生產(chǎn)輔助設(shè)備操作規(guī)程資料

1、生產(chǎn)輔助設(shè)備操作規(guī)程（試用版）編制：審定：批準：有限公司二一三年二月一日一、操作規(guī)程參照相關(guān)部門技術(shù)資料、規(guī)范，結(jié)合設(shè)備制造廠家試用維護 說明書，參照本公司實際情況編制，如本操作規(guī)程與部頒規(guī)程有抵觸的地方以 部頒規(guī)程為準。二、規(guī)程內(nèi)容主要以叉車安全操作規(guī)程、電動葫蘆安全操作規(guī)程、電焊機 安全操作規(guī)程、手持電動工具安全操作規(guī)程、司磅員安全操作規(guī)程、壓力容器 安全操作規(guī)程、移動電氣設(shè)備安全操作規(guī)程、切割機安全操作規(guī)程、砂輪機安 全操作規(guī)程及臺式鉆床操作規(guī)程。涉及原理說明及維修方面的內(nèi)容不在規(guī)程范 圍之內(nèi)。三、本規(guī)程是我公司生產(chǎn)輔助崗位使用操作前、后檢查及使用中安全操作 的依據(jù)，限于編者水平有限，如

2、所述條文與生產(chǎn)現(xiàn)場有出入時，望及時提出， 隨時修改補充。編寫： 審核： 批準：第一章 叉車安全操作規(guī)程 1第二章 電動葫蘆安全操作規(guī)程 1第三章 電焊機安全操作規(guī)程 2第四章 手持電動工具安全操作規(guī)程 3第五章 司磅員安全操作規(guī)程 6第六章 壓力容器安全操作規(guī)程 6第七章 移動電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 7第八章 切割機安全操作規(guī)程 8第九章 砂輪機安全操作規(guī)程 10第十章 臺式鉆床安全操作規(guī)程 11第一章 叉車安全操作規(guī)程1. 叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護 用品，要遵守交通規(guī)則。2. 開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指 示器、警報裝

3、置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；3. 進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；4. 禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方；5. 作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面 5cm 10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。6. 松散的貨物事先用帶子等固定好， 當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時， 必須停車調(diào)整。7. 對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后 進行。8. 堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。9. 遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。10. 卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出

4、。11. 司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因 檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。12. 不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機、剎車等。第二章 電動葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作 帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行 和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、 吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是 否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關(guān)盒必須有良好接地

5、線，離地距離 1 米左右，并裝有緊急斷電 按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量， 嚴禁超負荷運行， 葫蘆應(yīng)標明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不 可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊 100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù) 起吊。10、起吊要平穩(wěn)， 并應(yīng)把握好起吊物的重心， 嚴防葫蘆與吊物反向擺動而 使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時 , 應(yīng)采用點動起 吊。12、吊物移動時，必

6、須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體 碰撞。13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過 80mm時，應(yīng)進行檢查。14、操作時，必須集中精力， 不得做與作業(yè)無關(guān)的事， 不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業(yè)完畢， 應(yīng)將吊鉤升到離地面 2-2.5 米高度，停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。第三章 電焊機安全操作規(guī)程1、為了防止觸電、有害氣體、焊接煙塵、弧光等對人體的危害，操作電 焊機時，根據(jù)工作的具體情況，配備（戴）好個人防護用具：面罩、焊接防 護鏡片、防護眼鏡、

7、防塵口罩、防毒面具、安全帶、安全帽、防護服、焊工 手套、工作鞋及護腳等。2、電焊機在操作前， 作必要的技術(shù)檢查， 確認其技術(shù)性能是否符合要求， 如絕緣是否良好，機殼是否接地等。3、由專業(yè)電工根據(jù)電焊機銘牌上的電壓等級，正確接好電源線。電焊機一、二次側(cè)線路線經(jīng)符合技術(shù)要求。4、焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時，必須單手進行操作。5、電焊機二次側(cè)電纜軟線，絕緣膠皮燒損超過兩處，應(yīng)更換或檢修，使 其絕緣良好，并與焊鉗可靠的連接。6、在容器內(nèi)部進行焊接時，照明電壓為 12V。7、登高作業(yè)時，不準將電纜纏在身上或達背在背上。焊接處下方嚴禁人 員通過，并做好防火隔離措施。監(jiān)護人員認真履行監(jiān)護職責(zé)。8、焊接

