水電站廠房機電安裝施工組織設(shè)計

1、?？邓缕核娬緩S房機電安裝施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):葛洲壩集團第七工程有限公司寺坪水電站施工項目部零零六年二月十五日1.1 工程簡述第一章工程概述寺坪水電站位于湖北省?？悼h寺坪鎮(zhèn)肖家灣(粉清河段)，為引水或電站，廠房內(nèi)安裝 2 臺混流或水輪發(fā)電機組。單機容量 30MW ，電站總裝機容量為60MW 。電站設(shè)計利用小時 3987H (遠(yuǎn)期)，年發(fā)電量為 1.792 億 KWh (遠(yuǎn)期)發(fā)電機額定電壓 10.5KW ，出線電壓等級為 110KV ，出線一回， 接入?？悼h黃土坪變電所，線路長35KM ，電站采用 2 機 1 變擴大單元接線。1.2電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長 41.5 米主廠房

2、凈寬 15.3 米安裝間長 16.1 米廠房橋機頂高程 257.5 米水輪機層地面高程 235.55 米水輪機導(dǎo)葉中心高程 233.0 米 蝶閥室高程 229.55 米尾水管底板高程 225.86 米1.3施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)和原則1.3.1施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)1)寺坪水電站機電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件2)有關(guān)設(shè)計圖紙及廠家資料文字說明3)與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4)我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗和我公司的實際情況1.32 施工組織設(shè)計編寫的原則1)保證機組安裝質(zhì)量的原則2)保證文明施工安全生產(chǎn)的原則保證本工程安裝工期的原則4)保證節(jié)約原材料的原則符合國家環(huán)保的原則1.4

3、 主要工程范圍和工程內(nèi)容1.41 主要工程范圍1)所有安裝設(shè)備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保管，維護現(xiàn)場二次運輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗及系統(tǒng)調(diào)試。2)提交有關(guān)安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項3)目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作4)參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會。5)參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗收及試運行工作1.42 主要工作內(nèi)容1)水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備2)水力機械附屬設(shè)備3)主廠房橋機4)發(fā)電機電壓配電裝置設(shè)備5)110KV 變壓器6)110KV 升壓站設(shè)備7)全廠

4、廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套8)全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套9)廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套10)全廠計算機控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備11)全廠控制，保護，測量系統(tǒng)設(shè)備12)全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套13)通信系統(tǒng)設(shè)備14)其他相關(guān)工作第二章 工程施工進程2.1 工期進程方框圖(二號機組適用，一號機完成順延90 天，從 4 月 15 號起計時)22保證施工進度的措施221我部將組織一批精英強將，能吃苦能打硬仗的施工技術(shù)人員，全攻主機安裝的同時，確保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度，實現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計劃。2.2.2從開箱驗收，設(shè)備零部件清點，二次運輸，安裝，調(diào)試及試運，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)

5、量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計單位及廠家圖紙的要求。2.2.3加強內(nèi)部管理和協(xié)調(diào)，實行分段目標(biāo)責(zé)任制管理,把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業(yè)落實到總的計劃中。確保寺坪水電2.2.4主動與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督,站工程安裝質(zhì)量和施工進度的實施。第三章施工組織及資源的配置3.1施工組織建設(shè)的原則3.1.1科學(xué)的組織管理，先進的工程技術(shù)，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進行控制和管理，保證寺坪水電站機電安裝工程的順利進行。3.1.2合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，優(yōu)質(zhì)施工。3.1.3力強質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，

6、確保施工總進程。3.1.4文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。3.2現(xiàn)場施工組織主要負(fù)責(zé)人寺坪水電站安裝施工,我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理：曾顯項目副經(jīng)理：魏巍項目總工：金洪炳水機工程師：袁俊水機班長:趙長久電氣工程師：徐海清電氣班長:熊亮實驗員：許汗文起重機師:田彥清3.3資源配置3.3.1人員配置（見表）工種主機工輔機工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技 術(shù) 員管理人員輔助工數(shù)量8655422143103.3.2施工設(shè)備配置（1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T 2T個2, 23逆變焊機2 X 7-

