鍋爐常見事故及處理

1、鍋爐常見事故及處理1 事故處理的原則及注意事項 發(fā)生事故后應立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復機組正常運行，滿足系 統(tǒng)負荷的需要。 在設備確已不具備運行條件時或繼續(xù)運行對人身， 設備有直接危害時， 應停 爐處理。發(fā)生事故時，班長應在廠調度的直接領導下，領導全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī) 定處理事故。調度的命令，除對人身、設備有直接危害外，均應堅決執(zhí)行。當發(fā)生了本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，頭腦清醒， 沉著冷靜， 主動采取對策，迅速處理。事故處理后運行人員應如實地把事故發(fā)生的時間，現(xiàn) 象以及采取的措施， 記錄在交接班記錄本上， 并在班后會議上進行分析

2、討論， 以總結經(jīng)驗吸 取教訓，做到“三不放過”。2 鍋爐水位事故鍋爐滿水鍋爐滿水現(xiàn)象 水位報警發(fā)出水位高信號，汽包就地水位計及低地水位表高于正常水位。蒸汽含鹽量增大。 給水流量不正常地大于蒸汽流量。 過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊。滿水的原因 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，誤判斷致使操作錯誤。 水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確或失靈，使運行人員誤判斷。 給水自動調節(jié)裝置失靈或給水調節(jié)門有故障，發(fā)現(xiàn)后處理不及時。外界或鍋爐燃燒發(fā)生故障而未及時調整水位。鍋爐負荷增加太快。給水壓力突然升高。鍋爐滿水的處理當汽包水位計超過+50mm時，應將給水自動調

3、節(jié)改為手動操作，關小給水門，減少給水流 量。若水位超過+100mnfl寸，應開啟事故放水門，進行放水。注意保持汽溫，根據(jù)汽溫下降情況，應及時關小減溫水門；汽溫若急劇下降到480C時,開啟過熱器及主汽門前疏水，并通知廠調度。若水位無明顯下降，應檢查給水系統(tǒng)閥門是否有故障，事故放水門是否打開，必要時應包就地水位計和各低地水位計指示的正確性，加強對汽包水位的監(jiān)視。 如汽包就地水位計全部損壞，而具備下列條件時，允許鍋爐繼續(xù)運行2 小時。給水自動調節(jié)器動作可靠。水位警報器好用，可靠。兩臺低地水位計的指示正確，并且在4 小時內曾與汽包就地水位指示對照過，此時，應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復一

4、臺汽包就地水位計。如果自動調整器或水位警報器動作不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐 1520分鐘運行。 如汽包水位計全部損壞，且低地水位計運行不可靠時，應立即停爐。8 鍋爐承壓部件損壞鍋爐水冷壁管的損壞水冷壁損壞的現(xiàn)象水位下降，蒸汽壓力和給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。 輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲。 各段煙溫下降，灰渣斗內有濕灰，嚴重時，向外漏水。 爐內負壓減小，嚴重時變正，爐門、人孔不嚴密處向外噴汽和冒煙。燃燒不穩(wěn)或造成滅火水冷壁損壞的原因 爐水品質不合格，長期運行未按規(guī)定進行排污，使管內腐蝕或結垢。 升火方式不正確，排污門

5、泄漏或爐內結焦，管壁受熱不均，使局部水循環(huán)不良。 嚴重缺水時，錯誤地大量進水，導致爆管。噴燃器附近水冷壁管保護不好，磨損嚴重。 吹灰器、噴口或吹灰管安裝不當，操作有錯誤，管子被汽、水吹壞。長期超負荷或低負荷運行， 大焦塊掉落砸壞管子、 管壁被打焦棍磨損或設備本身存在缺陷。檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良造成管子過熱損壞。 定期排污量過大，造成水循環(huán)被破壞。水冷壁損壞的處理：鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：立即停爐，保留一臺引風機繼續(xù)運行，排除爐內的煙氣和蒸汽，待煙氣、蒸汽消失后停止 引風機。停爐后，立即關閉主汽門，可繼續(xù)進水。如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速

6、降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包就地水位 計中水位時，應停止給水。處理故障時，須密切注意鍋爐的給水壓力等情況，當故障爐和運行爐由同一根給水母管供 水，如不能保證運行爐的正常水位時，應減少或停止故障爐的給水。如泄漏不太嚴重時，應改自動給水為手動給水，經(jīng)加強上水尚能維持鍋爐正常水位時，向 班長和廠調度匯報， 要求適當降低負荷運行 （ 投入油槍穩(wěn)定燃燒 ） ，請示停爐時間， 并保持低 粉位運行； 要求投入備用爐， 如備用爐遲遲不能投入運行， 而故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇 時（ 響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等） ，則須立即停爐。若水冷壁爆破而造成鍋爐滅火，應按緊急停爐處理。省煤器管損壞省

7、煤器管損壞的現(xiàn)象：給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。省煤器煙道內有異音，從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽；嚴重時，下部煙道漏水。省煤器和空預器煙氣溫度降低或兩側溫差增大，泄漏側煙氣溫度低于未漏側，排煙溫度下降。煙氣阻力增加，引風機電流增大。飛灰潮濕。省煤器管損壞的原因：給水品質不合格，使管子腐蝕。給水流量或溫度變化太大。停止進水時，未及時開啟省煤器再循環(huán)門，產(chǎn)生局部過熱。長期飛灰磨損或在省煤器處發(fā)生二次燃燒。防磨板脫落，管子局部磨損加劇。管子被雜物堵塞、管材不合格或焊接質量不良。省煤器管損壞的處理：省煤器損壞不嚴重時，立即將自動給水切換為手動，加強進水，保持正常水位，適當降低負荷

