山東φ3m、φ2m圓柱墩身首件工程施工方案21定型鋼模

1、圓柱墩身首件工程施工方案、編制依據(jù)1、XX至XX高速公路一合同段兩階段施工圖設(shè)計施工設(shè)計圖紙2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)3、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ F80/1-20044、我單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；5、為完成本標段工程，我單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等 資源。二、編制范圍XX至XX高速公路一合同段圓柱形墩柱施工 三、工程概況山東省xx至xx高速公路是國家高速公路網(wǎng) xx至xx的一段，主線長40.396公 里，主線按高速公路標準建設(shè)，設(shè)計時速100公里/小時，路基寬度26米雙向四車道， 橋涵設(shè)計荷載：公路-1級，設(shè)

2、計洪水頻率：大、中、小橋及涵洞、路基1/100。本合同段為第一合同段，起訖樁號為 K0+000 K12+268，全長12.268KM，第一 合同段主要工程內(nèi)容有，大橋 499.846m/3座、中橋348.936m/4座、涵洞10道、互通 立交2座、分離立交1座、通道9道、小橋2座、天橋12座。圓柱墩身有 1.3m、 1.2m二種，其中 1.3m圓柱墩身設(shè)置樁柱系梁，圓柱墩 身最大墩高為14.347m,最小墩高為1.464m。k5+182xx支流大橋圓柱式墩(直徑1.3m)左幅右幅1#1-11-21-11-2498.4484499.1486.32#2-12-22-12-2480.6466.348

3、1.3468.53#3-13-23-13-2522.8508.5523.5510.74#4-14-24-34-4345.1330.7345.8332.9備注：直徑1.3m墩柱16根；1#-4#圓柱墩身設(shè)置樁系梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)k5+452xx河大橋圓柱式墩（直徑1.3m）左幅右幅1#1-11-21-11-2362.5346.6364.8353.82#2-12-22-12-2520.5503.8523.5503.43#3-13-23-13-2502.7485.1506.4497.14#4-14-24-14-2552.2533.8556.7548.25#5-15-25-15-2555.9536.6

4、561.1553.46#6-16-26-16-2473.6453.6479.6472.77#7-17-27-17-2218.8197.9225.5219.48#8-18-28-18-2168.1146.4175.5170.1備注：直徑1.3墩柱32根；1#-6#圓柱墩身設(shè)置樁系梁，7#、8#樁柱聯(lián)接，無系梁。K10+854XX河大橋圓柱式墩（直徑1.2m）左幅右幅1#1-11-21-31-11-21-3697.2691.1685.2694.8684.96752#2-12-22-32-12-22-3709.2704699706695.2684.53#3-13-23-33-13-23-3725.3

5、720.9716.7721.1709.56984#4-14-24-34-14-24-3635.4631.8628.4630.2617.8605.55#5-15-25-35-15-25-3549.5546.7544.1543.4530.1517備注：直徑1.2m圓形墩柱30根；擴大基礎(chǔ)備注： 大橋共用直徑1.3米的圓柱式墩48根；1.2米的圓柱式墩30根；k0+852XX北中橋圓柱式墩（直徑1.3m）左幅右幅1#1-11-21-31-11-21-31386.81370.31353.914021418.31434.72#2-12-22-32-12-22-31354.81338.41321.9137

6、01386.31402.73#3-13-23-33-13-23-31322.91306.71290.713381354.41370.74#4-14-24-34-14-24-31292.81277.31261.91307.2132313395#5-15-25-35-15-25-31105.31090.41075.71118.91134.11149.4備注：直徑1.3m的圓柱形墩7柱 30根；擴大基礎(chǔ)k1+879.5XX 西中橋圓柱式墩（直徑1.3m）左幅右幅1#1-11-21-11-2875.6861.1884.9899.42#2-12-22-12-2930.9916.8939.89543#3-