7、400臺104硅整流焊機Z X C-500臺15銀焊機臺26數(shù)字超聲探傷儀211-PX 117臺17射線探傷儀XCF-32050臺18自動溫控箱CWK-800KW臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機4m3/min臺1氣刨用（2）測量及實驗設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀Z X G-500臺12水準(zhǔn)儀T2臺13試驗變壓器YDJ30kva 100kv臺1含操作臺（沈陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計JH3320臺15電橋QS-1臺1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF-220/2臺1寧廈產(chǎn)7介損自動測量儀GCJY-1臺1武漢產(chǎn)8升流器SLC-82-4000A/16KV臺1上海產(chǎn)9直流電阻測試儀SB2204/2臺

8、1武漢產(chǎn)10掛表2500V只1(3)其他加工安裝工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺12管子套鉆機50mm臺13液壓彎管機100mm臺14液壓彎管機50mm臺15號碼打字機部16螺旋千斤頂25T10T只4，107角向磨光機P125只108光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只19風(fēng)鏟2型臺610內(nèi)徑千分尺6m 1m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風(fēng)動扳手32件套314塞尺，游標(biāo)卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺3第四章水輪發(fā)電機及輔助設(shè)備的安裝一，水輪機及輔助設(shè)備的安裝(一)安裝工作范圍：2臺套水輪機(包括尾

9、水管里襯，肘管，座環(huán)，蝸殼，機坑，里襯,轉(zhuǎn)輪，主軸導(dǎo)水機構(gòu)等)2臺套調(diào)速器油壓裝置2臺套蝶閥和一臺套油壓裝置 (二)水輪機及其輔助設(shè)備的安裝1尾水管里襯安裝施工1.1施工準(zhǔn)備(1) 測量放電，設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點，焊接軸線測量線架(2) 在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂，通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置，保證其在調(diào)節(jié)時有升降余量(3) 布置好施工設(shè)備1.2尾水管里襯按廠家記號分段吊入機坑，吊裝順序為從岀口到進口，每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線，焊接外部拉緊器.使用楔鐵，千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管岀口和進口的方位，中心,高程，使其滿足設(shè)計和規(guī)范要求.每段接縫

10、處壓縫后內(nèi)壁平滑，不得有超標(biāo)1.3尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨，將錐管直接吊裝就位，調(diào)整錐管進口高程，方位和中心，使其滿足要求.對錐管進口和肘管岀口接縫進行壓縫和焊接尾水管安裝質(zhì)量控制點和保證方法見表1-1表1-1序 號質(zhì)量控制點質(zhì)量要求保證方法備注1管口直徑士 0.0015D拼裝用鋼卷尺固定 焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長度0.0015L (min)用鋼卷尺測量L為內(nèi)壁 長3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測量管口方位和鋼 琴線的偏差5上管口高程0 +8mm水準(zhǔn)儀測量1.4資源配置（見表1-2表1-3）表1-2尾水管安裝

11、人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224表1-3尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺1土建部門 提供2電焊機2 X 7-400臺43空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀JC臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16PT探傷DP T-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-120臺19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機P125只42 座環(huán) ,蝸殼和其他埋入部分安裝基礎(chǔ)環(huán)為分瓣到貨 ,座環(huán)為整體到貨 ,蝸殼分節(jié)到貨 .2.1 施工準(zhǔn)備(1) 制作施工用鋼平臺(2) 測量放點 ,標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán) ,座環(huán)和蝸殼安裝控制點線(3) 將部件各組合面清理干凈2.

12、2 基礎(chǔ)環(huán)吊入(1) 基礎(chǔ)環(huán)在機電營地的鋼平臺上組裝整圓。(2) 在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3) 將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機坑就位,臨時放在鋼支墩上 ,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(4) 基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實際位置低約50mm 防止對座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝(1) 在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩 (板 )上放置調(diào)整用楔子板 ,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高,全部楔子板調(diào)平 ,低于設(shè)計高程 5mm(2)將座環(huán)按設(shè)計方位吊入機坑,擱置于楔子板上(3)將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊.座環(huán)安裝的各項(4) 用千斤頂 ,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子

13、板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5) 座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差 0.05mm/m2.4 錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶 ,圍帶同湊合節(jié)焊接 .圍帶同錐管暫時不對焊 ,僅對焊縫進行封堵處理 ,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊 ,防止座環(huán)水平變化 .X 線起掛裝第2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨 ,可直接在座環(huán)上拼裝，應(yīng)按照廠家標(biāo)記依順序進行即由十節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié)(1) 為加快蝸殼