8、運行。立即向班長及廠調度報告，加強對泄漏處的檢查。維持短時間運行，請求停爐時間，保持低粉位。如泄漏嚴重，無法維持正常水位，應緊急停爐，停爐后保留一臺引風機運行，以排除蒸汽及煙氣。待蒸汽及煙氣基本排除后，停引風機。為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象過熱器附近有泄漏響聲。蒸汽流量不正常地小于給水流量。損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。過熱器兩側煙氣溫差增大，泄漏側煙溫下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。燃燒室負壓不正常地減小或變正壓，嚴重時爐門等處向外噴汽和冒煙。引風機投入自動時，電流增大。過熱器管損壞的原因：化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結構不良，不嚴密，使蒸汽品

9、質不好，過熱器管內結垢或腐蝕。燃燒方式不正確，火焰偏斜或煤粉太粗使管材磨損嚴重及火焰過長，使過熱器處煙溫升高。由于運行工況或煤種改變， 引起蒸汽溫度升高而未及時調整或長期超溫運行，使管壁過熱。過熱器材料不合格或錯用材料，制造安裝質量有缺陷。減溫器調節(jié)不當，忽大忽小造成過熱器管內水塞，減溫器套管移位，致使蒸汽分布不均而 引起局部過熱。吹灰器安裝位置不正確，管壁被飛灰和蒸汽磨損。在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。過熱器管被雜物堵塞。過熱器管損壞的處理立即向班長及廠調度匯報，加強對泄漏處的檢查監(jiān)視。若泄漏不太嚴重，能維持汽壓和水位時，可短時間降低負荷和參數(shù)運行，請示停爐時間， 保持低粉位

10、。若泄漏嚴重，難以維持運行或對鄰近管子有威脅且情況惡化時，應立即停爐，避免擴大事 故。停爐后保持一臺引風機運行，待爐內蒸汽基本消失后停止引風機、以免鍋爐急劇冷卻。停爐后在汽壓未降到零以前，仍需給水以維持汽包水位。管道水沖擊管道水沖擊的現(xiàn)象聽到管道內有劇烈的沖擊聲。管道振動，當振動厲害時，甚至使保溫層脫落。壓力表劇烈擺動。管道水沖擊的原因給水壓力或給水溫度劇烈變化給水管道，省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。冷爐上水過快，水溫過高或蒸汽加熱門開度過大。鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。給水管道逆止閥動作不正常。管道水沖擊的處理 當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適

11、當關小控制給水的閥門。若還不能消除時，則改用備 用給水管道。如果鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時， 可用關閉給水門 （開啟省煤器再循環(huán)門 ） ， 而后再緩慢開啟的方法消除。如在操作閥門時發(fā)生水沖擊， 應立即關小或關閉 （ 給水門關閉后必須開啟省煤器再循環(huán) 門） ，檢查造成水沖擊的原因并加以消除，再將閥門緩慢開啟。鍋爐由于點火時使用加熱裝置不當而產(chǎn)生水沖擊時，可適當關小加熱蒸汽門或暫停加熱。鍋爐運行中，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊時，應立即開啟過熱器疏水及主汽門前疏水，通 知廠調度并加強對汽溫的監(jiān)視。經(jīng)常注意鍋爐水位及汽溫，應保持正常，檢查蒸汽管路的各支吊架，應完整。 蒸汽及給水管道的損壞蒸汽及給水管

12、道損壞現(xiàn)象： 管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。 管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。給水母管爆破時，運行爐水位下降。蒸汽及給水管道損壞的常見原因： 蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低。 蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。給水質量不良，造成管壁腐蝕。給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，發(fā)生水沖擊或振動。 安裝、制造、材質和焊接不良等。給水管道損壞的處理如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持

13、短時間運 行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。如給水管道爆破，應設法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列，若不能解列而又無法保持汽包 水位時，亦應停爐。蒸汽管道損壞的處理：如蒸汽管道泄漏輕微， 不致很快擴大故障時， 可維持短時間運行， 盡快投入備用鍋爐； 若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。如鍋爐蒸汽管道爆破，無法供汽或直接威脅人身和設備安全時，亦應停爐。如蒸汽母管爆破，應設法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。減溫器故障減溫器損壞的現(xiàn)象汽溫不正常地升高，兩側汽溫差值增大，減溫水流量偏小減溫器損壞的原因：減溫器噴嘴堵塞或脫落。減溫水調節(jié)幅度太大。減溫器套管移位。減溫器損

14、壞的處理如減溫器噴嘴堵塞，可開大減溫水門，調整燃燒，降低火焰中心位置。采取一切減溫措施后，汽溫或過熱器管壁溫度仍上升超過正常時，應降低負荷運行并 向班長和廠調度匯報。如汽溫超過555 C或過熱器管壁超過規(guī)定值，經(jīng)采取措施無效時，應請示停爐。9 燃燒異常情況1 鍋爐滅火鍋爐滅火的現(xiàn)象燃燒室負壓突然增大 （ 水冷壁管爆破，引風機擋板突然關閉造成的滅火現(xiàn)象相反）。燃燒室變暗，看火孔看不到火焰。一、二次風減小。汽溫、汽壓和流量均下降，爐膛出口煙溫下降。汽包水位先降低后上升?；鹧姹O(jiān)視器發(fā)出滅火信號。鍋爐滅火的原因：運行中引風機、送風機、給粉機跳閘或停電。鍋爐負荷過低或負荷波動過大，操作調整不當。鍋爐水冷

