鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔施工方案

1、2目 錄第一章第一章 工程概況工程概況 .31.1 現(xiàn)場(chǎng)條件 .31.2 工程概況.31.3 編制依據(jù) .4第二章總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作第二章總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作 .52.1 工程管理目標(biāo).52.2 施工順序.72.3 總體施工方案.72.4 總體施工組織.92.5 施工準(zhǔn)備.10第三章第三章 分部項(xiàng)工程施工方法分部項(xiàng)工程施工方法 .133.1 基礎(chǔ)施工 .133.2 淋水框架梁柱 .153.3 人字柱和上環(huán)梁施工 .15第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 .334.1 施工進(jìn)度保證措施 .33第五章第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 .335.1

2、冷卻塔施工技術(shù)措施.335.2 冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置.34第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .346.1 組織機(jī)構(gòu)保證措施.346.2 翻模質(zhì)量技術(shù)保證措施.366.3 一般質(zhì)量保證措施與重要部位質(zhì)量保證措施.366.4 合格工程質(zhì)量保證措施.38第七章第七章 安全保證措施安全保證措施 .397.1 組織機(jī)構(gòu)保證措施.397.2 筒身施工安全技術(shù)措施.397.3 翻模三角系統(tǒng)拆除安全措施.407.4 一般安全措施.407.5 重點(diǎn)部位主要安全措施.41第八章第八章 文明施工文明施工 .428.1 文明施工.42第九章第九章 附錄附錄 .439.1 附錄一計(jì)算 .439.2 附錄二雙曲線

3、冷卻塔施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表） .4631.工程概況工程概況1.1 現(xiàn)場(chǎng)條件1.1.1.本工程由中化二建集團(tuán)有限公司承建，位于重慶馳源化工有限公司廠區(qū)內(nèi)，有進(jìn)場(chǎng)道路直通現(xiàn)場(chǎng)。工程設(shè)有 600M2淋水面積的雙曲線冷卻塔 1 座。1.1.2.本工程現(xiàn)場(chǎng)有永久性主干道路可供使用，臨建場(chǎng)地、施工場(chǎng)地道路由施工方已建，水、電、通訊都通到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)已具備開(kāi)工條件。1.2 工程概況1.2.1 本工程為自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔，建設(shè)單位為重慶馳源化工有限公司,設(shè)計(jì)單位為中國(guó)成達(dá)工程有限公司，施工單位為中化二建集團(tuán)有限公司。1.2.2 本工程為重慶馳源化工有限公司年產(chǎn) 4.6 萬(wàn)噸聚四氫呋喃項(xiàng)目標(biāo)段。位于重慶市涪陵區(qū)

4、白濤工業(yè)園區(qū)。本冷卻塔淋水面積為 600 m2，塔高 50.4m，環(huán)形基礎(chǔ)外圍半徑為 17.49M，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.8M，池壁上口中心半徑為 17.34M，喉部高度為 40.4M，喉部半徑為 8.5M，塔頂半徑為 9.066M?；A(chǔ)為環(huán)形筏板式基礎(chǔ)，池壁為內(nèi)角加腋垂直池壁?；A(chǔ)有 54 根直徑600MM 灌注樁。底板厚度為 500MM，環(huán)形為厚度 1.2M,底板與環(huán)形基礎(chǔ)連成整體。共有人字柱 36 對(duì)，截面形狀為圓形，直徑為 400MM,37 根框架柱,梁.設(shè)計(jì)要求人字柱、上環(huán)梁,框架柱梁為現(xiàn)澆。整個(gè)構(gòu)筑物對(duì)抗?jié)B要求高，筒體、池壁采用 C30 抗?jié)B S6 混凝土外加Sah0-F/FS-P 混

5、凝土微膨脹抗裂防水劑。筒壁厚度自 300MM 變化到 140MM。塔頂設(shè)有鋼筋混凝土鋼性環(huán)。塔內(nèi)壁設(shè)計(jì)有 23 道環(huán)形梁。另設(shè)有一個(gè)熱水池和一個(gè)冷水池,用 6 個(gè)1000MM*500MM 和 6 個(gè) 1000MM*400MM 的矩形不銹鋼管與塔下水池連通,循環(huán)使用.1.2.3 本冷卻塔供水由 2 根直徑 500MM 水管從 12.9M 處供給。上部供水為主水槽-分水槽-配水管-淋水填料。1.2.4 冷卻塔外設(shè)上塔樓梯，型鋼平臺(tái)，再由鋼平臺(tái)上到上塔爬梯,塔頂上均設(shè)有鋼欄桿。冷卻塔設(shè)有環(huán)形接地母線，有不小于 2 根 16 作避雷引下線，避雷引下線與塔頂環(huán)形欄桿焊接形成塔頂環(huán)形避雷帶。41.3 編制

6、依據(jù)1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50200-2002）2、 建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）2011 版4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）5、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T18-20036、 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20017、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20028、 鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范9、 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-200810、雙曲線冷卻塔與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50573-201011、國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范12、

7、招標(biāo)文件及已到施工圖13、施工合同及建設(shè)單位投產(chǎn)計(jì)劃14、其他有關(guān)的國(guó)家規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；15、本公司的技術(shù)設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)；516、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2.2.總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作2.1 工程管理目標(biāo)2.1.1 進(jìn)度管理目標(biāo)2.1.1.1 冷卻塔計(jì)劃施工日期為 2012 年 10 月 01 日,冷卻塔計(jì)劃竣工日期為 2013 年04 月 30 日竣工。2.1.1.2 控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（工期安排及工序計(jì)劃詳見(jiàn)附表）2.1.1.3 勞動(dòng)力管理勞動(dòng)力投入計(jì)劃表2012 年 10 月-2013 年 5 月 施工階段 工種10 月11

8、 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月管理人員項(xiàng)目經(jīng)理11111111項(xiàng)目副經(jīng)理11111111總工程師11111111技術(shù)科科長(zhǎng)11111111經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)11111111質(zhì)安科科長(zhǎng)11111111供應(yīng)科科長(zhǎng)11111111賬務(wù)科科長(zhǎng)11111111綜合辦公室11111111土建技術(shù)員22222222材料員22222222質(zhì)檢員11111111安全員11111111預(yù)算員22222222計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員11111111管理人員小計(jì)1818181818181818直接人力土建工程工長(zhǎng)11111111木工/中高級(jí)151515151515155瓦工/中高級(jí)33333332鋼筋工/中高級(jí)15151515

9、1515155砼工/中高級(jí)88888883架子工/中高級(jí)1515151515151510機(jī)修工/中高級(jí)22222221電焊工/中高級(jí)55555552塔吊司機(jī)22222221測(cè)量工/中高級(jí)22222221直接人力小計(jì)686868686868683162.1.2 質(zhì)量管理目標(biāo)a、 工程質(zhì)量：確保合格控制工程的質(zhì)量，分項(xiàng)工程合格率 100%，分部工程合格率 90%，從而確保工程質(zhì)量合格。b、鋼筋砼冷卻塔施工質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）1筒壁中心線垂直偏差筒身高度70mm塔身高度的 0.15%,最大不得超過(guò) 60mm2壁厚土 53筒身任何截面的半徑不得超過(guò) R/100，且不應(yīng)大于154孔洞標(biāo)

