特性溝槽銑削

1、銑工技術(shù) 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 目目 錄錄 6.1 銑銑V形槽形槽 6.2 銑銑T形槽形槽 6.3 銑燕尾槽銑燕尾槽 6.4 銑半圓鍵槽銑半圓鍵槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 掌握銑掌握銑V型槽型槽 掌握銑掌握銑T型槽型槽 掌握銑半圓鍵掌握銑半圓鍵 掌握銑燕尾槽掌握銑燕尾槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 銑銑V型槽型槽 銑銑T型槽型槽 銑半圓鍵銑半圓鍵 銑燕尾槽銑燕尾槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 特性溝槽的特性溝槽的V型槽、型槽、 T型槽、燕尾槽及半型槽、燕尾槽及半 圓鍵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圓鍵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 加工途徑與檢測(cè)方加工途徑與檢測(cè)方 法。法。 講授

2、、現(xiàn)場(chǎng)教講授、現(xiàn)場(chǎng)教 學(xué)、課件學(xué)、課件 10學(xué)時(shí)學(xué)時(shí) 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 在機(jī)械制造和傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域中，特形溝槽的應(yīng)用是十分廣泛在機(jī)械制造和傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域中，特形溝槽的應(yīng)用是十分廣泛 的，如放置圓柱形工件的的，如放置圓柱形工件的V形槽、銑床上安裝各類(lèi)夾具和工件的形槽、銑床上安裝各類(lèi)夾具和工件的 T形槽、機(jī)床橫梁上的燕尾槽及與半圓鍵配合帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)的半形槽、機(jī)床橫梁上的燕尾槽及與半圓鍵配合帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)的半 圓鍵槽等都屬于特形溝槽。這些特形溝槽通常用刃口形狀與其形圓鍵槽等都屬于特形溝槽。這些特形溝槽通常用刃口形狀與其形 狀相應(yīng)的銑刀來(lái)銑削。狀相應(yīng)的銑刀來(lái)銑削。 2021年6月19日星

3、期六 銑工技術(shù) 6.1.1 V 6.1.1 V形槽形槽 V V形槽結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)用非常廣泛，在許多夾具上都采用形槽結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)用非常廣泛，在許多夾具上都采用V V形槽來(lái)定位工形槽來(lái)定位工 件，有些機(jī)床上還采用件，有些機(jī)床上還采用V V形槽導(dǎo)軌。精度不高的形槽導(dǎo)軌。精度不高的V V形槽常采用銑削方式，精形槽常采用銑削方式，精 度較高的度較高的V V形槽銑削后還需采用磨削等精加工方式。形槽銑削后還需采用磨削等精加工方式。 V V形槽通常為長(zhǎng)方體，按夾角分類(lèi)通常分為形槽通常為長(zhǎng)方體，按夾角分類(lèi)通常分為9090、120120、150150等幾種等幾種 由于由于V V形槽一般用來(lái)支撐軸類(lèi)零件并對(duì)工件進(jìn)行定

4、位，因此其對(duì)稱(chēng)度與平行形槽一般用來(lái)支撐軸類(lèi)零件并對(duì)工件進(jìn)行定位，因此其對(duì)稱(chēng)度與平行 度要求較高，這是加工度要求較高，這是加工V V形槽時(shí)需要保證的重要精度。其次，為了保證與配形槽時(shí)需要保證的重要精度。其次，為了保證與配 合件的正確配合，合件的正確配合，V V形槽的底部與直角槽相通，該直角槽較窄，一般采用鋸形槽的底部與直角槽相通，該直角槽較窄，一般采用鋸 片銑刀銑削。片銑刀銑削。V V形槽的銑削方法較多，一般是使用角度銑刀直接銑出，也可形槽的銑削方法較多，一般是使用角度銑刀直接銑出，也可 采用改變銑刀切削位置或改變工件裝夾位置的方法銑削。采用改變銑刀切削位置或改變工件裝夾位置的方法銑削。 6.1

5、 6.1 銑銑V V形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.1.2 V6.1.2 V形槽的銑削方法形槽的銑削方法 銑削銑削V V形槽前，一般要銑削底面的直角槽和中間窄槽。形槽前，一般要銑削底面的直角槽和中間窄槽。 銑削底面的直角槽時(shí)利用機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾，根據(jù)槽寬選銑削底面的直角槽時(shí)利用機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾，根據(jù)槽寬選 用合適的立銑刀進(jìn)行銑削。直角槽的作用是避免用合適的立銑刀進(jìn)行銑削。直角槽的作用是避免V V形鐵安放時(shí)形鐵安放時(shí) 不穩(wěn)定，如圖不穩(wěn)定，如圖6-16-1所示。所示。 （a）不穩(wěn)定）不穩(wěn)定 （b）穩(wěn)定）穩(wěn)定 圖圖 6-1 銑削底面的直角槽銑削底面的直角槽 2021年6月19日星

6、期六 銑工技術(shù) 使用銑刀加工使用銑刀加工V V形槽之前，應(yīng)先用鋸片銑刀將槽中間的窄槽銑出，再形槽之前，應(yīng)先用鋸片銑刀將槽中間的窄槽銑出，再 選用合理的方法進(jìn)行斜面的銑削，如圖選用合理的方法進(jìn)行斜面的銑削，如圖6-26-2所示。窄槽的作用是當(dāng)用角度所示。窄槽的作用是當(dāng)用角度 銑刀銑銑刀銑V V形面時(shí)保護(hù)刀尖不易被損壞，同時(shí)，使形面時(shí)保護(hù)刀尖不易被損壞，同時(shí)，使V V形槽面與其相配合的零件形槽面與其相配合的零件 表面能夠緊密貼合，如圖表面能夠緊密貼合，如圖6-36-3所示。所示。 圖圖 6-2 鋸片銑刀銑窄槽鋸片銑刀銑窄槽 圖圖 6-3 窄槽的作用窄槽的作用 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù)

7、銑削中間窄槽時(shí)，可以按工件表面畫(huà)出的對(duì)稱(chēng)槽寬參照橫銑削中間窄槽時(shí)，可以按工件表面畫(huà)出的對(duì)稱(chēng)槽寬參照橫 向?qū)Φ毒唧w操作方法對(duì)刀，也可用換面對(duì)刀法對(duì)刀。具體操作向?qū)Φ毒唧w操作方法對(duì)刀，也可用換面對(duì)刀法對(duì)刀。具體操作 如下：工件第一次銑出切痕后，將工件回轉(zhuǎn)如下：工件第一次銑出切痕后，將工件回轉(zhuǎn)180180，以另一側(cè)，以另一側(cè) 面定位再次銑出切痕，目測(cè)兩切痕是否重合，如有偏差，按偏面定位再次銑出切痕，目測(cè)兩切痕是否重合，如有偏差，按偏 差的一半微量調(diào)整橫向工作臺(tái)，直至兩切痕重合。差的一半微量調(diào)整橫向工作臺(tái)，直至兩切痕重合。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 1.1.調(diào)整立銑頭用立銑刀加工調(diào)整立銑頭