15、壁管爆破，大量汽水噴入爐膛。煤質低劣或煤種突然變化，揮發(fā)分過低或煤粉過粗及煤粉潮濕，粉倉起拱等。給粉機故障或給粉不均，煤粉倉粉位低或缺粉。低負荷運行時， 除灰或吹灰操作不當， 聯(lián)系不及時， 爐內進入大量冷空氣或燃油中斷。一次風速過高或過低，風粉配合不當。噴燃器嚴重燒缺運行，爐膛負壓過大。爐膛清焦不及時，造成大面積落焦。鍋爐滅火的處理：立即停止所有給粉機，停止制粉系統(tǒng)運行。關閉所有油槍、油門、維持引風機和送風機運行。解列各自動調節(jié)裝置。保持汽包水位略低于正常水位（一般為-50mm。增大燃燒室負壓，通風 35分鐘，以排除燃燒室及煙道內可燃物。向班長及廠調度匯報，并通知鄰爐。 根據(jù)汽溫下降的情況，關

16、小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門。 查明滅火原因，并加以消除， 然后重新點火。如短時間不能消除故障，則應按正常停 爐程序停爐。關閉主汽門。滅火后， 嚴禁向燃燒室供應燃料和采用爆燃方式點火。 如因處理不當致使爐膛或煙道 內發(fā)生爆炸時， 則須立即停止供給燃料和空氣，并停止引風機，關閉其擋板，檢查爐膛及煙 道狀況， 恢復被打開的防爆門及其他孔門， 確認設備完整及煙道內無火源后， 方可重新點火。2 鍋爐負荷驟減鍋爐負荷驟減的現(xiàn)象：鍋爐汽壓急劇上升，蒸汽流量大幅度減小。 汽包水位先下降后上升。若發(fā)現(xiàn)處理不及時，安全門動作。過熱蒸汽溫度升高。鍋爐負荷突降的原因電氣或汽機發(fā)生故障，用汽單位發(fā)生故障，

17、保護動作或機、電人員誤操作 （ 如電動主汽門的 誤操作或誤動作 ） 。鍋爐負荷突降的處理 相應停止部分給粉機，必要時，可停止制粉系統(tǒng)運行，降底給粉機轉速，投油槍、停 給粉機，關小一次風和開大二次風以穩(wěn)定燃燒，維持正常蒸汽參數(shù)，并隨時準備恢復。開啟對空排汽門，盡量使安全門不動作。 根據(jù)過熱蒸汽溫度降低的情況，關小減溫水門，必要時可開 啟過熱器疏水門。3 煙道再燃燒煙道再燃燒的現(xiàn)象 爐膛負壓和煙道負壓急劇變化并偏正，燃燒不穩(wěn) . 煙氣溫度及熱風溫度不正常地升高 .煙囪冒黑煙，煙氣含氧量變小，嚴重時煙道及引風機不嚴密處有火星或煙氣冒出。 煙道內有爆炸聲，煙道的防爆門動作。煙道再燃燒的原因 鍋爐在啟動

18、前或熄滅后未對鍋爐進行足夠的通風。 燃燒調整不當，風量不足或配風不當。燃燒器運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉進入煙道。 燃油霧化不良，除塵器入口煙道堵塞。吹灰不及時，沒有將尾部受熱面和煙道內沉積的可燃物除掉。 爐膛負壓過大，將未燃盡的煤粉帶入煙道。低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內堆積大量的可燃物。煙道再燃燒的處理：若排煙溫度不正常地升高，應查明原因并采取措施，如調整燃燒方式，受熱面吹灰， 并及時向班長及廠調度報告。詳細檢查尾部受熱面， 嚴密監(jiān)視煙溫和受熱介質溫度升高的情況。 當確認是尾部再燃 燒時，應按緊急停爐處理，停止向爐膛供應燃料和空氣，停止引風機、送風機，嚴密關閉煙

19、 道擋板，人孔門及檢查孔，嚴禁通風。投入滅火裝置或利用油槍向燃燒室通入蒸汽，并開啟省煤器再循環(huán)門。 當排煙溫度接近噴入蒸汽溫度并已穩(wěn)定一小時以上時方可開檢查孔門檢查。 在確認無火后，可啟動引風機，逐漸開啟其擋板，通風5 10 分鐘后重新點火。4 鍋爐結焦鍋爐結焦的現(xiàn)象：各部煙氣溫度及蒸汽溫度上升。除灰時發(fā)現(xiàn)有大塊焦渣或除灰量減少。鍋爐過熱器管結焦，燃燒室負壓減小，引風機前負壓增大甚至影響蒸發(fā)量。 噴燃器附近結焦，使煤粉噴射困難，嚴重時觀察孔火光變暗。鍋爐結焦的原因：燃煤灰熔點低。風量不足，燃燒工況不佳。燃燒室熱負荷過大，燃燒溫度過高。煤粉過粗，噴燃器工作不正常，火焰偏斜。吹灰不徹底或沒有吹灰。

