE按計算剝掉并清洗油脂，擦洗干凈，且用膠帶封裹切口處1.3.5 系桿牽引出錨固端預埋鋼管后停住卷揚機，啟動另一端卷揚機用同樣的方法牽 引尾端進另一端錨固端。1.3.6 穿好后用卷揚機預緊，使系桿索盡量拉緊平直，然后改用葫蘆將兩端拉住，將 卷揚機牽引線解除，安裝錨具和夾片。 （見系桿張拉示意圖）1.3.7 另一端由卷揚機牽引拉出預埋管，并

8、裝好錨具螺母。1.3.8 準備安裝下一根系桿。1.4 安裝減振裝置 系桿減振器的安裝應在張拉前進行，減少索力因預埋管偏位造成安裝困難。同時熱縮帶的 先臨時套上系桿上 . 如圖 4預埋管 熱縮帶系桿索減振器圖 4 減振器的安裝圖1.5 張拉1.5.1 安裝千斤頂和高壓油泵，按設計工程進度要求分階段張拉。用2 臺千斤頂在上下游進行同步兩端張拉 , 索力按設計給出的數(shù)值進行張拉。張拉工作程序：先使用輔助機 具把系桿錨具螺母安裝張拉機具 預緊反復張拉到設計應力錨固。1.5.2 張拉控制以張拉力控制為主，伸長量控制為輔。圖 5 系桿張拉示意圖1.6 防護處理1.6.1 對錨頭進行密封并填充防腐油脂。1.

9、6.2 安裝錨頭保護罩，往保護罩內灌注防腐潤滑油脂2、吊桿施工工藝流程2.1 施工工藝流程圖工廠備料、運輸設置輔助吊點、安裝設備安裝張拉設備，按設計要求分批對稱進行調索 循環(huán) N 次張拉到設計索力，擰緊螺母按設計要求對錨具進行防護處理，灌注防腐油脂圖 6 吊桿施工工藝流程圖2.2. 搭設卷揚機工作平臺2.2.1 在邊拱上搭設工作平臺。2.2.2 在平臺上設置一臺 2t 卷揚機， 并在拱肋預理孔上端附近焊接簡易人字扒桿 （可 掛 3t 導向滑車）。2.3. 放索2.3.1 由于吊桿較短，最長約 28m，采取在工作船上設置圓木鋪墊，將吊桿展開在船 上。2.3.2 船運至吊桿孔下方。2.4. 吊索2

10、.4.1 牽引鋼絲繩沿拱肋上行，穿過導向滑車和擰下來的吊桿張拉螺母，沿預埋管向 下放至工作船。2.4.2 將吊桿與鋼絲繩聯(lián)接。2.4.3 啟動卷揚機，緩慢起吊至拱肋上方，擰上張拉螺母。2.4.4 下放吊桿，取下吊鉤。2.4.5 安放完畢后，待總包方將橫梁吊裝就位后，插上固定端鉸銷。2.5. 調節(jié)標高 按設計要求調節(jié)螺母，使吊桿控制力達到設計要求。張拉示意圖如圖 62.5.1 調節(jié)螺母采用 YCW400B千斤頂在拱上調節(jié)。2.5.2 一次對稱調節(jié)二根吊桿。 兩拱肋共用 4 套張拉設 備。2.5.3 安裝撐腳、張拉桿、千斤頂、張拉螺母及各油電 管線。2.5.4 啟動油泵，緩慢加壓，開始張拉，同時叫

11、監(jiān)測專 職人員注意標高，到設計控制力馬上停機。2.5.5 擰緊螺母。2.6. 錨頭防護處理2.6.1 依次安裝減震器、密封裝置。2.6.2 安裝上錨頭的保護端蓋或保護罩。圖 6 吊桿張拉示意圖2.6.3 往保護罩內灌注防腐潤滑油脂。五、施工質量控制1. 施工質量管理機構系桿安裝，張拉（）單項工程（）質檢員（)吊桿安裝，張拉（）減振器安裝及防腐（）2、吊桿安裝質量控制：2.1 吊桿索生產(chǎn)后必須經(jīng)質檢部門質檢取得合格證。2.2 吊桿索在運輸過程中不能有損壞，尤其是 HDPE外防護層。2.3 吊桿索在工地搬運、 ，不能損壞 HDPE外防護層，安裝過程中要采取下列措施：2.3.1 不能直接在地面上拖動

12、，地面要鋪墊上一定的麻袋等軟墊層。2.3.2 支承架要安裝圓滑的滾輪。2.3.3 吊點的吊鉤要特制。2.3.4 吊桿索穿過預埋管速度要慢，牽引力不宜過大，保證順利通過。2.3.5 在吊桿索轉角處要裝滾輪或橡膠墊等。2.4 吊桿索安裝前需檢查預埋管是否暢通、潔凈。2.5 吊桿索安裝前要檢查牽引設備、吊具、支承架、牽引繩等機具是否有足夠的工作能 力, 各連接處要安全可靠。2.6 采用對稱調索，張拉速度小于 100MPa/min，讀數(shù)測量要準確，記錄要全面無誤。張 拉順序和控制應力要符合設計和監(jiān)測要求。3、系桿安裝質量控制：3.1 要求嚴格施工工序管理和監(jiān)控，施工隊伍需具備系桿拉索施工技術素質，掌握

