形狀和位置公差標準的應(yīng)用精品ppt課件

1、 規(guī)范的運用規(guī)范的運用 外形和位置的精度設(shè)計對保證產(chǎn)質(zhì)量量和降低制造本錢具有非常重要的意義。其外形和位置的精度會直接影響機器和設(shè)備的性能和各項精度目的，如軸類零件的旋轉(zhuǎn)精度、結(jié)合件的聯(lián)接強度和密封性、齒輪零件的承載均勻性等。 外形和位置的精度設(shè)計主要包括形位公差工程的選擇、公差值的選擇、公差原那么的選擇和基準的選擇。 形位公差工程的選擇形位公差工程的選擇 形位公差工程的選擇，取決于零件的幾何特征與功能要求，同時還要思索檢測的方便性。 外形公差工程主要是按要素的幾何外形特征制定的，因此要素的幾何特征自然是選擇外形公差工程的根本根據(jù)。平面零件的外形誤差應(yīng)選擇平面度公差；導(dǎo)軌導(dǎo)向面的外形誤差應(yīng)選擇直

2、線度公差；圓柱形零件的外形誤差可選擇圓度、圓柱度、軸線的直線度、素線的直線度等。 位置公差工程是按要素間幾何方位關(guān)系制定的，所以關(guān)聯(lián)要素的公差工程應(yīng)以它與基準間的幾何方位關(guān)系為根本根據(jù)。對線(軸線)、面可規(guī)定定向和定位公差，對點要素只能規(guī)定位置度公差，只需回轉(zhuǎn)零件才規(guī)定同軸度公差和跳動公差。 形位公差工程的選擇形位公差工程的選擇 為了檢測方便，有時可將所需的公差工程用控制效果一樣或相近的公差工程來替代。例如要素為一圓柱面時，圓柱度是理想的工程，由于它綜合控制了圓柱面的各種外形誤差，但是由于圓柱度檢測不便，故可選用圓度、直線度幾個分項，或者選用徑向跳動公差等進展控制。又如徑向圓跳動可綜合控制圓度

3、和同軸度誤差，而徑向圓跳動誤差的檢測簡單易行，所以在不影響設(shè)計要求的前提下，可盡量選用徑向圓跳動公差工程。同樣可近似地用端面圓跳動替代端面對軸線的垂直度公差要求。端面全跳動的公差帶和端面對軸線的垂直度的公差帶完全一樣，可相互替代。 形位公差值的選擇 形位公差要求的高低是用公差等級數(shù)字的大小來表示的。按國家規(guī)范的規(guī)定，對14項形位公差特征，除線、面輪廓度及位置度未規(guī)定公差等級外，其他工程均有規(guī)定。普通劃分為12級，即112級，1級精度最高，12級精度最低；圓度和圓柱度那么最高級為0級，劃分為13級。直線度、平面度公差值 圓度、圓柱度公差值平行度、垂直度及傾斜度公差值 同軸度、對稱度、圓跳動及全跳

4、動公差值 選用形位公差值時，應(yīng)思索零件的功能要求，并思索加工的經(jīng)濟性和零件的構(gòu)造、檢測性等情況外，還應(yīng)思索形位公差工程、尺寸公差及外表粗糙度之間的情況 形位公差的選擇形位公差的選擇 1外形公差與位置公差的關(guān)系 同一要素上給定的外形公差值應(yīng)小于位置公差值，定向公差值應(yīng)小于定位公差值。好像一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對基準平面的平行度公差值。 2形位公差和尺寸公差的關(guān)系 圓柱形零件的外形公差普通情況下應(yīng)小于其尺寸公差值；線對線或面對面的平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)間隔的尺寸公差值。圓度、圓柱度公差值約為同級的尺寸公差的50，因此普通可按同級選取。例如：尺寸公差為IT6，那么圓度、圓柱度公差通常也

5、選6級，必要時也可比尺寸公差等級高12級。 3形位公差與外表粗糙度的關(guān)系 通常外表粗糙度Ra值約占外形公差值的20-25。 4.思索零件的構(gòu)造特點 對于剛性較差的零件(如細長軸)和構(gòu)造特殊的要素(如跨距較大的軸和孔、寬度較大的零件外表)，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低成1-2級選用。形位公差的選擇形位公差的選擇 基準的選擇基準的選擇 基準是確定關(guān)聯(lián)要素方向和位置的根據(jù)。在選擇選擇基準時，普通應(yīng)根據(jù)設(shè)計和運用要求，并思索基準一致原那么以及零件的構(gòu)造特征等。 基準的選擇基準的選擇 1根據(jù)零件的功能要求及對被測要素間的幾何關(guān)系來選擇基準。如軸類零件，常以兩個軸承為支承運轉(zhuǎn)，其運動軸線是安裝軸