20、鍋爐結焦的處理：調整火焰中心位置，適當增加過?？諝饬?。及時清除焦渣，防止結成大塊。在燃燒室不易清除的部分結焦時，為維持鍋爐繼續(xù)運行，應適當降低鍋爐蒸發(fā)量。 當燃燒室內結有不易清除的大焦渣且有墜落損壞水冷壁的可能時，應及時停爐?？諝忸A熱器積灰空氣預熱器積灰的現(xiàn)象： 空氣預熱器進出口煙氣壓差增大，出口風溫下降，排煙溫度上升。爐膛負壓指示偏正。若積灰嚴重時，燃燒不穩(wěn)，煙囪冒黑煙，引風機電流減小。空氣預熱器積灰的原因：長期低負荷運行、長期不吹灰或吹灰次數(shù)少。省煤器泄漏使煙氣帶水，排煙溫度低于露點。煤粉顆粒粗，大顆粒飛灰過多?？諝忸A熱器積灰的處理：積灰嚴重無法保持正常引、 送風量， 造成燃燒不穩(wěn)或鍋爐正

21、壓運行， 應向班長及廠調 度匯報，要求降低鍋爐負荷。經(jīng)提高引風機出力， 降低鍋爐負荷等措施后， 仍無法維持正常運行時， 應向班長和廠 調度匯報，請示停爐。6 一次風管堵塞一次風管堵塞的現(xiàn)象：風壓表測點前堵塞，一次風壓變小，風壓表測點后堵塞，一次風壓變大。噴燃器噴口 出粉減少或不出粉。汽溫、汽壓、蒸汽流量下降，爐膛負壓增大。堵塞嚴重時下粉管堵塞，給粉機跳閘。一次風管堵塞的原因一次風壓過低或指示不正確。啟動給粉機前未開一次風。火嘴嚴重結焦或停爐時，未按規(guī)程規(guī)定進行吹管煤粉溫度過低。一次風管堵塞的處理：停止給粉機，開足一次風進行吹掃，注意汽溫、汽壓的變化。若堵塞嚴重，可用壓縮空氣從吹掃孔吹通。若給粉

22、機下粉管堵塞，應停止該給粉機，關閉其一次風擋板，打開下粉管檢查孔，人 工疏通。一次風管堵塞的預防一次風壓不宜太小。 運行中發(fā)現(xiàn)一次風壓不正常時，及時停止相應的給粉機并進行吹掃。 經(jīng)常注意各風壓表風壓值的變化。及時清除火嘴附近結焦。7 安全門動作安全門動作的現(xiàn)象汽壓“高”報警，鍋爐上部有很大的排汽聲。 鍋爐負荷迅速下降，汽壓下降，水位先升高后急劇下降， 安全門動作的處理：開啟向空排汽門 降低鍋爐蒸汽壓力使安全門回座。 若汽壓下降至安全門回座壓力而不回座時，應手動合閘使其回座。 若手動合閘仍不回座，應迅速關閉動作安全門的脈沖來汽門。經(jīng)上述處理后仍不回座， 應向班長和廠調度匯報， 根據(jù)情況， 必要時

23、可停止鍋爐運行。 若安全門誤動作，經(jīng)上述處理后，應聯(lián)系有關人員消除缺陷。8 爐膛產(chǎn)生裂紋及爐墻倒塌?，F(xiàn)象:負壓變小，漏風量大，煙氣含氧量升高，燃燒室變正壓時向外冒煙火。 損壞處表面溫度升高，嚴重時鋼梁被燒紅。原因：耐火材料不合格，檢修質量不良或檢修后保養(yǎng)不夠。 爐膛滅火放炮，或經(jīng)常正壓運行。處理：損壞不嚴重時，可提高爐膛負壓， 必要時降低負荷，調整火焰中心， 并報告調度和車 間。損壞面積大，爐膛表皮溫度不正常地升高，且超過200 C或招致爐架變形，水冷壁及聯(lián)箱發(fā)生位移等情況發(fā)生時，則應立即停爐。10 鍋爐的10000V廠用電，380V廠用電、儀表用電、給粉機電源、輔機設備電源中斷。廠用電中斷的

24、原因人員誤操作廠用電系統(tǒng)發(fā)生故障繼電保護動作鍋爐 10000V 廠用電中斷鍋爐 10000V 廠用電中斷的現(xiàn)象10000V電壓表指示到零，交流電照明燈滅，事故照明燈亮。所有運行中的電動機跳閘停止轉動，電流表指示到零，事故鈴聲響，相應聯(lián)鎖的380V電動機跳閘，紅燈熄滅，綠燈閃光。鍋爐滅火鍋爐蒸發(fā)量急劇下降，汽溫、汽壓、水位下降。各電動門，調節(jié)門操作不動，開度指示到零。鍋爐 10000V 廠用電中斷的處理：立即將跳閘電動機開關復位，切除總聯(lián)鎖和制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，將各自動改為手動，關閉減溫水門、 給水調節(jié)門和隔離門， 開啟省煤器再循環(huán)門， 并稍開啟集汽集箱疏水門以冷卻過 熱器，派人就地看水位，如電源短時

25、不能恢復應關閉主汽門。關閉球磨機進口熱風門、開啟冷風門，關閉排粉機進口風門。向班長及廠調度匯報，做好啟爐前的檢查工作。電源未恢復以前，按正常停爐進行，電源恢復后，向班長匯報并請示廠調度許可，鍋 爐即可重新點火。鍋爐380V電源中斷鍋爐380V電源中斷的現(xiàn)象380V電壓表指示到零低壓轉動設備跳閘，電流指示到零，紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭響。儀表電源消失，調整門和電動擋板的電源均中斷。鍋爐滅火鍋爐 380V 電源中斷的處理立即將各跳閘的電動機開關復位，開啟球磨機入口冷風門，手動關閉各風門擋板，向 班長和廠調度匯報，迅速查明原因，盡快恢復電源。將各自動調節(jié)改為手動調節(jié)，立即就地關小給水調節(jié)門或給水

