濟源中聯鍋爐水壓試驗方案課件

1、AQC/SP鍋爐整體水壓試驗方案報驗申請表工程名稱：濟源中聯4500t/d熟料水泥生產線 7.5MW 純低溫余熱發(fā)電工程 編號：GLSY-001 致：中新集團工程咨詢有限責任公司工程監(jiān)理部（監(jiān)理單位）我單位現報上余熱發(fā)電工程AQC/SP鍋爐整體水壓試驗方案，請予以審查和驗收。 附：AQC/SP鍋爐整體水壓試驗方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 審查意見： 項目監(jiān)理機構 （章） 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 濟源中聯7.5WM純低溫余熱發(fā)電項目AQC/SP鍋爐水壓試驗方案河南省安裝集團有限責任公司濟源中聯水泥廠余熱發(fā)電項目部2013年12月批準：審核：編寫：目 錄一、鍋爐水壓試驗概述二、整體水

2、壓試驗時鍋爐應具備條件三、水壓試驗前的準備工作四、試壓步驟及合格標準五、水壓試驗安全措施六、組織機構鍋爐整體水壓試驗方案一、鍋爐水壓試驗概述濟源中聯水泥廠7.5WM純低溫余熱發(fā)電站余熱鍋爐采用的是杭州鍋爐集團股份有限公司生產的QC200/400-40.2(4.3)-1.5（0.25）/380（190)AQC爐，1臺。和QC290/330-20.6-1.6/310SP爐，1臺型鍋爐，其中AQC爐高壓段額定蒸發(fā)量為40.2t/h, 高壓段額定蒸汽壓力1.5 MPa，高壓段額定蒸汽溫度380。低壓段額定蒸發(fā)量為4.3t/h，低壓段額定蒸汽壓力0.25 MPa，低壓段額定蒸汽溫度190。SP爐額定蒸發(fā)

3、量為20.6t/h，額定蒸汽溫度310，額定蒸汽壓力1.6MPa。本次整體水壓試驗為2臺鍋爐（即AQC/SP鍋爐）。鍋爐受熱面安裝完畢后按鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009、（蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程）2012版及鍋爐廠家AQC/SP鍋爐總圖和產品設計安裝使用說明書的規(guī)定進行水壓試驗，AQC鍋爐高壓部分整體試驗壓力為2.13Mpa，AQC鍋爐低壓部分整體試驗壓力為0.6Mpa；SP鍋爐整體試驗壓力為2.13Mpa。AQC鍋爐公共省煤器應單獨試驗，試驗壓力為4.5Mpa； 水壓試驗范圍為：AQC/SP鍋爐范圍內受熱面受壓元件、鍋筒、本體管路、疏、放水管路、加藥管道、排污管道、室外

4、汽水管線及AQC/SP給水、蒸汽管道等。水壓試驗符合下列情況時為合格：1、檢查期間壓力應保持不變；2、檢查中無破裂、變形及漏水現象。此方案包括SP鍋爐、AQC鍋爐高、低壓系統和AQC鍋爐公共省煤器水壓試驗。二、整體水壓試驗時鍋爐應具備條件：1、鍋爐范圍內受熱面集箱和鍋筒必須安裝完畢，并對其內部裝置進行檢查、清理，確保內部干凈、無雜物。2、鍋爐本體所有承壓受熱面管、汽水連通管、下降管均已按廠家設計要求安裝完畢。3、本體的所有蒸汽、給水、疏水、排污、再循環(huán)、排汽、緊急放水管道均已安裝完畢。并保證疏水暢通。4、所有承壓部件的熱工儀表一次門、取樣管一次門、空氣門、排汽門、主汽門等必須安裝完。安全閥不參