7、13-23-13-2928.5914.7937.19514#4-14-24-14-2868.4855876.7890.2備注：直徑1.3m圓柱形墩柱16根；擴大基礎(chǔ)K6+200xxXX 中橋圓柱式墩（直徑1.2m）左幅右幅1#1-11-21-11-2506.3492.7506.3492.72#2-12-22-12-2519.2505.6519.2505.6備注：直徑1.2m圓柱形墩柱8根；擴大基礎(chǔ)k6+924四早中橋圓柱式墩（直徑1.2 ）左幅右幅1#1-11-21-31-11-21-31027.41013.91000.41033.61030.81028.12#2-12-22-32-12-22

8、-3992.2979965.8998.2995.1992.13#3-13-23-33-13-23-3958.9945.9933964.5961.2957.94#4-14-24-34-14-24-3927.4914.7902932.7929.1925.5備注：直徑1.2m圓柱形墩柱24根；擴大基礎(chǔ)中橋共用直徑1.3m的圓柱形墩柱46根：直徑1.2m圓柱形墩柱32根BJLK0+823.300跨線橋圓柱式墩U形臺圓柱式墩（直徑1.2m）左幅右幅1#1-11-21-31-11-21-3846.6837.7828.8846.4837.1827.82#2-12-22-32-12-22-3794.47867

9、77.5793.9784.1774.43#3-13-23-33-13-23-3839.8831.8823.7838.9828.7818.5備注：直徑1.2m墩柱18根；擴大基礎(chǔ)K3+706分離立交 U形臺圓形墩柱（1.3m）左幅右幅1#1-11-21-11-2517.2533.3506.4490.32#2-12-22-12-2489505.2478.3462.13#3-13-23-13-2829.7845.9819802.84#4-14-24-14-2892.6908.8881.9865.75#5-15-25-15-2864.4880.6853.7837.56#6-16-26-16-2666.

10、3682.4655.5639.3備注：直徑1.3m的圓形墩柱24根；擴大基礎(chǔ)分離立交共用直徑1.3m的圓形墩柱24根四、首件工程施工方案及編制目的1、 首件工程段落的選擇：選擇段落應(yīng)于本合同段其他施工段落施工工藝、施工方 法、技術(shù)要求相結(jié)合，具有普遍性。2、通過首件工程的施工，確定首件工程的施工施工技術(shù)參數(shù)、施工工藝、施工方 法。論證首件工程施工所取得的施工技術(shù)參數(shù)、施工工藝、施工方法的可行性，確定 最終的施工技術(shù)方案，以指導(dǎo)后續(xù)工程的施工。3、本首件工程為K6+200xx水庫中橋左幅1#墩柱。五、施工組織及安排1、工期計劃墩柱計劃開工日期為11月20日。2、施工準備（1）水、電及現(xiàn)場布置施工

11、用水：從線外水井用灑水車運輸至施工現(xiàn)場。施工用電：施工用電直接從變壓器引線架設(shè)到施工現(xiàn)場。 另自備150KW發(fā)電機一 臺作備用電源 。（2）物資供應(yīng) 砂：采用邢臺內(nèi)丘皇寺鎮(zhèn)生產(chǎn)的砂料。石子：采用武安白沙石料廠的石子，均經(jīng) 抽檢合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。水泥：采用河北太行山水泥廠的水泥， 取樣合格后將試驗結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗報 告報專業(yè)監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。鋼材：采用河北鋼鐵集團股份有限公司邯鄲分公司所產(chǎn)鋼材， 報專業(yè)監(jiān)理工程師 試驗合格后投入本項工程。（3）技術(shù)準備 組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學習施工圖紙、 施工規(guī)范、合同 文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件

12、。 作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作， 對項目部施工人員及技術(shù)人員、 現(xiàn)場施工 人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。 測量放樣工作：導(dǎo)線點、水準點已經(jīng)復(fù)核、加密，現(xiàn)場技術(shù)人員負責施工全過 程的控制測量和圓柱墩身位置的定位， 并負責測量工作的組織、 檢查、復(fù)核及測量資 料收集和整理。（4）試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成， 并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。 施工的混凝土 C25、 C30 配合比設(shè)計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落 度控制在120160mm混凝土試件七天強度滿足要求。3、施工安排（1）人員安排 根據(jù)工程特點和工期要求，實行項目經(jīng)理部