26、總門，維持鍋爐正常水 位。派人就地看水位，待水位升至 +100mm 時，停止進水，關閉給水門，開啟省煤器再循環(huán) 門。立即手動關閉一、二級減溫水門，調整引、送風量、待380V 電源恢復后，按熱態(tài)爐啟動，否則，按正常停爐。熱工儀表電源中斷熱工儀表電源中斷的現(xiàn)象：所有熱工指示燈熄滅、報警信號不響和信號燈不亮。 所有熱工指示儀表指示回到“零位”，而電氣儀表指示正常。 熱電偶溫度表指示偏低，電接點水位表指示消失。所有調節(jié)閥門或擋板的開度表指示到“零”，自動調節(jié)器失靈，伺服機構電動操作不 動。各熱工記錄儀表全部停走。熱工儀表電源中斷的處理：確認為熱工儀表電源中斷的故障，應立即聯(lián)系計控人員迅速恢復電源。 立

27、即向班長，廠調度匯報，要求穩(wěn)定負荷。將所有自動調節(jié)改為手動調節(jié)，參照機械水位表和就地水位計監(jiān)視水位，同時加強與 二副聯(lián)系， 了解就地水位的變化情況，手動調節(jié)給水門， 控制進水，的三十分鐘以內儀表電 源不能恢復時，應立即停爐并向廠調度匯報。穩(wěn)定燃燒，穩(wěn)定一、二級減溫水量，嚴格監(jiān)視各熱電偶溫度表和汽包就地壓力表指示 的變化，盡量保持汽溫，水位和汽壓的穩(wěn)定。若在熱工儀表電源中斷期間，發(fā)生系統(tǒng)或設備損壞的故障，嚴重影響鍋爐安全并失去 控制手段時，則應立即停爐。輔機設備電源中斷 輔機設備電源中斷的現(xiàn)象： 該機運轉聲突然降低，電流指示到“零”，事故喇叭響，紅燈熄滅，綠燈閃光。輔機設備電源中斷的處理： 如系

28、人員操作，可立即強合電源 （ 球磨機除外 ）。 如跳閘原因不明，應通知電氣查明原因并進行處理后方可合閘。 如果是引風機或送風機跳閘可強合一次。給粉機電源可斷 給粉機電源可斷的現(xiàn)象： 事故喇叭響，紅燈滅，綠燈閃光，所有給粉機的電壓表和電流表指示到零。 爐膛負壓增大，汽溫、汽壓下降，如沒有投油槍鍋爐滅火。給粉機電源可斷的處理： 將跳閘的所有給粉機開關復位，投入油槍燃燒。 聯(lián)系鄰爐增加負荷，向班長及廠調度報告，通知電氣人員檢查給粉機電源。 注意汽溫、汽壓和水位變化。待查明原因長進行處理后，重新合上電源，啟動給粉機，恢復鍋爐正常運行。 若短時間不能恢復，應將鍋爐解列停爐。11 轉動機械故障及處理 轉動

29、機械遇下列情況之一時應緊急停運： 危及人身安全時。設備劇烈振動，有損壞設備的危險時。 軸承冒煙，溫度超過規(guī)定值時。電動機冒火、冒煙或有被水淹的危險時。磨煤機大瓦斷油，大瓦溫度超過60C時，（注：當按引風機、送風機和球磨機的事故按鈕時，應用力按足三十秒鐘 ） 。引風機故障引風機故障的現(xiàn)象：軸承溫度不正常地升高。電流表指示擺動大。有振動、磨擦和沖擊聲，有焦臭味、冒煙或冒火花。引風機跳閘時，爐膛負壓嚴重變正。引風機故障的原因：葉片磨損或積灰造成轉動不平衡。軸承由于冷卻水可斷、缺油或施工質量等原因造成燒損。引風機調節(jié)擋板葉片脫落或引風機地腳螺絲松動。煙氣嚴重帶水。電氣設備發(fā)生故障。引風機故障的處理：當

30、振動不大時，應檢查該引風機的振動原因。向司爐匯報，在力所能及的范圍內及時進行處理。 調整該引風機負荷，并隨時檢查引風機的運轉是否有所好轉。關閉其入口擋板，若劇烈振動，且軸承溫度超過80 C并繼續(xù)上升時，應立即停止運行,盡量開大另一側引風機入口擋板，向班長及調度匯報，要求減去部分負荷。引風機跳閘，應立即強合一次，無效后立即拉回到停止位置。送風機故障送風機故障的現(xiàn)象：電流表指示增大，擺動大。風壓表劇烈波動。送風機振動或軸承溫度上升、冒煙或冒火花，有焦臭味。當送風機跳閘時，爐膛負壓增大，風壓減小。送風機故障的原因：軸承潤滑油質量不良或油量不足，造成磨損，溫度升高。風機或電動機的地腳螺絲松動。導向擋板

