風(fēng)電基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案概述

1、風(fēng)電基礎(chǔ)施工組織設(shè)計概述作者: 日期：華潤唐河九龍 250MW 風(fēng)電場一期 70MW 工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計施工單位（章）年月日河南省金鷹電力勘測設(shè)計有限公司華潤唐河九龍 250MW 風(fēng)電場一期 70MW 工程風(fēng)機基礎(chǔ)工程審批：_ 年_月_日審核：_ 年_月_日編制：_ 年_月_日施工單位（章）年月日河南省金鷹電力勘測設(shè)計有限公司目錄第一章、工程概況 61.1工程基本情況 .61.2區(qū)域地質(zhì)概況 61.3水文、氣象條件 81.4交通、通訊條件 8第二章、施工組織管理機構(gòu) 92.1施工組織機構(gòu)關(guān)系圖 92.2施工布置及任務(wù)戈U分 92.2.1施工布置 92.2.2任務(wù)劃分 11第三章、施工

2、方案及工期安排 123.1施工方案 123.2工期安排 12第四章、各分部分項工程的主要施工方法 134.1基礎(chǔ)施工 134.1.1風(fēng)電機組布置 134.1.2 地基與基礎(chǔ) 134.2風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案 144.2.1基坑開挖施工方案和措施 144.2.2施工方法及技術(shù)控制措施 144.2.2.1 測量放線 144.2.2.2基坑開挖 154.2.2.3基底檢驗 154.3風(fēng)機基礎(chǔ)施工 154.3.1墊層施工 154.3.2基礎(chǔ)混凝土施工 164.3.3基礎(chǔ)支模 174.3.4鋼筋施工 184.3.5預(yù)埋管及預(yù)埋件施工 184.3.6 基礎(chǔ)環(huán)止水 204.3.7 土方回填 204.3.8接地網(wǎng)及

3、預(yù)埋管線施工 214.3.9鋼筋工程施工 224.3.10混凝土施工 224.3.11混凝土攪拌及運輸 254.3.12風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測 27第五章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃275.1工程投入的主要施工機械設(shè)備情況 275.2主要施工機械進場計劃 27第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng) 286.1勞動力安排計劃 .286.2主要材料設(shè)備的供應(yīng) 296.3確保材料質(zhì)量的措施 31第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 317.1 質(zhì)量保證體系 317.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 32第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 338.1安全保證體系 338.1.1對施工

4、安全的理解 338.1.2安全目標(biāo) 348.1.3 安全保證體系 348.2保證安全的主要措施 348.2.1 安全組織保證措施 348.2.2安全管理保證措施 348.2.3 安全技術(shù)保證措施 358.2.3.1 基坑開挖時的技術(shù)措施 358.2.3.2臨時用電及照明安全措施 358.2.3.3 機械車輛作業(yè)施工安全措施 368.2.3.4 人員安全保證措施 368.2.3.5 焊接安全技術(shù)措施 36823.6 電工安全技術(shù)措施 36第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 389.1文明施工管理措施 389.2文明施工組織機構(gòu) 389.3文明施工方案 399.4 文明施工保證措施 39第十章、確

5、保工期的技術(shù)組織措施4010.1保證工期的組織機構(gòu) 4010.2保證工期的技術(shù)措施 40第十一章、環(huán)境保護保證體系4111.1環(huán)境保護組織機構(gòu) 4111.2環(huán)境保護措施 4211.2.1防治目標(biāo) 4211.2.2 水土保持措施的總體布置 4311.2.3 空氣污染防治措施 4311.2.4 降低噪音、防止擾民措施 4311.2.5 生態(tài)環(huán)境保護與恢復(fù)措施 4411.2.6水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施 44第十二章、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 4512.1地下管線的保護措施 4512.2其它設(shè)施的保護措施 46第十三章、季節(jié)性施工措施 4613.1現(xiàn)場部署 4613.2雨施

6、材料的儲存和堆放 4613.3施工現(xiàn)場雨季防護措施 4713.4主要項目雨季施工方法 4713.4.1 鋼筋工程 4713.4.2模板工程 4713.4.3混凝土工程 4813.4.4機電設(shè)備檢測與防護 4813.5高溫季節(jié)施工措施 49第十四章、物資設(shè)備管理措施49第十五章、降低造價措施5015.1采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)進度管理措施 5115.2材料設(shè)備管理措施 5115.3加強成品保護 5115.4模板工程 5215.5鋼筋工程 5215.6混凝土工程 5215.7現(xiàn)場組織管理措施 52第十六章、成品半成品保護措施 5316.1組織保證措施 5316.2制度保證措施 5316.3 土方、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施