8、用立銑刀加工V V形槽形槽 夾角等于或大于夾角等于或大于9090的的V V形槽，可調(diào)整立銑頭角度用立銑刀加工，形槽，可調(diào)整立銑頭角度用立銑刀加工， 如圖如圖6-46-4所示。首先應(yīng)將立銑頭轉(zhuǎn)過(guò)所示。首先應(yīng)將立銑頭轉(zhuǎn)過(guò)V V形槽半角并固定，然后把工件裝夾形槽半角并固定，然后把工件裝夾 好，橫向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行銑削。具體操作方法如下：先將立銑刀刀尖對(duì)好，橫向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行銑削。具體操作方法如下：先將立銑刀刀尖對(duì) 準(zhǔn)中間窄槽中心線(xiàn)，調(diào)整銑削深度，將一側(cè)銑削至尺寸，然后把工件轉(zhuǎn)準(zhǔn)中間窄槽中心線(xiàn)，調(diào)整銑削深度，將一側(cè)銑削至尺寸，然后把工件轉(zhuǎn) 180180裝夾，再銑削另一側(cè)至相同的深度。由于工作臺(tái)縱向固定不

9、動(dòng)，裝夾，再銑削另一側(cè)至相同的深度。由于工作臺(tái)縱向固定不動(dòng)， 銑削深度一致，因此，銑削深度一致，因此，V V形槽對(duì)矩形工件兩側(cè)對(duì)稱(chēng)性較好。尤其是形槽對(duì)矩形工件兩側(cè)對(duì)稱(chēng)性較好。尤其是V V形槽形槽 較寬，而角度銑刀寬度不夠時(shí)，或較寬，而角度銑刀寬度不夠時(shí)，或V V形槽夾角大于形槽夾角大于9090時(shí)，常采用這種時(shí)，常采用這種 銑削方法。銑削方法。 圖圖 6-4 6-4 在立式銑床上用立銑刀銑在立式銑床上用立銑刀銑V V形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 銑削銑削V V形槽操作步驟如下：形槽操作步驟如下： （1 1）換刀。換裝對(duì)稱(chēng)雙角度銑刀，在不影響橫向移動(dòng)的前提下，）換刀。換裝對(duì)稱(chēng)雙角

10、度銑刀，在不影響橫向移動(dòng)的前提下， 銑刀盡可能靠近銑床主軸，以增強(qiáng)刀柄的剛度。銑刀盡可能靠近銑床主軸，以增強(qiáng)刀柄的剛度。 （2 2）對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，目測(cè)使銑刀刀尖處于窄槽中間，垂向上升，）對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，目測(cè)使銑刀刀尖處于窄槽中間，垂向上升， 使銑刀在窄槽槽口銑出切痕。如圖使銑刀在窄槽槽口銑出切痕。如圖6-56-5所示，微量調(diào)整橫向，使銑出的所示，微量調(diào)整橫向，使銑出的 兩切痕基本相等，此時(shí)窄槽已與雙角度銑刀中間平面對(duì)稱(chēng)。同時(shí)，當(dāng)兩切痕基本相等，此時(shí)窄槽已與雙角度銑刀中間平面對(duì)稱(chēng)。同時(shí)，當(dāng) 銑刀的錐面刃與槽口恰好接觸時(shí)，可作為垂向?qū)Φ队浱?hào)位置。銑刀的錐面刃與槽口恰好接觸時(shí)，可作為垂向?qū)Φ队浱?hào)位置。

11、 2.2.在臥式銑床用雙角度銑刀加工在臥式銑床用雙角度銑刀加工V V形槽形槽 圖圖 6-5 槽口切痕對(duì)刀槽口切痕對(duì)刀 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) （3 3）計(jì)算）計(jì)算V V形槽深度。如圖形槽深度。如圖6-66-6所示，根據(jù)所示，根據(jù)V V形槽槽口的寬度尺寸形槽槽口的寬度尺寸B B 和槽形角和槽形角以及中間窄槽的寬度以及中間窄槽的寬度b b，計(jì)算，計(jì)算V V形槽的深度。形槽的深度。 圖圖 6-6 V6-6 V形槽深度計(jì)算形槽深度計(jì)算 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) （4 4）粗銑。如圖）粗銑。如圖6-76-7所示，根據(jù)加工余量的大小，可將整個(gè)加工所示，根據(jù)加工余量的大小，可將整個(gè)

12、加工 分為多次粗銑和一次精銑。在每次粗銑后，應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽的對(duì)分為多次粗銑和一次精銑。在每次粗銑后，應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽的對(duì) 稱(chēng)度，并適當(dāng)調(diào)整橫向工作臺(tái)，調(diào)整量為誤差的稱(chēng)度，并適當(dāng)調(diào)整橫向工作臺(tái)，調(diào)整量為誤差的1/21/2。 圖圖 6-7 粗銑粗銑V形槽后測(cè)量對(duì)稱(chēng)度形槽后測(cè)量對(duì)稱(chēng)度 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 5 5）預(yù)檢。在完成粗銑后，取下工件，放置在測(cè)量平板上，預(yù)檢）預(yù)檢。在完成粗銑后，取下工件，放置在測(cè)量平板上，預(yù)檢 槽的對(duì)稱(chēng)度。如圖槽的對(duì)稱(chēng)度。如圖6-86-8所示，測(cè)量時(shí)應(yīng)以工件的兩個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，在所示，測(cè)量時(shí)應(yīng)以工件的兩個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，在V V 形槽內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)圓棒，用百分表

13、測(cè)出圓棒的最高點(diǎn)，然后將工件翻轉(zhuǎn)形槽內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)圓棒，用百分表測(cè)出圓棒的最高點(diǎn)，然后將工件翻轉(zhuǎn) 180180，再用百分表測(cè)量圓棒最高點(diǎn)，若示值不一致，需按示值差的，再用百分表測(cè)量圓棒最高點(diǎn)，若示值不一致，需按示值差的 一半再進(jìn)一步調(diào)整工作臺(tái)橫向進(jìn)給，試銑，直至符合對(duì)稱(chēng)度要求。一半再進(jìn)一步調(diào)整工作臺(tái)橫向進(jìn)給，試銑，直至符合對(duì)稱(chēng)度要求。 （6 6）精銑。對(duì)稱(chēng)度調(diào)整好以后，把刀具移至合適加工位置，按精）精銑。對(duì)稱(chēng)度調(diào)整好以后，把刀具移至合適加工位置，按精 銑余量上升工作臺(tái)，精銑銑余量上升工作臺(tái)，精銑V V形槽，此時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法或查表法，把轉(zhuǎn)形槽，此時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法或查表法，把轉(zhuǎn) 速提高一個(gè)檔次，進(jìn)給速度