31、脫落。電氣設備發(fā)生故障。風機故障的處理：若發(fā)生輕微振動，可按引風機輕微振動方法處理。若發(fā)生劇烈振動，有撞擊聲，磨擦聲，或軸承溫度升高至80 C并繼續(xù)上升時，應停止該風機運行，向班長及廠調度匯報，按緊急停爐處理，查明原因，等待命令。給粉機故障給粉機故障的現(xiàn)象： 一次風管風壓低或擺動大，爐膛燃燒不穩(wěn)，噴燃器出粉不均或不出粉。 給粉機電機工作不良，影響給粉機轉速并使之劇烈晃動。電機保險絲熔斷，滑差電機失磁，轉速變?yōu)榱恪?就地檢查給粉機，有異音或磨擦聲，手動盤車較沉或很輕。 給粉機電流表指示值增大或變小。汽溫、汽壓和蒸汽流量略有下降。給粉機故障的原因：安裝、檢修或制造質量不良。給粉機內銷子或靠背輪銷子

32、斷裂。 給粉機內有雜物卡死，粉粗或粉潮而引起結塊，造成堵塞。 齒輪箱缺油，或進煤粉，使鍋輪桿咬死。給粉機軸承進煤粉而被卡死。給粉機電氣設備發(fā)生故障。給粉機故障的處理： 停止故障給粉機，檢查故障原因并給予消除。 若兩臺以上給粉機同時發(fā)生故障造成嚴重缺角運行時，可進行適當?shù)恼{整，并投入油 槍，穩(wěn)定燃燒。關給粉機插板，口吹盡余粉，清除給粉機雜物，檢查銷子、蝸桿、蝸輪及軸承的情況， 油質變質應及時更換 ( 清除給粉機內雜物時，要將該給粉機操作開關掛上“有人工作，禁止 合閘”警告牌 ) 。若電動機動作不正常，通知廠調度要求電氣人員處理。注意檢查給粉機下粉口，若堵塞應進行疏通，待給粉機故障消除后，根據(jù)情況

33、投入運 行。若機械部分發(fā)生故障處理不了，通知廠調度要求檢修人員處理。排粉機故障。排粉機故障的現(xiàn)象：電流表指示擺動大，制粉系統(tǒng)負壓波動大。振動大或軸承溫度升高。排粉機故障的原因：葉片磨損。冷卻水可斷、缺油或軸承燒杯。電氣設備發(fā)生故障或地腳螺絲松動。排粉機故障的處理：當發(fā)生劇烈振動、撞擊、磨擦聲或軸承溫度升高至80C時，應停止故障排粉機及相應的制粉系統(tǒng)運行。發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高 ( 未超過額定值 )時，應開大冷卻水，視其溫度是否下降。12 制粉系統(tǒng)事故及故障處理故障停機遇到下列情況之一時，應立即停止磨煤機運行： 鍋爐因故障緊急停運或鍋爐滅火時。制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃或爆炸時。制粉系統(tǒng)附件著火危及設備安全時。

34、 磨煤機大瓦及各軸承溫度上升很快，并超過規(guī)定值，經(jīng)采取緊急措施處理無效時。潤滑油可斷，對軸承有損壞威脅時。機械發(fā)生強烈振動，磨擦、串軸和危及設備及人身安全時。磨煤機，排粉機電流突然增大，遲遲不回到正常值時。電氣設備發(fā)生故障需進行檢查和修理時。細粉分離器發(fā)生嚴重堵塞時。遇下列情況之一，必須向班長匯報后停止磨煤機運行：磨煤機，粗粉分離器或細粉分離器發(fā)生嚴重堵塞時。磨煤機出口和排粉機入口溫度表失靈，又無其它方法監(jiān)視磨煤機出口溫度時。磨煤機內鋼瓦脫落，產(chǎn)生異常的金屬撞擊聲。給煤機發(fā)生故障不能正常運行時。磨煤機或制粉系統(tǒng)管道大量漏粉時，在停止磨煤機運行后，視具體情況，停止排粉機 的運行。緊急停止制粉系統(tǒng)

35、的操作步驟：停止磨煤機，利用聯(lián)鎖停止給煤機。關閉熱風門，三次風門和再循環(huán)門，開啟冷風門。視具體情況停排粉機和潤滑油泵。當發(fā)生爆炸和自燃時，應關閉冷風門。制粉系統(tǒng)自燃及爆炸自燃及爆炸的現(xiàn)象檢查門處發(fā)現(xiàn)有火星。自燃處的管壁溫度異常升高。煤粉溫度異常升高。系統(tǒng)負壓突然變正。爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴密處向外冒煙，防爆門鼓起或損壞。在爆炸后，如果磨煤機入口至排粉機入口這間的防爆門破裂時，則系統(tǒng)負壓降低，三 次風增大；當排粉機出口防爆門破裂時，則三次風壓降低，系統(tǒng)負壓增大。爐內負壓波動，火焰發(fā)暗，嚴重時可能滅火。自燃及爆炸的原因：制粉系統(tǒng)內積煤與積粉，停啟球磨機前未充分抽粉。磨煤機出口溫度過高。磨煤機斷煤

36、。煤粉過細，水份過低。煤粉倉嚴重漏風。高揮發(fā)分的煤粉在煤粉倉內存積過久。 煤中含有油質或有雷管等。有外來火源。自燃及爆炸的預防措施：經(jīng)常檢查和處理設備缺陷，消除系統(tǒng)內的積煤與積粉。 鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內煤粉用盡，并關閉煤粉倉吸潮管。 嚴格控制磨煤機出口溫度。經(jīng)常檢查來煤與煤質情況，清除煤中引燃物 （ 如雷管等 ） 。 保持煤粉細度和水份在規(guī)定范圍內。消除煤粉倉漏風，按時進行降粉。防止外來火源。制粉系統(tǒng)自燃的處理： 磨煤機進口發(fā)現(xiàn)火源時，可適當增加給煤量，減少熱風，切換冷風，同時壓住回粉管 鎖氣器，減少或切斷磨煤機通風。若經(jīng)上述處理無效，應立即停止該制粉系統(tǒng)運行，設法消除火源。必要時投

