最新整理皮帶輸送機司機操作規(guī)程x

1、最新整理皮帶輸送機司機操作規(guī)程一、上崗條件1 、井下皮帶司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)， 經(jīng)考試合格，持有礦頒發(fā)的操作證， 方可獨立操作。2 、必須熟悉所有使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的 原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機、掌握消防器材的正確使用方法， 熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確 處理一般性故障。3 、實習司機進行實習操作時，必須經(jīng)主管部門批準，并指定專人負責指 導(dǎo)、監(jiān)護。二、操作準備1 、開機前的檢查和準備工作：（ 1）檢查控制開關(guān)、綜合保護器各旋鈕、照明綜保、接線盒等電氣設(shè)備 的防爆性能是否良好， 各種保護及信號系統(tǒng)是否靈敏可靠， 開關(guān)

2、手把是否打在正 轉(zhuǎn)位置。（2）纜線應(yīng)懸掛整齊、牢固、無破損。（3）減速箱油質(zhì)、油量合格，液力偶合器油合格，油泵及冷卻器是否正 常，機頭機尾各軸承潤滑良好，對輪和連接螺絲符合要求，防護裝置齊全可靠。（4）皮帶接頭無掉卡和扯邊現(xiàn)象，機頭、機尾擋煤板（護皮）應(yīng)完整無 缺，皮帶松緊適度。（5）沿皮帶機巡視一周，檢查上、下托滾是否齊全靈活，皮帶卡子無脫 落，巷道有無冒落現(xiàn)象。2 、確認上述檢查無問題， 則可發(fā)出開機信號， 啟動皮帶機運轉(zhuǎn)。 啟動后， 應(yīng)空轉(zhuǎn)一周， 檢查電動機及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、 制動裝置是否正常， 皮帶機的各種保護是 否靈敏，皮帶機聯(lián)鎖是否可靠。遇有問題及時停機處理。三、安全規(guī)定1 、皮帶司機應(yīng)

3、和維護電鉗工協(xié)同配合，隨時注意觀察皮帶機運行情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 、及時清理隨煤運下的木料、大塊煤、矸石等雜物，防止堵塞煤倉或扯 裂皮帶，并保證皮帶機周圍清潔。3 、皮帶運行中，嚴禁更換上、下托滾和清理機尾滾筒浮煤，嚴禁不經(jīng)過 橋跨越皮帶。4 、停機處理故障，應(yīng)閉鎖開關(guān)，并懸掛警示牌。5 、皮帶運行中，不得向皮帶和滾筒之間撒任何雜物。6 、皮帶機巷內(nèi)嚴禁存入汽油、 煤油和變壓器油。 常用的潤滑油、 棉紗等， 必須存放在蓋嚴的鐵箱（筒）內(nèi)。7 、嚴禁皮帶拉水打滑運行。8 、皮帶系統(tǒng)的防滅火設(shè)施、 供水閘門及噴霧撒水裝置， 均 司機負責管理， 并做到開機即噴霧，停機即停水。四、正常操作1

4、、開機運轉(zhuǎn)：（1）檢查后確認各部合格，方可正式開機運轉(zhuǎn)。（2）輸送機啟動前，先啟動靠近卸載滾筒的電機、再啟動靠近儲帶倉的 電機，以避免啟動時的尖峰載荷。（3）經(jīng)常檢查液力偶合器、液壓系統(tǒng)、減速器是否漏油，定期檢查充油 量是否合適，并及時調(diào)整補充。（4）運輸中應(yīng)仔細檢查各部運輸情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。（5）皮帶張力是否合適，有無打滑跑偏，卡磨等不正?，F(xiàn)象。（6）各減速器、電機、聯(lián)軸器及所有滾筒軸承的溫度是否正常，聲響是 否有異常。（7）裝載點應(yīng)保證貨載卸在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直 接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。（8）檢修時應(yīng)停機，并懸掛標志牌。2 、停機（1）停機前清理干

5、凈整個機身周圍的煤和雜物。（2）拉空皮帶上的煤后，方可停機切斷電源。3 、縮機（1）當轉(zhuǎn)載機沿皮帶機機尾運行到極限位置時，應(yīng)及時將皮帶運輸機縮 短。（2）縮機前仔細檢查儲帶倉的張緊絞車，托輥小車及機尾拉緊絞車是否 完好，運輸是否正常，鋼絲繩磨損及斷絲是否超限，如有隱患必須處理，方可進 行縮機。（3）清除機尾部障礙物，根據(jù)所需縮短距離，從近機尾處開始拆除相應(yīng) 的機身中間架及縱梁。（4）利用機尾自移絞車前拉機尾裝置，同時開動張緊絞車向后拉滾動小 車，使松的輸送帶進入儲帶倉中。（5）調(diào)整機尾部使之平直。（6）利用張緊絞車將輸送帶張緊，張緊力的大小以不打滑及啟動時底帶 不振動為宜。（7）若儲帶倉中皮帶已儲滿，可利用卷帶裝置或人工操作將皮帶從儲帶 倉中取出，為縮機準備條件。4 、遇到下列情況之一時，不準開車：（1）信號不清（2）制動系統(tǒng)不靈敏（3）任何一項保護裝置失靈（4）潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量超限，油質(zhì)不清。（5）設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。（6）偶合器漏液、彈性盤磨損超限。五、收尾工作1 、每班工作結(jié)束后，清點工具、