13、、施工工區(qū)、專業(yè)施工隊三級管理， 各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的橋梁工程由其下屬的橋梁施工隊負責完成。 施工隊技術(shù)隸屬于 各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項目經(jīng)理部。本首件工程投入項目部管理人員 9人，施工人員 10人施工技術(shù)負責人：分項工程負責人：張越飛質(zhì)檢負責人：測量負責人：于行偉試驗負責人：材料負責人：姜明光安全負責人：試驗員：史海露技術(shù)員：工 人：35人人員職責項目經(jīng)理全面負責項目的施工組織指揮與管理；對各項工作負總責。施工技術(shù)負責人對本項工程的技術(shù)工作負領(lǐng)導(dǎo)責任，負責審核墩柱施工技術(shù)交底、開工報告等技術(shù)資料，加強質(zhì)量預(yù)控工作并組織實施?，F(xiàn)場技術(shù)負責人實行現(xiàn)場技術(shù)管理責任制，負責向施工隊伍進行技

14、術(shù)交底和指導(dǎo)，負責組織試 驗、拌合站負責人對施工做好技術(shù)和混凝土供應(yīng)服務(wù)工作，負責現(xiàn)場監(jiān)控墩柱施工的各項關(guān)鍵工序，確保墩柱施工質(zhì)量，負責該分項工程的內(nèi)業(yè)資料。安全負責人負責預(yù)制施工現(xiàn)場安全的指揮和調(diào)配，并對施工現(xiàn)場安全負首要責任。試驗負責人負責控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，并根據(jù)制作的試塊檢驗墩柱的強度。設(shè)備物資負責人負責物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。拌合站負責人負責混凝土的供應(yīng)工作和安排，保證拌和站混凝土的質(zhì)量。本橋有橋梁一隊施工，施工該墩立柱分三個班組：第一作業(yè)組：負責墩柱鋼筋籠的加工制作，施工人員15人第二作業(yè)組：負責墩柱模板的安裝加固，施工人員10人。第三作業(yè)組：負責墩柱混凝土的澆

15、筑，施工人員10人。(2)機械安排為保證墩柱施工的正常進行，我項目安排施工機械如下：名稱性能數(shù)量備注吊車徐工25D1良好 1.2m柱模套3良好裝載機ZL501良好挖掘機斗山300p良好發(fā)電機150KW1良好振動棒條良好灑水車解放1良好六、施工工藝流程、方法6.1施工工藝流程墩柱施工工藝流程見圖1圖1墩柱施工工藝流程圖6.2施工方法墩身采用定型鋼模立模、風纜固定。施工步驟如下：1.基礎(chǔ)頂部結(jié)合部位浮漿鑿除施工墩柱施工前對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的承臺頂面 （擴大基礎(chǔ)頂面）混凝土全部鑿毛（包 括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。待樁砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風鎬鑿除擴大基 礎(chǔ)頂面（承臺頂）的浮漿。經(jīng)過鑿毛處

16、理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面 保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土時，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的1: 2同標號水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準備墩柱施工。2.施工放樣首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再 采用全站儀在已完成的擴大基礎(chǔ)（承臺）頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。 墩身開工前通過樁中心點引出四個控制點， 施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對 墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風繩校正。3. 腳手架搭設(shè)腳手架采用48X3.5 mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁 采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、

17、變形、滑絲的扣件。施工前清除組 架范圍內(nèi)的雜物， 平整場地， 做好排水處理， 腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊 或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時豎向鋼管水平間距按 1m設(shè)置， 水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并 確保立桿同橫桿、 斜桿的連接接頭鎖緊。 所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、 強度和穩(wěn)定性 要求的情況下盡量方便施工操作。 使用過程中應(yīng)定期對腳手架進行檢查， 嚴禁亂堆亂 放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。腳手架搭設(shè)及人梯示意圖見附圖。4. 鋼筋加工及安裝 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標示牌，進場鋼材應(yīng) 按批號及直徑

