梁板柱一次澆筑模板工程專項施工方案供論證

1、浩天花園江蘇九鼎環(huán)球建設科技集團有限公司模板工程專項方案目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、工程各部位結構尺寸 2.四、施工總體安排 3五、施工準備工作 31、技術準備 32、生產準備 33、模板加工 44、模板組裝 5六、模板設計及施工方法 5.（一）、模板施工方法 5.1）、模板設計 52）、墻體模板 63）、框架柱模板 7.4）、框架梁模板 7.5）、頂板模板 86）、樓梯模板 97）、電梯井模板 9.8）、門窗口模板 1.0.9）、施工縫的留置 1.0.（二）、脫模劑涂刷、模內清理 1.1.1）、脫模劑涂刷 1.1.2）、模內清理 1.2.（三）、質量要求 1.2.1）、驗收標準

2、1.2.2）、為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢 1.2（四）、技術質量措施 1.3.七、成品保護措施 1.4.八、模板拆除、堆放 1.4.九、安全技術措施 1.6.十、附圖 1.8.十一、模板設計計算書 2.3.浩天花園模板工程專項方案一、編制依據1、廣西大學設計研究院提供的浩天花園設計圖紙2、浩天花園施工組織設計3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4、人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）5、建筑施工手冊（第四版）6、建筑施工計算手冊（第二版）7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）9、

3、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）10、建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）二、工程概況浩天花園工程位于南寧市白沙大道 36號用地范圍內。擬建場地長約 152m，寬約70m和140m的梯形地塊，擬在其中修建3棟主樓高32層住宅樓、 1棟25層高的辦公樓、辦公樓裙樓高 3層，在整個建筑用地范圍內設 2層地 下室，擬建建筑物擬米用框剪結構，基礎型式樁筏式基礎。三、工程各部位結構尺寸1、地下部分:結構形式框架一剪力墻層冋（m）地下二層：3.9地下一層：4.5板厚度（mm）底板：250地下一層：200、250架空層：120、130、150、300剪力墻厚度（mm）外墻：

4、300框架柱截面尺寸（mm）450 >450、500 >500、500 >700、500X00、400 >500、 600>700、700>700、800 >800、500X150、800 >600、500 >600、400 >400、500 >100 600 >600、800 >450、700 >900、800 >50、800 >400、850 >00梁截面尺寸（mm）300 >800、300 >600、400 >000、250 >600、300 >500、20

5、0 >400、200 >600、400 >850、200 >500、300 >700、300 >900、450 >100、400 >950、250 >700、350 >800、250 >800、200 >00、400 >1002、地上部分:結構形式框架一剪力墻層咼（m）1-32 層：1-25 層板厚度（mm）100、 120墻體厚度（mm）200, 250框架柱截面尺寸（mm）1000 >00、500 >800、500 >500、500 >400、500 >600、600 >00、

6、700 >00、450 >00、400 >400、400 >00、350 >00、350 >00梁截面尺寸（mm）200X700、200000、200X500、200X400、200X300四、施工總體安排1、模板配置：為保證工程質量，實現創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定 墻體、柱子、頂板、梁均采用覆膜木膠合板。根據進度要求，考慮到結構構 件模板的特點，地下室墻體、柱子考慮一層模板，負一層、架空層樓面梁及頂板各配置一層模板；地上部分1#、2#、3#、綜合樓各配置兩層剪力墻、柱 模板，樓面梁板考慮各配置三層模板。2、流水段劃分：地上地下劃分詳見浩天花園施工組織設

7、計。五、施工準備工作1、技術準備1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位 模板施工方法，編制模板設計施工方案。2）、項目部技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前 培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3）、根據施工進度，項目部主管工長提前制定模板所需材料進場計劃。2、生產準備1）、人員準備:序號分工勞務公司（人）施工準備階段:木料加工20模板拼裝30基礎施工階段:模板運輸、安裝、拆除120模板清理、刷脫模劑16主體施工階段模板運輸、安裝、拆除120 :模板清理、刷脫模劑162）、機械準備:序號名稱數量序號名稱數量1:手壓刨45手提鋸122圓盤鋸46吹風機43

