智能壓漿作業(yè)指導書

1、中中鐵三局集團西南工程有限公司 常德制梁場質量體系文件CD（工2015） 006 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁壓漿工序作業(yè)指導書2015 -12 05 發(fā)布 2015 12 05 實施受控狀態(tài)： 分發(fā)號：常德制梁場工程部發(fā)布預制后張法壓漿混凝土鐵路簡支T梁 壓漿工序作業(yè)目 錄1 前 言12 壓漿作業(yè)工作內容13 原材料及輔料14 壓漿機械35 壓漿條件46 漿體拌制57 孔道壓注漿體78 拆卸壓漿體89 對壓漿工作的檢查810 壓漿工序安全操作要點10中鐵三局集團西南工程有限公司常德制梁場 I預制后張法壓漿混凝土鐵路簡支T梁 壓漿工序作業(yè)壓漿工序作業(yè)指導書（后張T梁）1 前言1.1.

2、為規(guī)范壓漿工序的作業(yè)程序，促進提高壓漿施工質量，根據現(xiàn)行規(guī)范標準要求及本場實際資源狀況，特編制壓漿工序的作業(yè)指導書，有利于提高本場的產品質量和專業(yè)施工水平。1.2. 適用于后張法預應力混凝土鐵路簡支T梁，以設計圖號為“通橋(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁進行編制。1.3. 制梁生產中積極開發(fā)運用成熟的新技術、新工藝，經研究討論、試驗論證后及時用于生產中。1.4. 漿體中摻入湖北洛克雷新型建材有限公司的GTG型壓漿劑。2 壓漿作業(yè)工作內容2.1. 壓漿作業(yè)內容包括：封閉錨具縫隙、孔道清理、漿體拌和、壓漿入孔道、保壓、關閉閥門、拆卸閥門、清洗壓漿件及設備等。2.

3、2. 拆卸閥門等壓漿件后需檢查壓漿密實程度。2.3. 采用單端壓漿工藝，真空輔助壓漿有利于保證孔道漿體密實。2.4. 壓漿工序作業(yè)流程圖（下頁）。3 原材料及輔料3.1. 壓漿原材料使用水泥、壓漿劑及拌和用水。3.2. 使用的水泥為梁體混凝土用水泥，但水泥需用袋裝，可從廠家購買與散裝水泥安全相同的袋裝水泥；也可自行裝袋，但均需經稱量保證重量準確，且封好口在拌和前不能外溢。3.3. 袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm。并先進先用防止長期存放產生影響性能。以不易混用、方便取用為原則。3.4. 壓漿劑可參照袋裝水泥的材料管理要求。3.5. 拌和用水與梁體混凝土相同，為清潔的深井飲用水。3

4、.6. 發(fā)現(xiàn)原材料或保護層施工性能異常時，需立即停用，進行相關的檢查和試驗，確認性能合格后方可使用，確有質量問題時，嚴禁用于橋梁生產中并按照物資管理規(guī)定進行處置。3.7. 卸料時注意觀察直觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題或提出疑問，觀察無異常卸在合適位置，并需妥善存放、合理取用。4 壓漿機械4.1. 壓漿機械主要有智能壓漿控制設備、自動計量系統(tǒng)、數據上傳系統(tǒng)等。智能壓漿設備應由高速制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，若采用真空輔助壓漿工藝的設備應包含自動抽真空系統(tǒng)。4.2. 智能壓漿控制設備的相關技術參數：智能壓漿控制設備技術參數指標名稱技術要求水膠比0.33壓漿壓力0.5-1.0 Mpa流速（流量）

5、10-15m /min保壓時間3-5 min保壓壓力0.5-0.7 Mpa主機精度0.5%流量精度±0.5%壓力精度±0.5%密度精度±0.5%4.3. 智能壓漿控制設備功能要求：(1)自動監(jiān)控及記錄壓漿過程數據。實時監(jiān)控記錄壓漿過程中的流量、壓力、水膠比等數據，并與規(guī)定值實時比較，根據情況進行自動控制。(2)自動判斷壓漿飽滿,自動保壓，從而排除壓漿過程中關閥及保壓的人為因素影響。(3)自動報警（異常情況）。實時將壓漿參數監(jiān)測值與壓力、流量、水膠比規(guī)定值比較，超過（或低于）規(guī)定值一定比例后自動報警。堵管或漏漿等異常情況自動報警。 (4)壓漿報表輸出。自動對壓漿數據

