模具設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)

1、第一部分模具設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)編 號NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù)版 次02C日期一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)模具設(shè)計快速統(tǒng)一。二、適用范圍模具工程部。三、內(nèi)容:為了考慮到生產(chǎn)過程中的安全問題，所以一定要從安全的角度來考慮模具設(shè)計。安全問題主要有模具安全和操作者的人身安全:1. 模具安全:由于在模具生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)以下諸多問題，導(dǎo)致模具損壞，主要問題有:A : 送料不準(zhǔn)或誤送，產(chǎn)品放反或位置錯誤。B : 模具有壓字模，壓線，以及一些模具力不平衡的情況，空打會損壞模具。C : 生產(chǎn)過程中有廢料跳出(特別是薄料沖孔)，落料孔堵塞。D : 連續(xù)模產(chǎn)品出模不順。E : 入子以及其它部件被帶出模面。F : 操

2、作人員誤操作等等。針對以上問題，我們在設(shè)計過程中，一定要根據(jù)具體的情況，來解決有關(guān)模具安全問題。送料不準(zhǔn)或誤送主要是指連續(xù)的送料，在送料情況下，防止事故的辦法是設(shè)計檢知裝置，在兩種常用方法，一是檢測銷檢知(如下圖A)，二是光電檢知(如圖C)和側(cè)刃定步距(如圖D )來防止。 產(chǎn)品放反或位置錯誤主要是指工程模的產(chǎn)品定位，例有些產(chǎn)品左右基本對稱，如定位設(shè)計不合理，會造成產(chǎn)品定位錯誤，因此不但要定位可靠，而且要在防呆的作用。 對不能空打的模具，可設(shè)計限位柱，限位柱有內(nèi)外之分(見限位柱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn))，也可設(shè)計民磨壓料槽的形式。 薄料沖也的廢料跳出，對小孔可采用吸氣裝置(如下圖E)，大孔可在沖頭上加頂銷(如下

3、圖E)。落料孔堵塞主要在試模階段由試模人員加強檢查，確保落料順暢。 產(chǎn)品出模不順一定要在設(shè)計過程中模擬其出模方式，為了方便產(chǎn)品出模，方式有多種多樣，主要有銑斜面，加頂銷等等必要時加吹氣裝置。入子以及其它部件被帶出模面，沖頭入子要設(shè)計扣位，也可用螺絲固定，上模固定銷不能有從上模落下的可能。操作人員誤操作等現(xiàn)象，加強教育，防止模具空打(指不能空打的模具)以及模具過分壓死。2. 人身安全主要從改善操作條件以及加強人員培訓(xùn)入手。例:a 沖床上要安裝紅外線安全設(shè)備;b 工人從模具中取產(chǎn)品時使用安全器;(沖床真空安全器，磁鐵式手安全器，木柄安全器)c 一般不可多人操作沖床;第二部分 設(shè)計線割、機加工、模板

4、加工標(biāo)準(zhǔn)編 號NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù)版 次02C日期2006/5/19一. 所有需要線割模板，在機加工加工時勻需加工2-6.00基準(zhǔn)孔(鉆鉸);二. 所有熱處理模板基準(zhǔn)孔6.0要求線割加工.即把6.00基準(zhǔn)孔擴大到8.00(以便于后續(xù)修模找基準(zhǔn))三. 成形模上或下模成形沖頭、成形模內(nèi)脫需加工6.00基準(zhǔn)孔(機加工、設(shè)計、線割請注意).四. 若有比較小型成形沖，且有銷釘位的，以銷釘位加工6.00作基準(zhǔn)孔(機加工、線割請注意).五. 成形塊基準(zhǔn)以圖面左下角(0.00，0.00)點為基準(zhǔn).線割加工時找基準(zhǔn)(0.00，0.00)點為線割基準(zhǔn).例如下圖:六. 機加工(鉆孔，研磨)成形塊外形加工A面