13、其施 工工藝。3.2 必須保證足夠的安裝及張拉空間，安裝時不得磕碰敲擊損壞錨具，不得損壞拉索的 材質，不得使其產(chǎn)生變形。3.3 要求預埋管道暢通光滑，避免在使用中擦傷鋼絞線。3.4 應準確計算系桿索的下料長度，控制剝除 PE的長度，避免剝除 PE過短時， PE層頂 到夾片造成夾片錨固失效，又要避免已剝除 PE的鋼絞線裸露于連接筒外。3.5 錨具應保持清潔，不得附著影響其錨固性能的物質。安裝前夾片外錐面或錨板錐孔 內壁應均勻涂覆少量退錨靈。3.6 保證鋼絞線與錨具單元孔位對應，夾片與錐孔配合精確，夾片與鋼絞線咬合均勻，夾片端面平齊，兩片端部不平度要求小于 0.5mm,錨具最低使用應力要求大于 0

14、.11 b。3.7 封錨前根據(jù)結構與系桿特性設計要求用砂輪切割機整齊切除相應的多余鋼絞線, 不可采用火焰切割。3.8 鋼絞線應操持清潔，避免泥土或腐蝕物質粘附于裸露的鋼絞線上，張拉結束后，要 求灌注防護油脂進行防護。對可換索式系桿錨具密封筒內和保護罩內灌油是系桿錨固體系 的一項重要防護措施，先不安裝保護罩，對錨具密封筒內進行灌油，應順從低進高出的原 則，從錨板底部進油，上部出氣，直到出氣口流出油脂濃度與灌進濃度一樣為止，安裝好 保護罩，同樣在保護罩內灌滿防腐油脂，灌油后封好灌油孔和排氣孔，將錨具外表面清潔 干凈。3.9 自由段索體表面不得有損傷，如有損傷必須及時修補，不得附有任何腐蝕索體的物

15、質，注意防火。六、施工進度計劃：1、凈施工日歷天數(shù)： 180 天進度計劃表見下頁，詳細施工進度計劃組織據(jù)業(yè)主工期要求另行編制。2、進度保證措施：2.1 派遣公司得力人員擔任項目管理者，配備得力施工管理人員和技術管理人員，保證 吊桿索安裝進度符合施工方案要求。2.2 項目部人員分工明確，崗位到人，各司其責，對工人做好崗前教育、培訓，對施工 人員則加強學習，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，對有關人員做好技術交底，保證施 工生產(chǎn)順利進行。2.3 科學組織、加強管理，做好項目的月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃，報監(jiān)理備案認可后， 嚴格按照計劃進行。2.4 與生產(chǎn)廠家密切聯(lián)系，加強溝通，保證工程產(chǎn)品、生產(chǎn)進度滿足

16、施工需要，產(chǎn)品質 量符合要求。2.5 按照吊桿索施工方案和施工合同要求的內容及數(shù)量，備齊投入施工所需的施工設備 及輔助設備、輔助材料。2.6 嚴格按照施工方案要求進行施工生產(chǎn)，保證施工質量符合要求，得到監(jiān)理簽字認可 后，方能進行下步工序施工，不得違規(guī)違章操作和施工，確保施工首檢合格率為100%。92.7 加強施工安全管理，杜絕施工安全隱患，保證施工正常進行七、組織管理機構：八、主要施工機具主要施工機具表序號名稱單位數(shù)量備注1YCW900A千斤頂臺4配 1.5 級精密壓力表2YCW400B千斤頂臺4配 1.5 級精密壓力表3YDC240Q千斤頂臺14ZB4/500 油泵臺45ZB10/320-4

17、/800 油泵臺46YCW900A 懸浮張拉組件套4配 55 孔懸浮張拉裝置7YCW400B 千斤頂張拉組件套48連接頭套4與吊桿連接92T 慢速卷揚機臺2各配 200 米鋼絲繩108T 慢速卷揚機臺2各配 400 米鋼絲繩11注油機臺1121 噸葫蘆個10132 噸葫蘆個12145 噸滑車個8153 噸滑車個61625 噸滑車組個217對講機臺818砂輪切割機（ 220V）臺319手提角磨機臺120電焊機臺2配焊把線、焊鉗10施工輔助材料表序號名稱單位數(shù)量1鋼材t0.52液壓油升6803放線架個24鋼絲繩米8005電纜米3006配電箱套47滾輪個1208高強卸扣個49吊鉤、吊環(huán)、連接裝置套4

18、10砂輪片片20011不銹鋼焊條kg3012電焊條kg200九、施工安全保證措施1、安全管理制度1.1 安全責任制度：“管生產(chǎn)，必須管安全” ，本工程項目經(jīng)理為第一安全責任人，對施工安全總負責，分 管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領導責任，具體組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全 制度，分管技術的項目總工，負責安全技術措施編制，安全技術交底和安全技術教育，技 術人員負責分管施工范圍的安全生產(chǎn)，并對此負責，貫徹落實各項技術措施。1.2 安全教育制度進入工地后，對工地工作人員進行入場教育，定期進行安全意識教育，各種結合培訓 的安全操作規(guī)程教育，對施工班組進行安全技術交底。1.3 安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據(jù)需要配備的對施工設備按專門程序進行復檢，進行試運 轉，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌方能投入使用。1.4 安全檢查制度 施工過程中，安全檢查將它按期例行檢查