14、降低一個(gè)檔次，以提高表面質(zhì)量。速提高一個(gè)檔次，進(jìn)給速度降低一個(gè)檔次，以提高表面質(zhì)量。 圖圖6-8 用百分表和標(biāo)準(zhǔn)圓棒測(cè)量用百分表和標(biāo)準(zhǔn)圓棒測(cè)量V形槽對(duì)稱(chēng)度形槽對(duì)稱(chēng)度 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 。 3.3.在臥式銑床用單角度銑刀加工在臥式銑床用單角度銑刀加工V V形槽形槽 在沒(méi)有雙角度銑刀的情況下，也可采用單角度銑刀加工在沒(méi)有雙角度銑刀的情況下，也可采用單角度銑刀加工V V形槽，如形槽，如 圖圖6-96-9所示。單角度銑刀的角度等于所示。單角度銑刀的角度等于V V形槽形角度的一半，用單角度銑刀形槽形角度的一半，用單角度銑刀 先銑削好先銑削好V V形槽的一側(cè)，然后將工件翻轉(zhuǎn)形槽的一側(cè)，

15、然后將工件翻轉(zhuǎn)180180裝夾，再銑削另一側(cè)。或裝夾，再銑削另一側(cè)?；?者將銑刀卸下轉(zhuǎn)動(dòng)者將銑刀卸下轉(zhuǎn)動(dòng)180180，重新安裝好后，將，重新安裝好后，將V V形槽銑出。這種方法雖然形槽銑出。這種方法雖然 費(fèi)時(shí)，但是裝夾位置準(zhǔn)確，銑削出的費(fèi)時(shí)，但是裝夾位置準(zhǔn)確，銑削出的V V形槽對(duì)稱(chēng)度較好。形槽對(duì)稱(chēng)度較好。 圖圖 6-9 用單角度銑刀銑用單角度銑刀銑V形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 4.4.改變工件裝夾位置加工改變工件裝夾位置加工V V形槽形槽 在臥式或萬(wàn)能銑床上，工件裝夾時(shí)將在臥式或萬(wàn)能銑床上，工件裝夾時(shí)將V V形槽的形槽的V V形面與工作臺(tái)臺(tái)形面與工作臺(tái)臺(tái) 面找正至平行或垂直

16、位置，可以采用三面刃銑刀、立銑刀和面銑刀面找正至平行或垂直位置，可以采用三面刃銑刀、立銑刀和面銑刀 等來(lái)加工等來(lái)加工V V形槽，如圖形槽，如圖6-106-10所示。所示。 圖圖 6-10 改變工件裝夾位置加工改變工件裝夾位置加工V形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 5. 5.用組合銑刀銑用組合銑刀銑V V形槽形槽 在批量生產(chǎn)中，為了提高效率也常采用組合銑削的方法，即將在批量生產(chǎn)中，為了提高效率也常采用組合銑削的方法，即將 鋸片銑刀和兩個(gè)直徑、角度相同而刀刃刃口相反的單角銑刀并裝在鋸片銑刀和兩個(gè)直徑、角度相同而刀刃刃口相反的單角銑刀并裝在 一起，組成所需要的角度，如圖一起，組成所需要

17、的角度，如圖6-116-11所示。這樣，一次走刀即可將所示。這樣，一次走刀即可將 窄槽和窄槽和V V形槽同時(shí)銑出來(lái)。形槽同時(shí)銑出來(lái)。 圖圖 6-11 組合銑刀銑組合銑刀銑V形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.1.3 V6.1.3 V形槽的檢測(cè)形槽的檢測(cè) V V形槽檢測(cè)項(xiàng)目包括形槽檢測(cè)項(xiàng)目包括V V形槽寬度形槽寬度B B、V V形槽槽形角形槽槽形角和和V V形槽對(duì)稱(chēng)度。形槽對(duì)稱(chēng)度。 1.V1.V形槽寬度形槽寬度B B的檢測(cè)的檢測(cè) 用卡尺直接測(cè)量槽寬用卡尺直接測(cè)量槽寬B B，測(cè)量簡(jiǎn)便，但精度較差。如圖，測(cè)量簡(jiǎn)便，但精度較差。如圖6-126-12所示，用標(biāo)準(zhǔn)所示，用標(biāo)準(zhǔn) 圓棒間接測(cè)量

18、精度較高，先間接測(cè)得圓棒間接測(cè)量精度較高，先間接測(cè)得h h，然后根據(jù)公式計(jì)算得出，然后根據(jù)公式計(jì)算得出V V形槽寬度形槽寬度B B。 ) 2 sin ( 2 tan2hR R B 式中，式中，R R為標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（為標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mmmm）；）；為為V V形槽槽形角（形槽槽形角（）；）；h h為標(biāo)準(zhǔn)圓為標(biāo)準(zhǔn)圓 棒頂點(diǎn)至棒頂點(diǎn)至V V形槽上平面距離（形槽上平面距離（mmmm）。）。 量具可用游標(biāo)高度尺，如圖量具可用游標(biāo)高度尺，如圖6-136-13所示。所示。 圖圖 6-12 V形槽的寬度計(jì)算形槽的寬度計(jì)算 圖圖 6-13 游標(biāo)高度尺間接測(cè)量游標(biāo)高度尺間接測(cè)量V形槽寬度形槽寬度 2021年6月19

19、日星期六 銑工技術(shù) )(2 sin rhRH rR 2.V2.V形槽槽形角形槽槽形角的檢測(cè)的檢測(cè) V V形槽槽形角形槽槽形角一般用萬(wàn)能游標(biāo)量角器或角度樣板測(cè)量，如圖一般用萬(wàn)能游標(biāo)量角器或角度樣板測(cè)量，如圖6-146-14 所示。比較精確的測(cè)量是選用兩根不同直徑的標(biāo)準(zhǔn)圓棒進(jìn)行間接測(cè)量，所示。比較精確的測(cè)量是選用兩根不同直徑的標(biāo)準(zhǔn)圓棒進(jìn)行間接測(cè)量， 如圖如圖6-156-15所示。測(cè)量時(shí)，分別測(cè)得所示。測(cè)量時(shí)，分別測(cè)得H H和和h h，然后按公式計(jì)算，求出槽形角，然后按公式計(jì)算，求出槽形角 實(shí)際值。實(shí)際值。 式中，式中，R R為較大標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（為較大標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mmmm）；）；r r為較小標(biāo)準(zhǔn)圓