10、高205砼表面蜂窩麻面無(wú)6砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)7鋼筋保護(hù)層誤差十 20、-108鋼性環(huán)爬梯位置正確、安裝牢固9筒身任何截面的扭轉(zhuǎn)在任意 10m 高度內(nèi)不得超過(guò) 100，且總標(biāo)高扭值5002.1.3 安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在 1以下。2.1.4 文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。2.2 施工順序基礎(chǔ)土方施工;基礎(chǔ)施工(環(huán)基底板、池壁、)；人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆筑；風(fēng)筒、剛性環(huán)施工；淋水構(gòu)件框架柱梁；填料施工（其他單位施工）；其他分部分項(xiàng)工程施工。72.3 總體施工方案 2.3.1 土方工程采用反鏟式液壓挖掘機(jī)和自卸翻

11、斗車(chē)進(jìn)行大開(kāi)挖，將土方運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，機(jī)械挖土為了不擾動(dòng)地基土，留 30cm 厚度的土方進(jìn)行人工清平。人工清平土方的順序?yàn)椋合仁┕きh(huán)基、池壁基礎(chǔ)，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板混凝土。2.3.2 地基處理1、冷卻塔基礎(chǔ) R=15690MM 處設(shè)有 54 根直徑 600MM 的旋挖鉆成孔灌注樁，設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，施工時(shí)遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2. 水池基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)夯處理后的地基,承載力特征和壓縮模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3、其他注意事項(xiàng)：A、冷卻塔基坑開(kāi)挖時(shí)，施工應(yīng)做好降低地下水的工作，同時(shí)防止地面水流入基坑。基坑排水積水坑位置及大小現(xiàn)場(chǎng)確定。B、冷卻塔水池池壁施工完成后，池壁周?chē)猛翃A

12、石回填，回填時(shí)應(yīng)分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94。C、基坑開(kāi)挖高度不大于 2m 時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)施工措施。2.3.3 基礎(chǔ)部分環(huán)基,底板整體同時(shí)澆筑； 環(huán)基底板施工完后,再施工池壁.2.3.4.人字柱和環(huán)梁 人字柱為現(xiàn)澆混凝土，環(huán)梁采取搭設(shè)鋼管施工排架，整體現(xiàn)澆的方法。砼運(yùn)輸采用天泵或塔吊澆筑。2.3.5 風(fēng)筒及剛性環(huán)施工風(fēng)筒采用三角架翻模施工工藝，筒壁附著三層三角架和模板，每節(jié)施工都是將最下部的模板周轉(zhuǎn)翻到上面支模,周轉(zhuǎn)循環(huán),直至施工到筒頂。風(fēng)筒施工設(shè)塔吊一座，塔吊高 55M，塔臂為 50 米，垂直運(yùn)輸砼用中塔吊的料斗。風(fēng)筒施工時(shí)地面水平運(yùn)輸采用砼車(chē)運(yùn)輸?shù)姆椒?，鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔吊。鋼性

13、環(huán)采用常規(guī)現(xiàn)澆施工工藝，采用專(zhuān)用定型鋼模加三角架特殊組裝施工。2.3.6 淋水框架梁柱框架梁柱砼采用現(xiàn)澆,先澆柱后澆梁,在施工時(shí)保證梁上預(yù)埋件的尺寸和平整,以備填料安裝施工。2.3.7 冷熱水池冷卻塔基礎(chǔ)底板施工完后,再施工冷熱水池,先澆冷熱水池底板,池壁和池頂一起澆筑.保8證預(yù)留孔洞和地腳螺栓的準(zhǔn)確度.2.3.8 其他分部分項(xiàng)工程施工1上塔爬梯、鋼平臺(tái)隨著塔體施工安裝,以供塔體施工人員的上下。2避雷系統(tǒng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接施工。2.3.9 施工流程冷卻塔整個(gè)施工工藝流程見(jiàn)下圖。2.4 總體施工組織施工臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)；基礎(chǔ)施工時(shí)組成鋼筋、木工,澆筑工,塔吊整體班子;人字柱、環(huán)梁施工、風(fēng)筒施工與塔內(nèi)淋

14、水框架同時(shí)施工；風(fēng)筒施工時(shí)組成木工、鋼筋工、砼工、架子工等四個(gè)專(zhuān)業(yè)小組。 施工工藝流程施工工藝流程施 工 準(zhǔn) 備樁基,土方開(kāi)挖環(huán)基底板、池壁、淋水框架梁柱人字柱上環(huán)梁風(fēng) 筒欄桿安裝風(fēng)筒模板撤除清 理 交 工92.5 施工準(zhǔn)備2.5.1 施工場(chǎng)地及臨設(shè)1.進(jìn)場(chǎng)前必須先搭設(shè)好生活臨時(shí)設(shè)施，包括食堂、宿舍、辦公室、廁所等必需的生活設(shè)施。2.生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施：開(kāi)工前必須搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)工具庫(kù)房、辦公室、臨時(shí)水池等，以滿足施工需要。2.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、各種班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，吃透圖紙和施工中的技術(shù)問(wèn)題，將圖中的問(wèn)題找出來(lái)，尤其是要把握施工中的難點(diǎn)和關(guān)鍵，爭(zhēng)取事先解決，為施工做好充分的技

15、術(shù)準(zhǔn)備。發(fā)動(dòng)公司上下積極探索新技術(shù)、新工藝，鼓勵(lì)采用新工藝、新技術(shù)于冷卻塔施工中，以降低成本，提高質(zhì)量。2.5.3 測(cè)量控制1.冷卻塔施工放線時(shí)，應(yīng)在冷卻塔東、南、西、北四面埋設(shè)軸線標(biāo)志，并在爬梯及進(jìn)出水口埋設(shè)軸線標(biāo)志。標(biāo)志做法是在堅(jiān)固的土壤中打入木樁（60601000）一個(gè)，然后在木樁周?chē)鷿渤?200（厚）500（寬）500（長(zhǎng)）的砼塊，將木樁包圍在正中。外邊砌 200 高 240 厚磚墻圍護(hù)。爬梯方向應(yīng)埋設(shè) 2 個(gè)軸線標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好不被破壞。2.塔中心標(biāo)志在墊層上埋設(shè) T2020B 埋件,刻劃出十字中心,作為風(fēng)筒施工時(shí)的永久中心點(diǎn)。3.在東、南、西、北軸線標(biāo)志砼上埋設(shè)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，便于

16、施工中測(cè)量。4冷卻塔風(fēng)筒施工中心及半徑控制采用懸盤(pán)線錘對(duì)中。繩均用 6 鋼絲繩，滑輪用 0.5T 四只,下部設(shè) 4 個(gè)小鉸車(chē),用鉸車(chē)張拉對(duì)中鋼絲繩.2.5.4 人員進(jìn)場(chǎng)在生活設(shè)施準(zhǔn)備好的同時(shí),組織所有的管理人員和施工工人進(jìn)場(chǎng).2.5.5 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)本項(xiàng)目需要,部分生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)好后，及時(shí)將機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。主要施工用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注施工吊籠1 臺(tái)木板45厚16m3安全網(wǎng)18645 張綠網(wǎng)1.8640 張10焊把4電焊機(jī)2 臺(tái)焊把線50280m園盤(pán)鋸1 臺(tái)臺(tái)鉆1 臺(tái)電纜線3*6+1+1200 m磨光機(jī)1252 臺(tái)手提電鋸2501 個(gè)氧氣、乙炔表、氣繩1 套割槍2 套手拉葫蘆（