5、加水壓試驗，采用盲板封閉。5、所有影響鍋爐膨脹的臨時加固裝置必須拆除干凈。6、由甲方提供合格水源并引至除氧器，并保證用水量；試壓合格后鍋爐內的水應排除掉；疏水母管進入擴容器后，再由擴容器排污管道排至污水井內。7、參與鍋爐水壓試驗的設備、儀表均已校驗，并確保運行安全、準確。8、參與水壓試驗的人員均應到位，并按各自分工作業(yè)。三、水壓試驗前的準備工作：1、鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5以上，水壓試驗用水由甲方指定水源并用管道接通，水質應符合GB/12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量規(guī)定要求，水溫在2070（根據現場情況確定）。 2、由甲方提供合格水源至除氧器，通過給水泵進入鍋爐

6、，除氧器、高壓水泵、低壓水泵等管路應安裝完畢，設備上水位計、檢修孔等附件安裝到位。高壓水泵、低壓水泵應運轉可靠。3、準備5塊01.0MPa經校驗合格的1.6級壓力表，用于AQC低壓系統。其中AQC低壓汽包2塊(01.0MPa)、AQC低壓過熱器出口集箱2塊(01.0MPa)、AQC低壓省煤器進口管路1塊(01.0MPa)。準備6塊02.5MPa經校驗合格的1.6級壓力表，用于AQC高壓系統。其中AQC高壓汽包2塊(02.5MPa)、AQC高壓過熱器出口集箱2塊(02.5MPa)、AQC高壓省煤器進口管路1塊(02.5MPa)、混合集箱1塊(02.5MPa)。準備1塊04.0MPa經校驗合格的1

7、.6級壓力表， 用于AQC公共省煤器進口連接集箱1塊(04.0MPa)。準備5塊04.0MPa經校驗合格的1.6級壓力表，用于SP汽包2塊(04.0MPa)、SP過熱器出口集箱2塊(04.0MPa)、省煤器進口集箱1塊(04.0MPa)。并各再準備1塊06.0MPa、01.6MPa經校驗合格的1.6級壓力表，用于試壓水泵上。4、水壓試驗前鍋爐本體的梯子、平臺、欄桿應全部完善，各個集箱手孔、管箱人孔門、檢查門提早打開，檢查、清理干凈后進行嚴密封閉。5、鍋爐系統內除放氣閥外所有閥門均已關閉。6、準備好鍋爐試壓上下聯系的直通電話或對講機，便于臨時聯絡。7、施工單位應安排好試壓時間，并會同建設、監(jiān)理、

8、總包單位技術人員參與鍋爐試壓，并報請當地鍋爐安全監(jiān)察機構參加鍋爐水壓試驗。8、2臺鍋爐及室外管線、汽機房所有閥門均掛牌進行標識。9、試壓前將流量計內芯去掉，并臨時增加墊片用螺栓擰緊。10、AQC/SP鍋爐水壓試驗壓力表讀數以各自系統高置壓力表讀數為準。四、試壓步驟及合格標準：1、1.1先進行SP鍋爐水壓試驗；下來進行AQC鍋爐低壓系統水壓試驗；再進行AQC鍋爐高壓系統水壓試驗；最后進行AQC鍋爐公共省煤器水壓試驗。2、關閉去AQC高壓省煤器進口管路所有閥門及疏水閥門；關閉AQC公共省煤器進出口管路閥門，打開SP 給水管路閥門；打開SP過熱器出口集箱與蒸汽管路上旁路。關閉室外管線給水管路疏放水閥

9、門。確保除氧器處于滿水狀態(tài)，通過高壓給水泵向SP鍋爐送水，水流經過室外汽水管線去往SP鍋爐。并打開SP鍋爐最高點放氣閥門用以排除鍋爐內空氣，待上滿水后（放氣門溢水）3-5分鐘關閉空氣門，并進行全面檢查：（1）檢查疏水門、排污門、主蒸汽門、旁路門、汽水取樣門、熱工儀表等所有閥門是否有泄漏。（2）檢查所有集箱手孔、鍋筒人孔門是否有滲漏。并檢查焊口有無滲漏。3、壓力每分鐘不應超過0.3MPa，當壓力升到試驗壓力的10左右（2.13MPa）時，做初步檢查，清除異?，F象，必要時可擰緊人孔、手孔法蘭的螺栓。未發(fā)現泄漏時方可繼續(xù)升壓；升至工作壓力（1.6MPa）時應進行全面檢查，如壓力無下降則繼續(xù)均勻升壓。

