萬柳醫(yī)院市政工程蓄水池基坑 錨噴方案

1、.萬柳醫(yī)院市政工程雨水調(diào)蓄工程基坑支護方案編制單位：北京市通州市政工程公司審 核： 編 制： 編制日期：2014年10月28日- 11 -目 錄一、工程概況- 2 -二、施工部署- 2 -2.1施工準備- 2 -2.2工期- 3 -2.3基坑支護方案簡述- 3 -三、主要施工技術及措施- 4 -3.1鋼板樁支護施工- 4 -3.2錨噴施工- 7 -四、基坑支護變形觀測- 10 -4.1建立基準網(wǎng)- 10 -4.2基坑支護水平位移觀測- 10 -4.3基坑沉降觀測- 10 -五、質(zhì)量控制點- 11 -六、安全施工措施- 11 -一、工程概況萬柳醫(yī)院調(diào)蓄水池位于醫(yī)院西南角，鑒于施工現(xiàn)場不能滿足大放

2、坡的條件，且基坑南面距萬柳3號路人行步道較近，為確保說施工安全，我單位擬采取三面（即基坑東、西、北面）噴錨，南面打護坡樁的方法進行基坑支護。二、施工部署2.1施工準備2.1.1技術準備a.根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和相關資料，組織有關人員熟悉圖紙，參加建設單位的圖紙會審。b.進行錨噴和鋼板樁支護施工的技術交底，對工程的重要部位、過程，提出行之有效的措施，重點控制。c.收集施工所涉及到的各種施工驗收規(guī)范，檢測標準，材料的質(zhì)量標準及有關施工圖集等。2.1.2現(xiàn)場準備a.平整場地，修通臨時道路。b.施工所需的臨時用電、用水，根據(jù)總包提供的接入點，引入施工現(xiàn)場。2.1.3勞動力準備序號工種人數(shù)單位備注1電工1

3、名2焊工2名3混凝土工4名4鋼筋工4名5普工6名2.1.4機械設備準備序號名稱型號數(shù)量備注1砼噴射泵PZ-52臺2空壓機9立方2臺3注漿設備UBL-32套4攪拌機YE72套5砼噴射泵PZ-52臺6液壓振動錘MIL-20001臺7挖掘機3001臺8吊車25T1臺9振動拔樁機/1臺10電焊機X5001臺11切割機5.5KW1臺12水泵Q=30m/H4臺13水平儀J31臺14經(jīng)緯儀DS3-11臺2.2工期計劃工期12歷天。2.3基坑支護方案簡述基坑支護分為三個部分：第一部分：蓄水池南側(cè)沒有放坡條件，沿基坑南側(cè)邊坡線，釘設護坡樁，護坡樁采用320mm工字鋼，長度9m，呈一字型依次釘設，頂面高出地面20

4、0mm。第二部分：沿基坑外邊坡線向外（東、西、北面含放坡增量），澆筑一道寬1000mm，高700mm的鋼筋混凝土鎖口梁，在鎖口梁鋼筋綁扎時，護坡樁與鎖口梁鋼筋連接，鎖口梁澆筑后，護坡樁與鎖口梁形成一個整體。第三部分：東、西、北面基坑采取錨噴支護，沿鎖口梁內(nèi)側(cè)以1:0.33放坡系數(shù)分層向下開挖，每開挖2m進行錨噴施工。三、主要施工技術及措施3.1鋼板樁支護施工3.1.1工藝流程 打樁定位放線 導架安裝、吊樁 打護坡樁 澆筑鋼筋混凝土鎖口梁 基坑開挖、噴錨 蓄水池結(jié)構(gòu)施工 回填土 拔鋼板樁3.1.2主要施工方法和措施1）打樁定位放線a.依據(jù)設計圖，沿基坑南側(cè)邊坡線撒出打樁灰線。2）導架安裝、吊樁a

5、.護坡樁：采用320mm工字鋼，長度9m 。b.為保證護坡樁軸線位置的正確和樁的垂直，控制樁的打入精度，防止樁出現(xiàn)彎曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的堅固的導架，亦稱施工圍堰，導架采用單層雙面形式。c.吊樁時，按安全技術規(guī)程操作，吊臂下嚴禁站人，同時吊鏈上的插銷要插牢固，防止樁在吊樁作業(yè)時脫落。3）打樁a.根據(jù)地質(zhì)的不同選用不同長度的護坡樁，單樁逐根打入法，第一根樁打入時，要從兩個相互垂直的方向觀察，控制護坡樁的垂直度。相對樁長垂直度允許偏差不得超過2%，樁頂允許偏差為50mm。b.打入初期，采用低速打入，以防止遇地下障礙物造成鋼板樁偏移和傾斜，遇硬土層，適當加大打樁力度，穿過

