鋼桁梁焊接工藝

1、漯河至阜陽增建二線趙寨潁河雙線特大橋128米雙線簡支鋼桁梁焊接工藝編 號：zt/yhq-zz02編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵*局集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司2010年5月本工藝適用于趙寨穎河特大橋1x128m簡支鋼桁梁(主要材質(zhì)為q370qe與q345qd)的廠內(nèi)焊接,本工藝中未盡事宜,按照鐵路鋼橋制造規(guī)范tb10212-2009執(zhí)行。1. 一般要求1.1凡參加趙寨穎河特大橋1x128m簡支鋼桁梁焊接的焊工應(yīng)持有焊工資格證書，具備鋼橋焊接資格，且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并只能從事證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。1.2焊工焊接前應(yīng)檢查所用焊接設(shè)備及儀表運(yùn)行情況，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可開工作業(yè)。1.3焊工必須熟悉本工藝和施工圖，未經(jīng)

2、同意，不得更改本工藝及施工圖對構(gòu)件焊接的有關(guān)規(guī)定，并對所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，環(huán)境濕度不應(yīng)高于80%。1.5主要焊縫焊接后，焊工應(yīng)作好記錄，記錄內(nèi)容包括焊縫名稱、焊接規(guī)范參數(shù)、質(zhì)量狀況、施工隊(duì)焊日期及焊工姓名。1.6組裝前必須將待焊區(qū)域及兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干凈，露出金屬光澤。1.7主要桿件應(yīng)在組裝后24小時內(nèi)焊接，如果超過24小時，應(yīng)根據(jù)不同情況，對待焊接區(qū)域進(jìn)行清理或去濕處理后方可施焊。1.8焊接前應(yīng)除去定位焊縫表面熔渣，并檢查待焊接區(qū)域的清理狀況。1.9焊接時嚴(yán)禁在母材非焊接部位引弧，焊后應(yīng)將焊縫表面的

3、熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。1.10埋弧自動焊應(yīng)在距設(shè)計焊縫端部80mm外的引弧板（引出板）上引、熄弧。焊后應(yīng)將焊縫兩端引、熄弧板用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。當(dāng)不能接引弧板時，應(yīng)將焊縫端頭起、熄弧處進(jìn)行打磨，然后采用手工焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處修磨勻順。1.11埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后將搭接處修磨勻順。1.12對于埋弧自動焊，為了防止焊縫縫偏，焊前應(yīng)認(rèn)真檢查軌道與焊縫的位置和焊絲對準(zhǔn)情況，施焊過程中及調(diào)整。1.13采用多層多道焊時，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈，并檢查無裂紋等焊接缺陷后再繼續(xù)施焊。1.14要求熔透的焊縫，為了保證

4、熔透，背面采用碳弧氣刨清除，并用砂輪打磨光滑勻順后進(jìn)行焊接。1.15為了防止棱角焊縫燒穿，當(dāng)組裝間隙局部超出規(guī)定時，可以采用co2氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊打底后再施焊。1.16對于變坡口深度的棱角焊縫，在變坡口深度處，埋弧自動焊施焊時應(yīng)勻順過渡。1.17產(chǎn)品檢驗(yàn)試板應(yīng)接在桿件上及時施焊，當(dāng)不能接在桿件上焊接時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，采用與桿件相同的條件施焊。1.18焊縫無損檢驗(yàn)在焊完24小時后進(jìn)行。2焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料2.1定位焊采用焊條電弧焊，焊接設(shè)備為： tk-500 ；采用e5015（4.0mm）焊條。2.2鋼板對接接料采用埋弧自動焊，焊接材料為cjq-1（4.0mm）+sj103m；2

5、.3主桁上、下弧以及箱腹桿等箱形桿件主角焊縫采用埋弧自動焊，焊接設(shè)備為： zd5-1250 焊接材料為：cjq-1（4.0mm）+sj103m；2.4端橫梁箱形桿件主角焊縫外側(cè)（開坡口側(cè)）采用埋弧自動焊，焊接設(shè)備為： zd5-1250，焊接材料為cjq-1（4.0mm）+sj103m；內(nèi)側(cè)角焊縫采用co2氣體保護(hù)焊，焊接材料為er50-6（1.2mm）實(shí)芯焊絲；2.5橫梁上翼緣接頭板、腹板接頭板與下弧桿豎板間熔透角焊縫，平聯(lián)接頭板與上弦桿豎板間熔透角焊縫等采用藥芯焊絲c02氣體保護(hù)焊，焊接材料為supercored 71h（1.2mm）藥芯焊絲；2.6主桁腹桿、橫梁、縱梁、上平聯(lián)及橋門架中工型