10、如高壓水泵無法升至試驗壓力（2.13 MPa），此時可停止給水泵及關閉給水泵出口、進口閥門，啟用電動試壓泵把壓力升到試驗壓力。在試驗壓力（2.13MPa）下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。并將檢查結果報試壓領導小組負責人。在檢查期間確保鍋爐壓力無泄露、閥門無滲漏，同時鍋爐無破裂、變形和漏水現象，水壓試驗則為合格。如有泄漏處應做出明顯標志，待卸壓放水后消除，嚴禁帶壓處理。4、SP鍋爐水壓試驗合格后，進行AQC低壓系統水壓試驗。關閉室外低壓蒸汽管道疏水閥門；關閉低壓給水管路疏水閥門；打開低壓給水管路進口閥門。打開AQC低壓過熱器出口集箱與蒸汽管路上旁路；關閉汽機間7米平臺低壓蒸汽管道閥門

11、。5、確保除氧器處于滿水狀態(tài)。打開低壓給水管路再循環(huán)閥門，并緩慢開啟低壓給水泵出口閥門，用低壓給水泵向AQC鍋爐低壓系統送水，并打開鍋爐低壓系統最高點放氣閥門用以排除鍋爐內空氣，待上滿水后（放氣門溢水）3-5分鐘關閉。并進行全面檢查：（1）檢查疏水門、排污門、主蒸汽門、旁路門、汽水取樣門、熱工儀表等所有閥門是否有泄漏。（2）檢查所有集箱手孔、鍋筒人孔門是否有滲漏。并檢查焊口有無滲漏。6、壓力每分鐘不得超過0.3MPa，當壓力升到試驗壓力的10左右（0.06MPa）時，做初步檢查，清除異?，F象，必要時可擰緊人孔、手孔法蘭的螺栓。未發(fā)現泄漏時方可繼續(xù)升壓；升至工作壓力（0.4MPa）時應進行全面檢

12、查，如壓力無下降則繼續(xù)均勻升壓。如低壓給水泵無法達到試驗壓力時，可停止給水泵及關閉給水泵出口、進口閥門，啟用電動試壓泵把壓力升到試驗壓力。在試驗壓力（0.6MPa）下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。并將檢查結果報試壓領導小組負責人。在檢查期間確保鍋爐壓力無泄露、閥門無滲漏，同時鍋爐無破裂、變形和漏水現象，水壓試驗則為合格。如有泄漏處應做出明顯標志，待卸壓放水后消除，嚴禁帶壓處理。7、AQC鍋爐低壓系統試驗合格后，開始AQC鍋爐高壓系統水壓試驗。關閉AQC操作平臺高壓給水管路上去SP鍋爐的給水閥門（DN100）,關閉AQC公共省煤器出口管路上去SP給水管路上閥門（DN80）；打開AQC

13、公共省煤器出口管路上去AQC高壓省煤器進口給水管路上閥門，并關閉該管路上疏水閥門；關閉AQC高壓過熱器旁混合集箱上SP來的蒸汽閥門（DN200）。打開AQC高壓過熱器出口集箱與蒸汽管道旁路閥門。關閉汽機間7米平臺上高壓蒸汽管路上閥門。8、確保除氧器處于滿水狀態(tài)。打開高壓給水管路再循環(huán)閥門，并緩慢開啟高壓給水泵出口閥門，用高壓給水泵向AQC鍋爐高壓系統送水，并打開鍋爐低壓系統最高點放氣閥門用以排除鍋爐內空氣，待上滿水后（放氣門溢水）3-5分鐘關閉。并進行全面檢查：（1）檢查疏水門、排污門、主蒸汽門、旁路門、汽水取樣門、熱工儀表等所有閥門是否有泄漏。（2）檢查所有集箱手孔、鍋筒人孔門是否有滲漏。并

