帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置兩級(jí)錐齒輪圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)(有CAD圖

1、全套CAD圖紙聯(lián)系QQ機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書學(xué) 院： 工程機(jī)械學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2010/6/25 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù): 題 號(hào)參 數(shù)123456789輸送帶工作拉力FkN76.565.55.254.84.54.2輸送帶工作速度v(ms)1.11.21.31.41.51.61.71.81.9滾筒直徑Dmm400400400450400500450400450已知條件：1輸送帶工作拉力F = 7 kN；2輸送帶工作速度v =1.1 ms(允許輸送帶速度誤差為5)3滾筒直徑D = 400 mm；4

2、滾筒效率=0.96(包括滾筒與軸承的效率損失)；5工作情況 兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；6使用折舊期 8年；7工作環(huán)境 室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35；8動(dòng)力來源 電力，三相交流，電壓380220V；9檢修間隔期 四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；10制造條件及生產(chǎn)批量 一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)工作量：1減速器裝配圖1張(A0或A1)；2零件工作圖13張；3設(shè)計(jì)說明書及裝配草圖1份。附：參考傳動(dòng)方案方案四方案三方案二方案一 理由：我選擇方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)，方案三采用圓錐圓柱減速方案，可以將力矩方向由豎直方向改變?yōu)樗椒较?，并且采用圓柱斜齒輪傳動(dòng)，可以傳遞較大的力矩。并且傳動(dòng)

3、較為平穩(wěn)，由摩擦引起的效率損失較小。目 錄一、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2二、 電動(dòng)機(jī)的選擇 5三、 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 5四、 傳動(dòng)零件的計(jì)算 6五、 軸的計(jì)算 13六、 軸承的計(jì)算 21七、 鍵連接的選擇及校核計(jì)算 24八、 減速器設(shè)計(jì)尺寸及附件的選擇24九、 潤滑與密封 25十、 設(shè)計(jì)小結(jié) 25十、 參考資料目錄 26 計(jì)算與說明主要結(jié)果一、電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定工作機(jī)轉(zhuǎn)速錐齒輪圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比范圍一般為i=815電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在范圍內(nèi)即424795所以選取電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為750r/min2、電動(dòng)機(jī)功率的確定查1表12-8類別效率數(shù)量彈性柱銷聯(lián)軸器0.9952圓柱齒輪

4、（8級(jí)，稀油潤滑）0.971圓錐齒輪（8級(jí)，稀油潤滑）0.971圓錐滾子軸承（一對(duì)）（稀油潤滑）0.983計(jì)算得傳動(dòng)的裝置的總效率又有工作機(jī)效率為工作機(jī)功率8.02所需電動(dòng)機(jī)輸出功率為=9.15計(jì)算得查1表19-1，選則電動(dòng)機(jī)額定功率為11kW最后確定電機(jī)Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為Y180L-8，額定功率11kW，滿載轉(zhuǎn)速730r/min。 二、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、分配各級(jí)傳動(dòng)比總傳動(dòng)比由課程設(shè)計(jì)任務(wù)書可得，推薦，且，得，2、由傳動(dòng)比分配結(jié)果計(jì)算軸速各軸輸入功率各軸輸入轉(zhuǎn)矩將計(jì)算結(jié)果列在下表 軸名參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸軸軸軸工作機(jī)軸轉(zhuǎn)速n（r/min）7307302435353功率P（kW

5、）9.159.108.658.238.19轉(zhuǎn)矩T()119.70119.10340.131482.411474.99傳動(dòng)比i134.631效率0.9950.9510.9510.995三、傳動(dòng)零件的計(jì)算1、圓錐直齒齒輪傳動(dòng)的計(jì)算選擇齒形制GB12369-90，齒形角設(shè)計(jì)基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比u=3，傳遞功率，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，采用兩班制工作，壽命8年（一年以300天計(jì)），小錐齒輪懸臂布置。（1）選擇齒輪材料和精度等級(jí)小齒輪材料選取45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪材料選取45號(hào)鋼正火。小齒輪齒面硬度為250HBS，大齒輪齒面硬度為210HBS。精度等級(jí)取7級(jí)。試選小齒輪齒數(shù)取調(diào)整后u=3（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

