中鋁清水池、設備間工程施工方案

1、中鋁清水池、設備間工程施工方案一、綜合講明1、編制依據(jù) 32、編制原則 33、質(zhì)量目標 34、工期目標 35、安全生產(chǎn)目標 3二、工程總體概述1、工程概況及施工內(nèi)容3三、現(xiàn)場治理、技術(shù)人員配備及勞動力安排打算1、施工現(xiàn)場治理機構(gòu)設置42、項目治理人員的要緊職責 43、保證措施 44、要緊勞動力打算表 4四、施工機械設備配置打算1、設備配置表 5五、施工總體部署1、布置原則 52、布置要求 53、臨時用地表 54、施工總平面布置圖5六、施工進度打算1、施工進度打算表 6七、施工方法及技術(shù)措施（一）施工測量 6（二）循環(huán)雜用水池及回用泵房工程1、施工要素 62、池壁鋼筋砼工程 .73、池壁砼澆筑

2、.74、模板鋼筋砼工程 .75、頂板鋼筋砼工程76、模板工程施工方法97、止水帶制作安裝8、模板拆除 119、混凝土工程1110、腳手架工程 1211、獨立基礎(chǔ) 1212、砌筑工程 1313、屋面防水工程1414、內(nèi)外墻裝飾工程 1515、給排水工程 1516、電氣工程 16八、質(zhì)量保證措施（一）、總體措施 .16（二）、砼工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施17（三）、鋼筋工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施17（四）、模板工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施17五）、循環(huán)雜用水池工程質(zhì)量保證技術(shù)措施六）、測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施18（七）、上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證技術(shù)措施18九、工期保證措施19 十、安全保證措施 20十一、文明施工

3、環(huán)境愛護措施22十二、應用“四新”的技術(shù)組織措施24 十三、附圖 25一、綜合講明 1編制依據(jù) 招標文件及答疑 設計圖紙、圖集 國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、強制性條文等 現(xiàn)行國家關(guān)于建設工程的法律法規(guī)等執(zhí)行標準及規(guī)范總匯工程測量規(guī)范(GB50026-93)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-88) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ33-86) 建筑施工安全檢查標準 ( JGJ59-99) 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001) 建筑給排水工程質(zhì)

4、量驗收規(guī)范 ( GB50242-2002) 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 ( JBJ141-90) 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 )( JGJ1120-99) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 ( JGJ18-2003) 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50203-2002) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50210-2001) 建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50209-2002) 砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范 ( GB50119-2003)2編制原則1 滿足招標文件要求，充分體現(xiàn)高質(zhì)、高效、高速的建設方針。2 科學組織、精心施工、講究實效。3 充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢， 科學組織和優(yōu)化人員要素， 最終使工程達到

5、預期質(zhì)量、安全目標。4 主動推廣應用四新技術(shù)。3質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。4工期目標：工期 40 天（日歷天）。5安全生產(chǎn)目標：安全生產(chǎn)無事故，安全生產(chǎn)達標，施工現(xiàn)場整潔， 材料、機械、設備堆放、排放整齊有序，創(chuàng)市級文明工地。二、工程總體概述1工程概況及施工內(nèi)容： 本項目是撫順鋁業(yè)有限公司污水處理及綜合利用改造項目該標段施工 內(nèi)容包括：循環(huán)雜用水池長為 33 米、寬 16.4米，深 4.45米，水池凈高度 4.1 米，整體鋼筋砼澆筑，C30砼，S6抗?jié)B等級，F(xiàn)150抗凍等級，后澆帶C35 砼，100厚C15砼墊層，池底厚250,池頂200,池壁250,砼柱350X 350, 導流墻 M5.0 水泥砂

6、漿砌 MU10 實心粘土磚 240 厚，兩側(cè)抹水泥砂漿。 循 環(huán)雜用水回用泵房及二氧化氯土建工程長為 21米、寬13.7米“L”型，高 5.5米，正負零以下采納 MU10實心灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌，正負零以 上墻為 M5.0 混合砂漿砌 MU10 的多孔磚外墻 370厚、內(nèi)墻 240厚,水泥砂 漿抹面。梁板柱砼等級為C25，水泥地面。女兒墻咼500，聚苯乙烯泡沫保 溫屋面，4厚SBS防水，一樣電氣暗裝及給排水。門窗甲方定購，乙方負 責安裝。貯水池一座，長9米，寬2.75米，深5.6米。三、現(xiàn)場治理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備及勞力安排1. 施工現(xiàn)場治理機構(gòu)設置 實行項目法施工，成立項目經(jīng)理部，項