8、:砂輪切割機87手電鉆84電焊機8 8云石機63）、現場準備：在木工加工場加工木模板及其附件和方木，在施工現場南側與西側專設 一塊模板堆放區(qū)（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸到施工部位。4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁側板，然后 用手推車推至現場。3、模板加工1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要 用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用手壓刨刨平整，而且用在同一 塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工 作。3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于50

9、0mm。4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆 模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。5）、現場支柱模時，如發(fā)現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子 塞入縫內，保證接觸嚴密。6）、頂板支模用的次龍骨（50x100mm木方條）都需過刨，以確保支撐平整4、模板組裝 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺 寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。六、模板設計及施工方法（一）、模板施工方法1）、模板設計 墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為 18mm 厚的覆膜木膠合板，龍 骨和拉接的設計計算書，詳見附件（以下未明確的距離均為中心距） 。（1）、墻體模板：

10、面板豎向背肋（50X100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（248X 3.5岡管）間距：460mm （中心距）對拉螺栓（M12）間距：460mm。（ 2）、梁模板：底模面板橫肋（ 50X100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm；側模：當梁高<600寸，側模中間設一道水平背楞（50Xl00mm方木，側 放），立擋（40X50mm方木）間距350。當梁高600mm時，側模面板豎向 內背楞（50Xl00mm方木，立放）凈距200mm, 600mmv梁高w 1200設一道 水平外背楞（248X 3.鋼管），梁高1200mm設二道水平外背楞（248X 3.5 鋼管），水平外背楞用

11、12螺栓對拉，間距400mm。當梁高600mm時，設3排縱向立桿支撐，間距w 1200mm（ 3）、柱模板：模板背楞（50X100mm方木，立放）：凈距w200mm柱箍（雙 48X 3.5鋼管）間距：bw 600mm時，間距 500mm。b>600mm時，間距400mm,加一道 12雙向對拉螺栓。（ 4）、頂板模板：面板背肋（ 50X100mm 方木,立放）間距：凈距 200mm；主龍骨（ 48X 3.5鋼管）間距： 900mm鋼管支撐（頂托架）間距：當板厚為300時，900X900mm;當板厚 < 200寸，1200x1200mm2）、墻體模板（1）、墻體模板體系：本工程墻體模板

12、采用覆膜木膠合板、48X 3.5岡管做背楞，對拉螺栓固定。 底板負一、二層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋 300x3 的止水鋼板，其他外墻無水平施工縫。 安裝時，50X00的豎向背肋釘在面板上，水平鋼楞采用 2根48X 3.5 鋼管，間距460mm,對拉螺栓采用M12的工具式對拉螺栓，間距460x460mm。 外墻螺栓為 M12 防水螺栓。 內墻采用 M12 普通螺栓， 使用時預先穿好 25的塑料套管,塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用 M12 的工具式對拉 螺栓，中間焊止水片，止水片用 3mm厚50X50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒 有縫隙。（2）、墻體模板現場安裝： 模板

13、穿墻螺栓設置，橫向間距 460mm,豎向間距460mm,距模板上下 口均為230mm;水平外楞設置雙排雙 48X 3鋼管，固定鋼管采用較厚的卡 子,然后使用 M12 的對拉螺栓固定;墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距 1000mm）,分別支撐于從上至下300mm、1200mm、2000mm處水平鋼管背楞 （若墻高超過 5 米,則加設 4 道斜撐 ），模板下口與在混凝土澆注前預埋的 25 鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在 2mm以內；模板調整垂直后，擰 緊穿墻螺栓;鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具 體見附圖【剪力墻模板支設圖】 。 內墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使