6、查3(10-26)有齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式 試選載荷系數(shù)：。 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩： 取齒寬系數(shù)： 確定彈性影響系數(shù)：由3表10-6， 確定區(qū)域系數(shù)：查3圖10-30，標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)： 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式3式10-13，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查3圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù)：， 查3圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力：， 由3式10-12計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)， 由接觸強(qiáng)度計(jì)算出小齒輪分度圓直徑：， 則 齒輪的圓周速度 計(jì)算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查3表10-2得b：動(dòng)載系數(shù)，查3圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查3表10-3得d：齒向載荷分布系數(shù) 查3表10-

7、9得，所以e：接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)按載荷系數(shù)校正分度圓直徑取標(biāo)準(zhǔn)值，模數(shù)圓整為計(jì)算齒輪的相關(guān)參數(shù)，確定齒寬：圓整取(3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度載荷系數(shù)當(dāng)量齒數(shù)，查3表10-5得，取安全系數(shù)由3圖10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù)，查3圖10-20(c)得彎曲疲勞極限為：，許用應(yīng)力校核強(qiáng)度，由3式10-23計(jì)算得可知彎曲強(qiáng)度滿足，參數(shù)合理。2、圓柱斜齒齒輪傳動(dòng)的計(jì)算設(shè)計(jì)基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比u=4.63，傳遞功率，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，采用兩班制工作，壽命8年（一年以300天計(jì)）。（1）選擇齒輪材料、精度等級(jí)和齒數(shù)小齒輪材料選取40Cr鋼表面淬火，大齒輪選取45號(hào)鋼正火，小齒輪齒面硬度為260HBS，大齒輪齒面硬度為

8、210HBS。精度等級(jí)取7級(jí)。試選小齒輪齒數(shù) 取調(diào)整后初選螺旋角（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)查3(10-21)有齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式試選載荷系數(shù)： 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩：取齒寬系數(shù)：確定彈性影響系數(shù)：由3表10-6，確定區(qū)域系數(shù)：查3圖10-30，標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)：根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式3式10-13，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：查3圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù)：，查3圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力：，由3式10-12計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由3圖10-26查得代入數(shù)值計(jì)算：小齒輪直徑圓周速度齒寬b及模數(shù)，計(jì)算縱向重合度計(jì)算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查3表10-2得b：

9、動(dòng)載系數(shù)，查3圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查3表10-3得d：查3表10-4得齒向載荷分布系數(shù) 查3圖10-13得e：接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)按載荷系數(shù)校正分度圓直徑計(jì)算模數(shù)(3)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由3式10-17計(jì)算載荷系數(shù)由縱向重合度，從3圖10-28得計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)由3圖10-20得彎曲疲勞強(qiáng)度極限，由3圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)由3式10-12得 由3表10-5得齒形系數(shù)，得應(yīng)力校正系數(shù)，計(jì)算大、小齒輪的并加以比較。，大齒輪的數(shù)值大。計(jì)算得，取校正齒數(shù)，圓整中心距圓整為修正螺旋角變化不大，不必修正前面計(jì)算數(shù)值。計(jì)算幾何尺寸，取齒寬為，校正傳動(dòng)比 符合設(shè)計(jì)要求四、軸的計(jì)算

10、1、I軸的計(jì)算(1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩。(2)求作用在齒輪上的力已知高速級(jí)小錐齒輪的分度圓直徑為 根據(jù)3式10-22確定作用在錐齒輪上的圓周力、軸向力和徑向力。圓周力軸向力徑向力(3)初估軸的最小直徑先按3式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)3表15-3，取，于是得由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查3表14-1查2表12-3和表8-7，可得：電動(dòng)機(jī)輸出軸直徑為48mm，選取型號(hào)為HL4的聯(lián)軸器，從動(dòng)端孔徑選為42mm。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長度為84mm。(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下