14、檢查焊口有無滲漏。9、壓力每分鐘不得超過0.3MPa，當壓力升到試驗壓力的10左右（2.13MPa）時，做初步檢查，清除異常現象，必要時可擰緊人孔、手孔法蘭的螺栓。未發(fā)現泄漏時方可繼續(xù)升壓；升至工作壓力（1.5MPa）時應進行全面檢查，如壓力無下降則繼續(xù)均勻升壓。如低壓給水泵無法達到試驗壓力時，可停止給水泵及關閉給水泵出口、進口閥門，啟用電動試壓泵把壓力升到試驗壓力。在試驗壓力（2.13MPa）下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。并將檢查結果報試壓領導小組負責人。在檢查期間確保鍋爐壓力無泄露、閥門無滲漏，同時鍋爐無破裂、變形和漏水現象，水壓試驗則為合格。如有泄漏處應做出明顯標志，待卸壓

15、放水后消除，嚴禁帶壓處理。10、AQC鍋爐高壓系統試驗合格后，開始AQC鍋爐公共省煤器水壓試驗。因AQC高壓系統試驗時，公共省煤器也跟隨高壓系統試驗；此時公共省煤器內帶有鍋爐試驗壓力（2.13MPa）。此時關閉AQC公共省煤器出口所有閥門，打開進水閥門。啟用電動試壓泵再把壓力升到公共省煤器試驗壓力，在試驗壓力（4.5MPa）下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。并將檢查結果報試壓領導小組負責人。在檢查期間確保鍋爐壓力無泄露、閥門無滲漏，同時鍋爐無破裂、變形和漏水現象，水壓試驗則為合格。如有泄漏處應做出明顯標志，待卸壓放水后消除，嚴禁帶壓處理。11、在鍋爐上水前、滿水時、放水后，分別進行沉

16、降觀測并準確記錄沉降記錄。12、水壓試驗合格后及時放水并辦理有關簽證手續(xù)以便存檔、備案。13、待2臺鍋爐整體水壓試驗合格后，把鍋爐內的水放掉，并拆除臨時管路恢復系統。鍋爐降壓應緩慢，不得急驟降壓，應將速度控制在 0.2MPa/min，打開排污、疏水門待壓力降至 0Mpa后，可開啟放空門進行放水。14、排水完畢后所有系統恢復原狀。五、水壓試驗安全措施：1、給水泵、試壓泵試壓前，應先進行單機試運行，確保無卡澀、漏電、軸承異常發(fā)熱等異?，F象。2、鍋爐在水壓試驗過程中，應停止鍋爐本體一切安裝工作，除試壓人員外鍋爐本體不得有人停留。3、鍋爐水壓試驗時，升壓、降壓過程都要緩慢進行，嚴格控制升降壓速度；水壓

17、試驗時，每分鐘升壓不得超過0.3MPa；超水壓試驗時，每分鐘升壓不得超過0.1 MPa。4、利用鍋爐本體疏放水門，以備緊急情況用，放水管路由擴容器排入排水溝。5、在進行超壓試驗時，安排負責警戒人員；禁止無關人員進入水壓試驗區(qū)域，除現場操作人員、指揮人員外，其他一切人員不得進入警戒線內。同時停止鍋爐附近的電、氣焊工作，停止所有一切影響與水壓試驗有關的工作，操作人員應到指定地點待命。6、在水壓試驗中發(fā)現的缺陷，其消缺工作應在卸壓放水后方可進行，嚴禁帶壓處理。待消缺后再次進行水壓試驗，直至合格為止。7、水壓試驗過程中，工作人員應嚴肅、認真，對發(fā)生的一切異常情況及時并準確記錄并向領導小組報告，不得擅自處理。8、水壓試驗過程中，嚴禁使用鐵錘敲擊受壓部位。9、鍋爐水壓試驗合格標準：試驗部位名稱試驗壓力（Mpa）保壓時間（min）檢驗方法及結果SP鍋爐2.1320無破裂、變形及滲漏為合格AQC鍋爐高壓系統2.1320無破裂、變形及滲漏為合格AQC鍋爐低壓系統0.620無破裂、變形及滲漏為合格AQC公共省煤器4.