新烏套海風電冬季施工方案

1、中國十五冶烏套海風電項目冬季施工方案為了確保我標段在2014年前全部完成施工任務，保證業(yè)主發(fā)電目標，應業(yè)主要求我項目部計劃開展冬季施工，同時，為了保證冬季施工的工程安全， 確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期，制定如下冬季施工方案：一、工程概況（一）工程簡介內(nèi)蒙古華電克旗烏套海風電場中心距離克什克騰旗直線距離約100km，距離赤峰市直線距離約250km。本項目是內(nèi)蒙古華電克旗烏套海風電場二期工程，風場范圍位于一期工程南部，升壓站采用一期升壓站進行擴建。二期設計裝機300MW，布置單機容量為2000kW的風機50臺，布置單機

2、容量為1500kW的風機共134臺。本工程土建部分分三個標段實施，本標段為第一標段，布置單機容量為2000kW的風機50臺，總裝機100MW；布置單機容量為1500kW的風機11臺，總裝機16.5MW。本標段工程占地范圍約25km2，位于整個二期風場的西部，主要施工內(nèi)容包括風機基礎、箱變基礎工程、風場內(nèi)施工檢修道路工程以及吊裝平臺工程。風電場施工檢修道路設計標準分兩個等級，即環(huán)整個風場的主干道以及通向各風機位的次干道，其中主干道分新建道路和改建原有道路，次干道為新建道路。二、冬季施工任務（一）已完工程本標段總工程量：風機基礎工程：2.0MW風機基礎50臺，1.5MW風機基礎11臺；箱變基礎工程

3、：61座；吊裝平臺工程61個；檢修道路工程76公里。截止2014年9月30日，我標段累計完成以下工程量：風機基礎工程：2.0MW風機基礎38臺，檢修道路工程51公里。剩余冬季施工任務：風機基礎工程：2.0MW風機基礎12臺，1.5MW風機基礎11臺，基礎混凝土C35 F250 P6 10511立方，墊層C15 P4混凝土1166立方；箱變基礎工程：61座，箱變基礎混凝土C25、F300、P6 771立方；吊裝平臺工程61個；檢修道路工程25公里。三、總體施工安排根據(jù)總體工期要求，2014年11月15日全部完成土建施工任務，確保明年6月份發(fā)電目標。四、冬季施工方案冬季即將來臨，冬季施工時由于其寒

4、冷的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進度。冬季施工的起止日期為：連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上15m處，并遠離熱源的地方測得的）?？似鞛跆缀５貐^(qū)冬季施工時間大概為9月27日。為保證冬季施工的順利進行，自冬季施工開始前夕起，我項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬季施工領導小組，做必要的前期準備工作。（一）具體施工方法1、風機基礎施工（1）風機基礎施工進入冬季施

5、工，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，必須做好防風、防寒措施。將基礎砼施工全部在搭設好的帳篷內(nèi)進行（將砼溜槽也全部包括在帳篷內(nèi)），砼澆筑完畢表面鋪設塑料薄膜和保溫棉被，并在搭設好的帳篷內(nèi)支設火爐進行室內(nèi)加熱保溫，并在帳篷內(nèi)掛設2個溫度計，隨時觀察室內(nèi)溫度變化，并做好砼測溫工作，一般室內(nèi)溫度不得低于+5。帳篷內(nèi)進行爐火保溫，必須設立專人看護爐火，看護爐火人員不能同住在施工帳篷內(nèi)，防止煤氣中毒，應設立好白天和夜間的輪流值班看護明火，每個班組至少兩人看護爐火，并保持聯(lián)系通信暢通，施工現(xiàn)場設立干粉滅火器2具，在暖棚下風側留通風孔。(見附圖一)2、砼攪拌砼在拌和站集中攪拌，攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場。（1）配合比選擇重新選定冬

6、季施工的砼配合比，風機基礎混凝土C35 F250 P6變更為C40 F250 P6，箱變基礎混凝土C25、F300、P6變更為C30、F300、P6進行驗證試驗，墊層混凝土C15P6變更為C20P6，合格后報總監(jiān)辦中心試驗室審批，批復后方可使用。冬季施工的砼，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，在砼摻加防凍劑以提高砼的抗凍性能。（2）攪拌攪拌站攪拌機搭設鋼骨架彩鋼板保溫棚、上水管道外保溫、水池、鍋爐房等部位做彩板封閉及保溫，以防止受凍，封閉面積為1786平米。并增加人工，在配料倉協(xié)助下料，保證配料機順利下料保證混凝土的順利攪拌。（見附圖二）拌和站平面圖（3）原材料保溫 水在水池上搭設防風棚，放風棚

7、采用彩鋼板及厚塑料雙層保溫，安裝1臺6噸燃油蒸汽鍋爐，對水池內(nèi)的用水進行加熱，保證水池的水溫在5060攝氏度，同時安排專業(yè)人員對鍋爐進行保養(yǎng)看管，保證鍋爐的正常使用，確保水溫滿足拌和需要。水管及水池用巖棉包裹整體保溫。 砂石料砂石骨料要求比較嚴格,不準有雪團，凍塊。砂石料場采用彩鋼板及厚塑料雙層保溫，彩鋼范圍：60×20m，前高6米，后高3米，前留設2個大門各15m。覆蓋面積1814平米，以避免受大風天氣或雨雪的影響，保證原材料的溫度，嚴格控制材料中的結塊。3、施工機械防護措施 混凝土運輸車混凝土運輸車罐體采用加厚保溫被進行保溫，油料采用35柴油，并用棉被對油箱進行必要的保溫，放料斗