11、圖軸段1-2，由聯(lián)軸器型號(hào)可得直徑為42mm，右端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于聯(lián)軸器與軸的配合長度84mm，取為82mm。軸段3-4，先初選軸承型號(hào)，由于軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，因此選擇圓錐滾子軸承，型號(hào)取30210，內(nèi)徑50mm。所以軸段直徑為50mm，長度應(yīng)略小于軸承內(nèi)圈寬度20mm，取為19mm。軸段2-3，軸段1-2右段應(yīng)有軸肩定位，取該段直徑為49mm，保證軸肩定位尺寸，同時(shí)使得軸承左端直徑小于右端，有利于軸承的拆卸。此處軸承端蓋及套杯厚度為15mm左右，且軸臂需要伸出箱體外壁1020mm，因此取該段長度為35mm。軸段5-6，使用30210圓錐滾子軸承，同軸段3-4。軸段6

12、-7，為了保證該段左側(cè)的軸肩高度，同時(shí)已知軸段5-6直徑為50mm，因此取該段直徑為42mm，即小錐齒輪內(nèi)徑為42mm，并由此可以取小齒輪輪轂的長度為46mm。齒輪左端面距離套杯約為8mm，再加上套杯厚度8mm。取軸段長度為61mm。軸段4-5，由于小齒輪懸臂布置，軸承支點(diǎn)跨距應(yīng)取懸臂長度的大約兩倍，由此計(jì)算出軸段長度為120mm。又有軸肩定位的需要，軸肩高度取3.5mm，所以軸段直徑取60mm。零件的周向定位查1表14-24得左端半聯(lián)軸器定位用平鍵，寬度為12mm，長度略小于軸段，取80mm，選取鍵，右端小齒輪定位用平鍵，寬度為12mm，長度略小于小齒輪輪轂，取45mm，選取鍵。軸上圓角和倒

13、角尺寸參考1表12-13，取軸端倒角為2mm，圓角取1.6mm(5)求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可，根據(jù)3式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力查3表15-1得，因此，軸安全。2、II軸的計(jì)算(1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，(2)求作用在齒輪上的力大圓錐齒輪：已知低速級(jí)大圓錐齒輪直徑為由3式10-22可得圓周力，軸向力，徑向力圓柱齒輪：已知高速級(jí)小圓柱齒輪直徑，螺旋角。圓周力，軸向力，徑向力。(3)初估軸的最小直徑先按3式15-2初步估算軸的最小

14、直徑。由于此軸為齒輪軸，選取軸的材料應(yīng)同圓柱齒輪一樣，為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)3表15-3，取，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸段1-2，因?yàn)樵撦S上同時(shí)存在軸向力和徑向力。因此選用圓錐滾子軸承。選用軸承型號(hào)為30210，軸段直徑為50mm，考慮到低速級(jí)大錐齒輪應(yīng)與內(nèi)壁間距保持1015mm。并考慮軸承套在軸上的長度。且軸承與內(nèi)壁間距應(yīng)在58mm左右，綜合其他各種因素考慮，取軸段長度為44mm。軸段2-3，考慮齒輪孔徑與軸肩高度的綜合因素，直徑取為57mm。齒輪輪轂長度為59mm，軸段長度比輪轂長度略小，定為58mm。軸段4-5，由設(shè)計(jì)結(jié)果，小齒輪分度圓直徑為88.92mm，齒寬為85mm，此軸段長度

15、應(yīng)略小于小齒輪齒寬，取為83mm。為了保證左側(cè)的軸肩定位，取軸徑為42mm軸段5-6，用于裝軸承，直徑取50mm。軸承應(yīng)該距離箱體內(nèi)壁58mm左右，且小齒輪端面距離箱體內(nèi)壁1015mm，再加上軸承軸上厚度，取長度為44mm。軸段3-4，由于箱體內(nèi)壁應(yīng)該相對(duì)于輸入軸的中心線對(duì)稱，通過計(jì)算此段長度為25mm，又有定位需要，軸徑取65mm。零件的周向定位查2表4-1得左側(cè)齒輪定位用平鍵，寬度為12mm，長度略小于軸段，取45mm，選取鍵右側(cè)齒輪定位用平鍵，寬度為12mm。長度略小于軸段，取80mm，選取鍵軸上圓角和倒角尺寸參考1表12-13，取軸端倒角為2mm，圓角取1.6mm(5)求軸上的載荷該軸

