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文檔簡介

1、車床撥叉加工工藝圖 車床撥叉1、零件圖樣分析1）撥叉右端兩側(cè)面，對基準(zhǔn)孔軸線a的垂直度公差為0.15mm。2）撥叉右端r20mm為少半圓孔，其端面與孔中心相距2mm。3）零件材料zg45。 2、車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡（表1） 表1車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄精密鑄造，兩件合鑄（工藝需要）2熱處理退火3劃線劃各端面線及三個(gè)孔的線4車以外形及下端面定位，按線找正，四爪單動(dòng)卡盤裝夾（或?qū)Ｓ霉ぱb）工件，車r20mm（40mm）孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側(cè)面，保證尺寸10mmc620專用工裝5銑以r20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，銑25mm下端面，保證尺寸16mmz

2、52k組合夾具6銑以r20mm內(nèi)孔及下端面定位，裝夾工件，銑25mm另一端端面，保證尺寸28mmz52k組合夾具7鉆以r20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸14mm孔，孔口倒角1×45°z5132a組合夾具8劃線劃r20mm孔中心線及切開線9銑以r20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，切工件成單件，切口2mmx62w組合夾具10銑以r20mm孔及上端面定位，14mm定向，裝夾工件，精銑r20mm端面，距中心2mm偏移x62w組合夾具11鉆以14mm內(nèi)孔及下端面定位，倒別一端孔口1×45°角z5132a組合夾具12檢驗(yàn)按圖樣要求檢查各部尺寸及精度13入庫入庫3、工藝分析1）為了改善撥叉的加工工藝，在鑄造時(shí)工藝安排兩件合鑄一起，使工件叉處形成一個(gè)整圓，并以此孔為基準(zhǔn)加工零件其余尺寸，這樣既保證了零件的加工精度，又提高了生產(chǎn)效率。2）14mm孔也可用車削方法加工、端銑方法加工。3）撥叉右端兩側(cè)面，對基準(zhǔn)孔軸線a的垂直度檢查，可將工件用14mm心軸安裝在偏擺儀上

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