14、安裝進程 ,其安裝分二個工作面進行 ,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝(2) 湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)縫全部完成后進行。(3) 湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后，進行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4) 整個蝸殼焊接應(yīng)采用對稱，分段，端層和退步的方法進行(5) 在疊形邊焊接過程中，為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機頂蓋吊入于座環(huán)把合蝸殼焊接和探傷檢驗應(yīng)嚴(yán)格按GB11345-89鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級進行2.6其他埋設(shè)部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗合格后，安裝下列埋設(shè)部分：(1)水輪機機坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機層以下所有埋設(shè)管路(3) 水輪機層以下所有電纜管路

15、2.7混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應(yīng)進行下列工作(1)復(fù)測座環(huán)水平對蝸殼和機坑里襯進行內(nèi)外加固，防止?jié)仓r變形對座環(huán)的上部用棚布或木板進行遮擋保護，對機加工面應(yīng)抹黃油防銹澆筑時應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi)，每層澆筑1m,對稱分層分塊澆筑，以防止座環(huán)和蝸殼變形，移位。，保證安裝質(zhì)量(5) 澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平 蝸殼安裝程序圖2.8資源配置見表2-1 2-2表2-1施工人員配量表工種主機工輔機工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212表2-2主導(dǎo)施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺12汽車起重機50T臺13電

16、焊機2X 7-400臺104硅整流焊機ZX C-500臺15交流焊機B X 3-400臺36空壓機4m3/min臺17經(jīng)緯儀J2臺18水準(zhǔn)儀NA2臺19光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀P XUT-230臺111X射線機XCF-32050臺112螺旋千斤頂25T, 10T只4, 1013角向打磨機P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T, 2T只2, 22.9埋入部分質(zhì)量控制點和保證辦法（見表2-3）表2-3序號質(zhì)量控制點允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測量2座環(huán)高度士 2mm用水準(zhǔn)儀測量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線線垂

17、，用鋼板尺測量 座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機組Y軸線距離士 0.003D用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程士 5mm用水準(zhǔn)儀測量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點高程士 15mm用水準(zhǔn)儀測量7蝸殼管口傾斜度 5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿 與鋼琴線距離8最遠(yuǎn)點半徑士 0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最 遠(yuǎn)點到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要 求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝3.1施工準(zhǔn)備(1)在座環(huán)上下環(huán)上作岀頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準(zhǔn)點(2)清理機坑里襯，尾水管和蝸殼并打磨焊接部位(3) 安裝水輪機檢修平臺3.2預(yù)裝的總體方案

18、，頂蓋以預(yù)底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位，除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝留的導(dǎo)葉軸孔找正3.3導(dǎo)葉機構(gòu)預(yù)裝流程圖3.4底環(huán)安裝3.5導(dǎo)葉吊裝3.6頂蓋安裝調(diào)整3.7導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán)，底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔3.8將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊岀，準(zhǔn)備同發(fā)電機下機架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝3.9安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進行.導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點和保證方法（見表3-1）序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度士 10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺檢查3組合縫間隙0.05mm塞尺檢查表3-14導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機構(gòu)由底環(huán)，頂蓋，導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套

19、筒，導(dǎo)葉臂，控制環(huán),接力器及連桿等組成，當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進行導(dǎo)水機構(gòu)的安裝4.1導(dǎo)水機構(gòu)安裝程序（見下圖）4.2導(dǎo)水機構(gòu)安裝資源配量（見表4-1 4-2）表4-1人員配置表工種主機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224表4-2施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2X 7-400臺12手拉葫蘆5, 10T只各13空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4, 28角向磨光機P125只44.3導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點和保證方法（見表4-3）表4-3序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同

20、舟度士 10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺測量3組合縫間隙0.05mm塞尺測量4導(dǎo)葉局部立面間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測量6接力器壓緊過程3.6mm百分表測量7兩接力器活塞全行程偏差1mm鋼板尺測量5水輪機進水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項目包括：蝶閥本體安置，進水接管安置，伸縮節(jié)安裝，伸縮節(jié)延伸段安裝，伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝，蝶閥接力器安裝，控制柜安裝及調(diào)試.5.1安裝準(zhǔn)備進水壓力鋼管已安裝進入廠房，與蝶閥連接的鋼管已滿足要求 設(shè)備清點無缺陷和無缺件 清理現(xiàn)場，控制柜電源電纜引進5.2蝶閥