37、入蒸汽滅 火，投入前應先進行疏水，并防止蒸汽進入煤粉倉，以免引起結塊。再次啟動前， 應打開人孔門和檢查孔， 全面檢查系統(tǒng)內確無火源后， 再進行干燥啟動。 一次風管自燃時，應立即停止該給粉機運行，關閉一次風擋板，斷絕風源，待燃著的 煤粉熄滅后，再將風管疏通 （或者從吹掃孔通入蒸汽或二氧化碳滅火 ） 。制粉系統(tǒng)爆炸后的處理： 立即投入油槍，穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。緊急停止該制粉系統(tǒng)。清除各部火源，確認其內部無火源時，方可允許修復防爆門。對設備進行全面檢查，確認無問題后，進行充分抽粉，然后重新啟動該系統(tǒng)。 視粉倉粉位情況，與鄰爐聯(lián)系，從鄰爐輸粉。 煤粉倉自然爆炸的處理： 立即停止向粉倉送粉，關閉煤粉

38、倉吸潮管閥門進行徹底降粉。降粉后迅速提高粉位，磨制 60 C左右的煤粉進行壓粉。若粉倉溫度仍繼續(xù)上升，處理無效，應投入蒸氣滅火，投入時不能將冷凝水放入煤粉 倉內。修復防爆門，投入滅火裝置后，應對粉倉進行清掃與干燥。 制粉系統(tǒng)斷煤斷煤的現(xiàn)象磨煤機的出口溫度升高。 磨煤機進、出口壓差減小，入口負壓增大，出口負壓減小，排粉機出口風壓增大，磨， 煤機中鋼球的噪音增大，電流下降。排粉機電流增大斷煤的原因給煤機發(fā)生故障。原煤倉無煤或堵塞。立即關閉磨煤機進口熱風門，同時開啟磨煤機進口冷風口，保持磨煤機出口溫度不超 過 80C。下煤管堵塞時，應設法疏通落煤管。 煤斗不下煤時，應設法疏通斗內存煤，原煤倉無煤則聯(lián)

39、系上煤。 如給煤機故障，應通知廠調度聯(lián)系檢修人員及時處理。 如故障在短時間內不能消除，應停止磨煤機，立即進行倒風操作。 注意粉倉粉位，必要時啟動絞籠輸粉。磨煤機堵塞。磨煤機堵塞的現(xiàn)象。 磨煤機出入口的壓差增大，入口負壓減小或變正，出口負壓增大。磨煤機出口溫度下降。出入口向外跑粉。滾筒內噪音低啞。磨煤機電流增大并擺動，嚴重滿煤時電流反而減小。排粉機電流下降，排粉機出口風壓降低，粉倉粉位下降較快。磨煤機堵塞的原因磨煤機內鋼球裝載量不足或鋼球不合格。木塊分離器堵塞未及時處理。操作不當，給煤過多、系統(tǒng)通風太小，煤濕或干燥介質不夠而未相應減少給煤量。磨煤機堵塞的處理減少或停止給煤、保持磨煤機入口負壓抽粉

40、。若系入口堵塞，打開入口檢查孔，將煤疏通。若經(jīng)上述處理無效，可停給煤機，轉動抽粉，直至將粉全部抽盡，未經(jīng)班長同意，嚴 禁開啟磨煤機出口檢查門進行人工扒粉。球磨機堵塞嚴重，轉動抽粉無效，必須開啟磨煤機出口檢查門進行人工扒粉時，必須經(jīng)過班長同意，先停制粉系統(tǒng)再斷球磨機和電源，站在球磨機出口入孔門側面開入孔門，注意煤粉燙傷人，開蓋后用鐵銃扒粉， 扒通后上人孔蓋，送球磨機電源，啟動制粉系統(tǒng)進行抽粉，抽到一定時間啟動球磨機進行抽粉，若抽粉時又發(fā)生堵塞時，仍如前所述進行人工扒粉直至抽通為止。粗粉分離器堵塞。粗粉分離器堵塞的現(xiàn)象磨煤機出入口負壓及壓差減小，出入口向外跑粉，粗粉分離器入口負壓減小而出口負 壓增

41、大，排粉及出口粉壓下降?；胤酃苕i氣動作不正?；虿粍幼?。磨煤及出口溫度下降，若堵塞嚴重時，排粉機電流下降。粗粉分離器堵塞的原因原煤太濕，磨煤機出口溫度保持太低?；胤酃苕i氣器動作不靈或被雜物卡住。煤粉中又木塊等雜物，在粗粉分離器或回粉管內卡住。粗粉分離器堵塞的處理活動回粉管鎖氣器，必要時用鐵絲疏通，敲打粗粉分離器或回粉管。減少給煤量，控制回粉管回粉量，根據(jù)磨煤機出口溫度調整風溫。采取以上措施仍不能疏通時，按正常操作停止給煤機和磨煤機以便進行處理。細粉分離器堵塞。細粉分離器堵塞的現(xiàn)象細粉分離器入口前各部負壓減小，出口負壓增大。排粉機電流增大，鍋爐蒸發(fā)量上升，汽溫、汽壓上升。鎖氣器動作不正?；虿粍幼?。