20、棒半徑（為較小標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mmmm）；）；H H為較大標(biāo)準(zhǔn)圓為較大標(biāo)準(zhǔn)圓 棒頂點(diǎn)至棒頂點(diǎn)至V V形槽底面距離（形槽底面距離（mmmm）；）；h h為較小標(biāo)準(zhǔn)圓棒頂點(diǎn)至為較小標(biāo)準(zhǔn)圓棒頂點(diǎn)至V V形槽底面距離（形槽底面距離（mmmm）。）。 圖圖 6-14 測(cè)量測(cè)量V形槽槽形角形槽槽形角 圖圖 6-15 V形槽槽形角的測(cè)量計(jì)算形槽槽形角的測(cè)量計(jì)算 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 3.V 3.V形槽對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)形槽對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè) 測(cè)量測(cè)量V V形槽對(duì)稱(chēng)度，可將工件放在平臺(tái)上，以?xún)蓚?cè)面為基準(zhǔn)，將標(biāo)形槽對(duì)稱(chēng)度，可將工件放在平臺(tái)上，以?xún)蓚?cè)面為基準(zhǔn)，將標(biāo) 準(zhǔn)圓棒放入準(zhǔn)圓棒放入V V形槽內(nèi)，分別測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

21、圓棒與工件兩側(cè)面的距離，如距離形槽內(nèi)，分別測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)圓棒與工件兩側(cè)面的距離，如距離 相等，則相等，則V V形槽（即工件）中心相對(duì)兩側(cè)面平行且兩側(cè)面相對(duì)于中心對(duì)形槽（即工件）中心相對(duì)兩側(cè)面平行且兩側(cè)面相對(duì)于中心對(duì) 稱(chēng)，如圖稱(chēng)，如圖6-166-16所示。所示。 (a) 在圓棒一邊最外點(diǎn)測(cè)量在圓棒一邊最外點(diǎn)測(cè)量 (b) 在圓棒另一邊最外點(diǎn)測(cè)量在圓棒另一邊最外點(diǎn)測(cè)量 圖圖6-16 V形槽的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)形槽的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè) 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.2.1 T6.2.1 T形槽形槽 T T形槽在機(jī)器零件上經(jīng)常遇到。例如，銑床工作臺(tái)臺(tái)面上用來(lái)定位和形槽在機(jī)器零件上經(jīng)常遇到。例如，銑床工作臺(tái)臺(tái)面上用

22、來(lái)定位和 緊固分度頭、機(jī)用虎鉗等夾具或直接安裝工件的槽就是緊固分度頭、機(jī)用虎鉗等夾具或直接安裝工件的槽就是T T形槽。形槽。T T形槽一般形槽一般 可在銑床和刨床上進(jìn)行加工，銑可在銑床和刨床上進(jìn)行加工，銑T T形槽如圖形槽如圖6-176-17所示。所示。 圖圖6-17 T形槽的銑削形槽的銑削 6.2 6.2 銑銑T T形槽形槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) T T形槽在銑床上銑削時(shí)可以分為銑直角槽、銑底槽和倒角三個(gè)步驟形槽在銑床上銑削時(shí)可以分為銑直角槽、銑底槽和倒角三個(gè)步驟 完成，如圖完成，如圖6-186-18所示。所示。 （a）直角槽）直角槽 （b）銑底槽）銑底槽 （c）倒角）倒角

23、圖圖6-18 銑銑T形槽三個(gè)步驟形槽三個(gè)步驟 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.2.2 T 6.2.2 T形槽的銑削方法形槽的銑削方法 1.1.工件的裝夾、校正與銑刀的選擇工件的裝夾、校正與銑刀的選擇 1 1）工件的裝夾與校正）工件的裝夾與校正 工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，采用不同的裝夾方法。工工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，采用不同的裝夾方法。工 件尺寸較小時(shí)，可用機(jī)用虎鉗夾持銑削。如果工件的尺寸較大，應(yīng)將工件件尺寸較小時(shí)，可用機(jī)用虎鉗夾持銑削。如果工件的尺寸較大，應(yīng)將工件 直接平壓在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上加工，采用這種方法銑削時(shí)，工件平穩(wěn)，切直接平壓在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上加工

24、，采用這種方法銑削時(shí)，工件平穩(wěn)，切 削振動(dòng)小。削振動(dòng)小。 T T形槽槽口方向應(yīng)與工作臺(tái)進(jìn)給方向一致，再用百分表校正工件上平面形槽槽口方向應(yīng)與工作臺(tái)進(jìn)給方向一致，再用百分表校正工件上平面 與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度，使它與銑床工作臺(tái)臺(tái)面基本平行，以保證與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度，使它與銑床工作臺(tái)臺(tái)面基本平行，以保證T T形槽的形槽的 銑削深度一致。銑銑削深度一致。銑T T形槽首先需按照所劃槽線(xiàn)來(lái)校正工件的位置，當(dāng)找正槽形槽首先需按照所劃槽線(xiàn)來(lái)校正工件的位置，當(dāng)找正槽 線(xiàn)時(shí)，如果工件側(cè)面已經(jīng)加工過(guò)，可在工作臺(tái)臺(tái)面上緊固一個(gè)平鐵，將平線(xiàn)時(shí)，如果工件側(cè)面已經(jīng)加工過(guò)，可在工作臺(tái)臺(tái)面上緊固一個(gè)平鐵，將平 鐵找正，用工

25、件側(cè)面靠緊定位平鐵，壓緊工件即可。如果工件的側(cè)面未加鐵找正，用工件側(cè)面靠緊定位平鐵，壓緊工件即可。如果工件的側(cè)面未加 工，可用大頭針粘在刀尖上，按工件已經(jīng)畫(huà)好的槽加工線(xiàn)校正工件。工，可用大頭針粘在刀尖上，按工件已經(jīng)畫(huà)好的槽加工線(xiàn)校正工件。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2 2）銑刀的選擇）銑刀的選擇 T T形槽結(jié)構(gòu)形式不同，選用的銑刀也不同。形槽結(jié)構(gòu)形式不同，選用的銑刀也不同。 如果如果T T形槽兩端是封閉的，應(yīng)選用立銑刀或鍵槽銑刀銑削直角槽。形槽兩端是封閉的，應(yīng)選用立銑刀或鍵槽銑刀銑削直角槽。 立銑刀加工前應(yīng)在立銑刀加工前應(yīng)在T T形槽的兩端各鉆一個(gè)落刀孔，落刀孔的直徑應(yīng)大于形槽的兩

26、端各鉆一個(gè)落刀孔，落刀孔的直徑應(yīng)大于 T T形槽的總寬度，深度應(yīng)略小于形槽的總寬度，深度應(yīng)略小于T T形槽的總深度，如圖形槽的總深度，如圖6-196-19所示。所示。 圖圖 6-19 加工落刀孔示意圖加工落刀孔示意圖 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 如果如果T T形槽兩端是開(kāi)敞的，應(yīng)選用寬度和直角槽槽寬相等的三面刃銑刀和立銑形槽兩端是開(kāi)敞的，應(yīng)選用寬度和直角槽槽寬相等的三面刃銑刀和立銑 刀加工直角槽，然后用刀加工直角槽，然后用T T形槽銑刀加工形槽銑刀加工T T形槽。形槽。T T形槽銑刀是專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工形槽銑刀是專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工T T形槽底形槽底 槽的，通常有錐柄和直柄兩種，如圖槽的，通常有錐