14、用時必須穿過模板，外墻使 用焊有止水片螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是 否嚴密,再履行檢驗報驗手續(xù)。 外墻模板拆除時 ,先拆掉模板后,取出對拉螺栓螺母和蝴蝶扣 ,再截去多 余部分的螺桿,最后使用防水砂漿補平。第 5 頁 內墻支模時 ,先穿好對拉螺栓的套管 ,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套 管，使用水泥砂漿抹平。 墻體支模前必須對根部采用 50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥 砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏 漿。3）、框架柱模板（ 1）框架柱模板體系 : 框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用18mm厚木

15、膠合板，用50x100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。 柱箍為雙48x 3.5岡管。當截面w600mm時，間距500mm （離下口 1400mm范圍內350mm）;當截面600mm時，間距400mm,加一道M12的對拉螺栓。 柱模支撐采用 48x 3.5鋼管架。 在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在 柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支 撐架子固定。 柱子下端模板留置清掃口，在澆筑砼前澆水清掃后封閉。（ 2）、框架柱模板安裝： 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中 間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰

16、陽角接縫處貼上單面 粘海綿條，防止漏漿。 安裝柱箍： 用雙 48x 3.5鋼管作柱箍， 第一道柱箍距模板下口 300mm， 其他柱箍間距最大為500mm,用螺栓固定，四面拉緊，柱寬大于600mm中間 設一道 M12 螺栓，柱寬小于 600mm 中間不設螺栓。 安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相 進行拉接和支撐,上下口四根水平支撐,上口、下口斜向各一根。4）、框架梁模板（ 1）、框架梁模板設計：底模面板橫肋（50X00mm方木，立放）間距：凈距200mm;第7頁 側模：當梁高<600寸，側模中間設一道水平背楞（50x100mm方木， 側放），立擋（40>60

17、mm方木）間距350。當梁高600mm時，側模面板豎 向內背楞（50X00mm方木，立放）凈距200mm, 600mmv梁高w 1200設一 道水平外背楞（248X 3.鋼管），梁高1200mm設二道水平外背楞（248 x 3.5 鋼管），水平外背楞用 12螺栓對拉，間距400mm。 當梁高600mm時，梁底增加1排縱向立桿支撐，間距w 1200mm 具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板 模板起拱1-3%。（ 2）、安裝梁模板： 梁底模排架的立桿采用雙排 48 x 3鋼管，立桿設水平拉桿，沿梁的 軸線方向設兩道，沿立桿高度方向每 1.8m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。

18、 立桿上面用 48x 3.5鋼管支撐固定梁側模板,側楞、斜撐、底楞相互 之間用扣件固定牢靠,立桿下墊 50x250 的木墊板。 頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿 條防止漏漿。5）、頂板模板（ 1）、頂板模板設計：采用18mm厚木膠合板，50X100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。48x3.5岡管作主龍骨，板厚v 200時，間距為1200mm。相應的支撐 系統(tǒng)為鋼管頂托架，網格分別為 900X900mm, 1200X1200mm。次龍骨與模板 接觸面均需刨光。（ 2）、安裝頂板模板： 支模前, 從建筑 1m 線向上量出頂板標高, 并把板底線彈在墻上口, 剔

19、除多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞 嚴,用云石機切割,保證接觸面在一條水平線上。 支模時，立桿要垂直，在地面彈線，確保上下層立桿在同一豎向中心 線上。立桿下墊 50x250 的木板。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定再安第二排 龍骨和立桿,依次逐排安裝。立桿設水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設 置，間距同立桿。沿層高方向， 1.5m 設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊 上，立桿上鋪主、次龍骨。 每道墻上沿墻口線立放 130mm 高木膠板條與墻體貼嚴， 上面貼海綿條，木膠板用50x100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密， 表

20、面平整，不能翹曲。 梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。6）、樓梯模板（ 1 ）、模板構造 本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外側板、踏步踢腳板、反三角木等組成。踏步踢腳板釘 在外側板和反三角木上，外側板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段 長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏 步踢腳板厚度（18m m）釘上木方，用于固定踏步踢腳板。反三角木是由若干 三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯 段反三角木配置一塊。（ 2）、模板施工 樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。 模板安裝