8、場地嚴禁堆放易燃、易爆的物品，場地內(nèi)應(yīng)準備有應(yīng)急的消防器 材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。9、焊接場地 10m以內(nèi)不應(yīng)貯存燃油或其它易燃易爆物質(zhì)的貯存器皿或管 線、氧氣瓶。10、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道和沾有可燃物質(zhì)的工作進行 焊接時，必須事先檢查、沖洗，除去有害、毒、燃、爆等物質(zhì)，解除容器及 管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)后，方可進行焊接。11、不準直接在木制品及其它易燃物品的地上進行焊接工作， 必須采取安 全隔離措施。12、焊接結(jié)束后應(yīng)立即切斷電源，清理現(xiàn)場，整理好焊機電纜。13、在易燃、易爆物品附近進行焊接，必須征得消防部門的同意，并派專 人監(jiān)護，采取嚴密的安全措施，設(shè)置隔離帶。第四

9、章 手持電動工具安全操作規(guī)程1. 一般場所應(yīng)選用 II 類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于 15mA，額定動作時間小于 0.1s 的漏電保護器。2. 若采用 I 類手持式電動工具， 還必須作接零保護。 操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。3. 手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜， 并 不得有接頭。禁止使用塑料花線。4. 使用砂輪的機具， 應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固， 螺帽不得過 緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得 使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。5. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好

10、的場所作業(yè)時， 必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。6. 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。7. 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用 II 類手持式電動工具，并 裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用 I 類手持電動工具。8. 狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III 類手持式電動工具；若選用 II 類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電 保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人 監(jiān)護。9. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得 接觸汽油等溶劑。10. 嚴禁超載使用。 作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升

11、， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。 在作業(yè)時間過長，機具溫升超過 60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。11. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢 固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。12. 機具起動后， 應(yīng)空載運轉(zhuǎn)， 應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。 作業(yè)時， 加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。13. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況 時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。14. 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆

12、或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然 后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過 載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在 25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。15. 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度， 當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀 片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。16. 使用角向磨

13、光機時應(yīng)符合下列要求：（1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15 30的傾斜位置；切削 作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。17. 使用電剪時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少 推力。18. 使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：（1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈 均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；（3）在更換

14、零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。19. 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；（2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不 得強行扭斷或撬斷；（3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。第五章 司磅員安全操作規(guī)程1、司磅員應(yīng)熟知本崗位所使用設(shè)備的性能，用途，操作方法，安全知識， 正確使用消防器材。2、勞保用品穿戴齊全規(guī)范，配置煤氣報警器崗位，作業(yè)前要對電量，示 值顯示，報警功能進行可靠性確認。3、軌道衡計量站，打票站按規(guī)定線路通行。過無道口，無指示燈及欄桿 的道口時，注意觀察瞭望，做到“一停，二看，三通過

15、” ，確認沒有車輛通過 時快速通過。遇有車輛擋道時應(yīng)繞道通行，嚴禁翻越及從底部鉆越車輛，嚴 禁爭先搶道。4、計量大廳應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴禁吸煙，明火。5、上下樓梯應(yīng)站穩(wěn)抓牢，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁依靠扶手站立休息。6、在廠房內(nèi)行走必須走安全通道并戴好安全帽，注意觀察避讓吊物，嚴 禁在吊物下行走或滯留。7、帶電設(shè)備不得用濕布擦拭，嚴禁私自拆卸，改裝電氣線路，更換電爐 絲，燈泡時應(yīng)切斷電源，確認無誤后方可進行。8、更換燈泡，擦玻璃時，上下樓，凳要站穩(wěn)，抓牢，要有專人扶持，監(jiān) 護。9、作業(yè)區(qū)域煤氣超標時， 應(yīng)立即撤離到空氣清新環(huán)境， 室外上風(fēng)口處。10、每班必須對所用設(shè)備進行安全點檢， 發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報，

16、 重大隱患立 即停用設(shè)備并向上級報告。第六章 壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照壓力容器使用登記管理規(guī) 則的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓 時，或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和 采取防護措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準；在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全 生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操

17、作人員應(yīng)立即采取緊急措施， 按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不 能得到有效控制的。（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全 現(xiàn)象的。（3）安全附件失效，過量充裝的。（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行的。第七章 移動電氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、上電準備（準備接電源）前設(shè)備檢驗1、設(shè)備端：外觀完好，無變形，破損，無松動部位，安全防護裝置完好， 可靠、開

18、關(guān)靈活，電線線路清晰、順暢，無損壞、扭曲、打結(jié)部位。設(shè)備安 裝，放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈，嚴防水漬、漿料油污等存在而破 損絕緣，危及人身生命安全。2、電源端：必須有相應(yīng)容量的電源開關(guān)，并進行一次試驗檢查，不合格 時，禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下，必須由電工接 線，嚴禁私自接線3、同時設(shè)備端至電源端的電線不能太緊，要留一米以上的余量，電線在 電源端盡量固定。二、上電操作1 、將隨機（設(shè)備上）控制開關(guān)至關(guān)位置。2 、電源開關(guān)至關(guān)位置，將插頭插好到位，合閘至開位置，即送電。3 、打開隨機開關(guān)，即可使用（注：帶指示燈的設(shè)備此時指示燈亮）此時 如果出現(xiàn)異常（電機不轉(zhuǎn)、線路打火