5、B面時，請確保螺絲孔在圖面尺寸相應(yīng)位置公差為0.2mm以內(nèi)(包含0.2mm). 七. 設(shè)計成形塊及成形沖頭需用文字注解(以便于機加工及線切割加工).八. 切邊成形沖頭及下模入塊，如有備料圖的，請設(shè)計加工基準(zhǔn)孔.(機加工、設(shè)計、線割請注意)九. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn):1. 連續(xù)內(nèi)導(dǎo)柱必須加導(dǎo)套(正常情況)，導(dǎo)套與模板間隙配合模板孔需單邊加大0.10mm，組立對模以合銷配模.設(shè)計合銷位置需在同一位置(上部份與下部份).模具較大時，需分板，其配模以下模座合銷位為準(zhǔn)(合銷位置公差需在0.02mm以內(nèi))，導(dǎo)套過渡配合時，可用內(nèi)導(dǎo)柱位置加工一塊配模板來配合模具組裝.2. 外導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙配合: 導(dǎo)套與模座間隙單

6、+0.10.2mm，導(dǎo)柱與模座間隙為單+0.005mm.十. 成形塊、 成形沖、靠塊、定位塊標(biāo)準(zhǔn)及連接方式1. 成形塊、成形沖正常情況下在超過400mm時，需分段(設(shè)計及加工時要注意).成形塊與成形沖分段時，其間斷位置需相互錯開，其位置在1030mm之間.(特殊情況另行).2. 成形塊、成形沖、靠塊、定位塊與墊板螺絲為配做.(如墊板有要求熱處理，其螺絲孔需先攻牙或墊板鉆螺絲過孔鎖于模座的螺絲孔配做.3. 靠塊標(biāo)準(zhǔn): 25*30*40(高) 20*25*40(高) 均以螺絲(M8)沉頭孔固定.定位塊標(biāo)準(zhǔn): 13*15 13*13. 均以螺絲(M4)沉頭孔固定.以上兩款螺絲沉頭孔都要攻牙，以方便拔

7、出.十一. 成形沖頭、折彎入塊在模具空間足夠多時，勻要求加快換螺絲以便模具調(diào)整.(設(shè)計、機加請注意).十二. 模板螺絲孔、合銷孔、 讓位孔勻要求倒斜角(C1.5).(除脫料板等高套的螺絲孔背面不倒角外). 導(dǎo)柱孔正反面勻要倒角(R1R2).十三. 線割標(biāo)準(zhǔn):1. 找基準(zhǔn)，請參照標(biāo)準(zhǔn)(一、二、三、四、五、六、 七、 八、九)項具體要求.2. 復(fù)合模中有尖角位置請加工工藝線位.(請注意).3. 所有沖孔及切邊的刃口直身部位3.00mm其以下部位斜割單+1°(除特殊情況外，以注解圖面為準(zhǔn)).十四. 穿線孔制作標(biāo)準(zhǔn):1. 未標(biāo)穿線孔鉆3.0(A沖、B沖需參照注解大小).2. 小于3.0時，設(shè)

8、計者需注解說明.3. 小于1.5穿線孔要求放電加工.十五. 漏料孔加工方式: 除下墊板、下模座異形孔線割外，其余孔勻以銑床加工.下墊板間隙為單邊+0.81.5mm下模座間隙為單邊+1.53.0.如有特殊情況除外.十六. 合銷孔加工方式: 1. 所有模具上模部分的合銷孔要求配做(除熱處理線割外)，下模合銷孔線割.要求所有合銷勻需帶有拔出螺絲孔.2. 上下模座較厚情況時，可適當(dāng)減小厚度，對其合銷孔加大沉頭，以便模具組裝.十七. 所有成形塊、沖頭、方正形勻需備料自制及研磨加工.異形成形塊和沖頭折彎部分在線割后勻需研磨加工表面光潔度.十八. 所有模具都需附帶工序圖，應(yīng)注明工序圖所加工內(nèi)容及加工尺寸.要

9、求簡潔明要，內(nèi)容清楚，且以圖層加以顏色區(qū)分.十九. 模板名稱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn):上托板:U1 上墊塊:U2 上蓋板:CU 上模座:UP 上背板:UB2 上墊板:UB 上夾板:PH 上模板:DIE2 止擋板:PPS 上脫板:PS 下脫板:PS2 下模板:DIE下夾板:PH2 下墊板:LB 下背板:LB2 下模座:LP 下墊塊:B2 下托板:B1沖頭:PUNCH 料條:MATER 下打板:EJECT二十. 所有模板標(biāo)注尺寸以左下角為(0.00，0.00)點，右上角為模板大小.二十一. 材料加工要求:1. 模板厚度 公差:+0.0+0.3mm2. 模板 (長度X寬度) 公差: +0.0+0.5mm3. 模板平