21、前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜 底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外側板，外側板用鋼管斜撐固定。在 靠墻一側立反三角木，然后依照外側板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角 木與外側板之間逐塊釘踏步踢腳板，踏步踢腳板一頭釘在外側板的木方上， 另一頭釘在反三角木的側面上。 安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸， 確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的 裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。7）、電梯井模板（1）、電梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井墻體模板、背 楞及支撐與結構墻體模板相同。（2）、電梯間墻體支模

22、時，先搭設好操作架子，立桿間距 1000mm,橫桿 間距1500mm,墻體模板放置在操作架子上（3）、每層操作面滿鋪腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設 一層安全兜網。8）、門窗口模板（1）、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲18mm 厚木膠合板。門口側模采用50x100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距 600mm,上端加八字撐（50X00mm方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加 對邊支撐，均為50X100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐， 當支撐跨度 1.5伸寸，為兩根50X00mm方木。門洞模板圖窗洞模板圖50* 100mm方木18載械（2）、門窗

23、口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用巾12鋼筋加工成L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防 止口套水平位移；上部也用 L ”型的鋼筋頂住口套的側梆，防止口套上??；窗 口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。9）、施工縫的留置（1）、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處木膠合板留豁 口。（2）、頂板、梁施工縫留置： 頂板、梁垂直施工縫留置于跨中 1/3 處

24、。用 木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔 固定。（3）、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土時， 水平施工縫留置在墻上，高出底板面 300mm,墻體中間埋設3X300mm止水 鋼板。墻內外側模板用18mm厚木膠合板和50x100mm方木組成。豎楞 50x100mm方木兩根為一組，間距為 700mm。橫楞為兩根 48x 3.鋼管，對 拉螺栓M12外墻采用止水螺栓，內墻采用對穿螺栓，間距為 700mm。用25 的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm,與底板上鐵支模附加筋焊接 固定。（4）、墻與梁施工縫留置： 避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠

25、,在梁 與墻的交接處,墻體水平施工縫留成企口形式,低處確保梁筋的錨固長度,高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁 5mm, 使梁側模與外墻混凝土撞嚴。（5）、地下部分墻體施工縫防水處理： 墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用 3X300mm止水鋼板，要求無 縫隙、 不滲水。 外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，埋設3X300mm止水鋼板進行防水處理,施工前應將施工縫處理平整,清理干凈,然后用膨脹橡膠 止水條直接粘貼在施工縫上,壓緊粘牢。（6）、地下室積水坑模板由 18mm 厚木膠板和 50x100mm 方木組成,背 楞間距250mm,水平龍骨間距500mm。橫撐4

26、8X 3.鋼管和頂托，間距500mm。 用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。（二）、脫模劑涂刷、模內清理1）、脫模劑涂刷使用乳質脫模劑,拆下的模板要及時清理和刷脫模劑,必須先將模板內 外和周邊的灰漿清理干凈,模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使 用乳質脫模劑,要用滾刷順序涂刷,涂刷均勻不要漏刷。2）、模內清理分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第 二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮 灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內雜物。梁板均留 清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（三）

27、、質量要求1）、驗收標準（1）、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分 應有足夠的支撐面積。（2）、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）、現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允 許偏差應符合下表規(guī)定?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內 部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查

28、表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+ 10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3I寬、高±5對角線62）、為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢1）、窗口模立完后先預檢再安裝模板。第 11 頁2）、墻、柱、梁、頂板模板應 100%檢查驗收。3）、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件 尺寸。4）、墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行 驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢

29、，頂板模板分 別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預 檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可 進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（四）、技術質量措施1、為確保軸線準確和滿足垂直度的要求，擬在每棟樓各層樓面的南北向 垂直于東西向的沿邊梁的相應位置各預留200X200 mm預留孔，要用垂準儀將下一層的兩條水平垂直線引上樓層的砼面上，然后，用鋼尺量出軸線（或梁 中線）。2、支頂板前放線工應提供模板標高控制線， 支頂板后質檢員應檢查標高， 確保準確無誤。3、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常 拆模、吊運，保證模板