6、承的兩軸頸的公共軸線。因此可選這兩處軸頸的公共軸線(組合基準)為基準。 2根據(jù)裝配關(guān)系應(yīng)選零件上相互配合、相互接觸的定位要素作為各自的基準。如盤、套類零件多以其內(nèi)孔軸線徑向定位裝配或以其端面軸向定位，因此根據(jù)需求可選其軸線或端面作為基準。 3從零件構(gòu)造思索，應(yīng)選較寬大的平面、較長的軸線作為基準，以使定位穩(wěn)定。 4對構(gòu)造復(fù)雜的零件，普通應(yīng)選三個基準面，以確定被測要素在空間的方向和位置。 5從加工檢測方面思索，應(yīng)選擇在夾具、量具中定位的相應(yīng)要素作基準，應(yīng)盡量使工藝基準、丈量基準與設(shè)計基準一致。 公差原那么的運用公差原那么的運用 公差原那么(tolerancing principle)是確定和處置尺

7、寸(線性尺寸和角度尺寸)公差和形位公差之間關(guān)系的原那么，包括獨立原那么和相關(guān)要求。目前, 公差原那么的國家規(guī)范有：GB/T4249-1996和GB/T16671-1996。 分類分類獨立原則包容要求最大實體要求最小實體要求相關(guān)原則公差原則有關(guān)術(shù)語和定義-體外作用尺寸 在被測要素的給定長度上，與實踐內(nèi)外表孔體外相接的最大理想面，或與實踐外外表軸體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?，稱為體外作用尺寸，即通常所稱作用尺寸。有關(guān)術(shù)語和定義-體外作用尺寸圖例 50-0.025-0.050BA1A2A3A4 0.012部分實踐尺寸和單一要素的體外作用尺寸有關(guān)術(shù)語和定義-體外作用尺寸圖例 A1A2A3BG基準平

8、面9010-0.028-0.013G0.01 G關(guān)聯(lián)體外作用尺寸關(guān)聯(lián)體外作用尺寸有關(guān)術(shù)語和定義-體內(nèi)作用尺寸 在被測要素的給定長度上，與實踐內(nèi)外表孔體內(nèi)相接的最小理想面，或與實踐外外表軸體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?，稱為體內(nèi)作用尺寸。有關(guān)術(shù)語和定義實體形狀 最大實體形狀MMC：實踐要素在給定長度上具有最大實體時的形狀最大實體尺寸MMS：實踐要素在最大實體形狀下的極限尺寸最小實體形狀LMC：零件處于允許的資料量最少時的形狀最小實體尺寸LMS：實踐要素在最小實體形狀下的極限尺寸200-0.03有關(guān)術(shù)語和定義最大實體邊境 n邊境：由設(shè)計給定的具有理想外形的極限包容面。n最大實體邊境：尺寸為最大實

9、體尺寸的邊境。有關(guān)術(shù)語和定義-最大實體實效形狀、尺寸 在給定長度上，要素處于最大實體尺寸且其中心要素的外形或位置誤差等于給出公差值時的體外作用尺寸。 孔、軸的最大實體實效尺寸與其最大實體尺寸、形位公差之間有如下關(guān)系： - MVMDDtMVMddt有關(guān)術(shù)語和定義最大實體實效邊境 n邊境：由設(shè)計給定的具有理想外形的極限包容面。n最大實體實效邊境：尺寸為最大實體實效尺寸的邊境。有關(guān)術(shù)語和定義-最大實體實效形狀、尺寸 有關(guān)術(shù)語和定義-最大實體實效形狀、尺寸 尺寸代號 獨立原那么n定義：圖樣上給定的每一個尺寸和外形、位置要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。n標注：不需加注任何符號。300-0.033標注00

10、.015獨立原那么的運用n運用：運用較多，在有配合要求或雖無配合要求，但有功能要求的幾何要素都可采用。適用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)絡(luò)，保證運動精度、密封性，未注公差等場所。n丈量：運用獨立原那么時，形位誤差的數(shù)值普通用通用量具丈量。包容要求n定義：實踐要素應(yīng)遵守最大實體邊境，其部分實踐尺寸不得超越最小實體尺寸。n標注：在單一要素尺寸極限偏向或公差帶代號之后加注符號“ E n運用：適用于單一要素。主要用于需求嚴厲保證配合性質(zhì)的場所。n邊境：最大實體邊境。n丈量：可采用光滑極限量規(guī)公用量具包容要求標注包容要求標注 300-0.03330h7 EE包容要求運用