7、目經(jīng)理部可由項目經(jīng)理、項目 副經(jīng)理、技術(shù)負責人（項目總工）組成，下設施工、質(zhì)量、安全、預算、 打算統(tǒng)計、水電、材料設備等部門，確保工程各項目標的實現(xiàn)。2項目治理人員的要緊職責 建立健全工程負責人，技術(shù)負責人，各級治理人員。工種負責人 的崗位責任制，明確責任，獎罰分明，嚴格治理，保證工程高效、優(yōu)質(zhì)、 低耗。3.保證措施全部使用公司自身人員，聘請人員必須先同公司簽訂合同，培訓后上 嚴格請假制度和考勤制度，對違犯制度扣發(fā)半月工資及半年獎金 及時發(fā)放福利待遇，按月發(fā)放工資及獎金。4要緊勞動力打算表單位：人工種按工程施工時期投入勞動力情形雜水池回用泵房貯水池屋面地面裝飾水、電放線員2222222木工30

8、82422鋼筋工20623砼工2086108架工6333瓦工61022222抹灰工255302機械工642422電工2222管道工22222防水工6電焊工2211111油漆工8機修工1111111一般工105155104合計107462348286116注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估量的勞動辦打算 表。2、本打算表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。四、施工機械設備配備打算本項目清水池作業(yè)面積較大，為保證工程質(zhì)量，方便安全施工，擬 投入塔機1臺作為水平及垂直運輸?shù)臋C具。因采納商品砼，為加快工程進 度，配備砼輸送砼一臺。加氯間工程配備汽車吊一部，擬投入工程的要緊機械設備詳下表。1、設

9、備配置表序 號機械或設備 名稱型號 規(guī)格數(shù)量國不 產(chǎn)地制造 年份額定功率(KW )生產(chǎn) 能力擬進出場 時刻備注1汽車吊QT1212004122砼輸送泵HBT40120022040m 3/h3:塔吊QTZ25120042.53砼攪拌機350L120035.53504鋼筋煨彎機GW401200335鋼筋切斷機GQ401200436原盤鋸MJ1051200437:平刨機MBH401200338卷揚機1.5T1200379插入振動器Hex-50620044.810:平板振動器P Pz-50320043.611電焊機BX-300220041512切割機DS3-1220041.613潛水泵YT-30220

10、021.214經(jīng)緯儀J21200215水準儀DS3-12200216熱熔機220040.2五、施工總體布置1、布置原則：總體布置和施工，滿足本項目辦公、生活、存料要 求，環(huán)保衛(wèi)生，便于保衛(wèi)，進出方便，方便治理，減少缺失。2、 布置要求：因項目工期較短，臨時設施辦公用彩板房，材料堆 場等不阻礙施工且便于存取的位置，盡量減少二次搬運。兩個單項工程以 清水池為重點，臨建建在清水池南側(cè)不阻礙施工的地點，加氯間項目的材 料堆放視具體情形確定。3、臨時用地表用途面積（怦）位置需用時間警衛(wèi)室10詳見施工現(xiàn)場平面圖項目經(jīng)理室15詳見施工現(xiàn)場平面圖技術(shù)室25詳見施工現(xiàn)場平面圖材料室15詳見施工現(xiàn)場平面圖倉庫20

11、詳見施工現(xiàn)場平面圖架工、機械班10詳見施工現(xiàn)場平面圖水電班10詳見施工現(xiàn)場平面圖食堂15詳見施工現(xiàn)場平面圖宿舍20詳見施工現(xiàn)場平面圖廁所10詳見施工現(xiàn)場平面圖水泥庫20詳見施工現(xiàn)場平面圖浴 室10詳見施工現(xiàn)場平面圖鋼筋加工區(qū)40詳見施工現(xiàn)場平面圖木材加工區(qū)40詳見施工現(xiàn)場平面圖砂、石、磚等60詳見施工現(xiàn)場平面圖道路80詳見施工現(xiàn)場平面圖4、施工總平面圖（見附表一）六、施工進度打算（見附表二）七、施工方法及技術(shù)措施、施工測量工程正式開工前應第一進行定位放線。差不多方法是按照建設單位提供 的定位坐標網(wǎng)和高程點確定工程軸線位置和士 0.00標高。按照軸線及士 0.0 0標高確定基礎(chǔ)高度。放線完畢后做