10、面度公差: 平面500mm以下: 0.02mm; 平面500mm以上: 0.05mm4. 模板平行度公差: 0.2mm5. 成形塊 (長X寬X高) 公差: +0.3+0.6mm (不倒角)6. 成形沖頭 (長X寬X高) 公差: +0.3+0.6mm (不倒角)7. 入塊鑲件備料 (長X寬X高) 公差: +0.3+0.6mm (不倒角)8. 墊塊: 其高度等高9. 模板厚度: 25mm以下(未注倒角)周邊倒角C2.10. 模座厚度: 38mm以上(未注倒角)周邊倒角C4.11. 連續(xù)模分板厚度加工要求: 如有上夾板A、上夾板B及上夾板C、時， 要求A、B、C板、板 需等高研磨.第三部分 模具制作

11、準(zhǔn)則編 號NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù)版 次02C日期一. 復(fù)合開料模:1. 模具組立前必須按產(chǎn)品圖，測量其沖頭尺寸公差.2. 模板線割后， 必須用煤油或柴油清洗(快走絲)或涂上防銹油(慢走絲).3. 檢查模板線割孔經(jīng)與沖導(dǎo)柱配合是否合理.例如:先用導(dǎo)柱，試一試導(dǎo)柱配合是否太松或太緊，再用沖頭試一試每塊模板的間隙是否合理.4. 模具組立前必須先用模板、脫料板、公夾板對模.觀察凸凹模間隙是否合理.5. 模具組立好之后，必須檢查其下模沖孔處漏屎是否順暢.6. 模具組立時， 上下模脫料彈簧必須算出，并確定其行程是否足夠.二. 沖孔模:具體要求同上.三. 壓披鋒(面押)模:1. 模板線割后， 必須用煤

12、油或柴油清洗(快走絲)或涂上防銹油(慢走絲).2. 檢查導(dǎo)柱、合銷孔及鑲件的間隙是否合理.3. 模板在計算機鑼加工后，必須檢查計算機鑼鑲件是否正確，且計算機鑼后的周邊必須倒R角.4. 檢查下模是否有脫料裝置.5. 檢查脫板管位避空是否過大.四. 抽牙、翻邊、折彎模:1. 模板線割回來后， 必須用煤油或柴油清洗(快走絲)或涂上防銹油(慢走絲).2. 抽牙沖頭按產(chǎn)品圖公差要求取值、測量.3. 組裝前必須核查模板孔與沖頭、 導(dǎo)柱間隙是否合理.4. 核查下模是否有脫料裝置，且所有的抽芽孔及翻邊孔的釘針(脫料銷)不準(zhǔn)倒角.5. 模具組立時，應(yīng)計算其彈簧行程是否夠位，頂針的頂料力是否足夠.五. 彎曲、成形

13、模:1. 所有沖頭、成形公、成形塊、內(nèi)脫板等線割后，必須用煤油或柴油清洗(快走絲)或涂上防銹油(慢走絲).2. 所有沖頭成形公成形塊內(nèi)脫線割回來后必須拋光，且線割的沖頭必須經(jīng)過磨床研磨.3. 所有的頂針孔必須倒角(約R0.3)，且適當(dāng)拋光.4. 上模與下模對模時必須采用等高墊板對模.5. 所有成形公必須追加壓筋(高度取料厚的1520，寬度約取1.01.2mm).6. 成形模內(nèi)脫板必須高出成形塊0.50.8mm左右.7. 所有的成形塊螺絲孔必須攻牙，以便調(diào)模.六. 刀模:1. 所有的刀模下模R角兩邊必須一致.2. 刀模的深度一般為45倍料厚，特殊情況除外.3. 刀模上公研磨后需用400Cw以上的

14、砂紙拋光.七. 連續(xù)模:1. 所有的模板線割后，必須噴上防銹油.2. 裝模前必須將所有的沖頭、導(dǎo)柱、脫料板、模板、公夾板的進行校對，確認(rèn)其間間隙是否正確，其脫料板活動是否順暢.3. 所有的下模鑲件有螺絲沉頭的必須攻牙以便鑲件快換，且鑲件要求必須有順暢拔出.4. 所有的引導(dǎo)針必須高出0.51.0mm且高度應(yīng)一致，引導(dǎo)針前端必須拋光.5. 模具裝配時，必須根據(jù)產(chǎn)品圖檢查所有沖頭尺寸，明確其具體要求.6. 模具的所有彈簧必須算出，并確定其行程是否足夠.7. 模具組立OK后，必須檢查其漏料是否順暢.八. 其它:1. 所有模具的模板、沖頭及鑲件必須經(jīng)退磁后方可使用.2. 所有卸料彈簧必須預(yù)壓3.05.0