6、桿件主角焊縫等采用埋弧自動焊，焊接設(shè)備為：zd5-1250，焊接材料為h08mna（5mm）+sj1010q；2.7縱梁腹板接頭板與橫梁間t型角焊縫采用co2氣體保護(hù)焊，焊接材料為er50-6（1.2mm）實(shí)芯焊絲。2.8主桁上弦、下弦、腹桿、端橫梁間、t型角焊縫采用co2氣體保護(hù)焊，焊接材為er50-6（1.2mm）實(shí)芯焊絲。2.9其它焊縫優(yōu)先采用co2氣體保護(hù)焊，對于c02氣體保護(hù)焊有困難處，可采用焊條電弧焊，co2氣體保護(hù)焊采用er50-6（1.2mm）實(shí)芯焊絲，焊條電弧電弧焊采用e5015（3.2mm或4mm）焊條。2.10 co2氣體保護(hù)焊采用設(shè)備：tk-500 ；焊條電弧焊使用的焊

7、接設(shè)備為：tk-500 ；以上焊接設(shè)備均為直流反極性接法。2.11焊條、焊劑必須烘干后使用，烘干的焊接材料隨用隨取，外置超過4小時的焊接材料應(yīng)重新烘干后使用。2.12焊劑中不允許混入熔渣和臟物。2.13焊絲上的油、銹必須清除干凈。2.14co2氣體純度不低于99.5%，使用前須經(jīng)2小時以上倒置放水，使用前正置放雜氣23分鐘，焊接時氣路中應(yīng)接入能夠加熱的co2流量計。3.坡口形式及尺寸3.1鋼板對接接料坡口形式和尺寸（單位：mm）備注：不等厚對接焊縫，厚板側(cè)加工1：10的斜坡，然后再按照簡圖加坡口，斜坡口側(cè)張口b應(yīng)比給定值加2mm。3.2上、下弦桿箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）以下

8、sa、sb、sc詳見焊縫圖紙漯阜施橋-28-30（共4張）坡口簡圖位置焊縫有效厚度s sasbscsasbsc翼緣板與腹板10151515151116161616121717171713181814191919191621211823232025253.3箱形及工型腹桿主角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖板厚焊縫有效厚度s箱件中間部分箱件端板外sbscsbsc箱件中間部分箱件端板外箱件中間部分箱件端板外2410181515231515232811201616251616252814191932162221272127361824232923293.4橫梁上翼緣接頭板、腹板接頭板與下弦桿

9、豎板，平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板與上弦桿熔透角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖板厚169742241612922818141223220161423.5支座處加勁板坡口角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖板厚備注241214坡口焊滿后再出5mm的焊角4預(yù)熱和層間溫度材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（）定位焊、手弧焊、co2氣體保護(hù)區(qū)焊埋弧焊對接棱角焊q370qe28不預(yù)熱528<<4060100580602502520040<50801205806025025200備注：1）板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱； 2）測量點(diǎn)距縫口5080mm范圍內(nèi)

10、。5定位焊5.1定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接部位的清理情況等，如不符合技術(shù)要求，不得定位焊。5.2定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，定位焊縫長度為50100mm，定位焊縫間距一般為400600mm。定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳的一半。5.3定位焊應(yīng)確保根部熔合良好且焊縫不得氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5.4對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件外形尺寸 正確的條件下重新定位焊。6焊接順序6.1上弦箱型桿件（帶整體節(jié)點(diǎn)的）的焊接；6.1.1上、下翼緣板對接接料；內(nèi)外側(cè)腹板與整體節(jié)點(diǎn)板對接接料。6.1.2箱形的焊接1）拼焊蓋

11、腹板與縱向加勁肋。2）上翼緣板、內(nèi)外側(cè)腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內(nèi)外側(cè)腹板間角焊縫，焊接不同隔板時應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊，見下圖。3）組裝下翼緣板成箱形后,焊接端隔板外側(cè)角焊縫。焊接下翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫、的打底焊道。4）桿件翻轉(zhuǎn)90°，焊接上翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫的打底焊道。5）桿件翻身180°，焊接另一側(cè)角焊縫的打底焊道和填充焊道。6）桿件翻身180°，焊接坡口角焊縫填充焊道。7）桿件翻轉(zhuǎn)90°，焊接坡口角焊縫、的填充焊道。注意：1） 為了控制整體節(jié)點(diǎn)處的焊接變形，在焊接前應(yīng)將節(jié)

12、點(diǎn)板、上翼緣板沿主焊縫背面加火，預(yù)制反變形；焊接過程中，應(yīng)對節(jié)點(diǎn)板和上翼緣板板的焊接變形進(jìn)行監(jiān)控，焊接過程中，配合火焰修整。2） 四條主角焊縫同向施焊，焊縫、盡可能對稱施焊。6.2下弦桿箱型桿件（帶整體節(jié)點(diǎn)的）的焊接順序6.2.1上、下翼緣板對接接料；內(nèi)外側(cè)腹板與整體節(jié)點(diǎn)板對接接料。6.2.2箱形的焊接1）拼焊蓋腹板與縱向加勁肋。2）上翼緣板、內(nèi)外側(cè)腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內(nèi)外側(cè)腹板間角焊縫，焊接不同隔板時應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊，如圖。3）焊接熔透焊縫、。焊縫、對稱施焊；焊縫、對稱施焊。4）組裝下翼緣板成箱形后,焊接端隔板外側(cè)角焊縫。焊接