42、粉倉粉位下降，鍋爐燃燒不穩(wěn)，堵塞嚴重時安全閥動作。細粉分離器堵塞的原因下粉管鎖氣器失靈，使下粉管堵塞未及時清理小刷子，煤粉中有雜物，使刷子堵塞或下粉不正常啟停絞籠時，換向擋板位置搞錯。煤太濕，磨煤機出口溫度保持太低。細粉分離器堵塞的處理司爐根據(jù)汽壓上升的情況，立即通知部分火嘴， 必要時可開向空排氣， 并加強對水位和汽溫的監(jiān)視調整。第一副司爐應立即停止側給煤機、磨煤機、排粉機。敲打下粉管，活動鎖氣器，清除小刷子上的雜物和積粉，疏通下粉管，檢查細粉分離器下粉擋板是否正確。制粉系統(tǒng)旋轉機械的故障制粉系統(tǒng)旋轉機械故障及處理：如振動超過規(guī)定值時，應加強監(jiān)視及維護，若危及安全時，應停止運行。軸承溫度上升很

43、快或過高時，應先檢查冷卻水是否暢通，油位油質是否正常，然后再止運行。機件發(fā)生損壞或脫落時，應及早停機檢修。 電氣設備發(fā)生的故障，應按電氣設備運行及事故處理的有關規(guī)定進行處理。 木塊分離器堵塞木塊分離器堵塞的現(xiàn)象粗粉分離器入口以后各部負壓增大。磨煤機出口溫度降低后逐步升高。磨煤機出、入口負壓減小，壓差波動大后又逐漸變小。 嚴重時，磨煤機出、入口跑粉排粉機電流減小。木塊分離器堵塞的原因煤內木塊多，雜物多 沒有定期清理木塊分離器。木塊分離器堵塞的處理 :適當關小排粉機入口門，同時關小熱風門。清除篩子上的雜物。磨煤機跳閘12. 1 磨煤機跳閘的現(xiàn)象12.磨煤機無回轉聲12.電流指示到零12. 磨煤機指

44、示紅燈熄滅，綠燈閃光，事故鈴聲響，投入聯(lián)鎖時，給煤機跳閘。12. 2 磨煤機跳閘的原因12.電氣一次或二次回路設備發(fā)生故障或誤操作；12.稀油站油泵跳閘，低油壓聯(lián)鎖動作；12.誤觸動事故按鈕；12. 3 磨煤機跳閘的處理；12.將磨煤機和給煤機開關拉到停止位置。12.開冷風門，關熱風門，關小排粉機入口門，保持磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍內。12.查明原因，確認正確后，重新啟動。12.如短期不能恢復正常，則應停制粉系統(tǒng)，注意粉位。磨煤機油泵跳閘磨煤機油泵跳閘的現(xiàn)象油泵運行指示紅燈熄滅，綠燈閃光，事故鈴聲響。投入聯(lián)鎖時，備用油泵自動合閘，若備用油泵沒有備用能力合閘時，則因油壓低造成 磨煤機跳閘。若備用

45、油泵未自動合閘，則潤滑油壓變到零。磨煤機油泵跳閘的原因電機過載；電氣設備發(fā)生故障或電氣誤操作；磨煤機油泵跳閘的處理：將跳閘油泵操作開關拉到停止位置； 若備用泵合閘，則應將操作開關拉到啟動位置。調整油壓， 使磨煤機正常運行， 否則將磨煤機、給煤機、 油泵操作開關拉開停止位置， 待查明原因后，重新啟動制粉系統(tǒng)運行。立即倒換給水管路或加開定排放水門進行放水，當水位降至+50 mm寸，停止放水，向廠調度匯報恢復鍋爐運行。如經(jīng)采取上述措施，水位仍然上升至超過上部可見部分寸，應立即停爐，關閉給水門，開 啟省煤器再循環(huán)門， 并開啟過濾器及主汽門前疏水，加強放水，故障消除后， 盡快恢復鍋爐 機組運行。在停爐過

46、程中，如水位已明顯下降，蒸汽溫度又明顯降低寸，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快 使水位恢復正常。停爐后，引、送風機可繼續(xù)運行，迅速查明原因，待水位恢復正常后，向廠調度請示，重新點火 （ 五分鐘內不能達到點火條件，必須停引、送風機處理，待水位恢復正常后，重新點 火） 。由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應暫緩增加負荷。 因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，則應與調度聯(lián)系，盡快將水壓恢復正常。 鍋爐滿水后如在短時間內不能恢復時，應停引、送風機運行，向廠調度匯報。3 鍋爐缺水鍋爐缺水現(xiàn)象 水位報警發(fā)出水位低信號，汽包水位低于正常水位，水位指示負值不正常增大。 嚴重缺水時，汽溫升高。給水流量不正常地小于蒸汽流量（ 爐管爆破則相反 ）鍋爐缺水的原因給水自動調節(jié)裝置失靈，發(fā)現(xiàn)處理不及時。低地水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員造成誤判斷而操作錯誤。 給水管路、給水泵發(fā)生故障或鍋爐負荷增加，調整不當，發(fā)生搶水使給水壓力降低。 鍋爐排污門泄漏或排污時沒有及時調整。水冷壁、省煤器爆管或泄漏。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調整不及時或誤操作。事故放水門關不嚴。鍋爐負荷驟減。鍋爐