15、mm.3. 所有模板，必須在其對角的螺絲過孔攻牙.4. 所有脫料板，其對角必須有兩個螺絲牙孔攻穿.第三部分常用模具標(biāo)準(zhǔn)零配件庫存表編 號NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù)版 次02C日期常用螺絲規(guī)格:螺紋規(guī)格d螺距P公稱長度LM40.7202530M50.8202530M61.0253040M81.253540455060M101.540455060M121.75405060常用止付螺絲規(guī)格:螺紋規(guī)格d螺距P公稱長度L螺紋規(guī)格d螺距P公稱長度LM81.258M271.512M101.510M301.512M121.510M331.512常用合銷規(guī)格: 合銷規(guī)格d公稱長度L備注84050合銷均帶有螺絲

16、拔邊1040506070常用線彈簧規(guī)格:線彈簧規(guī)格d公稱長度L備注84050合銷均帶有螺絲拔邊1040506070頂料銷頂料銷 LB公稱長度L備注630405060830405060案內(nèi)銷案內(nèi)銷 LA公稱長度L備注43040-6304050-8304050-B沖(T型直身沖)B沖規(guī)格公稱長度L460-560706607086070 以上標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格請相關(guān)部門根據(jù)相應(yīng)模具所用規(guī)格來調(diào)整(如：抽牙沖4以上的B沖研磨)，采用設(shè)計部門盡可能采用以上標(biāo)準(zhǔn)件。如A沖直徑符合以上B沖規(guī)格時，請制造部到倉庫領(lǐng)用自行研磨(自制件)。第四部分模具設(shè)計規(guī)范編 號NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù)版 次02C日期一、模具工程

17、代號：PG順?biāo)?PB連續(xù)開料 BK外形 CP外形及孔 PC沖孔 NC缺口加工 BR抽牙 BN押曲 UBU曲 VBV曲 LBL曲 RBR曲 ZBZ曲 WBW曲 CL卷外彎加工CB復(fù)合彎曲 DB面押 CK窩合模 HB沖臺 DR拉伸 CT分?jǐn)?TP攻牙 VM折床 SW碰焊 AW燒焊 PL電鍍 PT噴油 HT熱處理 RK校正 LV直平 RV窩釘 TB鎦披鋒 DG除油 PK包裝 SS絲印 OT其它二、產(chǎn)品圖及展開圖的繪制：要把客戶的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為設(shè)計所需的產(chǎn)品圖。比如：尺寸公差的調(diào)整，形狀的修正等。1. 所有產(chǎn)品圖紙尺寸需與電子圖文件核對一遍。確認(rèn)產(chǎn)品圖紙與電子圖文件正確無誤。2. 所有公差尺寸在圖紙上用顏

18、色筆作好標(biāo)記，以便于審查、校對，且有助于自我記憶。3. 所有圖形尺寸的公差調(diào)整，按其產(chǎn)品圖紙所需加工精度要求適當(dāng)調(diào)整。例如下表：孔尺寸公差公差調(diào)整值凸米尺寸公差公差調(diào)整值 A+0.05A +0.04 A-0.0A -0.04+0.0-0.05 A-0.0A -0.04 A-0.0A-0.08-0.05-0.1 A+0.1A +0.08 A ± 0.05A-0.05+0.0 A-0.0A -0.08所有凸米要成做入塊，且孔徑采用慢走絲線割(即割一修三);如有高度公差要求(如H ± 0.05)時，需在脫料裝有打死結(jié)構(gòu)-0.1以上要求特殊情況除外4. 折彎尺寸公差調(diào)整，如尺寸公差