16、上錐齒輪處軸上載荷小于圓柱齒輪處載荷，只需校核圓柱齒輪軸上齒輪1/2處的彎矩與扭矩強(qiáng)度。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出所測(cè)軸截面所受力和彎矩扭矩如表所示載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T彎矩和扭矩圖如下：(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，校核此處即可，根據(jù)3式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已確定，軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。查3表15-1得，因此。另外小齒輪的兩個(gè)端面處較危險(xiǎn)，右端按照軸頸50mm，若彎扭組合按照最大處計(jì)算，有，所以最終可以確定彎扭校核結(jié)果為安全。(7)精確校核軸的疲勞強(qiáng)度判斷危險(xiǎn)截面軸段

17、1-2，2-3，3-4，4-5，6-7等各段界面上雖然有鍵槽、軸肩及齒輪的過盈配合所引起的應(yīng)力集中，但是由于軸的最小直徑是按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕所設(shè)定的。所以這些軸段的截面無需校核。由上述計(jì)算已知小齒輪中點(diǎn)處應(yīng)力最大，而小齒輪兩邊處的截面由于過盈配合引起的應(yīng)力集中比較嚴(yán)重。對(duì)于小齒輪右側(cè)截面，只承受彎矩而并不傳遞扭矩，且軸徑較大，因此無需校核。而小齒輪中點(diǎn)處盡管彎曲應(yīng)力最大，但是由于過盈配合及鍵槽所引起的應(yīng)力集中都在兩端，因此該處截面也無需校核。綜上所述，只需要校核小齒輪左側(cè)截面的左側(cè)面即可。設(shè)該截面為AA截面的左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面的彎矩為截面4上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上扭轉(zhuǎn)切

18、應(yīng)力軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。由3表15-1查得。綜合系數(shù)的計(jì)算查3附表3-2，由，用插值法，得因軸肩而形成的理論應(yīng)力集中為，由3附圖3-1得軸的材料敏感系數(shù)為，則有效應(yīng)力集中系數(shù)為，按3式（附表3-4）由3附圖3-2，3-3查得尺寸系數(shù)為，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為，查3附圖3-4，軸采用精車加工，表面質(zhì)量系數(shù)為，軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)值為碳鋼系數(shù)的確定碳鋼的特性系數(shù)取為，安全系數(shù)的計(jì)算軸的疲勞安全系數(shù)為故此處安全。綜上得出，此軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到要求。3、III軸的計(jì)算(1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，(2)求作用在齒輪上的力已知低速級(jí)大齒輪直徑，螺旋角圓周力，軸向力，徑向力(3)初估軸的最小直

19、徑先按3式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)3表15-3，取，于是得，此處有一個(gè)平鍵，直徑增加5%，得出直徑最小為54.75mm。由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查3表14-1選取型號(hào)為HL6，孔徑選為60mm。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長度為107mm。(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定軸上零件的裝配方案，如下圖軸段1-2，由聯(lián)軸器型號(hào)得直徑為60mm，右端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于107mm，取106mm。軸段3-4，因軸上有徑向力和軸向力，因此選取圓錐滾子軸承，軸承型號(hào)為30214，

20、由軸承內(nèi)圈直徑得軸段直徑為70mm。軸承軸上距離為24mm，為方便裝卸，取軸段長度略小，為23.5mm。軸段2-3，考慮與左側(cè)軸段的軸肩高度和右側(cè)軸承的高度，取軸徑為68.4mm。考慮軸臂伸出長度應(yīng)在1020mm左右，并綜合考慮內(nèi)外壁與軸承端蓋厚度因素，取軸段長度為35mm。軸段4-5，左端用于軸承定位，取軸肩高度為5mm，因此軸徑為80mm。考慮軸承應(yīng)距離箱體內(nèi)壁58mm，并且該段和軸段5-6的總長需要保證低速級(jí)大齒輪與小齒輪的中的配合。因此綜合考慮后，取該段長度為90mm。軸段6-7，此處與大齒輪配合，取直徑為齒輪孔徑80mm，長度略小于輪轂80mm，長度取為79mm。軸段5-6，經(jīng)計(jì)算得