6、進行統(tǒng)計分析，打印輸出符合規(guī)定的壓漿報表。(5)與黔張常（懷邵衡）鐵路公司智能張拉壓漿遠程監(jiān)控信息化管理平臺實現(xiàn)無縫對接。將施工現(xiàn)場壓漿數據實時上傳至遠程監(jiān)控信息化管理平臺，對壓漿過程進行實時遠程監(jiān)控。4.4. 壓漿配件如閥門、噴嘴、輸漿管等。4.5. 使用連續(xù)式壓漿泵，壓漿泵最大工作壓力為保證壓漿通暢在作業(yè)時應保持在1.2MPa以上，額定最大工作壓力為1.5MPa。4.6. 智能壓漿設備上的壓力傳感器最大量程為2.5MPa；最小分度值不能大于0.1MPa。4.7. 漿體攪拌機的轉速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內，槳葉形狀適合攪拌均勻及使槳體不易飛濺。4.8.

7、本廠管道壓漿使用湖南省交通科學研究院生研發(fā)的ZQ2000型智能壓漿控制設備、真空泵，其傳感器最小分度值不大于0.1MPa。壓漿泵需有壓漿時充足的保壓能力。4.9. 使用MBV80型真空泵；智能壓漿控制設備上配置了凈漿高速攪拌機和壓漿泵。4.10. 拌合水泥的攪拌機有足夠容量的儲料罐，儲料罐應帶有攪拌功能。4.11. 漿體過濾網為鋼絲網，其網眼尺寸不應超過3.0×3.0 mm。4.12. 配備足夠的配套管路、閥門、噴嘴等機具配件。4.13. 加強機械的維護保養(yǎng)，保證運轉良好，嚴格按照機械操作規(guī)程進行。a) 請參照智能壓漿控制系統(tǒng)產品說明書把管道和電路連接好； b)在儀器準備過程中，請注

8、意測控箱的天線已放在測控箱上，避免因天線而造成的信號不好的情況。c)開機自檢時，請不要開啟壓漿泵，避免壓漿泵空轉對設備本身造成的損害。d)儀器通電時，請勿用酒精等化學用品進行清潔。如需清潔，請先把電源插頭拔下，用微濕的柔軟布料擦拭。e)當壓漿記錄儀在施工現(xiàn)場時請隨時蓋好防塵罩。f)為防止觸電或引起短路，請注意好防潮防濺水。g)避免與其他大功率電器或容易引起電壓波動的電器設備使用同一交流電源插座。h)請將機身用線纜接地，絕對不可與其它電器共地。5 壓漿條件5.1. 終張拉完畢后，需在48h內進行孔道壓漿工作。5.2. 壓漿前應清除孔道內的積水和雜物，壓漿前的孔道需保證濕潤、清潔。若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通

9、性不好，需用清水沖洗后再進行壓漿。5.3. 保證壓漿機具運行狀態(tài)良好，配件數量充足，各輸漿孔道須有良好的通暢性和密閉性。5.4. 壓漿時對錨頭的封閉a） 壓漿時需將割線后的錨頭封閉嚴密，保證壓漿工作質量及安全文明施工。b） 封閉錨頭是通過專用圓筒壓在錨板上起到止?jié){保壓作用的。c） 專用圓筒用與錨板配套直徑的水煤管（低壓流體用直縫焊接鋼管）焊制，截取約0.2m長度的鋼管；用一塊鋼板焊住鋼管的一端；鋼板上有螺栓孔對應錨墊板上的螺栓孔。d） 壓漿時，先在專用圓筒中塞砂漿（約2/3），通過螺栓將專用圓筒在模板上上牢。e） 壓漿前，可把錨具先做防腐處理，壓漿工作完畢后去除錨具上的水泥漿，將粘掉防腐涂料的