17、倒鏈）3t4 只手拉葫蘆1t10 只鋼絲繩12100 m鋼絲繩5200 m繩扣1220 只花蘭螺栓2030 只液壓油46#200門(mén)架立柱14168 m聯(lián)系梁1060 m中心鼓圈1660 m輻射梁14336 m角鋼75*75*6090 m角鐵45*45200 m鋼板P4014鋼模板101524 塊1515300 塊1512290 塊101224 塊收分鋼模板501530 塊501230 塊附圖鋼管48*3.255000 m回型卡U 型3000 只扣件十字250 只轉(zhuǎn)向500 只鉤頭螺絲1500 套U 型絲250 個(gè)激光鉛垂儀1 臺(tái)線錘301 個(gè)水準(zhǔn)儀1 臺(tái)水平管60 m11扳手17-19422-

18、2415開(kāi)口扳手14-17,17-19各 2 把活動(dòng)扳手350 型2 把安全帽80 頂安全帶20 付2.5.6 材料供應(yīng)在施工前由計(jì)劃科提出材料計(jì)劃（包括甲供材料），以便及時(shí)采購(gòu)和供應(yīng)。3.3.分部項(xiàng)工程施工方法分部項(xiàng)工程施工方法3.1 基礎(chǔ)施工冷卻塔基礎(chǔ)為一圓周很長(zhǎng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在濕度和溫度變化影響下很容易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，因此在施工中特別做到以下幾點(diǎn)：a 選擇氣溫較低的時(shí)候施工，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；b 嚴(yán)格控制混凝土中水泥用量，保證混凝土具有較低的入模溫度；c 池對(duì)壁地拆模檢查合格后立即回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；d 池內(nèi)壁灑水養(yǎng)護(hù) 25 天，并在表面覆蓋草袋保水。3.1.1 環(huán)基底板施工1砼墊層

19、施工（1）.先在基底上打好小木樁,并測(cè)好標(biāo)高，木樁上平面應(yīng)與砼墊層上平面的標(biāo)高相等，木樁間距2000 雙向布置。（2）.澆灌墊層砼時(shí)用商砼砼車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，底板墊層采用天泵澆筑。先在墊層上灑水,然后鋪設(shè)墊層砼,再平板振動(dòng)器振動(dòng),最后用木抹子根據(jù)標(biāo)高控制樁打平。（3）.因水池底板和環(huán)形基礎(chǔ)之間是斜坡，因此在澆筑墊層之前先用磚把斜坡砌筑好，并把積水坑也用磚砌好后再澆筑。2、淋水支柱基礎(chǔ)淋水柱基礎(chǔ)就在雙曲線冷卻塔下水池的底板上，因此在水池底板施工時(shí)， 注意柱基同時(shí)。3、環(huán)形基礎(chǔ)（1）此雙曲線冷卻塔環(huán)梁和淋水柱都在雙曲線冷卻塔下水池底板連成一大的筏板基礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)施工工程量大，根據(jù)設(shè)計(jì)方案結(jié)合實(shí)際，經(jīng)研

20、究確定環(huán)基鋼筋混凝土施工工藝為：澆環(huán)基墊層定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線綁扎環(huán)基鋼筋支側(cè)12模立伸縮板縫搭腳手馬道澆混凝土。（2）施工要點(diǎn)如下：a 鋼筋綁扎、混凝土澆灌，從一點(diǎn)向兩個(gè)方向循序漸進(jìn)，最后合攏?；炷翝仓淮瓮瓿桑涣羰┕たp，施工縫設(shè)在池壁 EL98.95 交接處。b 池壁縱向鋼筋綁完后，把 34 根環(huán)向鋼筋連成整體，并沿周長(zhǎng)每 20 米左右加設(shè)硬支撐，防止傾倒和澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移。c 環(huán)基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用下易產(chǎn)生下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，用 16 鋼筋成 45 度。剪刀狀在環(huán)基斷面內(nèi)增設(shè)撐桿；d 準(zhǔn)確控制人字柱插筋位置和插入池壁的有效錨固長(zhǎng)度；e

21、環(huán)基與池壁施工縫宜做成企口縫，認(rèn)真清理結(jié)合面并拉毛去除游離層。同時(shí)為了池壁支模方便，用 10 X 10 厘米方木綁扎條子控制澆筑標(biāo)高。人字柱插筋處由于間距小，采取加焊鋼板止水作施工縫處理。f 為防止施工中產(chǎn)生裂縫，在環(huán)基混凝土中加入膨脹型混凝土外加劑，混凝土性能必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）環(huán)基和底板鋼筋模板施工環(huán)基和底板施工時(shí)，先在墊層上畫(huà)出內(nèi)外邊線、池壁筋位置線、人字柱上下交接處角度線、人字柱插筋位置線、進(jìn)出水口中心線及邊線。重要部位做好油漆標(biāo)記，防止過(guò)后難于辨認(rèn)。綁筋：根據(jù)測(cè)放的各種標(biāo)志線先綁扎環(huán)基底層鋼筋,墊保護(hù)層墊塊，綁扎池壁立筋、接著綁扎環(huán)基二.三層,再綁扎底板筋。在綁扎環(huán)基底板第

22、一層鋼筋后，根據(jù)標(biāo)高用鋼筋焊成骨架，作為二層鋼筋的支撐架，待底板和環(huán)基鋼筋綁扎完后，再插人字柱插筋和框架柱鋼筋，同時(shí)調(diào)整好角度并固定牢，綁扎時(shí)接頭搭接長(zhǎng)度和接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。模板：環(huán)基用磚胎模配合木模施工，用 管固定，內(nèi)模安裝至池壁加腋上口。砼：環(huán)基和底板澆砼整體澆灌，分層推進(jìn)。振搗定人定點(diǎn)，振搗時(shí)快插慢拔，振搗充分，確保砼密實(shí)。砼采用混凝土天泵施工。砼澆搗完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.1.2 池壁施工為便于池壁內(nèi)模的安裝，在底板和環(huán)形基出施工時(shí)在底板外圍預(yù)插 22 毫米、長(zhǎng)為250 毫米短筋，間距 1 米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點(diǎn)。池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用 12 對(duì)銷(xiāo)螺栓固

23、定。為保證池壁工程質(zhì)量，環(huán)基混凝土澆灌前對(duì)池壁箍筋半徑、標(biāo)高進(jìn)行逐點(diǎn)驗(yàn)收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車(chē)運(yùn)輸振動(dòng)使池壁箍筋偏移。13池壁混凝土澆灌前，充分澆水養(yǎng)護(hù)模板，認(rèn)真做好壁內(nèi)清理工作。對(duì)模板縫隙派專(zhuān)人嵌補(bǔ)，防止漏漿。池壁混凝土澆灌由一點(diǎn)向兩個(gè)方向進(jìn)行，最后合攏不留施工縫，池壁頂面抹平壓光，同在東、南、西、北四周預(yù)埋設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.2 淋水框架梁柱一 腳手架 環(huán)基底板砼澆筑完后，根據(jù)框架柱梁的尺寸放線，按規(guī)范規(guī)定滿堂搭設(shè)。二 鋼筋 先綁扎柱鋼筋，待梁底模鋪設(shè)好后，先綁扎主梁后綁次梁。三 模板 根據(jù)柱梁截面尺寸配制，安裝好后用步步緊和鋼管加固，保證柱梁的外觀。四 砼

