品質(zhì)管理原則品質(zhì)的意義“品質(zhì)”并非指“最好”的品質(zhì),而

1、品質(zhì)管理原那么品質(zhì)的意義。 “品質(zhì)并非指“最 好的品質(zhì) ,而品質(zhì)的意義?！捌焚|(zhì)并非指“最好的品質(zhì)，而是指“消費(fèi)者所中意的品質(zhì) 。因 為品質(zhì)是由技術(shù)水準(zhǔn)、治理水準(zhǔn)及本錢(qián)交互作用所產(chǎn)生的結(jié)果，顧客在購(gòu) 置產(chǎn)品時(shí)，除了考慮品質(zhì)水準(zhǔn)外，也考慮購(gòu)價(jià)。因此，品質(zhì)的水準(zhǔn)也將因 時(shí)、因地、因人不同而有所變化。品質(zhì)治理的意義。品質(zhì)治理，狹義地講，是在于確保產(chǎn)品能在合理的制造本錢(qián)下到達(dá)預(yù) 期的品質(zhì)水準(zhǔn)，所包括的范疇從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中對(duì)原料制程與成 品的檢驗(yàn)與治理直到售后的品質(zhì)保證其中也包括品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與報(bào)告， 以及在產(chǎn)品銷(xiāo)售前后關(guān)于品質(zhì)不良情形資料的收集與反響。品質(zhì)治理從廣 義來(lái)講，那么是治理部門(mén)以全員品管及

2、全員品管的精神，和諧與督導(dǎo)各有關(guān) 單位，通過(guò)整體治理方案的實(shí)施，到達(dá)上述品質(zhì)的要求。品質(zhì)治理的效益。降低本錢(qián) 品質(zhì)治理良好既能夠減少不良率、退貨率及報(bào)廢率等，也能夠增加 產(chǎn)量、降低本錢(qián)。2、加大競(jìng)爭(zhēng)力品質(zhì)良好可靠，顧客樂(lè)于采購(gòu)，銷(xiāo)售連續(xù)成長(zhǎng)，終可自猛烈的競(jìng)爭(zhēng) 中脫穎而出。發(fā)揚(yáng)企業(yè)聲譽(yù)本錢(qián)低廉、品質(zhì)良好、物美價(jià)廉，再加上適當(dāng)?shù)男袖N(xiāo)，必可使企業(yè) 聲譽(yù)如日中天。品質(zhì)治理部門(mén)的組織。為了有效地到達(dá)品質(zhì)治理的目的，品管部門(mén)在組織上可區(qū)分為進(jìn)料 檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)與成品檢驗(yàn)品質(zhì)保證三個(gè)單位，其要緊職責(zé)如下：一進(jìn)料檢驗(yàn)1、關(guān)于進(jìn)料的品質(zhì)，施以最經(jīng)濟(jì)有效的抽樣檢驗(yàn)，以堅(jiān)持物料的品質(zhì) 水準(zhǔn)。2、建立各供給廠商的資料

3、，反映供給的品質(zhì)與可靠性，供技術(shù)部與物 料部參考。3、逐件或定期將廠商供給物料的不良情形反映給供給廠商，要求及時(shí) 改正。二制程檢驗(yàn)1、以經(jīng)濟(jì)而有效的治理方法， 覺(jué)察在制品品質(zhì)及可靠性不合規(guī)格之處， 及早改正制造中所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。2、指導(dǎo)與確定各項(xiàng)生產(chǎn)機(jī)器或方法符合品管的要求。3、定期或不定期總結(jié)制程中所覺(jué)察的咨詢(xún)題。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法協(xié)助生產(chǎn) 與技術(shù)部門(mén)找出咨詢(xún)題之所在，以期盡快改良。三成品檢驗(yàn)品質(zhì)保證 1、以最經(jīng)濟(jì)、最切實(shí)有效的抽驗(yàn)方法，對(duì)成品加以檢驗(yàn)，并確定抽查 結(jié)果，保證產(chǎn)品品質(zhì)與可靠性。2、關(guān)于檢驗(yàn)所得的不良情形應(yīng)予以迅速反響，使改正行動(dòng)得以趕忙實(shí) 施。3、關(guān)于客戶(hù)的不中意或退貨報(bào)告，趕忙找找