7、工階段保護措施5316.4對公共鄰近財產(chǎn)的保護 54第十七章、工程交驗后服務(wù)措施 5417.1保修期限 5517.2保修工作的實施 5517.2.1定期回訪制度 5517.2.2保修投訴及反饋 5517.2.3 保修措施 5517.2.4 保修記錄 56附件一質(zhì)量保證體系框圖 57附件二安全保證體系框圖 58附件三文明施工保證體系框圖 59附件四工期保證體系框圖 60附件五臨時用地表 61附件六施工總平面布置圖 62附件七施工進度橫道圖 63附件八擬投入工程主要施工機械設(shè)備表 64附件九勞動力計劃表 65第一章、工程概況1.1工程基本情況華潤新能源唐河九龍250MW 風(fēng)電項目位于河南省南陽市唐

8、河縣境內(nèi)，由黑龍鎮(zhèn) 場區(qū)和祁儀馬振撫場區(qū)組成，其中黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心坐標(biāo)為東經(jīng)112 48 47.52 、北緯 32 27 48.42 ，祁儀馬振撫場區(qū)中心坐標(biāo)為東經(jīng)112 56 32.94 、北緯32 29 20.40 。黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心北距唐河縣直線距離26.1km，距南陽市直線距離 63.9km ;祁儀馬振撫場區(qū)中心北距唐河縣直線距離25.5km，距南陽市直線距離 67.5km。場區(qū)規(guī)劃總面積276.96km 2，海拔128m406m。項目基地規(guī)劃總?cè)萘繛?00MW，本工程現(xiàn)階段裝機容量70MW，為后期180MW 風(fēng)電項目預(yù)留用地，共用一座 220kV升壓變電站。風(fēng)電場及升壓站地理位置 見下圖

9、。本期工程裝機容量為70MW。共布置單機容量為2.0MW的風(fēng)電機組35臺根據(jù)風(fēng)電場工程等級劃分及設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)（試行）（FD002-2007），本風(fēng)電場工程等別為U等大（2 ）型。采用35臺金風(fēng)121 / 2000風(fēng)力發(fā)電機組（輪轂高 度100m ），風(fēng)機基礎(chǔ)的設(shè)計等級為1級，結(jié)構(gòu)安全等級為1級。風(fēng)電機組基礎(chǔ)抗震 設(shè)防為丙類。本項目的任務(wù)為風(fēng)力發(fā)電，通過本工程的建設(shè)，可以實現(xiàn)發(fā)展清潔能源、開發(fā)當(dāng)?shù)?風(fēng)能資源、調(diào)整區(qū)域電力結(jié)構(gòu)、促進地區(qū)經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)境保護的目標(biāo)1.2 、氣象條件唐河縣東部、東南部、東北部為丘陵地，西部、中部為唐河沖積平原。唐河地處北 亞熱帶向暖溫帶過渡地區(qū)，屬北亞熱帶季風(fēng)型大陸氣候

10、，四季分明，氣候溫和。唐河 年日照總時數(shù)平均為 2187.8 小時，年平均太陽總輻射量 116.56 千卡 / 平方厘米。年 平均氣溫15.2 C,歷年月平均氣溫最低 1.4 C,最高28.0 C。全年無霜期233天， 0活動積溫5500 C, 10 C活動積溫4939。年平均降水量910.11mm, 4-9月降水 689.2mm ，占全年的 75.7% 。1 .3 、工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及鉆探資料揭示，按沉積年代、成因類型，在本次勘察深度內(nèi)（max=8m ）將地層劃分為第四系全新統(tǒng) （Q4）耕植土層，燕山期（丫 52-2）花崗巖層， 中元古界下巖組第三段（Pt2a3 ）大理巖層。巖性主要

11、為耕土、花崗巖、大理巖。根據(jù) 場地土性質(zhì)把場地土分為 3 個主層， 0 個亞層，各層從上而下依序描述如下I .第四系全新統(tǒng)（Q4）耕土層： 層：耕土，褐黃色，呈稍濕，稍密狀態(tài)，以粉土為主，含植物根，該層主要分布在場區(qū)內(nèi)的山下、山腳平緩地帶。該層層厚為0.30m2.40m。n.燕山期（丫52-2）花崗巖層： 層：強風(fēng)化花崗巖，雜色，主要由鉀長石、斜長石、石英組成，含少量黑云母、磷灰石、榍石、褐鐵礦。似斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。整體呈碎裂狀，結(jié)構(gòu)面非常發(fā) 育，巖體中分布有緩傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體 基本質(zhì)量等級為V級。該層未穿透，最大揭示厚度8.0m，地基承載力特征值 f