30、不變形。4、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼 縫處貼 1cmX 0.5cm 海綿條。5、 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內。為防止 混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼 1cmX 0.5cm 海綿 條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。6、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料 扣角。7、加強模板清理，杜絕粘?，F象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘 渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。8、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。9、所有預留洞、 預埋件均需按要求留設， 并在合

31、模前與水電隊配合核對。10、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。11、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七、成品保護措施1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和 損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構 和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現邊框變形、配件損壞，及時修 理，拆下的零星配件用箱或袋收集

32、。6、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保 護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模 板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模 板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、 底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表） 。 梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa 拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方

33、體抗壓強度標準值的百分率（%）板<2> 50>2, <8> 75>8> 100梁<8> 75>8> 100懸臂構件> 1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、 框架柱距離為200mm,主管工長畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆 承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板,再拆樓板底模、梁側模板,最后拆梁 底模板。7、柱模板拆除,先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再

34、卸掉柱連接螺栓,然后用 撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,即可把模板運走。8、墻模板拆除,先拆斜拉桿或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞,然 后用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離開墻面,即可把模板吊運走。9、梁底模拆除,有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底 模。拆除跨度較大的梁下支柱時,先從跨中開始,分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結物,修理并涂刷隔離劑,分類堆放整齊備 用,拆下的連接件及配件及時收集,集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后,必須先清理模板平臺及四周雜物,檢查大模板上的吊 環(huán)完好無損后,調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、填寫完梁板拆模申請,經過技術負責

35、人審批后,按照以上要求進行 拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固, 梁底立桿沿梁縱向支撐間距為 1200mm； 板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部有通長50X100方木，立桿采用兩道拉 桿連接，立桿和拉桿均為© 48鋼管；懸挑結構拆模后應繼續(xù)支撐，并保證上 下層支柱位置垂直,待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。13、后澆帶兩側離邊上 200mm 處加設兩排立桿, 立桿縱向間距 1200mm, 排距為1200m m,等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。14、拆模要按技術要求的程序進行,不能顛倒順序,隨意拆除。尤其是 頂板、梁模板的拆除,要以混凝土同期試塊的強度為準,填拆模申請表

36、,得 到技術部門的許可后,方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲,以防 模板損壞變形。模板分段拆除后,要及時分類整理,集中運出,經修整后碼 放整齊。15、梁、板模拆除高度在 2m 以上的模板時,必須搭設腳手架,做好安全 第 15 頁防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的 框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全 ,頂板在后澆帶處的支撐 不拆除，以承受上部施工荷載。16、模拆除后，及時澆水養(yǎng)護。17、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板 及其他已完工部位。18、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕， 柱、梁側模板板面

37、刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好， 不要亂拿亂用。19、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板 間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再 使用。20、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數量應計劃好，嚴禁隨意切割 成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘 小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施1、 現場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續(xù)齊全后方 可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規(guī)定 執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在 2m

38、以上的模板應搭設腳手架。 “臨邊”作業(yè)，下層 要設置安全保護網（架） ，拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中， 防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作 業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防 模板傾覆傷人。6、模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定，

39、經安全員檢查合格后方可上人操作， 拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方， 防止意外傷人。9、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上 大模板，風力超過 5 級時，應停止吊裝作業(yè)。10、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料 應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、指揮工、裝卸工要協調好，嚴格 執(zhí)行塔吊吊運 “十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協調作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應， 不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨意削減

40、模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時 模板出現漏漿、跑模等異?，F象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵 嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經有關人員 簽字同意后方可拆除。13、遇 5 級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應及時搭設1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。15、吊裝工、指揮工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。第 # 頁十、附圖1、剪力墻模板支撐圖一第18頁2、剪力墻模板支撐圖二3、框架柱模板支撐圖5 0 x P 0 n 1 m / 水（p 7 ： 3壯平' 14、梁板模板