10、地方補刷一次。5.5. 壓漿過程中及壓漿后3d內，保證梁體溫度不低于5 。根據天氣情況選擇好的天氣時段進行壓漿。如壓漿后偶遇氣溫突然下降時，立即采取防寒保溫措施。5.6. 開始壓漿前， 應先對壓漿原材料進行試配，確定原材料計量精度、漿體性能等可滿足要求，再進行壓漿作業(yè)。6 漿體拌制6.1. 漿體拌合前，需先清理各壓漿設備。a） 嚴禁存有殘渣，包括附著在容器壁上容易脫落的雜物。b） 清除后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。c） 檢查機械運轉正常，電器連接可靠，管路接頭部位氣密性良好。6.2. 各原材料的計量精度均應控制在±1%以內（以質量計），且計量器具已按

11、法定計量檢定合格并在有效期內。6.3. 拌制好的漿體應經過過濾網過濾后再加入壓漿容器中。6.4. 攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，然后加入全部水泥，最后加入剩余的20%水，攪拌均勻。6.5. 水泥稱量堅持多去少補的原則，水在特制的容器內加滿然后注入攪拌機中，稱量后的水泥、及水壓漿劑等需保證全部都加入攪拌機中，以保證計量精度。拌合時間3 min（自加完水泥算起），以拌合均勻為準。6.6. 攪拌過程中，水泥等原材料不能外溢，必要時可加蓋。6.7. 攪拌過程中如果漿體表面氣泡較多，則適當降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。6.8.

12、 攪拌過程中及攪拌后嚴禁再往里加水或水泥等，以保證配比的準確性。6.9. 漿體從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不能超過40 min，當氣溫較高、濕度較小、水泥凝結時間較短時，此時間需適當減少至30 min，在此時間內需不斷攪拌漿體。6.10. 漿體溫度不高于 +30 ，也不能低于 +5 ，否則需采取降溫或保溫升溫措施。a） 漿體溫度較高時，應選擇在早晚間作業(yè)，或采用深井水拌和。b） 氣溫較低時，應采用熱水拌制漿體，水溫不超過60。c） 冬期施工最好不進行張拉壓漿等后續(xù)工作，必須施工時嚴格按照冬期施工要求。6.11. 拌制的漿體性能符合TB3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁孔道壓漿技術條件中

13、的各項要求，詳見表1內容：漿體性能指標 表 1序號檢 查 項 目指 標首次檢驗項目常規(guī)檢驗項目試驗方法/標準1凝結時間h初凝4GB/T1346-20012終凝243流動度s出機流動度18±4 “TB/T31922008”附錄A430min流動度305泌水率%24h自由泌水率0 “TB/T31922008”附錄B63h毛細泌水率0.1 “TB/T31922008”附錄C7壓力泌水率%0.22MPa（當孔道垂直高度1.8m時）3.5 “TB/T31922008”附錄D80.36MPa（當孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格“TB/T31922008”附錄E107d強度MPa抗折6.5GB

14、/T17671-199911抗壓351228d強度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%03TB/T31922008”附錄B15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB 8076-200816含氣量 %13GB/T 50080-20026.12. 本廠拌制漿體的理論配合比：漿體配比：壓漿劑 : 水泥= 1 : 9 ；水膠比（水 : 壓漿劑+水泥）為0.32 。6.13. 漿體拌制需考慮壓漿孔道適宜的需用數量，避免壓到最后一孔道時再次補拌漿體。7 孔道壓注漿體7.1. 各孔道壓漿需按先下后上的順序進行，每個孔道的壓漿需一次完成。如有串孔現(xiàn)象，需對串孔的有關孔道同時進行壓漿。7.2. 壓漿前先抽真空，

15、使孔道內真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa，真空度穩(wěn)定后應立即壓漿。7.3. 漿體壓入孔道前，先排除管路中的空氣、水和稀漿，當排出的漿體流動度與攪拌罐一致時方可壓入孔道。7.4. 孔道智能壓漿的工作流程 (見下頁)。7.5. 孔道壓注漿體的操作步驟a） 由一端壓入漿體，當另一端噴出的稀漿變成勻質濃漿時；關閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持不少于0.5 MPa、不高于0.6MPa壓力3 min；無漏水、漏漿現(xiàn)象后關閉進漿閥門。b） 進漿阻力過大時應用水清洗后重新壓漿，以能保證壓通為準。c） 如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用壓力水把未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進行壓漿。d） 由一端