12、ak二500kPa 。該層主要分布在黑龍鎮(zhèn)場區(qū)。川.中元古界下巖組第三段（Pt2a3）大理巖層： 層：強風(fēng)化大理巖，灰白色，粗粒變晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，強風(fēng)化變白云石英方解 石大理巖。強風(fēng)化白云石英方解石大理巖呈碎裂，結(jié)構(gòu)面非常發(fā)育，巖體中分布有緩 傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層未穿透，最大揭示厚度 8.0m，地基承載力特征值fak二400kPa。該層主要分布在祁儀 馬振撫場區(qū)。1.4、交通、通訊條件本風(fēng)電場附近有 G40 滬陜高速、 G312 國道、 S240 省道、 X001 縣道、崗祁線、 湯郭線等多條道路，交通條件便利。本工程對外通訊可采用

13、固定電話或移動通信聯(lián)絡(luò)；部分路段滿足工程對講機使用條 件。華潤唐河九龍 250MW 風(fēng)電場工程裝機容量為 250MW ，本期為一期工程，裝機容 量為70MW，共安裝35臺2.0MW風(fēng)力發(fā)電機組。本期新建一座220kV升壓站，一臺 180MVA 主變。升壓站建筑包括生產(chǎn)綜合樓、 35kV 配電室、水泵房、生產(chǎn)附屬用房等 均按照兩期配套設(shè)計，預(yù)留二期設(shè)備位置。141 本工程采用單機容量為 2000kW 的風(fēng)力發(fā)電機組，共 35 臺,，總裝機容 量為 70MW 。本工程風(fēng)電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為 18.8m 的鋼筋混凝土層臺式基礎(chǔ)，基礎(chǔ) 埋深 -3.45m ?；A(chǔ)混凝土的強度等級按國標(biāo)規(guī)范的環(huán)境類

14、別最低要求選定的 C40 等 級，鋼筋強度等級采用 HPB300和HRB400鋼。風(fēng)機及箱式變壓器基礎(chǔ)以角礫層 為地基持力層。本工程按照一機一變方案進行配置，每臺風(fēng)機對應(yīng)一臺 2000kVA 箱變，共 35 臺 箱變基礎(chǔ)。箱變基礎(chǔ)采用天然地基，箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸 3m x 5m，埋深約 2.0m。第二章、施工組織管理機構(gòu)2.1 施工組織機構(gòu)關(guān)系圖為完成本工程任務(wù)，我單位將組建“施工項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我單位履行合同的義務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場按要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。組織機構(gòu)設(shè)置參見“施工組織機構(gòu)關(guān)系圖”。2.2施工布置及任務(wù)劃分2.2.1施

15、工布置根據(jù)本標(biāo)段工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工需要，全標(biāo)段工程由6個施工隊承擔(dān)施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、泥工施工 隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔(dān)的工程實際情況及施工需要，組建 施工分隊及專業(yè)班組，所有施工人員均持證上崗，進行多工序、多作業(yè)面并行或交叉 施工，并確保施工質(zhì)量和安全。施工組織機構(gòu)關(guān)系圖公司總部項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組計劃設(shè)計組工程組安保組器材組預(yù)算組財務(wù)組2.2.2 任務(wù)劃分1、各部門主管人員職責(zé)項目經(jīng)理：認(rèn)真履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負(fù)主要責(zé)任，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)

16、。項目副經(jīng)理：全面履行項目經(jīng)理的各項指令，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作，協(xié) 調(diào)施工現(xiàn)場的各項工作，和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好信息反饋，便于項目經(jīng) 理的決策。技術(shù)總工：在施工技術(shù)、質(zhì)量等方面負(fù)主要責(zé)任，實施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)， 認(rèn)真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實 情況，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施預(yù)算組：負(fù)責(zé)合同管理、工程預(yù)算、決算管理等工作。器材組：負(fù)責(zé)市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租賃等工作，對材料 質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。工程組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工

17、程進度和施工 質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)檢組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設(shè)計交底。負(fù)責(zé)施工方案、技 術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學(xué)習(xí)各種新材料、新工藝、新 技術(shù)。施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負(fù)責(zé)組織材料 的檢驗，不合格材料嚴(yán)禁進場。對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題及時向總工程師匯報并研究制 定問題的處理方案。督促各種技術(shù)資料的收集整理。安保組：安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務(wù)組：負(fù)責(zé)成本核算及人力資源和培訓(xùn)等工作。項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊任務(wù)劃分見“施工任務(wù)劃分一覽表”。施工任務(wù)劃分一覽表施工隊施工任務(wù)土方施工隊（30人）負(fù)責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)土方開挖