27、柄和直柄兩種，如圖6-206-20所示。其切削部分與盤(pán)形銑刀相似，又所示。其切削部分與盤(pán)形銑刀相似，又 可分為直齒和交錯(cuò)齒兩種。較小的可分為直齒和交錯(cuò)齒兩種。較小的T T形槽銑刀，由于受形槽銑刀，由于受T T形槽直角槽部分尺寸的限形槽直角槽部分尺寸的限 制，刀具柄部和刀頭連接部分直徑較小，因而刀具剛度和強(qiáng)度均比較小。應(yīng)根據(jù)制，刀具柄部和刀頭連接部分直徑較小，因而刀具剛度和強(qiáng)度均比較小。應(yīng)根據(jù)T T 形槽的尺寸選用直徑和厚度合適的形槽的尺寸選用直徑和厚度合適的T T形槽銑刀。形槽銑刀。T T形槽銑刀的規(guī)格應(yīng)與所要銑削的形槽銑刀的規(guī)格應(yīng)與所要銑削的T T 形槽尺寸相符，要注意形槽尺寸相符，要注意T

28、 T形槽銑刀的頸部直徑要小于直角槽的寬度。形槽銑刀的頸部直徑要小于直角槽的寬度。 圖圖 6-20 T形槽銑刀形槽銑刀 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2. T2. T形槽銑削步驟形槽銑削步驟 1 1）銑削直角槽）銑削直角槽 銑削直角槽可以在臥式銑床上用三面刃盤(pán)形銑刀或在立式銑床上用立銑刀加銑削直角槽可以在臥式銑床上用三面刃盤(pán)形銑刀或在立式銑床上用立銑刀加 工。銑刀安裝好后，搖動(dòng)工作臺(tái)，使銑刀對(duì)準(zhǔn)工件毛坯上的線(xiàn)印，并緊固防止工工。銑刀安裝好后，搖動(dòng)工作臺(tái)，使銑刀對(duì)準(zhǔn)工件毛坯上的線(xiàn)印，并緊固防止工 作臺(tái)橫向移動(dòng)的手柄。開(kāi)始切削時(shí)，采取手動(dòng)進(jìn)給，銑刀全部切入工件后，再用作臺(tái)橫向移動(dòng)的手柄。開(kāi)始

29、切削時(shí)，采取手動(dòng)進(jìn)給，銑刀全部切入工件后，再用 自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行切削，銑削出直角槽，如圖自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行切削，銑削出直角槽，如圖6-216-21所示。所示。 圖圖 6-21 直角槽的銑削直角槽的銑削 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2 2）銑削）銑削T T形槽底槽形槽底槽 如圖如圖6-226-22所示，銑削所示，銑削T T形槽底形槽底 槽的步驟如下：槽的步驟如下： （1 1）對(duì)刀時(shí)先調(diào)整工作臺(tái)，使）對(duì)刀時(shí)先調(diào)整工作臺(tái)，使 T T形槽銑刀的端面處于工件表面（形槽銑刀的端面處于工件表面（ 即即T T形槽的加工面）的上方，在工形槽的加工面）的上方，在工 件表面涂上粉筆，升高工作臺(tái)，當(dāng)件表面涂上粉筆，升

30、高工作臺(tái)，當(dāng) 銑刀剛好擦到粉筆時(shí)記好刻度，退銑刀剛好擦到粉筆時(shí)記好刻度，退 刀后升高工作臺(tái)臺(tái)面，使得工件與刀后升高工作臺(tái)臺(tái)面，使得工件與 刀具的相對(duì)位置符合圖紙尺寸要求刀具的相對(duì)位置符合圖紙尺寸要求 位置，這時(shí)槽就已經(jīng)對(duì)好。然后調(diào)位置，這時(shí)槽就已經(jīng)對(duì)好。然后調(diào) 整銑床，使整銑床，使T T形槽銑刀盡量接近工形槽銑刀盡量接近工 件，觀察銑刀兩側(cè)刃是否同時(shí)碰到件，觀察銑刀兩側(cè)刃是否同時(shí)碰到 直角槽槽側(cè)，切出相等的切痕。直角槽槽側(cè)，切出相等的切痕。 圖圖 6-22 T形槽底槽的銑削形槽底槽的銑削 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) （2 2）銑削時(shí)先手動(dòng)進(jìn)給，待底槽銑出一小部分時(shí)，測(cè)量槽深，如符合要

31、求可繼）銑削時(shí)先手動(dòng)進(jìn)給，待底槽銑出一小部分時(shí)，測(cè)量槽深，如符合要求可繼 續(xù)手動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)銑刀大部分進(jìn)入工件后可使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，在銑刀銑出槽口時(shí)也最好續(xù)手動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)銑刀大部分進(jìn)入工件后可使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，在銑刀銑出槽口時(shí)也最好 采用手動(dòng)進(jìn)給。銑削好采用手動(dòng)進(jìn)給。銑削好T T形槽后，換裝倒角銑刀倒角，如圖形槽后，換裝倒角銑刀倒角，如圖6-236-23所示。銑削倒角時(shí)所示。銑削倒角時(shí) 應(yīng)注意兩邊的對(duì)稱(chēng)度。應(yīng)注意兩邊的對(duì)稱(chēng)度。 （3 3）若）若T T形槽銑刀直徑小時(shí)，可采用逆銑法銑削一邊，再銑削另一邊，達(dá)到形槽銑刀直徑小時(shí)，可采用逆銑法銑削一邊，再銑削另一邊，達(dá)到T T形形 槽槽寬的尺寸要求；若銑刀厚度不夠

32、時(shí)，可以分多次銑削，即先銑削上面，再銑削槽槽寬的尺寸要求；若銑刀厚度不夠時(shí)，可以分多次銑削，即先銑削上面，再銑削 底面，逐步達(dá)到底面，逐步達(dá)到T T形槽槽深的尺寸要求，這樣槽底面的表面粗糙度值會(huì)小一些。形槽槽深的尺寸要求，這樣槽底面的表面粗糙度值會(huì)小一些。 圖圖 6-23 T形槽槽口倒角形槽槽口倒角 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 3. 3.銑削銑削T T形槽容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)形槽容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng) 銑削銑削T T形槽容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)如下：形槽容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)如下： （1)1)用用T T形槽銑刀銑削時(shí)，切削部分埋在工件內(nèi)，切屑不易排出。形槽銑刀銑削時(shí)，切削部分