21、安裝程序圖I5.3蝶閥安裝資源配量（見表5-1 5-2）表5-1安裝人員配量工種主機工輔機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2主要施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2 X 7-400臺42手拉葫蘆5, 10, 2T只2, 1 , 23空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5, 10T只4, 28角向磨光機P15只49焊條烘干箱YCH-120臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機臺2焊接時通風(fēng)5.2蝶閥安裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1閥體中心士 5mm掛鋼琴線測量2閥體橫向

22、中心15mm鋼卷尺測量3閥體水平度，垂直度0.1mm/m水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測量4靜水嚴(yán)密性試驗設(shè)計值漏水量小于設(shè)計值5動態(tài)關(guān)閉實驗技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求6水輪機調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括：機械電氣柜，回復(fù)機構(gòu)，事故配壓閥，油壓裝置，漏油裝置以及管路，閥門,儀表和傳感器等安裝工作本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機型電液調(diào)速器,電氣柜和機械柜組合為一體.機械柜主要由控制閥塊”升停機閥塊，分段關(guān)閉閥，電液伺服閥，反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成6.1調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序（見施工流程圖）管路配置，預(yù)安裝r-油壓裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油J調(diào)速系統(tǒng)動作試驗，回復(fù)機構(gòu)調(diào)整:機械調(diào)試電氣控制柜各單項功能測試調(diào)速系統(tǒng)開停機

23、流程橫模擬動作試驗機電聯(lián)試；I調(diào)速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗機組啟動后調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定I機組72小時試運行中調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗6.2資源配量見表6-1表6-2表6-1調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機工電焊工電工實驗人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126表6-2主要施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2 X 7-400臺12手拉葫蘆5, 10T只各13空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5, 2T只4, 28角向磨光機P125只49秒表T850-C只210頻率計JH332

24、0臺111示波器臺112電動調(diào)壓泵0-160 mpa臺113管子套絲機50mm臺1序號質(zhì)量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測量2壓力油管垂直度2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程士 10mm水準(zhǔn)儀測量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分析證明5調(diào)速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測量6調(diào)速器柜水平度0.15mm/m鉗工水平儀測量7回復(fù)機構(gòu)支座水平度1mm/m鉗工水平儀測量8油泵和電機中心0.08mm盤本測量9油泵和電機中心傾斜0.1mm/m塞尺測量10油壓裝置壓力整定植士 2%設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量11導(dǎo)葉接力器指示值全行程1%鋼板尺測量12導(dǎo)葉緊急閉機時間士 5%設(shè)計值秒表測量6

25、.3調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點和保證方法見表6-3發(fā)電機及其輔助設(shè)備的安裝（一）安裝工程概述，發(fā)電機設(shè)備安裝包括:定子，轉(zhuǎn)子的組裝和安裝，上，下機架的組裝和安裝機組軸線檢查，推力軸承，上，下導(dǎo)軸承的調(diào)整，推力頭熱套，油氣水管導(dǎo)的安裝.由于發(fā)電機定子進站后三瓣組園，轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝.工作較為集中,施工時工段工作量強度大.，且占用場地時間長，所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施（二）總體安裝方案定子把合將三瓣定子依次吊入機坑基礎(chǔ)板上，校正水平把合。轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位進行組裝至實驗完畢上下機架中心體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應(yīng)安排在工序前面發(fā)電機軸和推力頭進行現(xiàn)場熱套，其

26、工藝要滿足設(shè)計要求定子及下機架中心，高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法 （三）施工流程圖（四）定子的組裝和安裝1施工準(zhǔn)備制定專項施工措施，質(zhì)量1.1根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范,控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進行施工1.2熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對施工人員進行技術(shù)交底。1.3專用工具設(shè)備清點到位，專用測量工具效驗好。1.4施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。2定子組裝和安裝施工流程圖轉(zhuǎn)子吊入3定子機座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調(diào)平f定子機座進場清掃f第一瓣定子