13、上翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫、的焊道。6.2.3焊接節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板角焊縫。6.2.4焊接橫梁上蓋板接頭板、腹板接頭板及平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板等熔透角焊縫。橫梁上翼緣接頭、平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板兩端焰切圓弧并打磨后，對兩端角焊縫進(jìn)行錘擊處理。6.2.5焊接其它焊縫。6.3箱型腹桿的焊接6.3.1蓋板、隔板及兩腹板組成槽型，焊接隔板與蓋板間角焊縫，焊接隔板與兩側(cè)腹板間立位角焊縫，應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊。6.3.2組裝另一蓋板成箱形后，焊接端隔板外側(cè)角焊縫。桿件翻轉(zhuǎn)90°，主焊縫、打底焊道。6.3.3桿件翻身，焊接主角焊縫的打底焊道和填充焊道。6.3.4桿件翻身，焊接主角焊縫

14、、的填充焊道。注意：四條主角焊縫同向施焊，同一腹板側(cè)兩條主角焊縫盡可能對稱施焊。6.3.5焊接其它焊縫圖6.2箱型腹桿的焊接順序6.4橋面板、橫梁、縱梁及u型肋的焊接6.4.1 t型縱梁主角焊縫采用埋弧自動焊，45°船位施焊；或采用雙絲埋弧焊機(jī)焊接。6.4.2橫梁焊接，首先采用45°船位焊接橫梁翼緣與橫梁腹板的主角焊縫。焊完一側(cè)后，翻身焊接另一側(cè)。焊接橫梁腹板上加勁肋的角焊縫，應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端對稱施焊。有頂緊要求的應(yīng)從頂緊端向另一端焊接。對于不與翼緣接觸的肋板的焊接，在肋板端部焊縫應(yīng)進(jìn)行形成焊縫包頭。6.4.3橋面板與u型肋的全熔透焊接，焊接在反變形胎上進(jìn)行，采用

15、30°45°船位施焊；焊接應(yīng)從橋面板寬度中間向雙側(cè)進(jìn)行施焊。6.4.4按上述三個部分分別焊接完畢并檢查合格后，進(jìn)行橋面桿件qm01、qm02及qm03的組拼焊接。首先焊接縱梁腹板與橋面板的角焊縫，由縱向中間向兩側(cè)對稱焊接；然后焊接橫梁腹板與橋面板間的角焊縫，寬度方向由中間向兩側(cè)對稱焊接；最后焊接橫梁腹板與縱梁腹板和翼緣板的角焊縫。6.4.5橋面桿件焊接順序圖6.4.6焊接本部的其余焊縫。7焊接規(guī)范參數(shù)7.1鋼板埋弧自動焊對接接料焊接參數(shù)7.2 上、下弦箱形桿件主角焊縫埋弧自動焊規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖坡口深度h（mm）焊道電流a電壓v焊速m/h10 1112 13 14 1618

16、201580±3029±321±2填充580±3029±321±2蓋面580±3029±321±273腹桿箱型、工形桿件主角焊縫埋弧自動焊規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖坡口深度h（mm）焊道電流a電壓v焊速m/h10 1114 1618 2022 241580±3029±321±2填充580±3029±321±2蓋面580±3029±321±27.4 t型角焊縫埋弧自動焊（船位）焊接參數(shù)焊腳尺寸mm送絲速度m/h焊接速度m/h電流

17、a電壓v65729.5630±3031±385725650±3032±31068.519.5740±3032±31274.516810±3035±3備注：如果采用懸臂機(jī)，焊接速度可按照10%調(diào)整。75橫梁上翼緣接頭板、橫梁腹板接頭板、平聯(lián)接頭板等熔透角焊縫焊接規(guī)范參數(shù)（平位）坡口簡圖焊絲焊道電流a電壓v干伸長藥芯焊絲supercored71h(1.2)1280±2030±210151280±2030±21015填充280±2030±21015蓋面280&#

18、177;2030±21015備注：1.co2氣體流量為1520l/min; 2.為了保證根部熔透，背面采用碳弧氣刨清根。7.6藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流a電壓v干伸長co2氣體流量l/min平位藥芯焊絲1.2280±2030±210151520立位藥芯焊絲1.2180±2024±210151520備注：角焊縫焊腳尺寸見施工圖7.7實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流a電壓v干伸長co2氣體流量l/min平位實(shí)芯焊絲1.2240±2030±210151520立位實(shí)芯焊絲1.2120±2022±210151520備注：角焊縫焊腳尺寸見施工圖7.8焊條電弧焊焊接參數(shù)焊接位置焊條直徑電流a平位4.0170±20立、仰位4.0140±208焊縫修磨及返修8.1焊腳尺寸、焊波或余高超出規(guī)定上限值的焊縫必須修磨勻順；焊縫咬邊超過技術(shù)要求或焊