33、埋在工件內(nèi)，切屑不易排出。 應(yīng)經(jīng)常退出銑刀，清除切屑。應(yīng)經(jīng)常退出銑刀，清除切屑。 （2)2)用用T T形槽銑刀銑削時(shí)，切削熱不易散發(fā)，易使銑刀產(chǎn)生退火而形槽銑刀銑削時(shí)，切削熱不易散發(fā)，易使銑刀產(chǎn)生退火而 喪失切削能力，所以應(yīng)充分澆注切削液。喪失切削能力，所以應(yīng)充分澆注切削液。 （3)T3)T形槽銑刀銑削時(shí)切削條件差，所以要采用較小的進(jìn)給量和較形槽銑刀銑削時(shí)切削條件差，所以要采用較小的進(jìn)給量和較 低的切削速度。低的切削速度。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.2.3 T 6.2.3 T形槽的檢測(cè)形槽的檢測(cè) T T形槽的檢驗(yàn)比較簡(jiǎn)單。要求不高的形槽的檢驗(yàn)比較簡(jiǎn)單。要求不高的T T形槽可用游

34、標(biāo)卡尺測(cè)量形槽可用游標(biāo)卡尺測(cè)量 槽寬、槽深以及槽底與直角槽的對(duì)稱(chēng)度；要求比較高的基準(zhǔn)槽可槽寬、槽深以及槽底與直角槽的對(duì)稱(chēng)度；要求比較高的基準(zhǔn)槽可 在平板上用杠桿表檢測(cè)它與基準(zhǔn)的平行度，也可用內(nèi)徑千分尺或在平板上用杠桿表檢測(cè)它與基準(zhǔn)的平行度，也可用內(nèi)徑千分尺或 塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.3.1 6.3.1 燕尾槽燕尾槽 燕尾槽是機(jī)械零部件聯(lián)結(jié)中廣泛采燕尾槽是機(jī)械零部件聯(lián)結(jié)中廣泛采 用的一種結(jié)構(gòu)，用來(lái)作為機(jī)械移動(dòng)部件用的一種結(jié)構(gòu)，用來(lái)作為機(jī)械移動(dòng)部件 的導(dǎo)軌，如銑床身和懸梁相配合的導(dǎo)軌的導(dǎo)軌，如銑床身和懸梁相配合的導(dǎo)軌 槽、升降臺(tái)導(dǎo)軌、車(chē)床拖板等。燕尾

35、槽槽、升降臺(tái)導(dǎo)軌、車(chē)床拖板等。燕尾槽 分為內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽，它們是相配分為內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽，它們是相配 合使用的，如圖合使用的，如圖6-246-24所示。其角度、寬所示。其角度、寬 度和深度都有較高的精度要求，對(duì)燕尾度和深度都有較高的精度要求，對(duì)燕尾 槽上斜面的平面度要求也較高，且表面槽上斜面的平面度要求也較高，且表面 粗糙度值粗糙度值RaRa要小。精度要求較高的燕尾要小。精度要求較高的燕尾 倒軌銑削后還需經(jīng)過(guò)磨削、刮削等精密倒軌銑削后還需經(jīng)過(guò)磨削、刮削等精密 加工。燕尾槽的角度有加工。燕尾槽的角度有4545、5050、 5555、6060等多種，一般采用等多種，一般采用5555。 圖圖

36、6-24 內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽 6.3 6.3 銑燕尾槽銑燕尾槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.3.2 6.3.2 燕尾槽的銑削方法燕尾槽的銑削方法 1.1.工件的裝夾、校正與銑刀的選擇工件的裝夾、校正與銑刀的選擇 1 1）工件的裝夾與校正）工件的裝夾與校正 工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，采用機(jī)用虎鉗夾持工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，采用機(jī)用虎鉗夾持 銑削或?qū)⒐ぜ苯悠綁涸阢姶补ぷ髋_(tái)上加工。銑削或?qū)⒐ぜ苯悠綁涸阢姶补ぷ髋_(tái)上加工。 校正工件時(shí)可先將工件的上平面與工作臺(tái)臺(tái)面找正使之平行，校正工件時(shí)可先將工件的上平面與工作臺(tái)臺(tái)面找正使之平行， 以保證銑出

37、的燕尾槽深淺一致。然后再將燕尾槽的加工線(xiàn)校正，找以保證銑出的燕尾槽深淺一致。然后再將燕尾槽的加工線(xiàn)校正，找 正的方法可參照正的方法可參照T T形槽找正法。形槽找正法。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2 2）銑刀的選擇）銑刀的選擇 加工燕尾槽的方法與加工加工燕尾槽的方法與加工T T形槽的方法相似，也是先加工出直角形槽的方法相似，也是先加工出直角 槽，然后用帶柄的角度銑刀（燕尾槽銑刀）銑出燕尾槽。燕尾槽銑刀槽，然后用帶柄的角度銑刀（燕尾槽銑刀）銑出燕尾槽。燕尾槽銑刀 有錐柄和直柄兩種，如圖有錐柄和直柄兩種，如圖6-256-25所示。其切削部分與單角度銑刀相似，所示。其切削部分與單角度銑刀相

38、似， 銑刀可用銑夾頭或快換夾頭裝夾。為了使銑刀有較好的剛度，刀柄不銑刀可用銑夾頭或快換夾頭裝夾。為了使銑刀有較好的剛度，刀柄不 宜伸出太長(zhǎng)。宜伸出太長(zhǎng)。 圖圖 6-25 直柄燕尾槽銑刀直柄燕尾槽銑刀 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 在銑削燕尾槽時(shí)要正確選用銑刀，加工直角槽應(yīng)選用立銑在銑削燕尾槽時(shí)要正確選用銑刀，加工直角槽應(yīng)選用立銑 刀或三面刃銑刀。如何選用燕尾槽銑刀是關(guān)鍵，首先應(yīng)根據(jù)圖刀或三面刃銑刀。如何選用燕尾槽銑刀是關(guān)鍵，首先應(yīng)根據(jù)圖 紙燕尾槽標(biāo)注尺寸得出燕尾槽的角度，再相應(yīng)地選用角度與槽紙燕尾槽標(biāo)注尺寸得出燕尾槽的角度，再相應(yīng)地選用角度與槽 形角相等的刀具；銑刀的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)燕

39、尾槽的寬度與深形角相等的刀具；銑刀的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)燕尾槽的寬度與深 度選擇。在滿(mǎn)足加工條件的同時(shí)，應(yīng)盡量選用直徑較大的燕尾度選擇。在滿(mǎn)足加工條件的同時(shí)，應(yīng)盡量選用直徑較大的燕尾 槽銑刀，這樣銑刀的剛度會(huì)稍好一些，以便能承受較大的切削槽銑刀，這樣銑刀的剛度會(huì)稍好一些，以便能承受較大的切削 力。力。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2.2.燕尾槽的銑削步驟燕尾槽的銑削步驟 1 1）銑削凹直角槽和凸臺(tái)直角）銑削凹直角槽和凸臺(tái)直角 在臥式銑床上用三面刃盤(pán)形銑刀或在立式銑床上用立銑刀，銑削出在臥式銑床上用三面刃盤(pán)形銑刀或在立式銑床上用立銑刀，銑削出 凹凸直角，如圖凹凸直角，如圖6-266-26所