12、好定位放線記錄及驗線記錄，邀請建設 單位、設計單位及其他有關(guān)部門驗收并簽字。、循環(huán)雜用水池及回用泵房工程1、施工要點：每施工段底板砼一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八字以 上1520cm處，底板與柱的施工縫設在底板表面，水池池壁豎向一次澆 到頂板八字以下10 15cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂下皮，池頂一次 完成。墊層：基坑開挖經(jīng)檢查驗收后，引放水池各部軸線操縱樁與墊層模板外緣線。墊層混凝土的表面成型與高程操縱。墊層混凝土表面高程與平坦度的精度阻礙到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量好壞，為 使墊層混凝土表面高程操縱在標準（承諾偏差士 10m m）以內(nèi)，第一要操縱 墊層側(cè)模板的高程的誤差值w 5mm （

13、用水準儀測量）。底板鋼筋砼：水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑，以 免變形縫移位。底板施工關(guān)鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標準要求， 鋼筋位置（專門預埋筋、柱插筋）、混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合標準要 求，變形縫防水要符合要求。A. 測量放線：當墊層混凝土強度達到 1.2N/mm2以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及軸線投至墊層上，據(jù)此將底板的外緣線基礎(chǔ)線逐 一放出。B. 底板模板安裝：底板外側(cè)模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下 八字吊模則應在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應注意愛護鋼 筋，底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見下圖：底板筋直徑16;1擺放間距不宜

14、超過100cm，當鋼筋直徑C. 底板鋼筋安裝：綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是操縱好上下層鋼筋愛護層， 確保池壁與柱預留筋的準確位置，按照底板筋的直徑與分布情形，預先確 定上下層筋的愛護層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋 作成鋼筋排架。v 16時，不宜超過80cm。底板鋼筋排架作法如下圖：D、底板砼澆筑：a. 水池底板混凝土原材料及配合比應符合設計與有關(guān)規(guī)范要求，底板混凝土的坍落度采納摻用外加劑的泵送混凝土時，坍落度不宜大于150mm。b. 混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時刻，澆筑段接茬時刻，當氣 溫小于25C時不應超過3h,氣溫大于或等于25C時不應超過2.5h。池壁跟 部吊模部分底板

15、的澆筑應在底板平面混凝土澆筑 30mi n后進行，防止腋角 部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。c. 底板表面的整平與壓實，設置底板混凝土表面高程操縱軌在穩(wěn)固的底 板鋼筋上，安裝臨時操縱軌，在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面 整平。d. 混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情形及時覆蓋和灑水養(yǎng) 護，養(yǎng)護時刻許多于14d,專門是池壁的施工縫部位要覆蓋嚴密， 灑水養(yǎng)護。2、池壁鋼筋砼工程a. 施工程序：清除池壁鋼筋上水泥漿-施工縫鑿毛-拆除池壁跟部吊模-綁扎池壁 鋼筋-驗收鋼筋-安裝池壁模板-驗收-預備工作-澆筑池壁砼-養(yǎng)護- 拆除池壁側(cè)模-連續(xù)養(yǎng)護。鋼筋頂部的高度，操縱好池壁

16、內(nèi)固。'M#計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、肩 _ _* _|,構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，易于裝拆，操作方便。頂板腋角以下亠3、池壁砼澆筑a. 摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于 150mm,混凝土的供應運輸、 澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應和諧一致，以保證砼的連續(xù)澆灌。b. 施工縫應事先清除潔凈，保持潮濕，但不得積水，澆筑前施工縫應先 鋪1520mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混 凝土的澆筑的相隔時刻不應過長。c. 池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不應超過 40cm,沿池壁 高度平均攤鋪，每層水平高差不超過 40cm，插入式振搗器的移間距不大于 30cm振搗棒

17、要特入到下一層混凝土內(nèi) 5 10cm，使下一層未凝固的混凝土 受到二次振搗。每層混凝土的間歇時刻不宜大于 1h。d. 池壁混凝土澆到頂部應停水，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗， 以 排除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。4、柱鋼筋砼：為了加快施工速度與節(jié)約模板加工、柱的施工時刻應與水池池壁的施 工時刻同步進行，柱模板配一個施工段柱模板數(shù)。柱體分為兩次澆筑，第 一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。a.柱的施工程序：柱軸線及邊線放線T施工縫鑿毛與清刷T綁扎柱根鋼筋（調(diào)整）7安 裝柱根模板T驗收T澆筑混凝土T養(yǎng)護T柱根頂部鑿毛T綁扎柱身鋼筋T 安裝柱身（包括柱帽）模