21、，該段長度為13.5mm。此處作為尺寸封閉環(huán)，用來保證大齒輪端面到遠(yuǎn)端內(nèi)壁的距離為97.5mm。又用作齒輪軸向定位，因此取軸肩高度為6mm，軸徑為92mm。軸段7-8，為了保證大齒輪距離內(nèi)壁1015mm，并與小齒輪相配合的條件，取大齒輪與內(nèi)壁之間距離為12.5mm。同時(shí)為了保證軸承距離內(nèi)壁58mm，軸承軸上厚度為24mm。因此取該段長度為44mm。軸徑取為軸承內(nèi)圈直徑70mm。零件的周向定位查1表14-24得左端聯(lián)軸器定位用平鍵，寬度為18mm，長度略小于軸段，取100mm，選取鍵，右端大齒輪定位用平鍵，寬度為22mm，長度略小于軸段，取70mm，選取鍵。軸上圓角和倒角尺寸參考1表12-13，

22、取軸端倒角為2mm，圓角取1.6mm(5)求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可，根據(jù)3式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力查3表15-1得，因此，軸安全。五、軸承的計(jì)算1、I軸的軸承校核軸承30210的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查2表6-7，得Y=1.4，e=0.42，派生力，軸向力，左側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當(dāng)量載荷：由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為，軸承壽命的校核對(duì)于滾子軸承，有2、II軸的軸承校核軸承3

23、0210的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查2表6-7，得Y=1.4，e=0.42，派生力，軸向力，右側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當(dāng)量載荷：由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為，軸承壽命的校核3、III軸的軸承校核軸承30214的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查2表6-7，得Y=1.4，e=0.42，派生力，軸向力，左側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當(dāng)量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為，軸承壽命的校核六、鍵連接的選擇及校核計(jì)算將各個(gè)連接的參數(shù)列于下表鍵直徑mm工作長度mm工作高度mm轉(zhuǎn)矩 Nm極限應(yīng)力Mpa42682.5119.1033

24、.3642334119.1042.9757405340.1359.6760625.5340.1333.2560825.51482.41109.56804871482.41110.30查3表6-2得，所以以上各鍵強(qiáng)度合格。七、減速器設(shè)計(jì)尺寸及附件的選擇減速器設(shè)計(jì)資料名稱符號(hào)公式設(shè)計(jì)尺寸箱座壁厚9箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度13箱座凸緣厚度12地腳螺釘直徑0.036a+1220地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑16蓋與座聯(lián)接螺栓直徑10聯(lián)接螺栓的間距l(xiāng)150200170軸承端蓋螺釘直徑1、2軸為83軸為10視孔蓋螺釘直徑6定位銷直徑8、至外箱壁距離16、至凸緣邊緣距離14軸承旁凸臺(tái)半徑14凸臺(tái)高度h53

25、外箱壁至軸承座端面距離+（510）39大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離34錐齒輪端面與內(nèi)箱壁距離30箱蓋、箱座肋厚 軸承端蓋外徑1、2軸為130，3軸為175軸承旁聯(lián)接螺栓距離S取附件的選擇：1、通氣器：由于在室內(nèi)使用，選簡(jiǎn)易式通氣器，采用M121.252、油面指示器：油面變動(dòng)范圍大約為17mm，取A20型號(hào)的圓形游標(biāo)3、起吊裝置：采用箱蓋吊換螺釘，按重量取M12，箱座采用吊耳4，放油螺塞：選用外六角油塞及墊片M161.5八、潤滑與密封1、齒輪的潤滑采用浸油潤滑，浸油高度為大齒輪的一個(gè)全齒高，取為35mm。2、滾動(dòng)軸承的潤滑由于軸承周向速度為3.4m/s，所以開設(shè)油溝、飛濺潤滑。3、 潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油