24、澆筑 先澆柱后澆梁，因梁的鋼筋比較密，砼入倉(cāng)困難，澆筑時(shí)必須注意振搗，確保砼的密實(shí)度，同時(shí)保證埋件的準(zhǔn)確和平整度，以便日后安裝。3.3 人字柱和上環(huán)梁施工人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜， 工藝質(zhì)量要求高。同時(shí)由于環(huán)梁應(yīng)力集中，受力復(fù)雜，拉力集中在離環(huán)梁底 50 厘米范圍內(nèi)，采用整體施工施工環(huán)梁。施工時(shí)，把環(huán)梁作為筒壁的第 1 節(jié)進(jìn)行施工。導(dǎo)風(fēng)檐的施工跟環(huán)梁同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)釆用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對(duì)人字柱中距為單位， 環(huán)向滿堂布置。3.3.1 人字柱現(xiàn)澆施工法. 模板 人字柱模板長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)

25、計(jì)算，采用定型圓型鋼模，直徑為 400MM，圓型周長(zhǎng)分二塊拼裝而成。整根人字柱一次支模加固校正，一次澆砼到頂?shù)墓に?，既保證人字柱上下位置的正確，又使人字柱與上環(huán)梁連接良好不發(fā)生漏漿。2.排架 人字柱的支撐排架與環(huán)梁淋水框架梁柱合用，設(shè)二道剪刀撐作用于人字柱，環(huán)設(shè)若干道剪刀撐，保證整圈架子的穩(wěn)定性。水平步距根據(jù)人字柱的斜度確定，搭設(shè)鋼管用48 鋼管。3.鋼筋 人字柱鋼筋必須在環(huán)基澆筑施工前插入環(huán)基，人字柱支模時(shí)應(yīng)注意，因?yàn)橛袃A斜度，必須在支模時(shí)把保護(hù)層處理好,確保保護(hù)層周?chē)鶆颉?.砼澆筑 人字柱砼質(zhì)量是整座冷卻塔的關(guān)健部位，澆砼時(shí)特別注意到人字柱的雙向傾斜。同時(shí)應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的砂漿結(jié)漿，下料與振搗

26、相配合。143.3.2 上環(huán)梁施工環(huán)梁底模板采用木模組合，因環(huán)梁是環(huán)型傾斜結(jié)構(gòu)，施工難度相對(duì)較大，砼側(cè)壓力大，所以環(huán)梁側(cè)模采用冷卻塔專(zhuān)用鋼模。環(huán)梁側(cè)面設(shè)二道對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓用 16 鋼筋制作，模板為 1000MM*1300MM，壁厚控制用硬性塑料套管,內(nèi)側(cè)牛腿同時(shí)施工。環(huán)梁鋼筋綁扎應(yīng)注意接頭錯(cuò)開(kāi)，環(huán)向鋼筋接頭百分率25。環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)量好半徑,并用鋼管在排架上撐牢,不能讓已綁扎好的鋼筋小于要求的半徑尺寸。環(huán)梁澆砼從一點(diǎn)兩分開(kāi)澆灌振搗。澆灌時(shí)應(yīng)先結(jié)一次漿，然后用趕漿法逐漸向前推進(jìn)。3.4 筒壁及鋼性環(huán)施工雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體，承受著自重、風(fēng)力、地震、溫度應(yīng)力等多種荷

27、載。在運(yùn)行過(guò)程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性, 保證殼體中產(chǎn)生的應(yīng)力在設(shè)計(jì)限值之內(nèi)并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。3.4.1 塔吊施工a 三保險(xiǎn)（吊基、繩筒、斷繩） 、四限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩）齊全、靈敏、可靠。b 駕駛員持證二崗，并做好每星期的例行保養(yǎng)。c 按照“十不吊”的原則進(jìn)行施工d 駕駛室內(nèi)使用安全電壓，機(jī)窗完整明亮。e 塔機(jī)安裝完畢組織驗(yàn)收簽證，合格后方能投入施工。3.4.2 筒壁施工風(fēng)筒施工采用附著式三角架模板系統(tǒng),“內(nèi)外多排

28、變形挑擴(kuò)腳手架翻模工藝”施工。翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用 16 對(duì)拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作為模板支撐體系和操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一層的模板腳手架 安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置 三層。如果因砼強(qiáng)度達(dá)不到施工要求強(qiáng)度時(shí)可設(shè)置四層。拆除最下層腳手架和 模板運(yùn)至頂層腳手架平臺(tái)上，然后進(jìn)行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和 澆筑。依此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。翻模系統(tǒng)圖如下：3.4.2.1 移置模板施工其組成如下：A、模板系統(tǒng)：由內(nèi)模板、外模板、對(duì)銷(xiāo)螺栓、硬性塑料套管等組成；B、操作平臺(tái)系統(tǒng)：由附著式三角架、吊腳手架、平臺(tái)鋪

29、板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)挑桿和安15全網(wǎng)等組成；C、中心測(cè)量系統(tǒng)：由對(duì)中盤(pán)、滑輪、鋼卷尺和線垂、及進(jìn)線器等部分組成；模板采用專(zhuān)用定型鋼模板，分內(nèi)模板、外模板兩種。定型鋼模板見(jiàn)定型鋼模板圖。附著式三角架由內(nèi)三角架及外三角架兩種，采用角鋼制成，斜支撐、頂桿及欄桿采用鋼管，三角架共配備三層，斜撐（僅內(nèi)側(cè)）、頂桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板及安全網(wǎng)挑桿均配備一層，三角架、斜撐、頂桿、欄桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板及安全網(wǎng)挑桿詳見(jiàn)各示意圖。16翻模系統(tǒng)安裝示意圖翻模系統(tǒng)安裝示意圖173.4.2.2 筒壁施工工藝:筒壁施工工藝見(jiàn)下圖所示。綁鋼筋支內(nèi)模支外模裝三角架定型腳板校正模板提升 A 型吊籃安全

30、網(wǎng)堵塞螺栓孔拆外模拆內(nèi)模澆灌砼檢查驗(yàn)收澆灌砼安裝欄桿扶手 筒筒 壁壁 施施 工工 工工 藝藝 流流 程程 圖圖 3.4.2.3 模板系統(tǒng)施工18冷卻塔施工的懸掛腳手架按三層配置，相應(yīng)地模板也配置三層。3.4.2.3.1 第一節(jié)模板安裝第一節(jié)模板指環(huán)梁以上用懸掛腳手架進(jìn)行施工的第一層模板。這層模板的安裝是以人字柱及環(huán)梁的施工方法為基礎(chǔ)，與以后各節(jié)的安裝有所不同。因?yàn)槿俗种铜h(huán)梁采取整體式現(xiàn)澆，并搭設(shè)有環(huán)形排架，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。施工要點(diǎn)：a 在安裝過(guò)程中，外模板和腳手架以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，且外模板和內(nèi)模板以子午線為軸線相互對(duì)稱(chēng)，以保證混凝土對(duì)銷(xiāo)套管端部與內(nèi)外模板頂齊，壓緊，防止?jié)?/p>