18、，回填及箱變 基礎(chǔ)土方的施工。鋼筋施工隊（30人）負(fù)責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)鋼肋，及相變基礎(chǔ)鋼肋 的施工。模板施工隊（30人）負(fù)責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)模板的支設(shè)，相變基礎(chǔ) 砼模板的施工。泥工施工隊（30人）負(fù)責(zé)本項目1#18#風(fēng)機基礎(chǔ)砼澆筑，相變基礎(chǔ)砼的 施工。安裝施工隊（18人）負(fù)責(zé)本項目所有預(yù)埋管、預(yù)埋件及基礎(chǔ)環(huán)等工程的施 工。機械施工隊（15人）負(fù)責(zé)本項目所有施工用機械的管理使用。第三章、施工方案及工期安排3.1施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬安排 3個基礎(chǔ)施工隊負(fù)責(zé)風(fēng)機基礎(chǔ)砼、風(fēng)機土方回填及 箱變基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工一隊負(fù)責(zé) 1#6#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)施工二隊 負(fù)責(zé)7#1

19、2#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)施工三隊負(fù)責(zé)13#18#風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工，每個基礎(chǔ)施工隊由拌合施工隊負(fù)責(zé)砼的拌合和運輸，單個風(fēng)機基礎(chǔ) 砼一次澆筑完成，不留施工縫。在澆筑砼施工時，由安裝施工隊負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋構(gòu)件。砼澆筑完畢后，立即米取噴水和保濕等措施連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于15天。每個基礎(chǔ)施工隊同時開設(shè)兩個工作面，計劃安排8天一個施工周期，總共7個施工周期完成所有風(fēng)機基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風(fēng)機現(xiàn)場進行綁扎，每個施工隊配備專業(yè)鋼筋工、模板工、泥工各 10人；配備安裝工6人；機械工5人。砼采用商品砼，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑，人工振搗砼澆筑完畢后，立即由各

20、基礎(chǔ)施工隊安排專人進行不短于 15 天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng) 護達到設(shè)計要求進行四周土方回填施工。3.2 工期安排預(yù)計工期： 60 天日歷第四章、各分部分項工程的主要施工方法4.1 基礎(chǔ)施工本次風(fēng)力發(fā)電場裝機容量為 70MW ，安裝 35 臺單機容量為 2000kW 風(fēng)力發(fā)電 機。風(fēng)電場土建工程主要包括風(fēng)電機組地基基礎(chǔ)、箱式變壓器基礎(chǔ)等 .本 I 標(biāo)段安裝 18 臺單機容量為 2000kW 風(fēng)力發(fā)電機。4.1.1 風(fēng)電機組布置本風(fēng)電場采用一臺風(fēng)電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風(fēng)電機組鋼筋 混凝土基礎(chǔ)占地面積約為 266 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為 15 平方米。本工程施工場地主要包括

21、風(fēng)電機組吊裝場地、大型吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工 用地。甲方在每個風(fēng)電機機位提供 2000 平方米左右的臨時施工場地。4.1.2 地基與基礎(chǔ)1 、風(fēng)機基礎(chǔ)形式：本工程風(fēng)電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為18.8m 的鋼筋混凝土承臺式基礎(chǔ)，素混凝土墊層，基礎(chǔ)埋深 -3.45m ?；A(chǔ)混凝土的強度等級按國標(biāo)規(guī)范的 環(huán)境類別最低要求選定的 C40 等級，素混凝土墊層為 C20 。層臺基礎(chǔ)底部混凝土保護 層厚度為 80mm, 側(cè)部和頂部為 50mm 。鋼筋強度等級采用 HPB300 和 HRB400鋼。2、箱式變壓器基礎(chǔ)：箱變基礎(chǔ)采用天然地基，箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)， 混凝土強度為 C25 ，保護層

22、厚度為 40mm, 墊層混凝土強度為 C15 。平面尺寸 2.7mx 2.7m，埋深約 1.85m 。4.2 、風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案4.2.1 基坑開挖施工方案和措施 本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理，表 面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修 整。在修整過程中，隨時進行邊坡放線測量。在該環(huán)節(jié)中，主要控制內(nèi)容為挖土高程、截面尺寸和坡度。 根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設(shè)計，確定采用放坡挖土施工方式，首先 采用普通反鏟挖掘機按 1 ：0.5 比例放坡挖至 3.35 米,再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖 紙設(shè)計深度上 0.1 處，然后按