41、支撐圖芒r5 Of!二 1 / tJ lJrj12（：'pj< 2Ci；1J1f=TT7nTni. T廠/till<J Z:C：31 1 I'.l 1 M4丄!"耐700>700.-甘山"l&mrn護求令-R-.'1- I. Pmi1： L rnm.b I iu A 1"12OD1*-J*、壬一丨弐01 T* KJ lyB“一、模板設計計算書（參考建筑施工計算手冊第二版 ）1、墻體模板計算：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板， 厚度為19mm。內肋采用50x100mm 方木，間距250mm,外水平鋼楞采用鋼管，間距60

42、0mm,對拉螺栓采用M12 鋼筋，間距為450X450600mm。1）、荷載計算：（1 ） 、砼側壓力標準值：P =0.22RcToB 1 B 2V1/2=0.22 x 24x 6.7 x 1X31115 x=70.5KN/ m2F1二RcH=24X4.4=105.6KN/ m取兩者中小值，即P =70.5KN/ m（2）、傾倒混凝土產生的水平荷載：取 P =2 KN/ m（3）、側壓力設計值：F =Px 1.2+ P ' x 1.4=87.4 KN/2）、木膠合板驗算：應用1 8mm厚的木膠合板，f =50 N/ K,E=9 X103 N/m K。內肋為50X100的方木，間距250

43、mm （凈距200mm）。（ 1）、荷載計算取1 m 寬膠合板計算。計算強度時：q1=F x1.0=87.4 N/mmq2= Px1.0=70.5N/mm（ 2）、抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1 x87.4 x2502=546250N.mm6=M/W =546250/37500=14.6N/mm2<f=50N/mm2強度滿足要求。（ 3）、剛度計算：3= 0.677 華 L 4 / 100EI=0.74mm<w=1mm。故滿足要求。3) 、方木背肋計算：采用50X100的方木，間距250mm,其中：f llON /mm2,E =9000N/mm2。(1) 、荷載計算：S

44、1刃站J287)4!辿視弓鋁矽汕/費眺。“ mmq2 =13丄 70)5 0.25 =17.63N/mm w=-bh2=- 50 1002 =83333.3mm3(2) 抗彎強度計算：226.6N /mm f .l-10N/mm W 83333.3(3) 剛度計算：44q2l17.63 漢 5004w =0.67720.677100EI100 x 9000 x 4166666.713 134I bh50 100 =4166666.7mm12 12貝y w = 0.20mmf 丨-1 /400 = 1.25mm4 )、水平外鋼楞計算：外鋼楞采用雙腳手管(48X 3)，間距450600mm,對拉螺

45、栓水平間距450mm。(1) 、荷載計算：33w =2 5.08 10 mm由于 I =2 12.19 104mm4q1 = F L= 8 7.4 0 .=5 4N . m m/q2 二 P丄二 70.5 0.5 二 35.3N /mm。(2) 強度計算：1 2 2M ql =0.125 43.7 500 =1365625N mm8M _1365625W 2 5.08 103=134N / mm2f= 125N/mm2第5頁(3) 剛度計算:w=5q?l384EI45 35.3 500 門一5 二 0.57mm384 2.06 105L500v 1mm滿足要求。4) 、對拉螺栓計算：采用 M1

46、2 的對拉螺栓，Anf =105 170 =17850N.則 A,f =105 170 =17850N而 N=0.45 >0.45 S7.4=17.69KN則Anf >N=17.69KN，滿足要求。2、框架柱模板驗算：1) 、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其設計值F=87.4 kN/m2P=70.5 kN/m22) 、模板面板計算：采用18mm的木膠合板，背肋方木間距 250mm計算間距250mm。原理 同墻體，經過計算，滿足要求。3) 、背肋方木計算：采用50X100的方木，計算間距250mm。(1) 、荷載計算：qF.L =87.4 0.25 =21.85N / mmq2=