6、硬土層后降低打樁力，在這過程中密切關注垂直度的變化。c.在鋼板樁打入同時，隨時糾正樁的偏斜，當偏斜值過大時，不能用擠壓法調(diào)整時，應拔起重打，不能盲目插打，一根樁插打失誤會給下一根樁插打造成極大的困難。4）澆筑鋼筋混凝土鎖口梁3-1鎖口梁配筋圖a.材料：梁主筋采用25mm HPB 熱軋鋼筋，綁扎間距200mm，箍筋采用10mm HRB鋼筋綁扎間距150mm，混凝土強度等級為C25，模板采用木膠合板。b.鎖口梁尺寸：寬1000mm * 700mm,保護層厚度30mm 。c.沿鎖口梁位置下挖1m,槽底寬1.5m，深1m。d.鋼筋制作：鋼筋加工制作，采用機械現(xiàn)場加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順

7、序，依據(jù)專業(yè)圖集， 繪制出各種形狀，規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類存放。e.鋼筋的接頭焊接接頭：直徑大于16的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接，工藝及質(zhì)量符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ-107-2003）的規(guī)定。鋼筋焊接：焊接接頭應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。鋼筋的搭接及焊接接頭，接頭不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。f.鋼筋綁扎綁扎的方法宜采用一面順扣，適當?shù)募右恍┦只?。一面順扣綁扎，相?/p>

8、點金絲扣方向應轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣呈八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。g.模板制作、安裝模板工程是混凝土工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和形體幾何尺寸的正確性。同時還應裝拆簡單，便于鋼筋綁扎安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求，本工程擬采用木模板和鋼木支撐進行施工。模板：選用15mm厚多層膠合板，模板的配置要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有壓彎、變形。模板支撐：固定材料選用架子管和100*100、100*50mm的木方，其材料的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。脫模劑：選

9、用能保證模板和混凝土順利脫離，且脫離時，保證混凝土表面光滑，菱角不掉。模板的加工：模板采用1.22*2.44的竹膠板，厚度1.5cm，次龍骨采用10*5cm的木方做豎楞，兩面刨光，主龍骨采用10*10cm木方，單面刨光，模板與豎楞釘設牢固、整齊。模板安裝：模板采用1.22*2.44的竹膠板，厚度1.5cm，采用10*5cm的木方做豎楞，直徑3.5cm的鋼管做橫楞，14600mm對拉穿墻螺栓和鋼管斜撐加固，與3型扣件配套使用，在其上、中、下 部位各加一排鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置。池體外模板，直接采用鋼管加油拖支撐在坑壁上。模板安裝前，檢查所有預埋件安裝是否符合要求。h.混凝土澆筑

10、混凝土：采用C35預拌混凝土。澆筑混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，振搗工作應隨著下料向前振搗。 使用振搗泵應自然沉入，做到快插慢撥當振搗棒即將露出混凝土表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。每個插入點應掌握好振搗時間，過短和過長都不利，每個振搗點時間為20S左右，應以混凝土表面不再沉降和不再有氣泡、出現(xiàn)浮漿為止?；炷练謱訚仓r，每層的高度應不超過振搗棒的1.25倍，在振搗上一層的混凝土時，振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于5公分，使上下層混凝土很好的接合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行?；炷恋酿B(yǎng)護：在混凝土澆筑完成后，12H以內(nèi)，或當混凝土表面開始收水即可開

11、始覆蓋、澆水，抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護不少于14天。3.2錨噴施工3.2.1工藝流程開挖工作面修整邊坡 安設土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿） 綁扎鋼筋網(wǎng) 加強筋、土釘砼加強筋焊接、加墊塊 噴射第一層砼，厚度為30mm50mm 噴射第二層砼厚度為30mm50mm 設置坡頂，坡面、坡腳排水措施 土釘養(yǎng)護3.2.2主要施工方法和措施1）測量放線a.依據(jù)設計圖，采用經(jīng)緯儀定出蓄水池的四角樁，根據(jù)基坑支護方案測量放出開挖線，用白灰撒線。b. 根據(jù)工程施工需要，設置施工用的臨時導線點和水準點。2）開挖工作面、修整邊坡a. 基坑邊坡應分段分層開挖，采用反鏟挖掘機，預留10cm20cm人工修坡，開挖深度至各層土釘孔為