19、、設(shè)備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常 等）現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防事故擴大，并立即通知電工處理。三、停電操作1、先關(guān)閉隨控制開關(guān)，在電源開關(guān)置關(guān)位置。2、拔下插頭，收起電線即可。四、設(shè)備使用1、使用過程中，輔助操作（主操作）者要對工作環(huán)境安全狀況進行警戒， 對不利因素要及時處理。2、使用過程中，操作者要不定期對設(shè)備運行狀況進行檢查，對于出現(xiàn)的 異常情況（停轉(zhuǎn)、異味、火花、指示、顯示異常等），要馬上關(guān)閉開關(guān)斷電源， 通知電工解決。A 使用過程中， 操作者要精力集中， 因工作需要流程 （程序）變換（交叉） 或工作地點轉(zhuǎn)移時，一定要關(guān)閉電源開關(guān)，在進行工作轉(zhuǎn)移。B 使用過程中， 短暫停用或因工作

20、原因留用而暫停的設(shè)備， 要及時關(guān)閉電 源，對其安全因素（撞、砸、水、油、漿、涂料等）人有必要措施。C 在使用過程中，電源開關(guān)的合一斷，必須由同一人擔任操作。送電、停 電必須有口令傳遞，主、副操作人明確。D 設(shè)備運輸及存放時， 首先，設(shè)備隨機開關(guān)設(shè)置安全， 有必要的防護措施。 其次，電線布置規(guī)范， 移動部分有專門擱置軸或支架， 嚴禁任意纏繞及堆放， 以免造成電線斷芯而損壞設(shè)備。運輸時，首先要考慮設(shè)備安全，對開關(guān)電源 指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護好，措施必須可靠可行。嚴禁使 用電線當繩索，拉拽設(shè)備。在運輸和存放中，要保證設(shè)備防水、防潮、防油 污等。以免損壞設(shè)備絕緣。E 操作人員要有相關(guān)

21、的操作證， 或經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)， 達到相關(guān)設(shè)備所要求水 平，并經(jīng)過公司有關(guān)部門鑒定認可后，方可操作該設(shè)備。第八章 切割機安全操作規(guī)程一、切割前準備1. 使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。2. 電源閘刀開關(guān)、 鋸片的松緊度、 鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查， 操 作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。3. 使用之前，先打開總開關(guān)， 空載試轉(zhuǎn)幾圈， 待確認安全無誤后才允許啟 動。4. 操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定 220V電壓相符，以 免錯接到 380V的電源上。二、切割注意事項1. 切割機工作時務(wù)必要全神貫注， 不但要保持頭腦清醒， 更要理性的操作 電動工具。嚴

22、禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。2. 電源線路必須安全可靠， 嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。 使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。3. 穿好合適的工作服， 不可穿過于寬松的工作服， 更不要戴首飾或留長發(fā)， 嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。4. 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。5. 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。6. 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。7. 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片， 切割時應(yīng)防止火星四濺， 并遠離易燃易爆 物品。8. 裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固， 防護罩必須安裝正確， 裝夾后應(yīng)開機空運 轉(zhuǎn)檢查，

23、不得有抖動和異常噪聲。9. 中途更換新切割片或砂輪片時， 不要將鎖緊螺母過于用力， 防止鋸片或 砂輪片崩裂發(fā)生意外。10. 必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。12. 為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助 性裝夾定位工作。13. 不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。14. 不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷 電源。15. 鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。16. 護罩未到位時不得操作， 不得將手放在距鋸片 15 厘米以內(nèi)。不得探身

24、 越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè) 45 度為宜。17. 出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷 電源，并等鋸片完全停止。18. 使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進 行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。19. 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障， 應(yīng)立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè) , 操 作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。20. 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。第九章 砂輪機安全操作規(guī)程一、使用前準備1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2、更換新砂輪時， 應(yīng)切斷總電源， 同時安裝前

25、應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋， 若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽 其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣） 。3、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松 動。5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗 23 分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護 裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂 輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生 事故。6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，10不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

26、7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘） ，砂輪軸是否 安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認 無問題時，再開動砂輪機。二、使用中注意事項1、開動砂輪時必須 40 60 秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削， 磨削刀具時應(yīng)站在 砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨 削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面， 不要站在砂輪機的正面， 以防砂輪崩裂， 發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。3、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞 擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟 質(zhì)材料 （ 鋁、銅等 ） 和木質(zhì)品。4、磨刃時， 操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置， 不要站在砂輪的正面， 同時刀具應(yīng)