19、標(biāo)注在外面時，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸調(diào)整實數(shù)做；如尺寸公差標(biāo)注在內(nèi)面時，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸調(diào)整實數(shù)做。5. 設(shè)計者對圖面有疑問時，應(yīng)及時做好標(biāo)記、并呈報上級主管共同商討其對策。例如：沖壓件的工藝極限，圖面的圖形、注解及其尺寸等問題不清或有疑問等等，可向上級呈報說明其詳細(xì)情況后，通過提出打合書、檢討依賴書、要望申請書等書面形式與客戶聯(lián)絡(luò)。其方式可采用FAX或E-mail轉(zhuǎn)送、答復(fù)。我公司優(yōu)先采用FAX方式聯(lián)絡(luò)。三、排樣圖1、 首先要確定產(chǎn)品的毛刺方向，壓延方向；產(chǎn)品的毛刺方向一般情況下由客戶下決定： 產(chǎn)品的壓延方向當(dāng)客戶有特殊要求時按客戶的要求來做；當(dāng)客戶無特別要求時，對

20、各向同性的材質(zhì)(SECC、SPCC、SPCE)來講，應(yīng)以材料的利用率為優(yōu)先考慮，其產(chǎn)品的加工難易程度及生產(chǎn)穩(wěn)定性面不需要考慮壓延方向；對各向異性的材質(zhì)(如SUS、銅材等)來講，首先要考慮材質(zhì)的纖維方向不可與折彎方向相平行，其次才考慮帶料的穩(wěn)定性及加工的容易程度。2、 確定料帶的連接部位當(dāng)毛刺方向及壓延方向確定之后，就要開始考慮料帶的連接部位。一般來講，連接部位與產(chǎn)品的主要部分在同一平面，而且連接部分的上下浮動及送進要能平穩(wěn)帶動整個料條及制品隨其活動，同時還應(yīng)考慮使切刀的形狀應(yīng)簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，接刀應(yīng)盡可能的少。3、 確定進給行程和料帶寬度： 根據(jù)材料的厚度，產(chǎn)品的大小及連接部分的大小來確定邊料的

21、寬度，進而確定料帶的寬度及過給行程。4、 沖壓工程站數(shù)決定(1)、沖頭、母模的強度，模具加工的容易程度及模具維護性；(2)、分板的大小要與現(xiàn)有加工設(shè)備相符合；(3)、制件取出及廢料的處理；(4)、精度有關(guān)聯(lián)的孔應(yīng)在同一工站沖出；(5)、沖孔要遵循先沖大孔，后沖小孔；先沖精度不高的孔，后沖精度高的孔；(6)、加工方向相同的內(nèi)容盡可能放在同一工站；(7)、當(dāng)步距不大時，要考慮有空站以便今后的維護。5、 導(dǎo)引孔位置及大小確定： 導(dǎo)引孔放置在料帶最強處，且相對模板之坐標(biāo)最多為一位小數(shù)，導(dǎo)引孔大小要根據(jù)材料的厚度、料寬、步距大小來確定，且以使用B型導(dǎo)引沖為原則，導(dǎo)引孔大于導(dǎo)引沖0.020.06之間。6、

22、 排樣圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：為便于圖檔管理，便于設(shè)計加工制作，所繪的工序圖勻以顏色加以區(qū)分其每一工程工序圖。其每一工程勻要求注明所需加工內(nèi)容，分布好管位位置圖，使用沖床噸位，合模高度；復(fù)合模的必須注明沖件材質(zhì)、T(料厚)xW(料寬)xP(步距) 1219/ PCS片料。料條圖：顏色為粉紅色成品圖：顏色為白色第1工程：顏色為紅色第2工程：顏色為黃色第3工程：顏色為綠色第4工程：顏色為青色第5工程：顏色為藍色第6工程：顏色為淺粉紅色第7工程：顏色為白色模板名稱參照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 第二部分： 十九、模板名稱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。7、 每工程所作工序內(nèi)容都應(yīng)與本工程內(nèi)顏色一致，而前一工程所作工序內(nèi)容 為 前一工程所屬顏色表示；如