18、分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼 筋應(yīng)立標簽或掛牌分區(qū)堆放， 場地四周要有排水措施， 避免鋼筋銹蝕和污染。 施工前 接長已在擴大基礎(chǔ) （承臺）砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋， 按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼 筋。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對， 對鋼筋進行調(diào)直、 除銹處理。 鋼筋在下料切斷前， 應(yīng)遵循長短搭配、 統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配 料計算， 并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。 在成批進行鋼筋彎曲操作前， 應(yīng) 做各種類型彎曲鋼筋段的樣板， 試彎一根后檢查其彎曲形狀、 尺寸是否與設(shè)計要求相 符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。鋼筋采用鋼

19、筋成型機集中制作。鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù) 性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、 焊接和機械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底1m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm,主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開 布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；鋼 筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的 現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械 損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進行連接。搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好

20、后張拉上口纜風。 為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強度砂漿墊 塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度預(yù)先制作。 鋼筋籠安裝完成后， 報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。鋼筋安裝檢查實測項目見下表:鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm) 20尺量2箍筋間距(mm) 10尺量3鋼筋骨架長(mm) 10尺量直徑(mm) 54保護層厚度(mm) 10尺量4、模板制作及安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標準化要求實行準入制度。墩柱圓弧模板直徑 1.0m、1.21.6m六種，模板面板厚度5mm平面 及圓弧模板

21、單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實際需要配置一定數(shù)量 不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要 擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計圖見圖2所示。 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查 模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模 板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條， 防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于 1.0mm模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓?口地面平整度滿足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板

22、整體安裝 后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度 用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根風纜固定，風纜 上設(shè)花藍螺絲調(diào)節(jié)、緊固。-80 X 1260125I5m厚面板80X 7圖2圓柱墩模板設(shè)計示意圖80X 7 -80 x 12 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝 4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住 模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上， 然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組 的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直， 最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖 3所示。圖3墩柱模板安裝與加固圖搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板

23、安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按 1.0 X 1.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定， 以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆 模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位， 施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺搭設(shè)形式如上圖3-3所示。安全防護：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護網(wǎng) 一道，防護網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于 3mm模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢

24、查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表。模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mr）1長和寬0，-12面板端偏斜 0.53模板標高柱、墻和梁 104模板內(nèi)部尺寸墩臺 205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用 2m直尺檢查）55、混凝土澆注墩柱砼標號為C30,混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗吊送、串筒入模、 插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸 和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。1）混凝土拌和要求：砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{(diào)整施工配合比，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合 比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，

25、攪拌站各種衡器應(yīng)保持準確， 對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量， 配料允許偏差為：水泥土 1%粗、細骨料土 2%水、外加劑土 1%施工時應(yīng)嚴格控制 混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成 后應(yīng)達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。2）混凝土澆筑要求:(1) 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設(shè)計要 求后，開始砼施工。 砼塌落度設(shè)計值為120mm 140mm對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查， 不合格的退場。(3) 澆筑墩混凝土時，為防止混凝土離析，立柱澆注時應(yīng)設(shè)減速漏斗和

26、串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過 2米，混凝土采用分層澆注，按 30cm 層逐層澆筑， 澆筑過程中用全站儀監(jiān)測其垂直度，立柱澆注后高出設(shè)計標高 1-2cm，以便于立柱與 蓋梁連接。(4) 混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小于10cm并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，邊提邊振，以免在混凝土中 留下空洞。 振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的 15 倍，并與模板保持 5 10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土 5 10cm以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì) 量。(5) 混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在 30秒以上，搗固要適度， 切不可漏搗和靠模板振

27、搗，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實： 混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 混凝土表面平坦、無氣體排出； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊，以便檢查混凝土強度。混凝土強度達到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度 和澆筑處橋墩頂面的偏心。6 、砼養(yǎng)生混凝土澆筑完成后 24 小時后可將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定 的空隙， 便于灑水濕生。 混凝土澆筑完成后 2天拆除模板。 墩柱養(yǎng)生采用