23、照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑 25.8 米,下口 直徑 21 米, 人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術(shù)人員隨時進行坡度和深度控制， 及時進行坑底直徑及上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發(fā)現(xiàn)松散土，及時 清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少 5m 遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超 過3 米，采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍欄保護。4.2.2 施工方法及技術(shù)控制措施4.2.2.1 測量放線對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保 護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù) 測。施工控制點采取嚴(yán)密的防護措施，

24、用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū) 內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴(yán)格保護，防止機械或人員擾動，并且 應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。同時向全站 儀內(nèi)輸入坐標(biāo)。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場 技術(shù)員進行復(fù)測，再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤，然后由項目總工審定，并報業(yè)主代表或 監(jiān)理工程師進行驗收。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格 后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并報監(jiān)理工程師驗收。 監(jiān)理工程師驗收合格后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交 接后的樁

25、點由施工機臺負(fù)責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員進行處 理。4.2.2.2 基坑開挖 基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預(yù)留30cm 進行人工清槽?；自试S偏差為：-5cm0cm。開挖是應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合以防止 超挖4.2.2.3 基底檢驗基底檢驗包括以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計文件相符；地基承載力是否滿 足設(shè)計要求；基坑開挖標(biāo)高，中心位置及形狀是否與設(shè)計相符；基底測量、檢驗結(jié) 果，經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認(rèn)。4.3 風(fēng)機基礎(chǔ)施工4.3.1 墊層施工1）墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求。2） 在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標(biāo)高、表面的平整度均符合

26、設(shè) 計及規(guī)范要求，其中坐標(biāo)位置小于等于 20mm，標(biāo)高小于等于020mm 平面外形尺 寸小于等于 20 mm 。平面水平度小于等于 10 mm 。3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標(biāo)高并據(jù)此標(biāo)高拉白線調(diào)整加固5 X 10木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行C20混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴(yán)格執(zhí) 行設(shè)計配合比并不得提高摻水量，坍落度應(yīng)保持在 50 mm 以內(nèi)，振搗時應(yīng)密實，表 面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設(shè)計標(biāo)高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水 進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大

27、500mm ，墊層平面中心為風(fēng)機基礎(chǔ)中 心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出波紋外筒，內(nèi)筒及底模的位置線，測量人 員隨時進行復(fù)測，確保位置的準(zhǔn)確?！坝秒婎A(yù)埋，鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入 4 根 對稱的16鋼筋”，露出墊層500mm，砸入地下300mm，露出地面部分與波紋筒 焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒 外筒安裝4.3.2 基礎(chǔ)混凝土施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的材料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)機 基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。1 ）砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過 2m ，如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用泵車澆筑砼。2 ）砼的澆筑應(yīng)分層

28、連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大厚度不超過 30cm 。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時，應(yīng)插 入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板 覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無 走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全 處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應(yīng)壓光、找平。6）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，

29、澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足 夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于 15 天。4.3.3 基礎(chǔ)支模4.3.3.1 模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作 快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風(fēng)機基礎(chǔ)的模板均選用特制組合鋼模板。4.3.3.2 模板的安裝風(fēng)機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定 性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模 板接縫處采用 50mm 海綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定 模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確；施工中采

30、用等同砼強度的砂漿 墊塊，確?；A(chǔ)的砼保護層厚度。4.3.3.3 模板的拆除1）模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定，一般應(yīng)達到設(shè)計強度75% 以上 ,在拆模時 ,要注意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2 ）模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護 ,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被 , 起到防 止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪?板要盡快清運走 , 碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量 的木屑、木塊及其它雜物 ,不得影響下道工序的施工。4.3.4 鋼筋施工對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)

31、直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去 污銹后，應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直，無區(qū)部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕?面減小 5% 以上。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進行。鋼筋保護層基礎(chǔ)底部50mm，其他部位40mm,對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為 35d ；同一截面內(nèi)接頭 面積應(yīng)小于鋼筋總面積的 25% ，連接區(qū)段的長度為 45d ；所有交叉的鋼筋，必須間隔 一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應(yīng)與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸。4.3.5 預(yù)埋管及預(yù)埋件施工本項

32、目預(yù)埋件為50HDPE 排水管和5150mm 電纜預(yù)埋管。電纜管進口段超 出砼面 100mm, 出口端均應(yīng)超出砼面 200mm. 為防止積水，電纜管水平處設(shè) 2% 坡 度，坡向外側(cè)。1 ）檢查基礎(chǔ)，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行預(yù)埋件施工。2）進行測量放樣，放出預(yù)埋管件的準(zhǔn)確位置，3）把加工好的預(yù)埋件根據(jù)測量放樣布置在準(zhǔn)確位置，并采取固定措施。檢查合格 后進行下道工序施工。4 ）在澆筑砼時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。5）砼澆注完畢后，利用水準(zhǔn)儀再次對預(yù)埋件進行標(biāo)高和水平檢查和核對。4.3.5 基礎(chǔ)環(huán)安裝施工1）基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，陸