18、板7綁扎柱帽鋼筋7驗收7澆筑混凝土7養(yǎng)護。b. 柱模板采納18mm膠合板。柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工 縫應充分潮濕，應鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷撂涠炔?宜大于80mm,分層澆筑與振搗。為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應暫 停后作二次振搗，待全部澆完后，再作二次振搗。5、頂板鋼筋混凝土工程a. 水池頂板的施工程序：拆除池壁及柱模板7清理池底7放線（柱軸線，測池頂各部高程操縱 線）7支搭池頂支架及模板7池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理7綁扎頂板 鋼筋7支搭池壁與頂板腋角的模板7驗收7混凝土預備7澆頂板混凝土 養(yǎng)護7拆除b. 頂板支架采納工具式支架上擺置.模板模板大龍骨（mm膠合板

19、。支架間距80 600m。支模詳見下圖:卞I架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程, 上龍骨上架設比小龍骨，小龍骨上鋪 18大龍骨600 1200mm,小龍骨400c. 頂板鋼筋：頂板鋼筋應按照配筋情形設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋作為架 立水平筋，排架立筋的間距一樣取6080cm，鋼筋愛護層的墊塊位置應與 排架的立筋位置相對應。排架作法與底板排架作法一樣。綁扎后鋼筋直徑，接頭作法，間距，專門是愛護層厚度，應認真檢查 與調(diào)整。d. 頂板混凝土的預備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的愛護要鋪設操 作腳手板，禁止踩踏鋼筋。頂板混凝土的澆筑順序，應在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處， 分條寬度應按照混凝土的供

20、應量與接茬間歇時刻決定。頂板混凝土養(yǎng)護， 初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。一天后沿池頂周邊圍土充水養(yǎng)護許多于14d頂板強度達到設計規(guī)定的拆模強度時始準許拆除支架。6、模板工程施工方法、底板模板清水池、中間水池、泵房的底板側(cè)壁采納 M5水泥砂漿砌240mm厚Mu7.5紅磚代模，面抹15 mm厚1： 2.5水泥砂漿，事先在墊層上彈好底 板外邊出15 mm的砌磚線，C10墊層即為底模。底模與墻板所留的施工 縫處采納18 mm厚七夾板作側(cè)模。、墻模板墻板模作為模板工程重點，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感咨詢題。施工預備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物，鑿毛施工縫 面上的混凝土 出水平線作為模 寬內(nèi)外邊線，i

21、 1 - M桿，長度=墻寬+"-用高壓水清冼。從底板外側(cè)（即施工縫下約卡板安裝標高操縱線，同時也作為模板起始線250MM處）彈彈出墻板凈預制12鋼拉在拆模后趕Wr;同時也砸了墻板厚。、 bf橫檔、斜撐，斜拉桿等 防水環(huán)并在拉桿兩側(cè)加焊操縱模 忙沿螺栓四周鑿成 30mm深的凹 坑，將螺栓兩端割去再用膨脹水泥砂渤嚴凹坑。II砂I+ 蛋* 需*;i自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。 梁支模幣意圖組成，中間拉木嚴板位置鐵片i、梁模板安裝 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板 梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁側(cè)模板：按照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、

22、斜撐等。梁側(cè)模板制 作高度應按照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 當梁精湛過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 為操縱好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花籃螺桿加工 而成的卡具，防止梁下口脹模。 關(guān)于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的 方法對梁側(cè)模底部進行加固。7、止水帶制作安裝、橡膠止水帶制作安裝：到貨后按規(guī)范要求作物理性 陽光的直射下，止水帶 于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶的安裝采納上下兩塊帶企口 的支模固定，詳見下圖：”接頭由廠家在施工現(xiàn)場粘接，其原理是把生膠片置橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時運算好各段準確尺寸以及接頭數(shù)量， "性能實

23、驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在、鋼板止水帶制作安裝：鋼板止水帶設置在底板以上的池壁上，腋角上300處用300X 400的鋼板焊接而成，搭接焊寬5cm,安裝時和池壁鋼筋焊牢固定。8模板拆除模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應對整體進行檢查，發(fā)覺小孔及 間隙用瀝青紙貼補，以保證不漏漿。跨度大的梁，應在中間彎起0.3%。、墻板混凝土強度達到70%才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導致 漏水。、清水池頂板、伸臂梁板均應待砼強度達100%后方可拆模。、柱、梁側(cè)模在澆48小時可拆除。、跨度w 8.0m之間的梁，可在設計混凝土強度達 75%后拆除。、寬度v 2m的板及2m寬度v 8.0m的板（除清水池頂板