23、下附圖所示。8、 每一工程所作工序內(nèi)容以圖面表示出來，且正確繪制側(cè)視圖，標(biāo)注上尺寸和注解，必須準(zhǔn)確注明沖件加工的正反面，其內(nèi)容清楚明了；如下附圖所示。9、 沖孔、抽芽、凸米等，需注明其數(shù)量，且以A、B、C來標(biāo)示所在其位置；如圖所示。10、復(fù)合模工序圖需畫材料寬、步距及擋料銷位置，其下料外形需向前COPY一步，外形及兩邊寬度線都以點劃線表示，用文字加以注明所需加工內(nèi)容，沖件材質(zhì)，T(料厚)*W(料寬)*P(步距) 1219/ PCS片料，沖床噸位，合模高度。例如： 復(fù)合模 材質(zhì)：SECC 料條：0.8Tx320Wx152P 1219/8PCS 壓機：110T 合模高度：320mm(模具需打死，內(nèi)

24、有拉包)，如下附圖所示。11、排樣圖每工序需注明毛刺方向，如上附圖中BS指示面。順?biāo)湍＝拥秷D如下:順?biāo)湍Ｅ艠訄D如下：四、確定模板大?。耗０鍖挾确较虻拇笮∮蓻_件材質(zhì)的寬度、料厚、材質(zhì)來決定上。一般為料寬加60mm80mm；模板長度方向的大小由工站數(shù)及步距大小及產(chǎn)品的外形來決定，當(dāng)模板總長超過500mm的或模板長寬比超過2.5時需要分板。分板要考慮相同工作內(nèi)容的工站放在同一塊分板上，精度要求高的工站分板要相對小一些。五、選定沖床噸位： 1計算各工站沖裁力、彎曲成形力，依據(jù)其值及模面大小選定沖床噸位。其中：沖裁力計算 P = K L T 其中K為安全系數(shù)，取1.3；L為沖切周長，單位取 mm；T為材

25、料厚度，單位取 mm；為抗拉強度；單位 Kgf/mm；所得P值/1000即為沖裁所需安全噸位。常用材料抗拉強度如下：材質(zhì)SECC/SPCC/SPCESUS430SUS304SUS301值35 Kgf/mm50 Kgf/mm70 Kgf/mm85 Kgf/mm材質(zhì)純銅 / 紅銅磷青銅 / 黃銅純鋁鋁鎂合金值28 Kgf/mm48 Kgf/mm18 Kgf/mm35 Kgf/mm2彎曲力計算： V形折彎校正彎曲力：P1=10BT2/L其中B為折彎邊寬；T為料厚；L為V折跨度。U折自由彎曲力：P2=2/3BT； U折壓料力：F=(1/41/3)P2；校正彎曲力：P3=A*P； A 為有效投影面積(當(dāng)

26、跨度超過50T時按50T計算)，P為單位面積之所需校正壓力。P值如下：材質(zhì)鋁黃銅0620鋼2535鋼料厚3mm以下34Kgf/mm68Kgf/mm810Kgf/mm1012Kgf/mm料厚3mm以上56Kgf/mm810Kgf/mm1012Kgf/mm1215Kgf/mm彎曲力的計算主要是計算校正彎曲力，而非自由彎曲力。噸位的選擇是以上述沖裁力及彎曲成形力之和為依據(jù)的。六、模具圖繪制1、 模具的總設(shè)定：(1) 模具類型的設(shè)定(2) 模板厚度的設(shè)定：根據(jù)所用沖床噸位主模具大小來確定各模板的厚度；沖子高度及墊腳高度，依據(jù)成形、折彎這實際情況來決定脫板的活動量；依據(jù)沖壓材質(zhì)、料厚及生產(chǎn)批量來決定所用

27、模板、沖子的材質(zhì)及熱處理，并且要考慮上彈簧和下模浮料彈簧的預(yù)壓縮量。2、 進行模板繪制按照預(yù)先繪制的輔助線進行模板繪制。3、 沖壓零件繪制先繪制異形沖孔：注意繪制異形沖孔時為了減少沖孔編號及簡化注解說明，應(yīng)將相同性質(zhì)之異形沖孔作成同一編號；對強度較弱之規(guī)則異形沖進行補強；對強度不規(guī)則之沖子需作成襯套補強；大的沖子以螺絲固定為好，小的以掛臺固定為好；通常情況下，異形孔夾板割單+0.01，脫板割單+0.015，母模板割單+7%t直3.0斜1°。4、 墊腳位置須合理排布：即墊腳齊模座，兩邊應(yīng)尺寸保留在3050mm之間，以便于叉車叉模。如果模座兩邊平齊，中間需墊腳間距在130mm以上便于叉車