33、續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作2）安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔 內(nèi)的污物清理干凈。3）墊層砼強度達到設(shè)計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層 的風(fēng)機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位 置。4）調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基 礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調(diào)整，使支 座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座 標(biāo)高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)

34、整。5）支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層 預(yù)埋件進行 30-45 斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用 10 槽鋼將三個支座底板 和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn) 固，不發(fā)生位移。6）以基礎(chǔ)環(huán)上兩個 160mmPVC 管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7）待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺 栓預(yù)先調(diào)整至 200mm ，并緊固螺栓?；A(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機塔筒中心線 相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓

35、支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié) 螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8）校正好水準(zhǔn)儀，利用已給定的水準(zhǔn)點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為 400mm, 同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺 16T 千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié) 螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進行調(diào)整，標(biāo)高誤差不大于 3mm, 水平誤差不大于 1mm 。9）基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做 45。斜支撐，以保持基礎(chǔ) 環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10）待風(fēng)機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進行復(fù)檢，確 認(rèn)無誤后方

36、可進行基礎(chǔ)澆筑工作。11）基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進行檢查核對。4.3.6 土方回填 回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料?；又車钔镣瑫r進行，在兩側(cè)對稱均勻回 填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振 動夯進行夯實。1）基礎(chǔ)回填采用砂石土，每層厚度 20-30cm 。2 ）逐層水 平填筑壓 實。每層松 鋪厚度不 大于 300mm 本標(biāo) 段設(shè)計要求為 200mm 。3）每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實系數(shù)0.95，回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。4.3.7 基礎(chǔ)環(huán)止水4.3.7.1 止水材料1）第一道止水在

37、塔筒與砼的接縫處，采用改性硅烷密封膏，下設(shè)泡沫棒 12 o2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復(fù)合土工膜。4.3.7.2 止水施工1 ）砼澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚 10mm 、寬大于 20mm 的橡皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。并深入砼20mm o待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10 x 20mm的預(yù)留槽。2 ）砼和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣 吹掃干凈。3 ）槽底墊12mm的閉孔泡沫條。4 ）槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5 ）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設(shè)二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各 30mm 不涂底 膠。6）鋪設(shè)完成后采用回填護面，

38、每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許回填。4.3.8 接地網(wǎng)及預(yù)埋管線施工本工程采用鍍鋅鋼材做接地。首先，將鍍鋅扁鐵接地線和波紋筒內(nèi)外筒連接，并 與波紋筒外筒的垂直接地極相連。接地極的埋深不得小于1.2m，在與箱變連接處預(yù)留接地接頭，待箱變施工完成后于箱變接地連接。鍍鋅鋼材的鏈接采用4面施焊，焊縫應(yīng)平整而無間斷，焊縫處焊渣應(yīng)清除干凈。搭接長度不小于100mm，連接處采用瀝青防銹防腐處理。具體接地網(wǎng)與波紋筒及風(fēng)機連接情況按照設(shè)計圖紙要求施工接地施工注意事項：1） 按圖開挖水平接地體的溝槽，水平接地溝的開挖深度應(yīng)達到0.81.2m。對 于溝槽的寬度要便于水平接地體的施工，有降阻防腐劑的，要按降阻劑

39、的要求進行。2）在水平接地溝槽內(nèi)鋪設(shè)水平接地體，扁鋼的截面要嚴(yán)格按設(shè)計要求。3）在設(shè)計確定的位置打入垂直接地體，垂直接地體為鋼管，垂直接地體四周設(shè)計 的有降阻劑，可用鉆井法，先打直徑為 10-15cm 的豎井，然后在井中放入垂直接地 極，再加入降阻防腐劑。4）接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊、假焊，接至電氣設(shè)備上 的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接 處的接觸面應(yīng)按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。接地體 （線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊 接）。5）為了防止腐蝕，對各焊接口刷防

40、腐漆或瀝青漆進行防腐處理。對設(shè)備的接地 線，要從與設(shè)備連接處到與水平均壓帶連接處刷瀝青漆或防銹漆進行防腐處理。對接地體處理完畢，并檢查合格后，再用細土回填，嚴(yán)禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.10 鋼筋工程施工 鋼筋試驗合格后進行加工?，F(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，對已加工配好的鋼筋標(biāo)明 規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，在加工 場應(yīng)配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為 80mm ，其他為 40mm ， 鋼筋直徑和間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上 面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。4