27、吊入鋼支架f另二瓣 定子相繼吊入鋼支墩f把合三瓣定子f定子基礎(chǔ)板安裝4定子下線 4.1定子下線工藝流程圖嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆繞組測溫電阻安裝I上層線棒耐壓實驗線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗，整體實驗4.2施工現(xiàn)場布置以木板架因定子下線是現(xiàn)場施工在機坑進行，首先要在定子下線現(xiàn)場布置安全的施工平面,使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機層臨時隔開。發(fā)電機設(shè)為宜。在距機座一米的周圍設(shè)置適當(dāng)高度的防護圍欄, 層到定子機座通道，定子機座到機座內(nèi)園施工平臺的通道要適當(dāng)布置，要保證安全，方便。在施工就近

28、設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。施工現(xiàn)場應(yīng)光線充足，適應(yīng)設(shè)置移動照明，電源采用安全電壓。4.3定子組裝和安裝資源配量，見表4-1表4-1組裝現(xiàn)場人員配置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)42262224表4-2定子安裝主要施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2 X 7-400臺22銀焊機臺23空壓機0.9m3/min臺4內(nèi)徑千分尺6m， 1m套各15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機P125只49求心器自制只110風(fēng)動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2GF-220

29、/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱1m3 300 度臺115試驗變壓器YDJ30kva.100kv臺116試驗變壓器YDJ250/35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼鋰把426光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標(biāo)卡尺把各34.4定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)程SD287-88水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程具體見標(biāo)書75-77頁

30、5轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運在工地，磁軛現(xiàn)場疊片，磁極現(xiàn)場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。5.1施工準(zhǔn)備(1) 組裝前技術(shù)交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 專用設(shè)備及工具清點到位，專用測量工具校對正確。(3) 施工現(xiàn)場清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。(4) 橋機負(fù)荷試驗完畢。5.2施工設(shè)施布置(1 )轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位安裝。(2)在廠房大門外平整一塊2X15米的場地，作為臨時鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，

31、房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運工具。鐵片，磁極清點后在安裝間堆放。5.3組裝方法轉(zhuǎn)子組裝共分五部進行(1 )轉(zhuǎn)子豎定，收轉(zhuǎn)子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下(3)落副鉤配合轉(zhuǎn)子在中間豎直，再吊運到專門的工位。(見標(biāo)書79頁)(2 )磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時進行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。裝下磁軛壓板，初步調(diào)整高度。清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個軸線方向裝磁軛長鍵，并調(diào)整。按圖紙要求在下磁軛壓板上先預(yù)堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。用專門工具對整圈堆積的磁軛進行整園。

32、適當(dāng)調(diào)整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于 0.5mm周向波浪度不大于 2mm繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊片過程中岀現(xiàn)錐變或過大的不園度。磁軛預(yù)壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預(yù)壓緊(3)磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時螺桿。b:磁軛鋰槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算鋰刀的厚度。c：冷打鍵：先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調(diào)整打

33、緊方向。(4)打鍵采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)溫儀測量磁軛溫度的變化，并用卡尺測量磁軛長量變化。在磁軛鍵側(cè)后作一橫線標(biāo)記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據(jù)設(shè)計脹量計算再劃一橫線,作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。斷電停止加熱,割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。5.4轉(zhuǎn)子組裝施工程序圖(4)(1)a：b：磁極掛裝準(zhǔn)備工作清潔，干燥，實驗按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kgC：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進行校正，裂紋要用銀焊料修補。d：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板）

34、，并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標(biāo)高點。e：對磁極鍵清洗配對，以橋機為動力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。(2)磁極掛裝a：按每個磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。C：d：e：每對磁極鍵相對搭焊牢固。(5)其他部分的安裝在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。用大錘將鍵依次打緊， 打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認(rèn)為合格。分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動閘板等其他附件。5.5轉(zhuǎn)子組裝資源配置表5-1表5-2表5-1轉(zhuǎn)子組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員

35、起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)122422212表5-2轉(zhuǎn)子組裝施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2X 7-400臺22角向磨光機P125只43空壓機0.9m3/min臺14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺16銅垂把47百分表0-100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀0.02mm/m只111鉗工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤頂25.5T只4, 813測園架自制套114風(fēng)動扳手32件套315試驗設(shè)備套116兆歐表500V/2500V只各11716磅重垂把25.6轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點和保證方法見表5-3序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差1.