31、筑混凝土?xí)r漏漿。b 內(nèi)模板與已成型環(huán)梁的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下列要求，以保證內(nèi)外模板對(duì)筒壁有一定的夾持高度，即：ahsin+50式中 a內(nèi)模板下沿與筒壁間搭接長(zhǎng)度，毫米 h該處壁厚，毫米 子午線與水平線間夾角。3.4.2.3.2 正常施工時(shí)的模板拆除與安裝a 拆除：按勞動(dòng)力的配備情況，從幾點(diǎn)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。施工流程：如下圖所示。19b 模板和腳手架的安裝：當(dāng)拆除進(jìn)行到該段的三分之一左右時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行上層模板安裝，其工藝如下：內(nèi)模板安裝調(diào)整半徑裝混凝土墊塊、對(duì)銷(xiāo)螺栓裝外模板裝內(nèi)外三腳架裝內(nèi)外頂撐裝內(nèi)外環(huán)向連桿鋪腳手架懸掛腳手架及模板安裝要點(diǎn)：在懸掛腳手架及模板的安裝過(guò)程中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，

32、嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行施工外，尚需注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。c 內(nèi)模板的安裝嚴(yán)格按照分檔線進(jìn)行，盡可能避免配制非標(biāo)準(zhǔn)模板。d 內(nèi)模板安裝就位后，用模板支撐作臨時(shí)固定。測(cè)量半徑時(shí)，根據(jù)測(cè)量半徑值調(diào)整支撐的長(zhǎng)度和角度，使內(nèi)模板上沿口半徑符合要求。e 外模板安裝與內(nèi)模板對(duì)齊，模板間的連接銷(xiāo)打緊。所有模板安裝前均進(jìn)行清理和涂刷模板隔離劑。f 筒壁內(nèi)外側(cè)三角架同時(shí)安裝。就位后的三角架在沒(méi)有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前，不得作為受力支架使用。g 內(nèi)外模板間混凝土套管在安裝前，仔細(xì)查對(duì)其編號(hào)，核對(duì)長(zhǎng)度，分清上下層，避免錯(cuò)放。h 模板及懸掛腳手架安裝后，立即鋪設(shè)操作平臺(tái)腳手板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)，以20保證操作平臺(tái)面

33、的施工人員安全。i 在筒壁施工過(guò)程中，每隔 8-10 節(jié)進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，必要時(shí)按實(shí)際標(biāo)高對(duì)半徑進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.3.3 堵洞在筒壁模板拆除后，對(duì)銷(xiāo)螺絲孔要逐個(gè)地進(jìn)行堵塞和修補(bǔ)。這些孔洞如果堵塞質(zhì)量不好或漏堵，在冷卻塔投入運(yùn)行后，將造成筒壁滲水影響質(zhì)量。所以孔洞堵塞是一項(xiàng)很重要的工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，做到填滿塞嚴(yán)，不出現(xiàn)遺漏。堵洞工作在腳手架和模板拆除后，在吊籃內(nèi)進(jìn)行。堵洞操作人員以四人為一組，從幾個(gè)點(diǎn)按懸掛腳手架拆除方向逐個(gè)進(jìn)行。3.4.2.3.4 操作平臺(tái)及吊籃安全設(shè)施安裝(荷載計(jì)算見(jiàn)附錄 1)a 操作平臺(tái)腳手板操作平臺(tái)腳手板雖作為臨時(shí)施工器材，但擔(dān)負(fù)著材料堆放和施工通道的雙重任務(wù)。

34、為了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過(guò)程中出現(xiàn)折斷、挑頭等事故，采用優(yōu)質(zhì)木材做成定型腳手板。以方便拆裝，又不致發(fā)生滑動(dòng)和挑頭跌落。b 操作平臺(tái)欄桿安全圍護(hù)欄桿高度不低于 1 米，立桿用 30 36 鋼管，水平欄桿用直徑 16 18 鋼筋組成。豎桿為每榀腳手架外側(cè)一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設(shè)腳手板的同時(shí)即進(jìn)行平臺(tái)欄桿的安裝。c 安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用 S 形 14 鋼筋掛鉤，與安全角鋼端部相接，向外挑出長(zhǎng)度為 70 厘米左右。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過(guò)吊籃底部，上提 0.8-1 米后用 14 鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環(huán)或腳手架上。安全網(wǎng)的提升，在吊籃提升后進(jìn)行，首先將

35、吊籃提高一層，鉤在上層腳手架橫桿上，再將安全角鋼安裝在新架設(shè)的腳手架頂面，內(nèi)端部用螺栓與腳手架水平桿相連。在條件許可的情況下，優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng)，同時(shí)兩張網(wǎng)的拼合處用直徑與安全網(wǎng)接繩相同的尼龍繩縫合。d 吊籃吊籃骨架用 A3 號(hào) 32 X 2 鋼管組合而成，上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手架懸掛一只。每?jī)砷趸@間順向鋪設(shè)厚度為 5 厘米的腳手板作為下層腳手架和模板拆除及堵洞時(shí)的操作平臺(tái)。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進(jìn)行吊籃提升。提升時(shí)，從腳手板搭接閉合處開(kāi)始，順腳手板搭接方向進(jìn)行。3.4.2.3.5 對(duì)中裝置及操作要求冷卻塔筒壁幾何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎(chǔ)的

36、。如如何利用這條垂21直于塔底中心的軸線進(jìn)行施工，保證在整個(gè)施工過(guò)程中，筒體能形成一個(gè)理想的旋轉(zhuǎn)殼體，使每層施工平面截圓中心與設(shè)計(jì)中心重合，是水塔施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。本塔使用 56Kg 線錘方法對(duì)中。線錘對(duì)中是一種制作方便、操作方法簡(jiǎn)單的對(duì)中方法。對(duì)中操作要求細(xì)致、精確、快速。為此，應(yīng)按以下方法進(jìn)行。a、粗調(diào)：緊線器及支架（或?qū)蜉啠┨嵘?，從四個(gè)方向同時(shí)均勻收緊中心吊盤(pán)張拉繩，使線錘投影落在座標(biāo)盤(pán)內(nèi)。b、對(duì)中：由對(duì)中觀察者根據(jù)線錘在座標(biāo)盤(pán)上投影方位和偏差度，指揮四個(gè)方向拉繩的拉緊，直至線錘投影與座標(biāo)盤(pán)中心重合。c、對(duì)中時(shí)線錘投影與標(biāo)盤(pán)中心的偏差值不應(yīng)超過(guò) 5 毫米，盡可能使其縮小。然后用食