41、.3.11 混凝土施工 砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時， 則采取相應(yīng)措施處理。運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴(yán)格按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-92 )的規(guī) 定進行。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。 嚴(yán)禁在運輸途中向砼內(nèi)加水；坍落度只能用相應(yīng)的砼外加劑進行調(diào)整。 保持運輸砼的道路平坦、暢通。運輸砼過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。 應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間 以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸砼，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將砼送

42、入泵車受料斗。砼澆筑：澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方 案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。C35 砼澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其他埋件的準(zhǔn) 確位置、高程無誤、綁扎與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完 成，不預(yù)留施工縫。混凝土澆筑采用串通進行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人 工插入式振搗，每層下灰厚度在 50cm 之內(nèi)，振搗要確保充分、密實，振動器深入插 到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土，不允許 出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)一下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在 澆筑過程中技

43、術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整，可 用千斤頂把下沉點位頂起調(diào)平。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程 度，并指定專人作復(fù)合性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本 技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。基礎(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤，一次澆注完成， 不留施工縫。單個風(fēng)機基礎(chǔ)砼澆注時間控制在 9 小時內(nèi)完成，當(dāng)白天氣溫高于 25 度 時，將在夜間進行澆注施工，澆注過程中采取防雨措施，備好運輸車輛和拌合設(shè)備， 中途不許中斷澆注。砼澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度 30cm 左右，上下兩層澆注時間間隔 不得大于下層砼初凝時間前 1

44、小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿，防止 其干燥。在澆筑過程中，控制砼的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾 渣、松頂現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止砼在振搗過程 中出現(xiàn)漏漿?；A(chǔ)側(cè)面采用大塊鋼模板，保證基礎(chǔ)表面光滑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振 搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準(zhǔn)，避免過振而造成砼離析；移動 距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在 砼拌和物中的水平位置，首先豎向緩

45、慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位 置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積 的拌合物。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼 澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。砼養(yǎng)護：砼澆注完后，立即覆蓋和灑水保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期為 15 天。操作時， 不得使砼受到污染和損傷。在養(yǎng)護過程中，控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度 和濕度環(huán)境中。砼的灑水養(yǎng)護時間符合規(guī)定，灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護用水與 拌制用水相同。大體積砼質(zhì)量控制：1 ）當(dāng)白天溫度高于 25 C時，采取夜間澆注，澆注砼時采取防雨措施。拌合設(shè)備和

46、運輸設(shè)備配備備用設(shè)備，中途不得中斷澆注。2）砼澆注時采取分層澆注，每層厚度 30cm ，便于散發(fā)水化熱。3 ）砼澆筑完畢后；立即加以覆蓋，防止太陽暴曬，采用一層薄膜二層麻袋覆蓋。同時采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護用水和拌和用水一致，養(yǎng) 護時間大于15天。4312混凝土攪拌及運輸為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。配料機稱量質(zhì)量偏差符合 規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印 機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備，并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站安裝調(diào)試完 成后，應(yīng)對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。本工程混凝土強度為 C40、C

47、20坍落度要求在 140160mm，砼水灰比為0.45。在每次開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂石料的含水率進行試驗，及時調(diào)整施工配合比。砼必須具有良好的流動性和擴散性，1小時的坍落度損失不大于 20mm，混凝土的初 凝時間不小于8小時。砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計量，攪拌時間不小于 130s o原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定序號材料 名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗項目及取樣要求1水泥42.5Mpa 強度等級普通硅酸鹽水泥；標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定符合國家 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；初凝時1可不小于 2 小時。同品種、同標(biāo)號散裝500t，袋裝200t為一取樣批，進行標(biāo) 號、凝結(jié)時間及安定性試驗，散裝

48、不足500t，袋裝不足 200t 者按一批計2碎石規(guī)格為5-31.5mm;含泥量w 1 % ；泥塊含量w 0.5% :針片顆粒含量w 15 %; 新鮮巖石粉碎而成，具較咼強度。每400m 3為一取樣批，進行級 配及含泥量試驗，不足400m 3按一批計3中砂含泥量w 3 % ;泥團含量w1 %；不含有害物質(zhì)。每400m 3為一取樣批，進行級 配及含泥量試驗，不足400m 3按一批計4減水劑規(guī)格為咼效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝 土應(yīng)滿足：減水率10% ;泌 水率比w 100% ；凝結(jié)時間差：初 凝時間 90min 。每50t為一批次進行減水率、泌 水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測 定，不