28、叉模。5、 模具螺絲排布位置：1)、根據(jù)螺絲規(guī)格不同，其螺絲孔到邊距離也相應(yīng)不同。例如：M6 邊到孔位距離取1418mm；M8 邊到孔位距離取1622mm；M10 邊到孔位距離取1825mm；M12 邊到孔位距離取2030mm；2)、沖模固定螺絲之間的間距最小值與最大值要求如下：固定螺絲最小值最大值模板厚度M6408014 25M86012022 32M108014025 38M129015032以上3)、成形塊螺絲排布； 一般情況下，其螺絲須錯位排布，盡量采用不同一條線排布。4)、大型復(fù)合開料模中間需排布螺絲時，應(yīng)與周邊大小防呆；即中間的比周邊的小一號。5)、復(fù)合模中間有打板(模具較大時)，

29、請注意中間不可全部銑空。6)、模座與墊腳的螺絲固定時，一般選用M10、M12、M16(請根據(jù)模具大小要求合理選用)。7)、模具所使用壓機大于45T以上(含45T)時，模具的上下模座需在前后或左右的側(cè)中線處攻芽(一般取M12、M16、M18、M20、M25、M30)，且請根據(jù)模具大小要求合理選用。如客戶有特殊要求除外。8)、模柄規(guī)格有38*70 (螺絲大小與孔距M6x20 .0mm)、50*70 (螺絲大小與孔距M8x25 .0mm)、70*80(螺絲大小與孔距M10x30 .0mm)。當(dāng)所使用壓機在45T以下(含45T)的模具需做模柄螺絲孔，其模柄大小一般取38的

30、標(biāo)準(zhǔn)模柄。如客戶資料有特殊時要求設(shè)計者按其客戶資料制作。6、 所有需打死的模具勻要裝止高桿。一般情況下，止高桿規(guī)格為38、45、50螺絲孔為M8、M10；連續(xù)模(順?biāo)湍?側(cè)于下模板內(nèi)增設(shè)內(nèi)限位桿，一般為20，螺絲孔為M5。7、 沖模模板厚度取向：沖件材料厚度t沖模模板厚度H1.5以下19 251.6 3.224 323.3 5.030 385.1 6.435 456.5以上45以上8、 彈簧代號及壓縮量與內(nèi)外徑大小 彈簧內(nèi)徑一般等于外徑的二分之一。 彈簧顏色類型棕色(茶色)綠色紅色藍色黃色優(yōu)力膠代號TBTHTMFLTF負(fù)荷量極重荷重重荷重中荷重輕荷重較小荷重壓縮量16%、18%、20%19.2

31、%、21.6%、24%25.6%、28.8%、32%32%、36%、40%40%、45%、50%15%、20%、25%量產(chǎn)次(萬次)100、50、30100、50、30100、50、30100、50、30100、50、309、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套：(1.) 內(nèi)導(dǎo)柱排布位：一般情況下，以導(dǎo)柱孔中心到模板邊的大小而定，且內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)有防呆。導(dǎo)柱13 16 邊到孔位距離取18 25mm；導(dǎo)柱20 邊到孔位距離取25 30mm；導(dǎo)柱25 邊到孔位距離取30 35mm； 內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套規(guī)格表內(nèi)導(dǎo)柱SSGOH內(nèi)導(dǎo)套SSGBH直徑d頭徑d1長度L外徑D頭徑D1長度L81140,50,60,70,80121510,13,

32、16,20101340,50,60,70,80,90,100141710,13,16,20,25131650,60,70,80,90,100,120182113,16,20,25,301619222516,20,25,30,35202360,70,80,90,100,110,120,130,140252820,25,30,35252870,80,90,100,110,120,130,140323525,30,35外導(dǎo)柱RRK組件：外導(dǎo)柱BBRPK P.850外導(dǎo)柱長度見10取值壓 蓋厚度T外導(dǎo)套LLBB外徑Dh4 P.854外導(dǎo)套長度固定值L直徑DT頭徑D1202980120183750223180120234050,60253680130284560,802839100160503244120160335580,10038531401806445591401803874100,120506916020083獨立導(dǎo)柱MMYKP：獨立導(dǎo)柱MMYKP P.868壓 蓋長度L直徑D孔徑D1長A寬B孔距a孔距b孔徑d厚度T見10取值25318448663092590-20032401005876361130110-260384