24、）分不 在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護后試壓強度達到設計強度 75 %、100%方可拆模。9、砼工程施工預備a所有上述材料試驗單及混凝土試配報告均報監(jiān)理工程師審批，并在 開工前 28 天完成。b、提早清理車輛進出路面、安裝泵送混凝土輸送管、水電到位、對模 板淋水保潤，振動器到位，復驗水電預埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置， 并辦理好鋼筋模板驗收手續(xù)?；炷翝仓. 池底板澆筑：每座清水池及反應沉淀池按圖紙設計分塊，均由橡膠止 水帶相連成變形縫 ,為保證止水帶的施工質(zhì)量 ,即止水帶一側(cè)澆筑的混凝土 設計強度達到 70%的強度后 （約 10 天 ）后方澆另一側(cè) ,故底板分二次澆筑。頂板、墻板也按此方法施工，底板厚

25、 500 mm、 400 mm 可作一次澆 筑，應當設水平標志，以保證底板平坦度及厚度。由于砼厚 500mm,水化熱 量大,在施工前進行天氣推測 ,按照氣溫情形采取外加劑或其它保養(yǎng)的方法。b. 墻板澆筑墻板選用坍落度為 13-15cm 混凝土，抗?jié)B砼嚴格操縱水灰比。清理好施工縫后 ,平均澆筑 5cm 厚與墻板混凝土同等級的減石子砂漿。 分層分段澆筑，每層厚400 500mm,每段操縱澆筑長度，以保證間 歇時刻在 2h 之內(nèi)為準，逐段逐層呈階梯形向前推進。泵送砼前的沖管水洗砂漿一律清掉,以保證質(zhì)量。C. 砼拌制與澆灌 本工程主體要緊采納預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、零星 砼采納現(xiàn)場 3

26、臺 350L 強制式攪拌機生產(chǎn)。泵送混凝土a、泵送工藝： 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到潮濕和清潔管 道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1：2 水泥 砂漿）,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在承諾范疇內(nèi)，待泵送 順利時,才用正常速度進行泵送 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm 之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太 多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送臨時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)

27、排隊，再正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)一定時刻，待正轉(zhuǎn)順利后方可連續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時刻超過20min、管道又較長時，應每隔5mi n 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采納每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時刻停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清 除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐步拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。b.泵送終止清理工作： 泵送將終止時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆 搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑

28、管每100有1.75m3）,以便決定拌制混 凝土量。 泵送完畢清理管道時，采納空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清 洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解 混凝土是否接近排空。 當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時， 應將壓縮機緩 慢減壓，防止顯現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應趕忙清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同規(guī)格分類堆放?；炷恋姆浪胧?、預埋管均應焊防水環(huán)，或加法蘭套管。 、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰 止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部 2 3cm,澆筑下層 時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。 、防水混凝

29、土保養(yǎng)許多于14晝夜。10、腳手架工程 本工程采納鋼管腳手架從地面往上搭設?；油粱靥詈粚嵑?，放上小 木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平穩(wěn)。腳手架的立桿間 距1.50m,橫桿間距0.90m,各排搭設步距1.8m,并每隔7根立桿設剪力 撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安 全防護網(wǎng),防止高空物體掉落傷人,每隔水平 7m 豎抽 4m 距離,采納一 拉一頂固緊腳手架，拉固用 6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及 時逐層跟上,保持高出結(jié)構(gòu)高度 1.8m 以上。并在第二層腳手架的四周搭 設安全斜擋板,防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。11 、獨立

30、基礎(chǔ)1 、施工預備 、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情形均通過檢查，并應辦完隱檢 手續(xù)。 、安裝的模板差不多過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。 、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或 階梯型基礎(chǔ)，應當設水平樁或彈上線。 、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并 通過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 、由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各 種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時預備好混凝土試模。2、操作工藝 、工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 f 混凝土拌制 f 混凝土澆筑 f 混凝土 振搗 f混凝土找平 f混凝土養(yǎng)護 、清理：在地基或基土

31、上清除污泥和雜物，并應有防水和排水措施。 關(guān)于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等 雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 、混凝土的澆筑：1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m,如 自由傾落超過 2m 時，應采納串桶或溜槽。2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一樣分層厚度為振搗器作用部分 長度的 1.25 倍，最大厚度不超過 50cm。3）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應平均排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。 振搗上一層時，應插入下層5cm,以排除兩層間的接縫。平板振搗器的移 動間距，應

32、能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過 2h 以上,應按設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。5）澆筑混凝土時,應經(jīng)常注意觀看模板、支架、螺栓、管道和預留孔 洞、預埋件有無走動情形,當發(fā)覺有變形或位移時,應趕忙停止?jié)仓?并 及時修整和加固模板,完全處理好后,再連續(xù)澆筑混凝土。6）混凝土振搗密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水， 澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 養(yǎng)護期一樣許多于 7晝夜。3、質(zhì)量標準 、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有 關(guān)標準的規(guī)定。 、混凝土