16、壓入漿體，當另一端噴出的稀漿變成勻質濃漿時；關閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持不少于0.5 MPa、不高于0.6MPa壓力3 min；無漏水、漏漿現(xiàn)象后關閉進漿閥門。e） 進漿阻力過大時應用水清洗后重新壓漿，以能保證壓通為準?？椎乐悄軌簼{的工作流程 f） 如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用壓力水把未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進行壓漿。7.6. 壓漿工作不能使梁體及鋼絞線造成污染，如已污染立即用清水沖洗干凈，也不應對其它各工序的施工造成污染。7.7. 如壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，應立即用壓力水將未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進行壓漿。7.8. 所有連接部件均加

17、墊上緊，使用軟管處的接頭用鐵絲擰緊，防止壓漿時不能保持壓力甚至突然崩開。 “智橋”ZQ2000多參數智能壓漿工藝操作流程安裝進出漿口管道接通進出漿口電源輸入橋梁參數；完全按照規(guī)范設置壓漿參數（壓漿壓力、保壓壓力、保壓時間、水膠比等）開啟控制電腦,控制系統(tǒng)進行自我檢測壓漿準備檢查設備，再次檢測設備是否正常否是根據規(guī)范規(guī)定，點擊程序清洗鍵，清洗壓漿管道 清孔嚴格按照規(guī)范水膠比配制水泥漿漿體是否合格調制水泥漿否制漿是智能壓漿數據遠程監(jiān)控系統(tǒng)平臺數據實時上傳點擊“啟動”按鈕，選擇待壓梁號孔號，一鍵壓漿 全程實時監(jiān)控壓漿流量、壓力、水膠比自動控制壓漿流量、壓力等，保證壓漿符合規(guī)范壓漿與監(jiān)控否自動判斷是否

18、壓滿?是 自動關閥進入保壓狀態(tài) 達到設定保壓時間,保壓結束，自動保存數據自動保壓 準備下一孔壓漿8 拆卸壓漿件8.1. 壓漿件包括閥門、噴嘴、封閉錨頭的圓筒等，兩端均有，輸漿管保壓完畢并關閉閥門后即可拆卸。8.2. 待壓漿孔內漿體初凝后，方可拆卸壓漿閥等密封件（包括圓筒），此時孔道漿體不能有任何外溢現(xiàn)象。8.3. 拆卸時如有水泥漿外溢跡象時立即停止拆卸，并上緊拆卸松動的壓漿部件。8.4. 拆卸后的壓漿閥等配件需及時清洗，其上不應留有漿體。8.5. 封閉錨頭的圓筒，每次壓完漿后需清除或鑿除其中填塞的砂漿，逐次清除/鑿除干凈以備下次使用。9 對壓漿工作的檢查9.1. 按照“TB/T31922008

19、”要求對漿體做常規(guī)檢驗和型式檢驗，詳見上述表 1，在下列情況下需做型式檢驗（首次檢驗）。a） 新產品或轉產時；b） 正常生產滿一年時；c） 產品原料、配比、工藝有較大改變，可能影響到產品質量時；d） 產品停產一年以上，恢復生產時；e） 常規(guī)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f） 國家質量監(jiān)督機構或業(yè)主監(jiān)理部門有進行型式檢驗要求時。9.2. 對漿體的檢驗方法及要求詳見“TB/T31922008”及試驗標準。9.3. 漿體試件制作需符合試驗操作規(guī)程要求，試件取自出漿口的漿體制作，并注明梁號及施工日期。a） 壓漿過程中，每片梁制作3組標準養(yǎng)護試件，試件尺寸40×40×160 mm長方體，進行抗折及抗壓強度試驗。b） 一組為7d強度，一組為28 d標養(yǎng)強度，一組為入庫強度。c） 供起移梁工序檢查的試件，需隨梁養(yǎng)護。d） 每組試件為3塊。e） 對壓漿作業(yè)進行記錄，真實記錄原材料、配比、保壓時間、出機流動度、測溫數據、進漿及保壓壓力等。9.4. 壓漿后的梁體起吊或移動，需待隨梁養(yǎng)護的漿體試件強度達到35 MPa以后方可進行。9.5. 隨梁養(yǎng)護試件達到表 1中28d規(guī)定值時成品梁可提前入庫，但必須保證相應的標養(yǎng)28d試件試驗達到表1規(guī)定值。