沖壓模具基本結(jié)構(gòu)

1、沖壓模具基本結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)定義?復(fù)合復(fù)合模是指在壓力機(jī)（沖床）的一個(gè)工作行程中，在模具的同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖 壓工序的模具。?它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?生產(chǎn)效率高 節(jié)省人力、電力和工序間搬運(yùn)工作。?沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準(zhǔn)一致。?制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長(zhǎng)。 模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)比復(fù)合模結(jié)構(gòu)選擇原則?生產(chǎn)批量 復(fù)合模的生產(chǎn)效率高，故對(duì)大量生產(chǎn)有很重要的作用。?沖裁精度 當(dāng)沖件的尺寸精度或?qū)ΨQ度、同軸度要求較高時(shí)，可考慮采用復(fù)合模。?復(fù)合工序的數(shù)量 一般復(fù)合工序應(yīng)在四個(gè)以下，否則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不好，并且不 易制造

2、和維修。復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ?曲柄壓力機(jī)的許用壓力曲線和復(fù)合模的壓力曲線的關(guān)系（對(duì)于成形類復(fù)合模尤為重要） ?復(fù)合模中凸凹模的設(shè)計(jì)。?復(fù)合模的卸料推件裝置。?復(fù)合模模架的選用。?復(fù)合模工作部分零件的材料選用。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)分類依復(fù)合工序性質(zhì)分為：?沖裁類復(fù)合模 ：如落料沖復(fù)合模。?成形類復(fù)合模 ：如復(fù)合擠壓模。?沖裁與成形復(fù)合模 ：如落料拉深復(fù)合模。依其結(jié)構(gòu)形式分為：順裝復(fù)合模 ：凹模裝置在下模中的復(fù)合模。倒裝復(fù)合模 ：凹模裝置在上模中的復(fù)合模。順裝復(fù)合模 回到模具工作面 從下模出 操作不利 平整度較好 受力好 相對(duì)較大 不易清理復(fù)合模結(jié)構(gòu)對(duì)比倒裝復(fù)合模? 漏料：從下模漏料孔出? 出件：從上模出

3、? 操作：安全方便? 工件：平整度較差? 受力：受力差，強(qiáng)度不好? 磨損：相對(duì)較小? 工作面：易清理通過(guò)以上對(duì)比，可見(jiàn)它們的適用范圍為：倒裝復(fù)合模適用于沖件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠的沖裁； 順裝復(fù)合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強(qiáng)度不足或是無(wú)沖孔廢料 的復(fù)合模沖裁。典型復(fù)合模結(jié)構(gòu)上圖所示復(fù)合模為公司中最為常用的沖孔、 落料工序復(fù)合的倒裝復(fù)合模。 因?yàn)橛袥_孔形成 的廢料，根據(jù)前面的對(duì)比和其適用范圍，我們采用了倒裝復(fù)合模的方式。表所示為圖示模具在設(shè)計(jì)時(shí)所用的各模板的編號(hào)，材質(zhì)，板厚以及熱處理編號(hào)模板模板名稱材質(zhì)板厚編號(hào)模板模板名稱材質(zhì)板厚代號(hào)代號(hào)1DH下托板SS41258UD上模

4、板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板 （ 下打 板）SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板 （ 上打 板）SKD111814HP上托板SS4130以減少固定銷逃孔的加工并復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn) 由于公司常用的復(fù)合模均為倒裝復(fù)合模， 因此以下所談到的設(shè)計(jì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)均適用于倒 裝復(fù)合模；對(duì)于順裝復(fù)合模，可依實(shí)際情況作相應(yīng)變更。為了減少模具的加工費(fèi)用和材料費(fèi)用，復(fù)合模公母模與母模板（即凸凹模

5、與凹模）為 共享件,其共享件的批注為 : UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD（UD 板 與 DB 板共享 ,保證沖裁間隙 0.07,以 UD 板為準(zhǔn) ）.復(fù)合模的內(nèi)、外打板為共享件 , 其共享件的批注為 :SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 （SP板和 OP板共享,尺寸要求 : SP板準(zhǔn), SP板放間隙-0.03）上面所示僅為一實(shí)例，沖裁間隙 0.07 在具體的模具中因料厚 ,材質(zhì)不同而不一樣。另 外，由于線割絲的直徑加上放電間隙往往大于此沖裁間隙，故線割模板時(shí)要割斜度， 且應(yīng)畫出線割斜度示意圖。復(fù)合模的內(nèi)、外

6、打板共享時(shí)，不用割斜度 。 凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于黑色金屬，最小壁厚為料厚的 2.5 倍，但不應(yīng)小于 1.8MM ；凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：對(duì)于有色金屬，最小壁厚為料厚的 2.0 倍，但不應(yīng)小于 1.4MM 。一般采用活動(dòng)定位銷來(lái)定位。 定位銷一般采用 LA 型 6浮升銷,下面用 10的黃色彈 簧 ,M12 的止付螺絲。如果復(fù)合模下料不在第一工步， 還應(yīng)考慮采用內(nèi)定位以保證下料精度， 外形用已切準(zhǔn) 的邊定位。復(fù)合模模板板厚的選取要注意配合標(biāo)準(zhǔn)沖子的長(zhǎng)度。 如果在復(fù)合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話，要注意計(jì)算沖子的長(zhǎng)度。如果在上打板上裝有壓印，壓等 沖子的話，模具要求閉死。 倒裝復(fù)合模的上