33、的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的 規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 、混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,，累計不大于8 00cm2，無孔洞。 、無縫隙無夾渣層。 、基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。4、質(zhì)量預防措施 、混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部 砂漿涌出等緣故，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板 上，也會造成麻面。 、混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木 橛不準，操作時未認真找平，混凝土

34、多鋪過厚、少鋪過薄等緣故造成。 、基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：要緊是預埋件固定措施不 當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。 、露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振， 均會造成露筋。 、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不行有雜物，要緊是未認真清理 施工縫所致。 、不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層 混凝土結(jié)合不行，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等緣故造成。12、砌磚工程工藝流程：彈線T抄平T立皮數(shù)桿T排磚T盤角T掛線T砌磚 時按要求及時預留預埋鐵件）7勾縫。本工程砌磚工程量大，瓦工占主導工序，木工及鋼筋、砼工穿插作 業(yè)，和諧配合施工。砌磚前，操作者必須

35、熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括 門窗過粱、圈粱、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構(gòu)造柱位置及尺 寸。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。磚砌體組砌方法要正確。撂底擺磚防止游丁走縫，并用線墜、魚尾 板、水平尺找平直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，然后掛線砌筑，砌 墻全部要雙面掛線。砌筑過程中要經(jīng)常檢查并作到：門窗口邊的里角、外角歸方，墻大 角和墻面的垂直度準確，做到三皮一吊線，五皮一靠尺，專門是對窗口砌 磚時，必須有線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。關(guān)于臨時刻斷處和施工用臨時洞口，要求留斜槎，確有困難方可直 槎，但必須加設拉結(jié)筋。按照設計、規(guī)范、設 26鋼筋，沿墻間距50cm,

36、伸入墻體每邊不小于 50cm.。墻體與構(gòu)造柱連接處，先砌墻后澆柱，砌墻時要留馬牙槎，四進四 退，先退后進，進退上下順直，墻柱拉結(jié)筋及時按設計預埋。按規(guī)范、標準規(guī)定留置足夠試塊，以備實驗。13、屋面 SBS 防水A 、材料預備： 進場卷材應經(jīng)現(xiàn)場復驗，其外觀質(zhì)量和技術(shù)性能必須合格。 基層處理劑、膠粘劑等必須與卷材的材料性能相容，并應經(jīng)現(xiàn)場抽 驗合格。B、作業(yè)條件： 天氣無雨、雪。 氣溫在0C以上，無5級及以上大風。 基層應干燥。C、操作工藝流程：清理基層-涂刷基層處理劑-節(jié)點附加增強處理-定位、彈基準線- 涂刷基層膠粘劑t粘貼卷材t卷材接縫粘貼t卷材接縫密封t蓄水試驗t 檢查驗收。D、操作工藝要

37、點： 清理基層。易9除基層上的隆起異物，清除基層上的雜物，清掃潔凈 塵土。 噴涂基層處理劑。將基層處理劑攪拌平均，先將節(jié)點部位涂刷一遍， 然后進行大面積涂刷， 涂刷應平均， 不得過厚、 過薄，一樣涂刷后 4h 左右， 方可進行下道工序的施工。 節(jié)點的附加增強處理。在構(gòu)造節(jié)點部位及周邊擴大 200mm范疇內(nèi)， 平均涂刷一層厚度不小于 1mm 的彈性瀝青膠粘劑， 趕忙粘貼一層聚酯纖維 無紡布，并在布上涂一層厚 1mm 的膠粘劑，構(gòu)造成無接縫的增強層。 定位、彈線。按卷材排布配置，彈出定位和基準線。 涂刷基層膠粘劑。基層膠粘劑可用膠皮刮板涂刷。涂刷在基層上的 膠粘劑要求厚薄平均，不漏底，不堆積，厚度

38、允 0.5m m?？珍伔?、條粘法、 點粘法應在屋面周邊800mm寬的部位滿涂刷膠粘劑，以實現(xiàn)滿粘貼，點粘 和條粘還應按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑。保證達到點粘和條粘的質(zhì)量 要求。 粘貼防水卷材。各種膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求不同，有的能夠 在涂刷后趕忙粘貼，有的待容劑揮發(fā)一部分后粘貼，其間隔時刻還和氣溫、 濕度、風力等因素有關(guān)。因此，要按照其性能，操縱兩次涂刷的間隔時刻， 一人在后平均用力推趕鋪貼卷材，并注意排除卷材下面的空氣，一人用手 持壓輥，滾壓卷材面，使之與基層更好地粘結(jié)。如有空氣存在，由于溫度 升高氣體膨脹，會使卷材起鼓，發(fā)生質(zhì)量事故。卷材與立面的粘貼，應從下面平均用力往上推趕，使之粘