4、出品質(zhì)缺點(diǎn)的緣故，通知 有關(guān)單位及時(shí)改正。企業(yè)品管做法上的的偏差。 目的上的偏差。常以不被客戶(hù)退貨為目的，而非以持續(xù)改善及提升品質(zhì)水準(zhǔn)為目的。 制度上的偏差。實(shí)施品管時(shí)，往往將歐、美、日等地的制度原封不動(dòng)地移植過(guò)來(lái)， 并未融合我國(guó)的國(guó)情及企業(yè)性質(zhì)。執(zhí)行上的偏差。 常以為檢驗(yàn)及治理圖確實(shí)是品管，僅通過(guò)檢驗(yàn)覺(jué)察缺點(diǎn)并表現(xiàn)于治 理圖上，而沒(méi)有做好預(yù)防及反響工作，完全改善品質(zhì)。預(yù)備上的偏差?？蘸捌焚|(zhì)治理，實(shí)際上卻缺少工作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備與 技術(shù)人員。觀念上的偏差。常有以下錯(cuò)誤觀念：1以為品管是善后處理工作。2以為品管成效能夠趕忙反映出來(lái)。3以為實(shí)行品管會(huì)加大制造本錢(qián)。4以為實(shí)行品管會(huì)使組織系統(tǒng)

5、因互相爭(zhēng)吵而紛亂。5以為品管工作專(zhuān)門(mén)簡(jiǎn)單，僅是檢驗(yàn)而已。品質(zhì)治理作業(yè)流程技術(shù)部物料部生產(chǎn)部品管部驗(yàn) 收 單編號(hào)：日期：訂購(gòu)單號(hào)碼：領(lǐng)料單號(hào)碼：廠商名稱(chēng)：料號(hào)：發(fā)票號(hào)碼：名稱(chēng)：發(fā)票進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：數(shù)量：驗(yàn)收驗(yàn)收合格退貨數(shù)量：情形：數(shù)量數(shù)量登賬員：檢驗(yàn)員：日期：日期：日期：副本送：品管采購(gòu)物料治理財(cái)務(wù)部填表講明:任何材料入廠都需填寫(xiě)驗(yàn)收單，經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員IQC檢驗(yàn)合格后才 能登賬入庫(kù)。驗(yàn)收數(shù)量以IQC判定合格的數(shù)量為準(zhǔn)驗(yàn)收情形是指收到貨品的情形，例如合格或特認(rèn)等，以供物料部登記 “物料申請(qǐng)記錄卡。物料檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：日期：物料編號(hào)：物料名稱(chēng)：丿商：訂購(gòu)單編號(hào)：驗(yàn)收單編號(hào).發(fā)票號(hào)碼：交貨數(shù)量：檢驗(yàn)批

6、量：交貨日期：檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)批量：樣本數(shù)：允收判定數(shù)：樣本不良數(shù)：拒收判定數(shù)：缺點(diǎn)緣故：檢驗(yàn)總評(píng)：退貨選擇加工后接收工商付費(fèi)公司付費(fèi)特認(rèn)填表講明：本表一式五份，分送品管部、財(cái)務(wù)部、物料部、生產(chǎn)部、廠商。本表在IQC判為退貨時(shí)填寫(xiě)。是否選擇加工后接收或特認(rèn)，由品管部 長(zhǎng)核準(zhǔn)。本表所依據(jù)的檢驗(yàn)規(guī)格及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)部發(fā)給。進(jìn)廠檢驗(yàn)周報(bào)表周次：頁(yè)數(shù):驗(yàn)收單號(hào)碼料號(hào)驗(yàn)收數(shù)量抽驗(yàn)數(shù)量判定退貨緣故供給廠商合格退貨填表講明：本報(bào)表由進(jìn)廠檢驗(yàn)人員按驗(yàn)收單填寫(xiě)，每周發(fā)給物料部、品管部、技 術(shù)部、生產(chǎn)部作參考之用。必要時(shí)可作為通知廠商改良之用。制程檢驗(yàn)流程生產(chǎn)部品管部技術(shù)部制程品質(zhì)抽查記錄日期:

7、生產(chǎn)線別：班別:客戶(hù)名稱(chēng)：產(chǎn)品型號(hào)：抽查站別：檢驗(yàn)工程次數(shù)抽查時(shí)刻抽查記錄平均標(biāo)準(zhǔn)1時(shí) 分2時(shí) 分3時(shí) 分4時(shí) 分5時(shí) 分1時(shí) 分2時(shí) 分3時(shí) 分4時(shí) 分5時(shí) 分1時(shí) 分2時(shí) 分3時(shí) 分4時(shí) 分5時(shí) 分填表講明：本表由制程品管人員按技術(shù)部所訂制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)即“制程檢驗(yàn)卡所規(guī)定的規(guī)格，每日抽查3至5次可按品質(zhì)水準(zhǔn)正常與否調(diào)整抽查次數(shù) 抽查站別與檢驗(yàn)工程，皆需按“制程檢驗(yàn)卡填寫(xiě)。覺(jué)察有超出標(biāo)準(zhǔn)的情形發(fā)生時(shí)，假設(shè)情節(jié)輕微，能夠口頭通知生產(chǎn)線主 任改良；假設(shè)情形嚴(yán)峻，應(yīng)趕忙發(fā)出“品質(zhì)專(zhuān)門(mén)報(bào)告通知生產(chǎn)線采取措施。品質(zhì)專(zhuān)門(mén)報(bào)告日期：生產(chǎn)線別：生產(chǎn)線主任：優(yōu)先順序咨詢(xún)題簡(jiǎn)述客戶(hù)名稱(chēng)：產(chǎn)品型號(hào)：站別處理措施咨詢(xún)

8、題細(xì)述：生產(chǎn)線應(yīng)采取的處理方法：有關(guān)部門(mén)應(yīng)采取的處理方法：制程檢驗(yàn)員：生產(chǎn)部：工程部：副本：生產(chǎn)線生產(chǎn)部經(jīng)理品管部經(jīng)理工業(yè)工程部填表講明：制程檢驗(yàn)員在覺(jué)察品質(zhì)不合規(guī)定時(shí)，可發(fā)出本專(zhuān)門(mén)報(bào)告通知生產(chǎn)改良處理方法可由生產(chǎn)部或技術(shù)部予以確認(rèn)及指導(dǎo)。沒(méi)有得到認(rèn)可，不得任意停機(jī)或停線。本報(bào)告是反響的重要工具。成品檢驗(yàn)流程生產(chǎn)部品管成品檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)客戶(hù)退貨品管部經(jīng)理復(fù)檢包裝入庫(kù)品質(zhì)改善特認(rèn)客戶(hù)退貨 月報(bào)表修改退貨 并檢查線 上存貨成品檢驗(yàn) 記錄成品檢驗(yàn) 記錄.生產(chǎn)完成品品檢驗(yàn)不合格通過(guò)成品檢驗(yàn)成質(zhì)檢驗(yàn)修改完成t 成品檢驗(yàn)周報(bào)表品質(zhì)改善狀況報(bào)告編號(hào)：日期：客戶(hù)名稱(chēng)：產(chǎn)品型號(hào)：退貨單號(hào)碼：生產(chǎn)線別：退貨數(shù)量：品

9、管檢驗(yàn)員：退貨緣故：以下各項(xiàng)咨詢(xún)題請(qǐng)班組長(zhǎng)填妥后交回成品檢驗(yàn)1、清查線上是否尚有同型號(hào)的產(chǎn)品？是否有同樣的缺點(diǎn)？2、如果上項(xiàng)答復(fù)確信的話，將如何處理這些產(chǎn)品？3、處理這些缺點(diǎn)，將需要多少時(shí)刻？4、其他意見(jiàn)：班組長(zhǎng)：填表講明:本表由成品檢驗(yàn)人員在成品檢驗(yàn)退貨或客戶(hù)退貨時(shí)，隨同退貨品，送 交班組長(zhǎng)。班組長(zhǎng)需盡快會(huì)同有關(guān)部門(mén)填妥后退回成品檢驗(yàn)人員。未退回前，將 暫停檢驗(yàn)相同產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)。本表一式四份，生產(chǎn)部填妥后，除自留一份外，其余交給成品檢驗(yàn)人 員、技術(shù)部。品質(zhì)證明卡品質(zhì)治理部品質(zhì)證明卡客戶(hù)名稱(chēng)：產(chǎn)品型號(hào)：數(shù) 量：檢驗(yàn)員：流程單號(hào) 碼：批 號(hào)：填表講明：本卡是在成品檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)附于產(chǎn)