37、指和中指間的縫隙來(lái)回?fù)踝【€錘，限制其擺幅度，使之盡快靜止。d、對(duì)中時(shí)線錘投影與標(biāo)盤(pán)中心的偏差值不應(yīng)大于 20 毫米。在有風(fēng)情況下， 可根據(jù)風(fēng)向適當(dāng)擋住線錘，以減少風(fēng)的影響。五級(jí)以上大風(fēng)，將會(huì)給線錘對(duì)中造成較大誤差，應(yīng)停止對(duì)中工作。采用線錘對(duì)中，隨著中心吊盤(pán)懸掛位置的不同，半徑測(cè)量時(shí)控制尺寸的計(jì)算方法也不同。當(dāng)中心吊盤(pán)懸掛高度與施工截面圓標(biāo)高相同時(shí)，可直接測(cè)得筒壁半徑尺寸（內(nèi)模板上口半徑） ；當(dāng)中心吊盤(pán)懸掛高度低于施工截面圓標(biāo)高時(shí)，則控制半徑值應(yīng)換算成斜半徑。采用斜半徑測(cè)量，可以減少緊線器支架的提升次數(shù)。提升一次緊線器支架，可進(jìn)行二至三層模板半徑的測(cè)量。這樣可縮短每個(gè)施工周期的時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，

38、并可減少風(fēng)力對(duì)吊盤(pán)的影響，相對(duì)的提高筒壁成型幾何尺寸的精確度。3.4.2.4 鋼筋施工鋼筋由加工場(chǎng)成型好后，由鋼筋工人工運(yùn)到塔吊下面,用塔吊將鋼筋吊到施工位置上,再用人工運(yùn)到操作面,按分段需要均勻堆放。鋼筋綁扎從一點(diǎn)開(kāi)始，分兩組向相反方向進(jìn)行，先接內(nèi)立筋，再綁內(nèi)環(huán)筋，然后綁外立筋和外環(huán)筋，再綁上拉鉤，墊上保護(hù)墊塊。鋼筋成型時(shí)應(yīng)按圖紙要求成型，并符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)接頭應(yīng) 1/3 錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)35d ，鋼筋縮減時(shí)應(yīng)均勻分布，以確保鋼筋間距均勻，并保證此節(jié)的幾何半徑。3.4.2.5 砼澆注冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外， 還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在

39、施工前 2 個(gè)月對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；在施工中嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì)量使用。22a、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級(jí)配?；炷岭S配隨用，間隔時(shí)間不超過(guò) 1 小時(shí)。對(duì)摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，保證攪拌均勻。b、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用塔吊及汽車(chē)泵，水平運(yùn)輸用商品砼罐車(chē)進(jìn)行。c、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手架和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過(guò)質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。施工方法如下：澆筑前約 30 分鐘，向老混凝

40、土面灑水一次。使混凝土表面濕潤(rùn)，以利于新老混凝土粘接。混凝土要徐徐入倉(cāng)，嚴(yán)禁整車(chē)一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口設(shè)置帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手架板間放置 0.72.0 毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆筑點(diǎn)而移動(dòng)。為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土澆筑按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆筑高度約為 30 厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆筑，層間向前延伸的鋪長(zhǎng)高度約為 35 米?；炷翐v固在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁最小厚度大于 16 厘米時(shí)，使用直徑為 5 厘米的插入式高頻振搗器（振動(dòng)頻率不 于 10000 次/分） 。在筒壁厚度小于 16 厘米時(shí)，用棒頭直徑為 3.5

41、厘米以下振搗器振搗。使用插入式振搗器在振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于 20 厘米時(shí)，采用單線振搗法，即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.2 倍。當(dāng)筒壁厚度大于 25 厘米時(shí)，采用行列式或者交錯(cuò)式（梅花式）振搗法，防止出現(xiàn)漏振，不得緊靠模板或直接振動(dòng)模板。d、施工縫的留設(shè)與處理施工縫的留設(shè)冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)及受力特點(diǎn)，決定了在施工過(guò)程中只能留環(huán)向水平） 施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設(shè)位置以模板分節(jié)為界， 即每?jī)晒?jié)模板間留一條環(huán)向施工縫。施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進(jìn)行，處理方法如下：23高壓空氣

42、吹風(fēng)：揀去鋼筋等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣（58Kg/cm）吹去混凝土表面的灰屑等。壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風(fēng)處理后，再用高壓水沖冼， 使整個(gè)施工縫無(wú)污染物。此外在外模板就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。澆灌混凝土前 10 15 分鐘用水沖洗施工縫一次，對(duì)陳舊性的施工層（上層與下層施工間基在三天以上者） ，首先要鋪 5 10 厘米厚的單盤(pán)混凝土（粗骨料減少一半，細(xì)骨料及水泥相應(yīng)增加） ，然后再澆灌上層混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。3.4.2.6 堵孔在外模拆除后，先將對(duì)拉螺栓孔四周毛邊碎塊清理干凈，以干硬性水泥砂漿為材料，用

43、加料斗和沖桿，從筒壁內(nèi)外同時(shí)向孔內(nèi)填塞，最后壓平收光。堵孔必須沖打，使孔洞堵塞嚴(yán)密，防止?jié)B水。3.4.3 剛性環(huán)施工剛性環(huán)又稱(chēng)上環(huán)梁。剛性環(huán)施工，是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本體的施工。剛性環(huán)施工其底模采用將模板鋪放在外腳板上，高低用方木找到相應(yīng)的標(biāo)高，剛性環(huán)頂外模用馬蹬支墊，用三角架頂桿校正，用鋼管整體加固，達(dá)到絕對(duì)的承載效果。施工時(shí)隨周長(zhǎng)留設(shè)直徑 100MM 孔洞（撤除時(shí)用）所有模板撤除完后堵上。其施工流程如下圖所示：剛性環(huán)施工流程圖3.5 其他部位施工3.5.1 上塔爬梯及平臺(tái)施工上塔爬梯和平臺(tái)加工成型，刷好油漆后在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),與風(fēng)筒施工同步組裝，保證施24工人員的上下通道暢

44、通。3.5.2 避雷系統(tǒng)施工1. 在回填土施工前應(yīng)及時(shí)施工避雷接地。先打好鋼管接地極，然后焊接環(huán)形接地母線，再焊好向上的避雷接地引下線，并做好標(biāo)記。2. 避雷引上的焊接由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好紅油漆標(biāo)記，一直負(fù)責(zé)焊接到頂為止。3. 避雷接地極及環(huán)形母線焊接好以后，應(yīng)立即測(cè)量其接地電阻，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.3 塔內(nèi)塔頂欄桿施工在鋼性環(huán)施工好后，及時(shí)焊接塔頂塔內(nèi)欄桿，焊接塔頂欄桿時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量，在模板撤除時(shí)要利用塔頂欄桿才能進(jìn)行施工。4.5 附件安裝塔筒體附件主要包括避雷設(shè)施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運(yùn)行維護(hù)方便。安裝施工上塔頂爬梯難度較大，上

45、塔頂直爬梯在塔筒施工完后安裝。安裝過(guò)程中構(gòu)件在空中的起落，均由安全員指揮。安裝時(shí)地面應(yīng)劃出距作業(yè)點(diǎn) 30 米的安全區(qū)，設(shè)置安全圍欄和安全監(jiān)護(hù)。3.5.4 池壁防水冷卻塔采用專(zhuān)用的冷卻塔防潮涂料。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例，將各組分混合均勻。采用輥涂，待前一道涂料干燥后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。各層涂膜的厚度控制在 100 微米左右。涂料一次配制量不宜過(guò)多，配制的涂料在 24 小時(shí)內(nèi)用完。組織專(zhuān)業(yè)小組施工。施工前施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工圖說(shuō)明對(duì)材料特性、施工要點(diǎn)、質(zhì)量要求以及安全注意事項(xiàng)等進(jìn)行技術(shù)交底。在有條件的情況下，在正式涂刷前先進(jìn)行小規(guī)模試涂，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高大面積涂刷的質(zhì)量。防