40、示。銑出的凹凸直角寬度應(yīng)按圖紙要求銑削，深所示。銑出的凹凸直角寬度應(yīng)按圖紙要求銑削，深 度應(yīng)留有度應(yīng)留有0.30.30.5 mm0.5 mm的余量，等到加工燕尾時(shí)將此余量一起銑去，這樣的余量，等到加工燕尾時(shí)將此余量一起銑去，這樣 就不會(huì)產(chǎn)生接刀痕。就不會(huì)產(chǎn)生接刀痕。 圖圖 6-26 凹凸直角加工凹凸直角加工 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 2 2）燕尾槽加工）燕尾槽加工 將加工好的直角槽加工成燕尾槽，如圖將加工好的直角槽加工成燕尾槽，如圖6-276-27所示。所示。 圖圖 6-27 銑削燕尾槽銑削燕尾槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 由于燕尾槽的加工要求較高，故銑削燕尾槽時(shí)應(yīng)分粗

41、、精兩由于燕尾槽的加工要求較高，故銑削燕尾槽時(shí)應(yīng)分粗、精兩 次進(jìn)行。粗銑時(shí)留次進(jìn)行。粗銑時(shí)留0.5 mm0.5 mm的精銑余量。銑削時(shí)常用逆銑法，先銑的精銑余量。銑削時(shí)常用逆銑法，先銑 好一側(cè)面后再銑另一側(cè)。燕尾槽尺寸較小時(shí)，可兩側(cè)同時(shí)銑出。好一側(cè)面后再銑另一側(cè)。燕尾槽尺寸較小時(shí)，可兩側(cè)同時(shí)銑出。 由于銑刀頸部較細(xì)，強(qiáng)度差，所以不能一次銑去全部余量，可分由于銑刀頸部較細(xì)，強(qiáng)度差，所以不能一次銑去全部余量，可分 多次銑削加工到尺寸。精銑燕尾槽兩側(cè)時(shí)，需達(dá)到圖紙要求的尺多次銑削加工到尺寸。精銑燕尾槽兩側(cè)時(shí)，需達(dá)到圖紙要求的尺 寸和對(duì)稱(chēng)度要求。對(duì)于內(nèi)燕尾槽來(lái)說(shuō)，槽寬不能直接測(cè)出，應(yīng)借寸和對(duì)稱(chēng)度要求。

42、對(duì)于內(nèi)燕尾槽來(lái)說(shuō)，槽寬不能直接測(cè)出，應(yīng)借 助兩根標(biāo)準(zhǔn)直徑的圓棒放在槽內(nèi)，用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺測(cè)出助兩根標(biāo)準(zhǔn)直徑的圓棒放在槽內(nèi)，用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺測(cè)出 兩棒之間的尺寸，用量角器測(cè)出槽形角，經(jīng)過(guò)換算才能獲得槽寬兩棒之間的尺寸，用量角器測(cè)出槽形角，經(jīng)過(guò)換算才能獲得槽寬 尺寸。燕尾槽的對(duì)稱(chēng)度可采用分別測(cè)出斜面到工件側(cè)面的距離加尺寸。燕尾槽的對(duì)稱(chēng)度可采用分別測(cè)出斜面到工件側(cè)面的距離加 以比較。經(jīng)過(guò)綜合分析，確定燕尾槽兩側(cè)斜面的加工余量，進(jìn)行以比較。經(jīng)過(guò)綜合分析，確定燕尾槽兩側(cè)斜面的加工余量，進(jìn)行 最后的精銑，從而達(dá)到尺寸要求和對(duì)稱(chēng)度要求。最后的精銑，從而達(dá)到尺寸要求和對(duì)稱(chēng)度要求。 當(dāng)銑削在長(zhǎng)度方向

43、帶斜度的燕尾槽時(shí)，一般先銑好不帶斜度當(dāng)銑削在長(zhǎng)度方向帶斜度的燕尾槽時(shí)，一般先銑好不帶斜度 的一側(cè)，再將工件調(diào)整到與工作臺(tái)進(jìn)給方向成規(guī)定斜度后鎖緊，的一側(cè)，再將工件調(diào)整到與工作臺(tái)進(jìn)給方向成規(guī)定斜度后鎖緊， 銑出帶斜度的一側(cè)。銑出帶斜度的一側(cè)。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 3.3.銑削燕尾槽時(shí)的注意事項(xiàng)銑削燕尾槽時(shí)的注意事項(xiàng) 銑削內(nèi)、外燕尾槽時(shí)，銑削條件與銑削銑削內(nèi)、外燕尾槽時(shí)，銑削條件與銑削T T形槽時(shí)相同，而燕尾槽形槽時(shí)相同，而燕尾槽 銑刀刀尖處的切削性能和強(qiáng)度均較差，故更應(yīng)注意冷卻充分、合理排銑刀刀尖處的切削性能和強(qiáng)度均較差，故更應(yīng)注意冷卻充分、合理排 屑及減小銑削力。每次進(jìn)刀銑削

44、時(shí)均采用逆銑，縱向進(jìn)給時(shí)采用手動(dòng)屑及減小銑削力。每次進(jìn)刀銑削時(shí)均采用逆銑，縱向進(jìn)給時(shí)采用手動(dòng) 進(jìn)給切入工件，然后采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給銑削，快加工完此工步時(shí)，最好也進(jìn)給切入工件，然后采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給銑削，快加工完此工步時(shí)，最好也 采用手動(dòng)進(jìn)給。采用手動(dòng)進(jìn)給。 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.3.36.3.3燕尾槽的檢測(cè)燕尾槽的檢測(cè) (1)(1)如圖如圖6-286-28所示，用萬(wàn)能角度尺和深度千分尺測(cè)量?jī)?nèi)燕尾槽所示，用萬(wàn)能角度尺和深度千分尺測(cè)量?jī)?nèi)燕尾槽 或外燕尾槽槽形角大小和深度或高度尺寸。或外燕尾槽槽形角大小和深度或高度尺寸。 圖圖 6-28 內(nèi)、外燕尾槽的精度檢測(cè)內(nèi)、外燕尾槽的精度檢測(cè) 2021