28、一布一塑不 間斷滴灌養(yǎng)生法， 即采用土工布纏繞墩柱， 外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶， 底部設(shè)開水 口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墩柱砼帶膜養(yǎng)護不小于 3 天，待砼達到設(shè)計強度 70%后方可拆除模板。拆模后用 塑料薄膜包裹，繼續(xù)封閉養(yǎng)護一周以上。6.2墩柱施工技術(shù)措施 墩柱鋼筋采用機械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%勺要求。 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混 凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證 結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性

29、和垂直度。 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m,當混凝土灌注落差2m時，使用串 筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位?；炷凉嘧⑼戤吅?，加強養(yǎng)護。七、質(zhì)量檢驗1 、質(zhì)量要求(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符 合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2) 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(3) 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。(4) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的 0.5%。2 、質(zhì)量標準每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。柱或雙壁墩身實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)

30、按附錄D檢杳2相鄰間距(mm) 20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱(墩順高程(mm) 10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點6斷面尺寸(mm) 15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢杳2-4處八、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證組織措施。 建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系， 落實質(zhì)量管理制度， 配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。2質(zhì)量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教育， 堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到” 。3質(zhì)量保證技術(shù)措

31、施。 嚴格按照施工方案施工 , 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度， 及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 堅持三級測量復(fù)核制， 保護好測量樁點。 施工測量 放線要反復(fù)校核， 確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。 每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查 合格后再進入下道工序施工。4質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系 正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施 工管理標準化、規(guī)范化、程序化。5. 嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。 6加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、 澆筑、搗固及養(yǎng)護均按施工技術(shù)規(guī)

32、范規(guī)定進行操作。7. 混凝土工程質(zhì)量保證措施： 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料 不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確 保計量準確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土 5-10cm,使上、 下層良好結(jié)合。 振搗時間一般為 20-40 秒左右， 確保整體振搗密實。 當出現(xiàn)下列情況 時，表明混凝土己振搗完成： a. 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b. 振搗不出現(xiàn) 顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出； c. 混凝土表

33、面呈平坦、無氣泡； d. 混凝土己將模 板邊角部位填滿充實。 加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。 8保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀， 根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原 因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷。混 凝土外觀質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）氣孔形成因素主要有水灰比、 模板及振搗方法。 在混凝土拌和物中， 如水灰比較大、 拌和用水計算不準確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由 于模板不能吸收水分， 則水分蒸發(fā)后在混凝土表

34、面留下較多氣孔。 如模板表面不夠光 滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。 若振動間距較大， 振動時間不夠， 將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法： 嚴格控制坍落度和水灰比； 摻加減水劑，減小用水量； 使用清洗潔凈、表面光滑的模板； 使用粘度較小的脫模劑； 適當減小振動間距及延長振動時間； 振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）蜂窩麻面當出現(xiàn)漏振及振搗不好時， 砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產(chǎn)生蜂窩。 此 外，混凝土配合比選配不當，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件， 鋼筋間距太小， 模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法： 選配合適

35、的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮） ； 確保模板拼裝嚴密、無縫隙，防止漏漿； 加強振搗，專人負責。（ 3）冷縫主要是分層、 分段澆筑時間間隔過長， 超出混凝土的初凝時間， 上層振動棒無 法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法： 控制混凝土的拌制能力及澆筑時間； 摻加緩凝劑； 改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重塑時 間。（4）水波紋主要是施工中坍落度過大， 經(jīng)振搗后混凝土離析， 稀漿浮到混凝土表面， 水泥 含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深， 形狀似水波紋。 此外混 凝土分層澆筑時， 由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入

36、到下層足夠的深度， 往往會 出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法： 嚴格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模； 振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土 510cm 防止欠振或過振。（ 5）魚鱗紋由于新拌混凝土離析， 泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙， 并分散包 裹于骨料表面， 當水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石， 低強度的 硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、 脫落，從而形成表面粗糙、 色差等魚鱗狀波紋。 解決辦法： 防止混凝土離析 （控制骨料最大粒徑、 適當增加砂率、 控制混凝土的泌水）； 適當采取二次振搗，先用 50型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使用 30 型振動棒二次