39、結(jié)牢固。當 氣溫較低時，可考慮用熱熔法施工。整個卷材的鋪貼應平坦順直，不得扭曲、皺褶等。施工技術(shù)要點：a平均涂刷膠粘劑，不漏底、不堆積。b、按照膠結(jié)劑性能及氣溫，操縱涂膠后粘合的最佳時刻。c、滾壓、排汽、粘牢。c、溢出的膠粘劑趕忙刮平。 卷材接縫粘結(jié)。 卷材接縫處，應滿涂膠粘劑 （與基層膠粘劑同一品種 ）， 通過合適的間隔時刻后，進行接縫處卷材粘結(jié)，并用輥壓之，溢出的膠粘 劑趕忙刮平。搭接縫粘結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵是搭接寬度和粘結(jié)力。為保證搭接尺寸，一樣 在已鋪卷材上量好搭接寬度，彈出粉線作為標準。為了保證粘結(jié)更可靠， 卷材與卷材搭接縫也可用熱熔法粘結(jié)。 卷材接縫密封。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于

40、 10mm。 該做法要緊考慮到施工的可靠因素、防水層的收縮以及外力使縫口翹邊開口的可能，也體現(xiàn)了多道防水的原則，提升防水層的密封抗?jié)B性能。 蓄水試驗。防水層完工后，按卷材熱瑪?shù)壑辰Y(jié)施工的要求做蓄水 試驗。14、內(nèi)外墻水泥抹灰抹灰前應把基層清理潔凈，表面凹凸太多的部位要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，或用 1：1 水泥漿摻水重 10%1093膠 薄薄抹一層，表面的砂漿污垢、油漆等勻應清除潔凈，并灑水潮濕，門窗 與立墻交接處應用水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實。墻面的腳手架孔洞堵塞 嚴密，安裝的墻洞和樓板洞必須用 1：3水泥砂漿（加 UEA 膨脹劑）堵嚴。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角

41、規(guī)方，橫線找平、主線吊直、彈出準 厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后按照這兩個灰餅在墻的下角 再做兩個標準灰餅， 在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋， 用木杠刮 平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰，室內(nèi)的所有陽角均用1：2 水泥砂漿做 10cm 寬 2m 高護角，抹灰前，應先刮素水泥漿一道，第二道 罩面灰應在底層灰七至八成平常進行。頂棚抹灰前先清理潔凈，灑水潮濕并甩漿一道，抹灰前在四周墻上彈 出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再周邊找平。外墻抹灰前按墻面上已彈出的基準線，分不在門窗口角、墻面等處吊 垂直，套方抹灰餅沖筋，刷摻 10%水重的 1093膠水一道緊跟

42、抹 1：3 水泥 砂漿每層厚7mm,分不與沖筋抹平、刮桿刮平，木抹子搓毛，面層砂漿施 工前按圖示尺寸彈出分格線，粘分格條滴水槽，抹面層砂漿時采納1：2.5水泥砂漿先薄薄刮一層灰,使其與底子抓牢,緊跟抹二遍,與分格條抹平, 用刮杠刮平,木抹子搓平。窗臺、壓頂、檐口等部位,應先立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應 抹出流水坡度,底面外檐邊應做滴水線槽,滴水線槽一樣深和寬度不應小 于 10 毫米。面層抹完 24 小時后應澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時刻應按照氣溫條件而 定,一樣許多于 7 天。15、給排水工程、給水工程所用的要緊材料（管材、管件、閥門、水嘴、水表等） 和設備及制品必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件

43、,并應有產(chǎn)品合 格證原件，材質(zhì)合格證原件及有效的材質(zhì)復試報告，材料的采購要事先通 過鑒定，同時材料的進場必須通過工長、質(zhì)量技術(shù)部門的驗收方可進入工 程使用，否則追查緣故及后果。、生活飲用水管道及熱水供應管道.必須使用熱鍍鋅管及熱鍍鋅 配套管件，嚴禁使用非熱鍍鋅管及管件，當管徑大于 Dg80mm 時，可使用 給水鑄鐵管及給水鑄鐵配套管件，消防和生活共用的給水管道視生活飲用 水管道安裝，當使用的熱鍍鋅管管徑小于 125mm 時，必須要絲扣連接，管 徑大于或等于 125mm 時可采納焊接 , 但焊接必須做防腐處理。、給水管道穿越基礎(chǔ)墻、砼梁、柱時、必須配合土建預留孔洞， 其尺寸詳見施工規(guī)范所規(guī)定，嚴