46、潮涂料的涂刷時(shí)間與筒身施工同步進(jìn)行。當(dāng)最下層模板拆除完畢，全部運(yùn)至上部安裝時(shí)，即安排人工涂刷。為了保證施工安全，上下操作人員不得站在一個(gè)垂直面上。涂刷操作人員站在吊籃腳手板上施工。3.5.5 安全生產(chǎn)及通訊聯(lián)絡(luò)筒壁施工屬高處危險(xiǎn)作業(yè)，為了對(duì)整個(gè)施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行有效的預(yù)防和控制，配備專(zhuān)業(yè)安全員，對(duì)施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全教育，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。為方便上下作業(yè)人員的通訊聯(lián)系，配置上下聯(lián)絡(luò)電話和對(duì)講機(jī)兩部。特別做到以下幾點(diǎn)：1）、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、癩癇癥、恐高癥等人作業(yè)。2）、嚴(yán)禁未從事過(guò)高空作業(yè)的人員，直接到高處作業(yè)。3）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。254）、嚴(yán)禁從高空往下扔雜物

47、。5）、通風(fēng)筒內(nèi)上部作業(yè)時(shí)，任何人不得入內(nèi)。6）、上作業(yè)面時(shí)，工長(zhǎng)逐個(gè)檢查作業(yè)人員安全帶佩戴情況，且確保安全帶完好無(wú)缺。7）、嚴(yán)格控制施工速度，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工下一模。8）、每次作業(yè)前，專(zhuān)職人員向職工提醒各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，使大家形成時(shí)時(shí)刻刻注意安全、保持高度警惕的良好的習(xí)慣。3.5.6 淋水裝置施工淋水裝置布置于塔筒內(nèi)，是冷卻塔的一個(gè)重要組成部分，主要由以下幾部份組成：淋水構(gòu)架，包括淋水構(gòu)架的支柱和梁、水槽等； 填料；噴濺水裝置； 除水器； 壓力進(jìn)水管；出水溝。 3.5.6.1 淋水構(gòu)架施工淋水構(gòu)架施工時(shí)采用 483.5mm 的鋼管搭滿堂腳手架，整體性好，既能滿足承重要求，又能滿足

48、鋪設(shè)運(yùn)輸走道。a、淋水構(gòu)架模板為提高清水混凝土的外觀質(zhì)量，淋水構(gòu)架柱支模釆用中密度覆膜板施工，模板接縫采用半圓形木線條，四角采用 PVC 陰角處理。主水槽、分水槽支模采用鋼模板輔以木板支外模，內(nèi)模采用鋼模掛模。配水槽采用鋼模施工，內(nèi)模采用定型木芯模。b、淋水構(gòu)架鋼筋鋼筋的下料、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。水槽鋼筋施工時(shí)如遇預(yù)留孔應(yīng)繞過(guò)而不應(yīng)斷開(kāi)。c、淋水構(gòu)架混凝土淋水構(gòu)架混凝土澆灌屬小體積多面積施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，振動(dòng)時(shí)不得振動(dòng)模板，以免影響混凝土澆灌質(zhì)量。整個(gè)淋水構(gòu)架施工與現(xiàn)澆框架的施工類(lèi)似。故施工過(guò)程不作細(xì)述。若是預(yù)制淋水構(gòu)架，施工時(shí)針對(duì)預(yù)制淋水構(gòu)架再編制詳細(xì)施工

49、方案。3.5.6.2 噴濺裝置26噴濺裝置是冷卻塔配水系統(tǒng)的組成部分之一。其作用是將配水槽（管） 中的冷卻水噴濺成細(xì)小的水滴，均勻地布灑到填充料層上，以達(dá)到較好的冷卻效果。因此，每座冷卻塔采用的噴濺裝置的型式及工作狀況，對(duì)冷卻效果都將產(chǎn)生一定的影響。反射型噴濺裝置主要由噴嘴、套管、接頭、上噴濺盤(pán)及下噴濺盤(pán)四部分組成。反射型噴濺裝置的質(zhì)量要求為：表面光滑平整，無(wú)明顯皺縮、無(wú)裂紋、無(wú)缺口，上下噴濺盤(pán)齒隙均勻齒間無(wú)毛疵、缺齒現(xiàn)象，反射角度準(zhǔn)確。不允許有明顯變形，模盒線溢邊修剪整齊。螺紋連接松緊適宜，上下盤(pán)組裝牢固，相互間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拼裝，允許誤差不超過(guò) 1 毫米。反射型噴濺裝置的安裝，要求型號(hào)規(guī)

50、格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。安裝時(shí)，應(yīng)按水槽配水布置方式逐單元進(jìn)行，避免遺漏和將主水槽附近的分、配水槽的加長(zhǎng)管位置裝錯(cuò)。噴濺裝置安裝時(shí)，在濺水盤(pán)的垂直下方應(yīng)用鐵皮或其他工具將網(wǎng)格板蓋住，以免在安裝濺水裝置時(shí)，砂漿掉落到網(wǎng)格板內(nèi)，堵住孔洞。除水器安裝應(yīng)做到整齊、美觀、組合塊沒(méi)有直接縫，導(dǎo)流段表面平整，無(wú)氣流短路缺口。所有組裝塊的弧片方向統(tǒng)一，盡可能避免相互交錯(cuò)。除水器安裝質(zhì)量對(duì)除水效果影響很大，因此在除水器安裝后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查。3.5.7 多排變形挑擴(kuò)式腳手架搭設(shè)3.5.7.1 施工準(zhǔn)備3.5.7.1.1 選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的鋼管、扣件，鋼管、扣件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 腿行檢查

51、驗(yàn)收，不合格的鋼管及扣件不得使用，經(jīng)檢查合格后，按品種、規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。3.5.7.1.2 腳手架搭設(shè)前，技術(shù)人員必須按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的腳手架方案向架子工進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底及安全交底。本工程腳手架屬“內(nèi)外多排超高變形挑擴(kuò)式腳手” 。 塔設(shè)時(shí)必須按超高腳手相應(yīng)的規(guī)范和要求實(shí)施。3.5.7.1.3 操作上崗的架子工應(yīng)持有上崗證，人員應(yīng)固定，不得隨便更換。3.5.7.1.4 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。 3.5.7.1.5 準(zhǔn)備好一切工具和安全生產(chǎn)勞保用品，搭設(shè)時(shí)作業(yè)面規(guī)定區(qū)域內(nèi)設(shè)置 禁界線和禁界標(biāo)志。3.5.7.2 內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手及筒內(nèi)滿堂腳手的搭設(shè)要求及方法：273.5.7.2.