8、加設保溫措施。車輛自備啟動液。 混凝土泵車混凝土泵車泵管采用棉被包裹保溫措施，油料采用35柴油，油箱用棉被進行必要的保溫,車尾料斗加設暖棚。車輛自備啟動液。汽車泵泵管采用多層棉被保溫。 裝載機動力部分采用棉被覆蓋保溫，油料采用35柴油，車輛自備啟動液。 空壓機空壓機室采用彩暖板封閉，氣管采用保溫材料保溫。車庫 車輛無工作狀態(tài)時，全部停放在臨時搭設的彩鋼房內(nèi)，彩鋼車庫50×7×4.2m。4、砼運輸風機基礎施工現(xiàn)場距離攪拌站距離約18km，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，減少混凝土澆筑時間，增加混凝土罐車應達到10輛。混凝土攪拌完成后，應盡快運輸至施工現(xiàn)場，以減少材料運輸過程中的熱量

9、損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施等)。由于本工程攪拌站距風機區(qū)域距離較遠，為防止混凝土運輸途中受凍，混凝土罐車應采用罐車保溫材料在可以保證路途運輸砼熱量損失最少的前提砼入模溫度在+5以上方可施工。砼出機溫度和入模溫度每車沒盤進行測溫記錄。為防止混凝土運輸途中受凍，混凝土罐車應采用專用保溫套保溫。5、砼澆筑及砼養(yǎng)生（1）混凝土澆筑、混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾。 澆筑過程中，泵管、溜槽用巖棉被包裹保溫，以防止受凍堵塞。、分層澆筑的混凝土，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，其溫度不應低于計算規(guī)定的溫度，也不得低于2。砼振搗人員佩

10、戴好絕緣手套和絕緣鞋。、澆筑時間宜選在一天內(nèi)氣溫相對較高的上午8:00下午18:00之間。 、為防止在混凝土澆筑過程中天氣突變降雪，路況不利于車輛行駛。澆筑過程中，裝載機應隨時待命，用于道路的清理等工作。、現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。（2）混凝土養(yǎng)生、砼采用覆蓋棉被及苫布保溫養(yǎng)生，在砼表面先覆蓋一層塑料薄膜，并保持濕潤，外層用棉被及苫布覆蓋，保證混凝土的內(nèi)外溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。并增加挖掘機及裝載機保證模版拆除后及時回填。養(yǎng)生期間由專人負責，隨時監(jiān)控混凝土的溫度。、砼在達到設計確定的50前不得受凍。當砼強度達到2.5Mpa后，方可拆除側模板。6、成品、半成品防護對已施工完畢的混凝

11、土工程，要進行有效的防護措施，用土工布、塑料布覆蓋，并設專人進行維護。7、項目部駐地及施工隊駐措施項目部駐地及施工隊駐地安設火爐，對工人發(fā)放冬季勞保用品，保證人員的正常生活。（二）混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施1、鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。 預防措施：1.嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。 2.限定量的氯鹽摻入時應

12、充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 2、結構疏散與水分轉移 水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。 預防措施：1.適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。 2.混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 3、表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土

13、混合物水灰比太大，受凍，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。 預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水，冬季施工加強保溫。4、結晶腐蝕-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。 預防措施： 1.適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%）。 2.外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。 3.混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴防混凝土水分蒸發(fā)流失。五、技術保障措施施工現(xiàn)場在入冬前建立

14、測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、水泥凈漿溫度進行觀測。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔，用于指導冬季施工。（1） 外加劑的試驗與管理措施為保證混凝土工程冬季施工質(zhì)量，按規(guī)范摻加減水劑、防凍劑等，以增強混凝土的抗凍能力。冬季施工的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證和針對冬季施工的使用說明。并補做試驗，確認合格后方準使用。冬季攪拌混凝土和水泥凈漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責，認真做好記錄。六、質(zhì)量保證措施1、嚴格控制砼質(zhì)量，合理選擇配合比；2、控制各種原材料質(zhì)量，無檢驗合格證不得使用在工程實體中；3、嚴格控制砼各種原材料

15、的溫度，保證砼的出機溫度及入模溫度滿足規(guī)范要求，攪拌站設專人檢測各項溫度，不滿足要求不使用；4、砂石料要堆成大堆，用料選用下層沒有凍的砂石料，嚴禁凍塊進入；5、砼澆筑后，要預留測溫孔，嚴格控制砼內(nèi)外溫差不得大于25；6、砼澆筑完成后，要及時將表面用棉被及苫布覆蓋，并保持濕潤。7、拆模后要及時回填，并對外露混凝土進行覆蓋保溫。七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。 2、腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的走道板應釘防滑條，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。 3、道路隨時清理，防止出現(xiàn)積雪、浮冰。采取機械除雪措施。4、施工道路，尤其是風機基坑邊部道路在臨空邊做好警示標志，夜間必須有明顯的指示燈或其它標志。5、工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水下班前應放盡。 6、棉被等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。 7、現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品等應有專人保管，妥善安置。8、施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。在易燃、易爆