47、p.L =70.5 0.25=17.63N/mni(2) 、強度計算：2 2M =0.1qil=0.1 21.85 400 = 349600N mm349600166666.7= 2.1N /mm2 If l-10N/mm2(3) 、剛度計算:w=0.677 X如384EI0.677 17.63 40041 3100 900050 100312二 0.08mmv 1mm4004) 、橫向柱箍計算：采用248X 3.鋼管，計算間距500mm。(1)、計算荷載：q = F L =87.4 0.4 = 34.96N / mm。q2 = p.L = 70.5 0.4 = 28.2N / mm。(2)、

48、強度計算：M =lql2 =- 34.96 7002 = 2141300N mm8 821413002 5.08 103= 211N/mm2f l-215N/mm2以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面< 500mm間距為400mm;若最大截面b>600時，加設一道M12的對拉螺栓(3)、剛度計算:w= 5q2l4 二384EI45 28.2 700,門,54 = 1.8mm f J l 500 = 1.4mm384 2.06 1052 12.19 104若截面為w500的柱子，間距為350mm,考慮到雙鋼管的凈距為250mm, 故可滿足要求。5) 、對拉螺栓驗算：

49、N=FX0.4 X.5=17.48KN貝卩 Anf =105 170 =17.85KN>17.48KN滿足要求。3、框架梁模板驗算：1)、底模驗算：(1)、底模模板驗算： 計算荷載：底模自重：5X0.1 X.1 XX.2 + 0.6 X.015 X.55=0.18 kN/m砼 自重：24X0.6 X.2 *2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.5 0.6 X.2 1.2=1.3KN/m 振 搗 砼：2 X0.6 X.2=1.4KN/m合計：q1 =23.6KN/m乘以折減系數：q=0.9 xq仁21.2KN/m 面板驗算50 R00背肋，凈距200mm,驗算同墻體。(2)、底模背肋計算：

50、 計算荷載:q1 = 21.2N / mm q2 =18.5N / mm 強度計算；M =0.1如2 =0.1 21.2 5002 =530000N mmMCT =W-6.36N /mm lfl-10N/mm1 2-50 1006v 1.25mm 剛度計算:w=0.677 Ci =40.677 18.5 500=0.21m m13100 900050 10012L400(3) 、底模橫肋驗算:計算荷載:q 二 F L =21.2 0.5 = 10.6N/mmq2 = p.L =18.5 0.5 = 9.25N / mm=強度計算：1 2 2M q*2 =0.125 10.6 8502 =957

51、313N mm8M 957313123 =188N/mm2f 亠 215N /mm2 剛度計算:W 5.08 10第7頁5q l4 w =384EI400V 2.13mm5 955 85044= 2.5mm384 2.06 105 2.19 104w =0.677第#頁若底模的橫肋間距為250mm,貝w=2mm，滿足要求。 因此，底模的橫肋間距為250mm。2 )、側模驗算：(1) 、側模荷載計算：T =15 C, =1.0, -2 =1.15,v =2m/h則、側壓力標準值：F1 =0.22 24 1.15 20.52°°=57.2KN m230 F2 二 rcgH =2

52、4 1.0 = 24 KN m2則F = 24KN/m2、振搗時產生的荷載p = F 1.2 4 1.4 二 34.4KN / m2(2) 、側模面板計算：由于側模背肋計算間距為250m m,根據前面計算墻體面板來看，滿足 要求。(3) 、主龍骨計算：計算荷載：q1=F.L= 34.4 X 0.25=8.6KN/mq2=p.L= 24 X 0.25=6KN/m強度計算：2 2M =0.1ql = 0.1 8.6 500 = 215000N mmW215000小 lc，2 /i，22.58N /mm f 10N /mm1 250 10026 剛度計算:q2l4100 EI= 0.6776 匯50

53、0413100 900050 100312二 0.07 mml /400 =1.25 mm3 ）、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為900的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為1/2 F 則強度驗算：2 1 24000505.08 103M 心7°.175127600=400050N mm= 79N / mm2 U I - 215N /mm2強度滿足要求。 剛度計算：w = 0.146100EI= 0.1461 11.1 60042100 2.06 105 12.19 104=0.33mm l /400 = 1.5mm度滿足要求。4、頂板模板驗算:按照300mm和200mm的板