37、補振。九、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護1 、安全教育 進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好安全防護用具。 特種操作人員必須持證上崗。 所有人進場須進行三級安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。 每周一參加項目組織的安全學習。2、安全生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 推行全員安全生產(chǎn)責任制。 項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為 組長，安全總監(jiān)為副組長， 各部門負責人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 墩柱施工設(shè)專職安 全工程師， 負責全線的安全管理工作； 各施工隊設(shè)專職安全檢查工程師員， 生產(chǎn)班組 設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項安全管理活動。B、管理保證措施根據(jù)國家、 省、公司對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定， 利用各種宣傳

38、工具， 采取多種形式， 教育職工樹立安全第一的觀念， 強化全員安全意識。 并遵守中華人民共和國安全生 產(chǎn)法、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例 、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及公 路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等的有關(guān)規(guī)定。 樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時， 必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾 安全人員的作用。 加強制度建設(shè)，和主要負責人員簽訂安全協(xié)議。 實行安全技術(shù)交底制度。所有分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底，使操 作人員明白操作要領(lǐng)， 熟悉各個環(huán)節(jié)， 并督促施工班組嚴格按施工組織設(shè)計中

39、的安全 措施施工。 認真實施標準化作業(yè)， 嚴肅施工紀律和勞動紀律， 杜絕違章指揮與違章操作， 保證防護設(shè)施的投入。 落實承包責任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身 利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。 配備足夠的防護用品，加強勞動保護。 各種施工機械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機械操作手必須執(zhí)證 上崗。定期進行安全大檢查，并及時消除隱患。 按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類 似事故發(fā)生。所有機械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 合格后發(fā)證， 嚴禁無證上崗。 凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運輸安全又

40、保證車輛暢通，主動 與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)定做好安全防護。(11)建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件。 并進行演練，不斷進行改進和完善。C、保證安全的技術(shù)措施 對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進行安全檢算，并采取相應(yīng) 的安全措施。 施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示 牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。 高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。 吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并 及時更換。 雨天和冬季進行高處作業(yè)時， 必須采取可靠的防滑、 防寒和防凍措施； 臺風、 大霧等惡

41、劣氣候不得從事高空作業(yè)； 大風大雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查， 并及時修復(fù)損壞、松動處。 各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。D、加強用電管理 拌和站及施工營地要做好用電管理， 電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚， 配觸電保護器。 維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時必須斷電作業(yè)。 施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。E、防火與當?shù)叵啦块T取得聯(lián)系， 在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施， 并在拌和場的油 庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設(shè)施， 以防火災(zāi)的發(fā)生。 對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習俗。 在生活區(qū)及工地

42、重要電器設(shè)施周圍， 要設(shè)置接地或避雷裝置， 防止雷擊起火， 造成安全事故。 對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火 災(zāi)。F、交通安全 加強便道建設(shè)與維修，提高便道通行標準。 遵守交通規(guī)則，杜絕無證駕駛，嚴禁司機飲酒開車。3環(huán)境保護措施 項目部組織領(lǐng)導(dǎo)班子及安全、 施工、勞資、保衛(wèi)等有關(guān)部門成立文明施工和環(huán) 保組織管理機構(gòu)， 并定期進行生產(chǎn)文明環(huán)保大檢查， 發(fā)現(xiàn)有礙文明施工和污染環(huán)境的 現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。具體詳見圖 3環(huán)境保護保證體系 ： 每天機修班組應(yīng)對車輛、機械定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染環(huán)境；特別是不能讓砼灑落在施工場地上而污染環(huán)境。 為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生， 砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運到指定的 棄土場棄倒，嚴禁向河中傾倒。 我部將嚴格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護、 控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取有力措 施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥漿、廢料和垃圾等有害物質(zhì)直接流入章江，防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、 空氣和居民生活的影響減少到允許范圍內(nèi)。圖3環(huán)境保護保證體系圖十、文明施工1、根據(jù)施工組織要求