10、品上，以供日后追蹤 之用。批號(hào)由品管部統(tǒng)一編定成品檢驗(yàn)周報(bào)表周次：生產(chǎn)線別本周檢驗(yàn)數(shù)量本周退貨數(shù)量退貨率退貨要緊緣故分析全廠填表講明：本表依各線成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表匯總而成，本表一式三份，分送生產(chǎn)部、 技術(shù)部、品管部。退貨要緊緣故分析應(yīng)填寫(xiě)該線該周最要緊的退貨緣故以供生產(chǎn)線參 考。本表的資料，可供作為衡量生產(chǎn)績(jī)效中的品管退貨率之用進(jìn)料收料與檢驗(yàn)流程廠商倉(cāng)儲(chǔ)品管進(jìn)料檢驗(yàn)采購(gòu)工程部生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部供給廠商品質(zhì)記錄卡卡號(hào):廠商名稱(chēng):批量驗(yàn)收日期驗(yàn)收單號(hào)碼供給物料號(hào)碼交貨數(shù)量抽 檢 數(shù) 量抽檢情形不良記錄分析不合格物料處理情形進(jìn)廠 檢驗(yàn) 報(bào)告 編號(hào)品管檢驗(yàn)員備注合格不合格嚴(yán)峻缺點(diǎn)要緊缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)退貨特認(rèn)重新 選

11、擇 與加 工1234567填表講明：本卡按廠商交貨的情形填寫(xiě)，作為廠商供給材料的記錄，可供采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)時(shí)參考 本卡也可供指導(dǎo)供給廠商改良品質(zhì)之用。成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)線別：口 /vvV 口品管貝：日期：班別：口 1. 2. 3.缺點(diǎn)緣 故與不 A良數(shù) A A產(chǎn)品型號(hào)流程單號(hào)碼送檢數(shù)量抽檢數(shù)量合格退貨小計(jì)退貨率填表講明：本表由品管檢驗(yàn)員每日按生產(chǎn)線別填寫(xiě)，以供記錄及分析缺點(diǎn)之用AQL是指允收水準(zhǔn)，按產(chǎn)品的特性與不良緣故區(qū)分。成品檢驗(yàn)單產(chǎn)品型號(hào)流程單號(hào)碼：檢驗(yàn)員：日期：檢驗(yàn)數(shù)量樣品數(shù)量缺點(diǎn)數(shù)允收數(shù)缺點(diǎn)緣故講明復(fù)檢判定：選擇/重修特認(rèn)退貨填表講明：本表在成品檢驗(yàn)判定不合格時(shí)填寫(xiě)，供品管部長(zhǎng)復(fù)檢。 允收數(shù)是指按抽樣檢驗(yàn)表上所列可同意的缺點(diǎn)數(shù)。成品檢驗(yàn)記錄表客戶(hù)名稱(chēng):產(chǎn)品型號(hào):頁(yè)數(shù):檢驗(yàn)品抽檢缺點(diǎn)數(shù)不良品緣故分析備注檢驗(yàn)批號(hào)檢驗(yàn)批量綜合判定抽檢水準(zhǔn)抽檢日期抽檢數(shù)量品管員嚴(yán)峻 缺點(diǎn)AQL要緊 缺點(diǎn)AQL次要 缺點(diǎn)AQL嚴(yán)峻缺點(diǎn)要緊缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)合格退貨附注：抽檢水準(zhǔn)是指：N-正常檢驗(yàn)；T嚴(yán)格檢驗(yàn)；R減量檢驗(yàn)填表講明：本表是以產(chǎn)品來(lái)區(qū)分，作為該項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)