12、以下50cm即可，隨開挖隨人工修整邊坡。人工修整坡時，坡面不平整度20cm.嚴禁超挖、虧坡。b.土方施工中，如遇有電纜、管道地下構(gòu)筑物等，須立即停止作業(yè)，設專人看護并及時向甲方匯報，在得到解決方案，采取保護措施后，方可繼續(xù)開挖。c.開挖土方時，由上向下進行，禁止采用掏洞、挖空底角和申懸土的方法，防止塌方事故。d.施工人員上下坑時，應使用梯子或搭設馬道，禁止使用繩索和在坑壁上挖洞蹬踏上下。e.土方施工時，施工人員不得在階梯和基坑內(nèi)休息，作業(yè)時隨時觀察土壁的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、滲水等現(xiàn)象，必須立即撤離現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)施工。f.開挖深度至各層土釘孔以下0.5m即可，隨開挖隨人工

13、修整邊坡。3）土釘成孔a.成孔：按橫向1.5m的間距布孔，在作業(yè)面上定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機械，進行鉆孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物。b.錨桿制作：錨桿采用HPB18mm螺紋鋼筋，錨桿采取焊接，預應力錨桿的非錨固段，須作隔離處理或做好防銹處理，錨桿安裝時，須清除錨桿上的雜物，確保桿上清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送入過程中不脫落。在錨桿上每2m設置對中架，保證錨桿位于錨孔中心，錨桿的長度應與錨孔的長度相符。c.注漿：錨桿砂漿采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥、細砂和適量混凝土外加劑攪拌而成，水灰比為0.40.5，注漿體的強度等級應達到M15。注漿前，先在孔

14、口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿。當孔口砂漿流出時，停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管實行加壓注漿，注漿壓力控制在0.40.8Mpa，加壓時間不少于530分鐘，以錨孔注漿飽滿為止。4）掛鋼筋網(wǎng)a. 鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙宜大于40mm（采用已預制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。鋼筋為8/200200mm，網(wǎng)片之間采用綁扎連接 ，搭接長度不小于200mm（坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm）。b.各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊接且焊接須牢固，搭接長度應不小于10D（D為鋼筋直徑），加強筋和錨頭須按規(guī)范焊接牢固。鎖口梁以下部分采用倒掛逆作，分層

15、開挖、分層錨噴砼進行支護，鋼筋格柵豎向用18mm螺紋鋼筋，間距1米，沿支撐梁環(huán)形錯開布設，與上下支撐梁主筋焊接成一體，其搭接長度不小于一個網(wǎng)眼。鋼筋格柵圖：5）噴射混凝土a. 噴射砼應分段分片進行，分兩次進行噴射。同一分段內(nèi)噴射順序應至下而上，一次噴射厚度為30mm50mm。選用有經(jīng)驗的噴射手進行噴射，噴射砼時噴頭與受噴面應保持垂直，宜保持0.6m1m的間距，噴射人員應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼強度等級為C25。骨料拌制配合比為水泥：石子：沙子=1：2：2，水泥采用PO 42.5 普通硅酸鹽水泥。b.噴射混凝土前，須檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管是否暢

16、通，噴射時，空壓機應提供0.40.8Mpa左右的壓力。6）坡頂、坡面排水措施 a. 為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴防地表水再次向下滲水。在坡底，設置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設花管（長度為0.5m1m的塑料管，管入土端綁扎濾網(wǎng)），便于土釘墻內(nèi)積水排出。7）土釘養(yǎng)護土釘墻支護施工規(guī)范要求上部土釘達到設計強度的75%后，方可開挖下一步土層。根據(jù)本工程工期要求，需在水泥漿機拌合料中摻加早強劑等外加劑。3-2錨噴護坡剖面圖四、基坑支護變形觀測4.1建立基準網(wǎng)為了科學的預測基坑的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時的預報

17、和處理，需建立基準網(wǎng)，定期的進行變形觀測。4.2基坑支護水平位移觀測1）在基坑邊坡頂上，每側(cè)邊坡布置一條基線，每條基線上設13個變形觀測點，同時又作沉降觀測點。2）分別在基線四個角上設站，用經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度，并與大地控制網(wǎng)三角聯(lián)測水平夾角，檢查基線是否位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角側(cè)端上分別以對應的相鄰點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平移量初始讀數(shù)。4.3基坑沉降觀測1）以獨立水準點作為沉降觀測的起算點，以與上點聯(lián)測，構(gòu)成基坑的基坑支護沉降觀測網(wǎng)。2）首先，至遠離基坑的城市水準點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編訂的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合。五、質(zhì)量控制點5.1嚴格按照施工規(guī)范要求進行施工，對錨孔的布置、錨桿的長度、注漿的密實度，鋼筋網(wǎng)的間距等進行嚴格的控制。5.2 鋼板樁樁位控制：打樁施工中，嚴格按照測量放線位置進行，樁與樁之間咬合緊密。5.3樁體垂直度控制：采