49、足50t按一批計。砼采用罐車運輸，本工程投入 6臺10m3罐車，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否在要求范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)查明原因并進 行調(diào)整4.3.13風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測每臺風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)置4個沉降觀測點，對非巖石上基礎(chǔ)進行觀測，且對4個觀測點均需觀測和記錄。觀測要求:1）基準(zhǔn)點盡量靠近觀測點位置，但在基礎(chǔ)沉降影響范圍之外，即距風(fēng)機基礎(chǔ)邊線至少大于80cm，基準(zhǔn)點不少與3個。2 ）風(fēng)機基礎(chǔ)沉降觀測采用U等水準(zhǔn)測量，U等水準(zhǔn)測量采用閉合差，閉合差誤差 小于土 5 n mm （n為回路測站總數(shù)）。3 ）觀測時間與密度A.基礎(chǔ)澆注完成砼終凝當(dāng)天開始第一次觀測。B 基礎(chǔ)澆注

50、完成后一周每天觀測一次。C 基礎(chǔ)澆注完成一周后每13月觀測一次。D.機組安裝當(dāng)天開始新一輪觀測。E .機組安裝第二年觀測23次。第二年以后每年觀測一次。第五章、工程投入的主要機械設(shè)備情況、機械進場計劃5.1工程投入的主要施工機械設(shè)備情況本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配備要 重點選擇能夠適應(yīng)施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前施工中先進的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工 設(shè)備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。5.2主要施工機械進場計劃我單位一旦中標(biāo)，將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后7

51、天內(nèi)進場，滿足施工準(zhǔn)備及臨時工程施工的需要；第二批機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場 需要隨時進場，確保各分項工程按期開工。擬投入工程主要施工機械設(shè)備表見附后第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)6.1 勞動力安排計劃為優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成本工程的施工任務(wù)，將選派滿足現(xiàn)場需要的，從事多年土 建施工工作，具有很高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔(dān)本工程的施工 任務(wù)。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入，在接到業(yè) 主發(fā)出的中標(biāo)通知 3 天內(nèi)，派遣項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進駐工 地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細勘察了解施工沿線的施工情況，盡快安排落實 施工營地，

52、著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準(zhǔn)備工作，開始進 行臨建設(shè)施的修建工作。1、選配高素質(zhì)的施工隊伍根據(jù)本工程的特點，選用參加過同類工程施工，具有較強戰(zhàn)斗力的成建制施工隊 伍，根據(jù)定額工程量和以往的施工經(jīng)驗，合理布置勞動力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級 比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術(shù)革新， 以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。2、作好勞動力的崗前安全技術(shù)培訓(xùn)工作落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包 括：工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和 質(zhì)量保證措施；質(zhì)量

53、標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時 進行現(xiàn)場示范3、做好勞動力管理3.1 、根據(jù)有關(guān)部門的有關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有施 工班組簽訂勞務(wù)合同，加強勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實，有檢 查。3.2 、所有工人在進場前必須嚴(yán)格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。編制組 織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方 面，進行施工總動員，開展“比、學(xué)、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.3 、進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按項目管理人員及施工人員關(guān)系統(tǒng) 一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加

54、強進出場管 理。3.4 、安排好工人進場后生活，加強施工現(xiàn)場生活設(shè)施和衛(wèi)生防疫管理，保證現(xiàn)場 職工和農(nóng)民工的身心健康及生命安全，遵守有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和管理標(biāo)準(zhǔn)，提高文明 施工管理水平。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計，安排 6 個施工 隊，各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，本 標(biāo)段高峰期投入勞動力 180 人。施工勞動力配置計劃見附后。6.2 主要材料設(shè)備的供應(yīng)1、認(rèn)真核實施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更洽商文件，及時準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算 列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預(yù)算材料分析，編制建筑材料需用量 計劃，為制定材料采購計劃施工

55、備料，確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依 據(jù)。2、由于本工程所使用的材料種類多，項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系， 統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預(yù)算部門、加工計劃部門、器材部門和技術(shù)質(zhì)量部門工 作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證 材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)備。3、根據(jù)材料計劃，請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標(biāo)， 做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量 好、價格合理。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。4、對加工工藝復(fù)雜、加工周期長的材料，在要求的時間內(nèi)，提前將樣品及有關(guān)資 料報監(jiān)理工程師審批；同時、專門編制工藝設(shè)備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放 面積提供依據(jù)。5、積極采用建設(shè)部推薦采用的新型材料。6、本工程現(xiàn)場設(shè)材料調(diào)度機構(gòu)，負(fù)責(zé)全天的材料進場協(xié)調(diào)，以能滿足施工需要， 靈活調(diào)撥。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，與計劃、器材部門密切配合，制定詳細的構(gòu) 件、材料運輸計劃