7、模板四周及薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)考慮多用幾個(gè)固定銷來(lái)補(bǔ)強(qiáng)， 以避免沖裁中模 板變形或開(kāi)裂。如果下模板上有長(zhǎng)條形的沖孔或者強(qiáng)度不好時(shí)，也應(yīng)考慮用銷釘補(bǔ)強(qiáng)。如果上下模刃口部位有強(qiáng)度難以保證的地方時(shí)，應(yīng)考慮做入子。復(fù)合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝 ,以方便拆模。 上模座與上夾板之間的固定銷應(yīng)開(kāi)在上模板的導(dǎo)柱孔處， 方便拆裝。在選擇上模等高套筒時(shí)，一般以上模彈簧不預(yù)壓為原則。成形模結(jié)構(gòu)定義 成形是指用各種局部變形的方式來(lái)改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。 但需特別說(shuō)明的是，我們這里的成形模指的是用于彎

8、曲的折彎模。成形模結(jié)構(gòu)分類 依其結(jié)構(gòu)形式分為：V 折模翻板模側(cè)推模N 折模 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)折彎模（以此種最為多見(jiàn)）成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)閉模狀態(tài)閉模狀態(tài)以上模具結(jié)構(gòu)為公司最常用的折彎模具結(jié)構(gòu)， 它已被認(rèn)定為標(biāo)準(zhǔn)彎曲模具結(jié)構(gòu)。 這種結(jié)構(gòu)上 模通常用折刀（有時(shí)用滑塊代替折刀）加中間板，下模用滾輪折刀加下打板的方式。以下為上圖模具在中所采用的模板厚度：編 號(hào)模板模板名稱材 質(zhì) 板 厚 編 號(hào)模板 代號(hào)模板名稱材質(zhì)板 厚01DH下托板SS42507UD上模板SKD13002CC下墊腳1SS48008BP上墊板1SS412003DD下模座1SS45009HH上模座SS414004DP下夾

9、板1SS42510BB上墊腳SS418005DB折刀1 SK D113611HP上托板SS413006OP下脫料板（下打板）SKD1120成形模結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu) 上模脫料 上模采用頂料銷脫料 ,閉模時(shí) ,頂料銷被壓入上模板內(nèi) ;開(kāi)模時(shí) ,頂料銷被彈簧頂出上模 面,將包在上模板上的工件頂落。上模采用滑塊脫料 ,閉模時(shí),滑塊被壓回到折彎的位置 ;開(kāi)模時(shí) ,滑塊在自重和頂料銷作 用下下行 , 工件從滑塊上松落。折刀局部 折刀 （下模）采用鑲嵌凹模結(jié)構(gòu) ,即在下夾板加工折刀槽 ,槽的位置要準(zhǔn) ,將折刀鑲?cè)牒?,正 面用螺絲固定在下夾板上。 為了減小折彎過(guò)程中的摩擦，我們采用了在折刀上裝入滾輪的作法。下模脫

10、料 下模采用內(nèi)打板脫料 ,注意下打板上表面應(yīng)高出折刀上模面 13MM 作為預(yù)壓量 ,也就 是說(shuō)在合模過(guò)程中折刀還沒(méi)有折彎前下模彈簧已被壓縮了 13MM, 材料壓緊后再開(kāi)始 折彎。 為了增大壓料脫料力，下?？梢杂脧椈上浠蚴菤鈮|結(jié)構(gòu)。內(nèi)定位 下模有內(nèi)鉤孔定位時(shí) ,下面用彈簧將定位銷頂住。 定位銷要在上模板開(kāi)避位孔。下打板有定位銷或定位孔來(lái)定位時(shí) ,必須在下打板上安內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向。成形模結(jié)構(gòu)其它結(jié)構(gòu) 氣墊結(jié)構(gòu)氣墊結(jié)構(gòu)是靠機(jī)床的氣壓裝置通過(guò)氣墊板來(lái)傳遞力量給打板,此種結(jié)構(gòu)一般在產(chǎn)品成型需較大的壓料力時(shí)采用。如果模具的下模行程較大時(shí)，也應(yīng)考慮用氣墊結(jié)構(gòu)。在以上結(jié)構(gòu)圖中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標(biāo)

11、準(zhǔn)模具一樣。氣墊板的厚度一般為 30.0MM, 材質(zhì)為 SS41,對(duì)于氣墊板上、下頂桿水平方向距離較遠(yuǎn) 時(shí) ,氣墊板的厚度可考慮用 40.0MM 厚。穿過(guò)氣墊板的下墊腳應(yīng)根據(jù)氣墊板的行程銑深掉一定的高度,以避免閉模時(shí)下墊腳與氣墊板發(fā)生干涉而導(dǎo)致氣墊板壓不下去的現(xiàn)象。同時(shí)氣墊板在開(kāi)模時(shí)亦不要與上模座發(fā)生干涉。氣墊結(jié)構(gòu)中的頂桿大小一般為 20.0MM, 材質(zhì)為 SKD11,不熱處理，分別在氣墊板和下 打板中沉頭來(lái)固定。在排配下墊腳時(shí)，應(yīng)注意不要與機(jī)臺(tái)臺(tái)盤的氣頂桿孔干涉。翻板結(jié)構(gòu)閉模狀態(tài)可以成形一些常規(guī)方法不能成形的產(chǎn)品需求。 材料面與翻板滑動(dòng)極小 ,成形以后產(chǎn)品表面無(wú)損傷。 可減少成形折彎高度高內(nèi) R 較大的產(chǎn)品回彈。 翻板?？沙尚呜?fù)角度 ,折出內(nèi)角小于 90的角度。 利用翻板來(lái)折形的折彎邊高度較高 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意上模座 ,上夾板 ,上托板的尺寸大小不 能和折成形后的產(chǎn)品發(fā)生干涉。 翻板模常