36、0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度0.30mm/m用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度0.50mm用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.99用鋼卷尺測量7磁軛平均高度0-10mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差8mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量9磁軛在冋一截面的高度差不大于5mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度士 4%設(shè)計空氣間隙用測園架檢查12磁極掛裝不平衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程士 2.0mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量14轉(zhuǎn)子圓度士 5設(shè)計空氣間隙用測園架檢查

37、6上下機架組裝6.1組裝過程(1)清掃機架中心體和支臂。(2)機架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。(4)(5)安裝下機架基礎(chǔ)板。將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。6.2資源配量見表6-1 6-2表6-1上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表6-2上下支架組裝施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺16.3上下機架組裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂

38、間弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量7 發(fā)電機總裝發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎(chǔ)板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。7.1 下機架安裝1）下機架預(yù)裝a：下機架在安裝場組裝完畢。b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對的楔子板以調(diào)整下機架高程。C：將下機架吊起，并吊入機坑，當(dāng)快就位時穿入地腳螺栓。d:在機坑上設(shè)置平衡梁， 掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環(huán)為基準(zhǔn)，機架導(dǎo)瓦瓦架為測量部位,調(diào)整下機架中心，高程和水平。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝

39、土。f :混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎(chǔ)板間定位銷釘孔后，撤除下機架與基礎(chǔ)板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。2 ）轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子是機組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機坑后整個安裝即進入最關(guān)鍵的階段。a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機檢查工作。b：測量定子鐵芯中心線至制動風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個風(fēng)閘包括鐵片） 距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留 3-5mm 間隙。C：轉(zhuǎn)子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3 次，吊起高度 100mm ，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。d

40、：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。e：橋機檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到 1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔,制動環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。f :全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機坑行走。g：當(dāng)橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。h：轉(zhuǎn)子即將進入定子時采用最慢速下降,為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞， 備 8 根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動， 如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象， 及時調(diào)整橋機位置以調(diào)整同心， 中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。i :轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個工作完成。3

41、）上機架安裝a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。b：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓,發(fā)電機軸的實際位置調(diào)整上機架的中心，上機架的高程按定子以確定， 在上機架的上平面上架設(shè) 鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測量上機架的水平。C：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其水平d：水平，中心調(diào)整合格后， 將上機架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊，對稱打緊上機架與風(fēng)罩間千斤頂, 并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進行推力軸承安裝4）推力軸承安裝a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和

42、推力頭及發(fā)電機軸配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進行正式安裝。b：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。C：鏡板調(diào)平：通過調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調(diào)節(jié)三塊推力瓦進而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。水平控制在 0.02mm/m 以內(nèi)（用光學(xué)合像水平儀測量鏡板背部） ，同時復(fù)測鏡板 背部高程，在設(shè)計高程的 1mm 以內(nèi)。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時 注意鏡板水平不得發(fā)生變化。d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機軸配合間隙計算推力頭 膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈， 用渦流

43、加熱，使用石棉瓦保溫。當(dāng)推力頭脹量達到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力 頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。e：機組轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移對稱抱緊上導(dǎo)軸承的 4 塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機組 轉(zhuǎn)動部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。f :推力軸承受力初步調(diào)整轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移后，進行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進行推力軸承受力初步調(diào)整。g：推力軸承受力精調(diào)推力軸承受力精調(diào)在機組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動部分位于機組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進行。在精調(diào)完成同時鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完

44、成。5）機組軸線檢查及水，發(fā)連軸機組的軸線測量與調(diào)整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調(diào)整質(zhì)量優(yōu)劣，將會直接影響 機組的安全運行。 測量軸線采用盤車的方法， 檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度， 檢查轉(zhuǎn)動部件各段折彎程度和方向， 并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)， 確定旋轉(zhuǎn)中心線， 按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心，從而有良好， 均勻的潤滑， 達到長期安全運行的目的。機組采用剛性機械盤車的方法測量和調(diào)整軸線。a：發(fā)電機單獨盤車1，盤車前的準(zhǔn)備工作將機組轉(zhuǎn)動部分移至機組中心。在軸線方向上對稱安裝 4 塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為 0.03-0.05mm頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板， 導(dǎo)軸承， 法蘭盤及水導(dǎo)軸頸處按順時針方向分成 8 等份并順序編