11、舉例包容要求運用舉例 n如下圖，圓柱外表遵守包容要求。n圓柱外表必需在最大實體邊境內(nèi)。該邊境的尺寸為最大實體尺寸20mm，n其部分實踐尺寸在 19.97mm20mm內(nèi)。200-0.03EDa/mm0 20dM19.97-0.030.03 0.02-0.02直線度/mm 最大實體要求n定義：控制被測要素的實踐輪廓處于其最大實體實效邊境之內(nèi)的一種公差要求。當其實踐尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出其給出的公差值，即形位誤差值能得到補償。n標注：運用于被測要素時，在被測要素形位公差框格中的公差值后標注符號“ M ；運用于基準要素時，應(yīng)在形位公差框格內(nèi)的基準字母代號后標注符號“ M 。最大實

12、體要求的運用 n運用：適用于中心要素。主要用于只需求可裝配性的零件，能充分利用圖樣上給出的公差，提高零件的合格率。n邊境：最大實體要求運用于被測要素，被測要素遵守最大實體實效邊境。即：體外作用尺寸不得超出最大實體實效尺寸，其部分實踐尺寸不得超出最大實體尺寸和最小實體尺寸。n最大實體實效尺寸：MMVS=MMSt nt被測要素的形位公差，“+號用于軸，“-號用于孔。最大實體要求運用舉例最大實體要求運用舉例如下圖，該軸應(yīng)滿足以下要求：實踐尺寸在19.7mm20mm之內(nèi)；實踐輪廓不超出最大實體實效邊境，即其體外作用尺寸不大于最大實體實效尺寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm當該軸處于

13、最小實體形狀時，其軸線直線度誤差允許到達最大值，即等于圖樣給出的直線度公差值0.1mm與軸的尺寸公差(0.3mm)之和 0.4mm。20 0-0.30.1 MDa/mm19.7 20dMMS 20.1(dMMVS)0.10.4-0.3-0.20.3直線度/mm 最大實體要求運用實例最大實體要求運用實例如下圖，被測軸應(yīng)滿足以下要求：實踐尺寸在11.95mm12mm之內(nèi)；實踐輪廓不得超出關(guān)聯(lián)最大實體實效邊境，即關(guān)聯(lián)體外作用尺寸不大于關(guān)聯(lián)最大實體實效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm當被測軸處在最小實體形狀時，其軸線對A基準軸線的同軸度誤差允許到達最大值，即等于圖樣給出的同

14、軸度公差 0.04 與軸的尺寸公差0.05之和 0.09 。12 -0. 0525 -0.05 0.04 M A 0包容要求與最大實體要求的區(qū)別包容要求與最大實體要求的區(qū)別 包容要求包容要求最大實體要求最大實體要求公差原那么含義公差原那么含義 dm dMMS=dmax da dLMS=dmin DmDMMS=Dmin DaDLMS=Dmax邊境尺寸為最大實體尺寸MMS(dmax，Dmin) dmdMMVS=dMMS+t形位 dmindadmax DmDMMVS=DMMS-t形位 DminDaDmax邊境尺寸為最大實體實效尺寸 MMVSMMSt標注標注單一要素單一要素在尺寸公差帶后加注 E用于被

15、測要素用于被測要素時時在形位公差框格第二格公差值后加 M用于基準要素用于基準要素時時在形位公差框格相應(yīng)的基準要素后加 M主要用途主要用途用于保證配合性質(zhì)用于保證零件的可裝配性軸軸孔孔公差原那么或公差要求的選擇公差原那么或公差要求的選擇 獨立原那么 獨立原那么是處置形位公差和尺寸公差關(guān)系的根本原那么以下三種情況采用獨立原那么： 1.尺寸精度和形位精度均有較嚴厲的要求且需求分別滿足，或者二者要求相差較大例如：為了保證與軸承內(nèi)圈的配合性質(zhì)，對減速器中的輸出軸上與軸承相配合的軸頸分別提出尺寸精度和圓柱度要求；打印機、印刷機的滾筒，其圓柱度要求較高，而尺寸精度要求較低，應(yīng)分別提出要求。 2.有特殊功能要求的要素，往往對