45、年6月19日星期六 銑工技術(shù) (2) (2) 如圖如圖6-29(a)6-29(a)所示為用兩根標(biāo)準(zhǔn)圓棒間接測(cè)量槽寬，在槽內(nèi)放兩根標(biāo)準(zhǔn)所示為用兩根標(biāo)準(zhǔn)圓棒間接測(cè)量槽寬，在槽內(nèi)放兩根標(biāo)準(zhǔn) 圓棒，用內(nèi)徑千分尺或精度較高的游標(biāo)卡尺測(cè)量出兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒之間的尺寸，用下圓棒，用內(nèi)徑千分尺或精度較高的游標(biāo)卡尺測(cè)量出兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒之間的尺寸，用下 式計(jì)算出內(nèi)燕尾槽的寬度式計(jì)算出內(nèi)燕尾槽的寬度A A1 1。 cot2 2 cot1 11 hdMA （6-4） 式中，式中，M M1 1為兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒內(nèi)側(cè)距離（為兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒內(nèi)側(cè)距離（mmmm）；）；d d為標(biāo)準(zhǔn)圓棒的直徑為標(biāo)準(zhǔn)圓棒的直徑 （mmmm）；）；為內(nèi)燕尾槽槽形角（為

46、內(nèi)燕尾槽槽形角（）；）；h h 為內(nèi)燕尾槽槽深（為內(nèi)燕尾槽槽深（mmmm）。）。 圖圖 6-29 內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽的寬度計(jì)算內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽的寬度計(jì)算 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) （3 3）外燕尾槽的測(cè)量方法與內(nèi)燕尾槽相同。如圖）外燕尾槽的測(cè)量方法與內(nèi)燕尾槽相同。如圖6-296-29（b b）所示，用兩根標(biāo)）所示，用兩根標(biāo) 準(zhǔn)圓棒間接測(cè)量外燕尾槽寬度尺寸，用外徑千分尺測(cè)出兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒之間的尺寸，準(zhǔn)圓棒間接測(cè)量外燕尾槽寬度尺寸，用外徑千分尺測(cè)出兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒之間的尺寸， 用以下公式計(jì)算出外燕尾槽的寬度用以下公式計(jì)算出外燕尾槽的寬度A A2 2。 2 cot1 22 dMA （6-5） 式

47、中，式中，M M2 2為兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒外側(cè)距離（為兩標(biāo)準(zhǔn)圓棒外側(cè)距離（mmmm）；）；d d為標(biāo)準(zhǔn)圓棒的直徑（為標(biāo)準(zhǔn)圓棒的直徑（mmmm）；）；為為 外燕尾槽槽形角（外燕尾槽槽形角（）。）。 圖圖 6-29 內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽的寬度計(jì)算內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽的寬度計(jì)算 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.4.16.4.1半圓鍵槽半圓鍵槽 半圓鍵是鍵的一種半圓鍵是鍵的一種 特殊形式。因?yàn)樗阌谔厥庑问?。因?yàn)樗阌?軸的安裝，所以在機(jī)械軸的安裝，所以在機(jī)械 傳動(dòng)中被廣泛采用。在傳動(dòng)中被廣泛采用。在 軸上與半圓鍵相配合的軸上與半圓鍵相配合的 槽是半圓鍵槽。通常用槽是半圓鍵槽。通常用 半圓鍵槽銑刀進(jìn)行銑

48、削半圓鍵槽銑刀進(jìn)行銑削 ，如圖，如圖6-306-30所示。半圓所示。半圓 鍵槽銑刀與鍵槽銑刀與T T形槽銑刀相形槽銑刀相 似，屬于成形銑刀。似，屬于成形銑刀。 圖圖 6-30 半圓鍵槽銑刀和半圓鍵槽半圓鍵槽銑刀和半圓鍵槽 6.4 6.4 銑半圓鍵槽銑半圓鍵槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 6.4.26.4.2半圓鍵槽的銑削方法半圓鍵槽的銑削方法 1.1.工件裝夾、找正與銑刀選擇工件裝夾、找正與銑刀選擇 1 1）工件的裝夾與找正）工件的裝夾與找正 半圓鍵槽銑刀可安裝在立式或臥式銑床上加工半圓鍵槽，分別如圖半圓鍵槽銑刀可安裝在立式或臥式銑床上加工半圓鍵槽，分別如圖6-316-31 和圖和圖

49、6-326-32所示。銑刀的端面帶有中心孔，在臥式銑床上安裝銑刀時(shí)可在掛架所示。銑刀的端面帶有中心孔，在臥式銑床上安裝銑刀時(shí)可在掛架 上安裝頂尖，頂住銑刀中心孔，以增加銑刀的剛度，所以在臥式銑床上加工上安裝頂尖，頂住銑刀中心孔，以增加銑刀的剛度，所以在臥式銑床上加工 半圓鍵槽比較穩(wěn)定。半圓鍵槽比較穩(wěn)定。 圖圖 6-31 在立式銑床上銑半圓鍵槽在立式銑床上銑半圓鍵槽圖圖 6-32 在臥式銑床上銑半圓鍵槽在臥式銑床上銑半圓鍵槽 2021年6月19日星期六 銑工技術(shù) 工件裝夾時(shí)，長(zhǎng)度尺寸較短的軸一般用機(jī)用虎鉗裝夾。如圖工件裝夾時(shí)，長(zhǎng)度尺寸較短的軸一般用機(jī)用虎鉗裝夾。如圖6-336-33所示，安所示，

50、安 裝機(jī)用虎鉗時(shí)，應(yīng)使固定鉗口與橫向工作臺(tái)進(jìn)給方向平行，將工件兩端夾在鉗裝機(jī)用虎鉗時(shí)，應(yīng)使固定鉗口與橫向工作臺(tái)進(jìn)給方向平行，將工件兩端夾在鉗 口一端，但是最好在鉗口的另一端用同等長(zhǎng)度的物體作為支撐，起到使機(jī)用虎口一端，但是最好在鉗口的另一端用同等長(zhǎng)度的物體作為支撐，起到使機(jī)用虎 鉗兩端受力平衡的作用。如果軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，也可以采用圖鉗兩端受力平衡的作用。如果軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，也可以采用圖6-316-31和圖和圖6-326-32的方的方 法，用分度頭和頂尖采用一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行工件的裝夾。為了使銑出的槽兩法，用分度頭和頂尖采用一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行工件的裝夾。為了使銑出的槽兩 側(cè)與工件軸心線(xiàn)平行，應(yīng)校正分度頭主軸與尾座頂尖的軸心線(xiàn)，與工件縱向進(jìn)側(cè)與工件軸心線(xiàn)平行，應(yīng)校正分度頭主軸與尾座頂尖的軸心線(xiàn)，與工件縱向進(jìn) 給方向及工作臺(tái)臺(tái)面平行。校正時(shí)可在分度頭主軸與尾座頂尖間安裝心軸，校給方向及工作臺(tái)臺(tái)面平行。校正時(shí)可在分度頭主軸與尾座頂尖間安裝心軸，校 正心軸的上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)。也可以采用正心軸的上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)。也可以采用V V形鐵和壓板裝夾工件，如圖形鐵和壓板裝夾工件，如圖6-346-34所示。所示。 圖圖 6-33 機(jī)用虎鉗裝夾工件機(jī)用虎鉗裝夾工件圖圖 6-34 V形鐵盒壓板裝夾工件形鐵盒壓板裝夾工件 2021年6月19日星期六