52、1 筒壁內(nèi)外鋼管多排變形挑擴(kuò)式腳手屬超高異形腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先平整、夯實(shí)，塔體四周應(yīng)設(shè)置排水措施。3.5.7.2.2 立于地面上的立桿底部林加設(shè)墊板。根據(jù)本工程塔外側(cè)回填土的實(shí)際情況，先用打夯機(jī)對(duì)松散回填土進(jìn)行反復(fù)夯實(shí)，再用長(zhǎng) 4m、寬大于 200mm、厚 50mm 的木腳手板做墊木。3.5.7.2.3 根據(jù)冷卻塔外形結(jié)構(gòu)為雙曲圓型壁的實(shí)際情況，其腳手架的內(nèi)立桿離 上環(huán)梁200 寬垂直向上搭設(shè)，30m 以下鋼管腳手采用雙立桿搭設(shè)。每隔二步架用鋼管與筒壁連接，連接方法是利用筒壁上的預(yù)埋件，先用 15mm 的鋼絲繩與腳手架的大橫桿扣牢，再用鋼絲繩的卡子夾住拉緊，保持腳手架的穩(wěn)定性。根

53、據(jù)筒壁半徑收縮幅度分部搭設(shè)多排變形挑擴(kuò)式腳手架。3.5.7.2.4 立桿縱向間距根據(jù)構(gòu)筑物外型尺寸設(shè)置，一般為 1.2m-1.8m，橫桿步距 取1.8m，小橫桿間距不大于 1.2m。在底部距地面不大于 0.2m 處設(shè)置掃地橫桿。 3.5.7.2.5 立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步架內(nèi)或同跨 內(nèi)，相鄰的大橫桿對(duì)接扣件不應(yīng)設(shè)置在同一截面，位置應(yīng)相錯(cuò)開(kāi)。3.5.7.2.6 大橫桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。剪力撐與立桿連接 使用轉(zhuǎn)向扣件，小橫桿扣于大橫桿之上，大橫桿及剪力撐桿均采用整根鋼管。 3.5.7.2.7 扣件安裝要求3.5.7.2.7.1 扣件螺栓擰緊力不小于

54、40mm，不大于 65mm。 3.5.7.2.7.2 對(duì)拉扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或超內(nèi)。3.5.7.2.7.3 各桿件端伸出架桿邊緣的長(zhǎng)度不小 100mm。 3.5.7.2.8 剪力撐設(shè)置要求3.5.7.2.8.1 剪力撐與水平面的夾角宜為 45-60 度，剪力撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處應(yīng)加設(shè)扣件。3.5.7.2.8.2 剪力撐鋼管如不夠長(zhǎng)，采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于 60cm，且至少加兩個(gè)扣件。3.5.7.2.8.3 剪力撐水平投影寬度應(yīng)在 4-8m 之間。 3.5.7.8.4 剪力撐整體拉結(jié)桿應(yīng)隨搭身的架子及時(shí)設(shè)置。 3.5.7.2.8.5 冷卻塔塔體自室外地面至塔頂全高腳手架外圍均

55、采用密目式阻燃尼龍安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。3.5.7.2.8.6 腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每四步架設(shè)置一道大眼安全網(wǎng)，操作層腳手架上應(yīng)滿鋪竹笆走道及護(hù)欄，竹笆必須用鐵絲與走道及護(hù)欄水平管扣牢。3.5.7.2.8.7 為了施工人員上下方便，在外腳手架上沿筒壁搭設(shè)旋轉(zhuǎn)人行通道直至塔頂。283.5.7.2.8.8 冷卻塔筒內(nèi)淋水構(gòu)架水槽以下部位搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為 0.8m，淋水構(gòu)架水槽以上部位搭設(shè)雙排鋼管挑腳手。筒內(nèi)腳手搭設(shè)方法及要求同外腳手架。3.5.7.3 腳手架操作規(guī)定及注意事項(xiàng)3.5.7.3.1 作業(yè)層 1m2 架面上使用的施工荷載人員、材料和機(jī)具重量)不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。3.5.7.3.2 施工荷載(

56、作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值是 1.5kn/m2。 3.5.7.3.3 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的立桿、大橫桿、小橫桿、扣件及剪力撐等一切腳手架設(shè)施，確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目部安全員同意，采用相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。3.5.7.3.4 工人在架子上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意自我安全和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和座在欄桿等不安全處休息。 3.5.7.3.5 人員上下腳手架必須走安全出入通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。 3.5.7.3.6 上架作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，且須在排除和解決后方可幵始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全

57、的情況和跡象應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，并立即通知所有架上人員撤離，及時(shí)向項(xiàng)目部安全員匯報(bào)。待隱患解決后方可恢復(fù)正常作業(yè)。 3.5.7.4 腳手架拆隨意事項(xiàng)3.5.7.4.1 腳手架拆除前，由項(xiàng)目部安全員向拆除工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底及安全交底。3.5.7.4.2 拆除及清除架子上的所有附件。 3.5.7.4.3 拆除前劃出警戒線并禁止人員通過(guò)。3.5.7.4.4 連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或?qū)硬鸪笤俨鸪_手架。3.5.7.4.5 拆除順序,胃循先搭后拆，后搭先拆，從上至下依次拆除。 3.5.7.4.6 腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)支撐加固后再拆連墻件。

58、3.5.7.4.7 專(zhuān)人指揮拆架，項(xiàng)目部安全員配合。 3.5.7.5 腳手架安全注意事項(xiàng)3.5.7.5.1 拆除的鋼管、扣件、竹笆不得拋扔，應(yīng)用繩捆、袋裝吊運(yùn)到至地面，已運(yùn)至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 3.5.7.5.2 在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋、掛好安全帶。 3.5.7.5.3 搭設(shè)架子時(shí)用來(lái)落腳或抓握、把持的桿件不得用作持力桿。 3.5.7.5.4 架子上作業(yè)人員應(yīng)做好分工配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。293.5.7.5.5 對(duì)每一道工序要相互詢問(wèn)并確認(rèn)后才倉(cāng)纖行下道工序作業(yè)。 3.5.7.5.6 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用好后裝于袋中，不要放在架

59、上，以免 掉落傷人。3.5.7.5.7 架設(shè)材料要隨用隨拿，以免放置不當(dāng)而掉落。 3.5.7.5.8 每次收工以前，所有上架材料必須搭設(shè)上架，不要留在架子上，而且 必須形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。3.5.7.5.9 現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，系好安全帶，搭設(shè)腳手架的操作人員必須 銜正上崗。3.5.7.5.10 搭設(shè)腳手架要服從統(tǒng)一管理，不得自行其事。 3.5.7.5.11 因拆除上部分或一側(cè)的,結(jié)構(gòu)而使架子不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)架設(shè)臨時(shí)撐拉 措施，以免因架子晃動(dòng)而影響作業(yè)安全。3.5.7.5.12 搭拆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的安全維護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入搭 拆作業(yè)區(qū)。3.5.7.6 腳手架安全檢查制度3.5.7.6.

60、1 由項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員每行巡回檢查，每次搭設(shè)及拆除腳手架時(shí)，專(zhuān)人檢查和指揮。3.5.7.6.2 項(xiàng)目部設(shè)安全檢查小組，組長(zhǎng)于每 10 日是、20 日、30 日對(duì)腳手架進(jìn) 行安全檢查并作記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)給班組發(fā)安全整改通知，勒令其整改。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度保證措施為確保在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下能保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)，我公司擬采取以下措施：1配備高效的管理機(jī)構(gòu)，從組織上保證能及時(shí)解決所發(fā)生的問(wèn)題。2派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)熟練之工人前往現(xiàn)場(chǎng)施工。3準(zhǔn)備充足的后備資源和勞力。4采取先進(jìn)技術(shù)，合理施工，必要時(shí)增加班組和班次。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖5.1