2011PE管電熔焊接方法及流程

1、電熔連接電熔連接根據(jù)管件的不同分為電熔承插連接和電熔鞍形連接，承插連 接 件主要包括電熔直通、電熔變徑、電熔三通、電熔彎頭、電熔端帽。鞍 形連接 件主要包括鞍形修補件、鞍形直通和鞍形旁通等。電熔連接是用專 業(yè)的電熔焊 機通過控制管件中內(nèi)置電阻絲的電流量和通電時間來使熔接表 面達到熔接溫度 并吸收合理熱量。通過熔體膨脹產(chǎn)生的內(nèi)壓使相互接觸表 面充分熔融達到焊接 目的。電阻絲：在管件內(nèi)壁根據(jù)電阻絲的布線方式的不同可分為裸露式和埋 藏 式兩種。限位：位于管件的中間部位。其作用是避免乘插時管材過插，但為了 施 工以及維修方便一般限位的強度不當(dāng)，為了方便維修或必要時容易清除 掉。接線柱：用來和電熔焊機輸

2、出線兩級連接常用規(guī)格為4.0mm和 4.7mm觀察孔：位于管件的外部接線柱內(nèi)側(cè)。焊接結(jié)束時觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料 出，作為判定焊接結(jié)果的依據(jù)。條形碼：焊接時通過掃描工具把條形碼上焊接信息收集到焊機中。 焊接參數(shù)：主要有加熱時間和冷卻時間。作為焊接時手動輸入?yún)?shù)。 電 熔連接的專用設(shè)備稱為電熔焊機。由主機和電源輸入線、輸出線三 部分構(gòu)成。 輸出端都根據(jù)管件接線柱規(guī)格備有兩種規(guī)格的接頭，主機上有 電源開關(guān)和操作 面板，通過操作面板可以設(shè)定輸出電壓和熔接時間。焊機 輸入電壓為 220V 的 交流電，額定功率為 3000W左右，適用于各種規(guī)格的電 熔管件中連接操作。在進行電熔連接時還需要如下輔助專用工具：組

3、合夾具、夾具、平板 刮 刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、記號筆、直角尺等。De63電熔管件焊接1、電熔承插連接前準(zhǔn)備好適合電源，確保電壓和功率都能滿足焊機要求和對電熔管件接線柱與電源輸出端接頭是否匹配。2、打開電熔管件包裝，用直尺測量管件一端應(yīng)承插的長度，用干凈棉布擦凈管端污物，按尺寸在管材上做好標(biāo)記。3、用刮刀刮削管材表面氧化層，一般刮削長度應(yīng)超出標(biāo)記0.5cm 為宜 ,刮削厚度應(yīng)符合工藝要求。一般為 0.10.2mm 左右，徹底去除管材表面氧 化 層，清除管端碎屑同時沿管端外圓刮削一周，降低承插過程中管端外圓 與管件 內(nèi)壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根據(jù)測量的應(yīng)承插深度進行 二次

4、標(biāo)記。標(biāo)注過程中應(yīng)采取措施確保刮削好的表面不被污染。4、檢查管件內(nèi)電阻絲是否有異常內(nèi)表面是否被污染，施工中我們要求管件必須在使用時才能拆開包裝，保持管件內(nèi)表面的清潔和干燥。確認(rèn)加 熱時間 和冷卻時間。5、組裝承插件：承插后的連接件管材和管件應(yīng)保持同軸，管材必須按照標(biāo)記承插到位用專業(yè)夾持工具把連接件固定好，確保在焊接及冷卻過程 中管材 與管件不產(chǎn)生位移。6、連接焊機輸出電源，打開焊機輸出開關(guān)設(shè)定輸出電壓和加熱時間，啟動焊接，在焊接過程中應(yīng)注意觀察電熔管件觀察孔內(nèi)物料頂起情況，觀 察時切 忌眼睛正對觀察口以免熔融物異常噴出時受傷，如焊接過程中出現(xiàn) 冒煙，管件 兩端與觀察口有熔體溢出等現(xiàn)象判定焊口不合格。7、冷卻期間嚴(yán)禁外力碰撞確保焊件自然冷卻，時間達到后打開夾具。在焊接過程中必須杜絕一下幾種違規(guī)操作：1. 管材插