44、禁隨意剔鑿及切斷砼中的鋼筋，同時，必 須在做管道前埋設鋼或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大 2 號，嚴禁用 鐵皮件套管，穿樓板的套管低部與頂棚表面相平，上部高出地面 30mm， 并用砂漿做成圓錐堆、穿墻套管兩端與墻表面相平，管道必須與套管同一 中心軸線，套管周圍用油麻填充密實后，在套管處用油灰或熱瀝青封平并 光滑。、給水管道離墻距離，立管出底層地面后，管外皮與墻表面凈距 為30mm（不是與墻裙表面），但最高層外友與墻面凈距不得超過 30mm，所 有支管外皮與墻表面凈距為30mm，管道連接的外露絲扣一律為2 一 3扣， 并無油麻，生科帶等外露在接頭處，分戶水表表面距墻凈距為10-30mm,分戶表

45、的進水口中心高度一律為1000mm,立管出地后的總閥門一律安裝在 閥門中心距地面 500mm 處，閥門手柄必須與墻面平行， 同時小于 Dg50mm 的閥門不承諾用閘板網(wǎng)，必須用截止閥。、洗臉盆、家具盒的水嘴高度必須為 1000mm,拖布池的水咀高 度為800mm,其他集中用水的水咀高度均為1000mm，立管支架埋設高度一 律為1650mm，并支架的材料必須用小角鋼做，安裝支架前必須刷兩道防 銹漆，支管托架，在支管長度大于 1000mm的設兩個托架，支管長度小于 1000mm的設置一個，拖架的材料必須用 16的圓鋼將一頭牙為魚尾，另 一頭打扁鉆兩 10小孔，然后用8圓鋼做U型卡卡住管道，拖架在安

46、裝 前也需作防腐處理，具體作法同支架一樣。、室內(nèi)給水管道嚴禁穿越和安裝在風道、煙道、沉降縫、壁柜、吊柜等內(nèi)，安裝在走廊、方廳、廚房，廁所等過人處的水平管道必須用保 溫材料進行絕熱。以防結(jié)露滴水，阻礙住房使用。、凡隱藏的給水管道(包括吊頂、頂棚、地溝等)在隱藏前必須做 好水試驗，待水壓試驗合格，甲、乙雙方均簽完隱藏試壓記錄后才可作隱 藏，同時每個系統(tǒng)安裝完后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力一樣不得 低于80X 104 pa,給水管道還得作清洗、消毒通水試驗、試壓、清洗、消 毒通水試驗記錄必須經(jīng)甲、乙雙方簽字蓋章為有效，有效資料方可進入竣 工資料內(nèi)進行存檔,同時給水進戶立管處必須砌磚支座或鋼支座,

47、其支座 尺寸不得小于250X 250mm,地下或士 0.00以下給水管道必須作防腐，如 圖中無防腐要求,在圖紙會審中提出,一律按兩布三油做法施工。16、電氣工程 照明回路由配電間低壓配電柜單獨提供電源并在各層配電小間內(nèi)設雙 電源互投裝置,保證公共照明為一級負荷。各照明處及疏散處均設有火災 事故照明(內(nèi)設應急電源)應保證在斷電后 30分鐘應急供電,確保安全疏 散。照明動力系統(tǒng)配電系統(tǒng)。正常時一路電源工作一路電源備用,當主電 源因故停時備用電源可自動投入以保證一級負荷正常供電。一級用電設備 采納自動開關(guān)操縱 7.5KW 及以上電動機采納藕減壓操縱啟動。八、質(zhì)量保證措施、總體措施(1) 本工程實行創(chuàng)

48、優(yōu)目標治理, 全體施工人員牢固地樹立起 “質(zhì)量第一” 的意識,確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級 .(2) 認真、執(zhí)行實施質(zhì)量保證體系。 實行項目經(jīng)理、 項目工程師質(zhì)量負 責制,施工技術(shù)員崗位責任制,并制定嚴格的獎罰制度。(3) 施工組織設計由公司總工程師審批同意后,工程才能實施施工。(4) 工程施工質(zhì)量實行 “工序質(zhì)量” 操縱治理方法, 對要緊工序?qū)嵭惺?工技術(shù)員事先技術(shù)交底； “現(xiàn)場監(jiān)控人員”質(zhì)量跟蹤操縱；質(zhì)量員對“工序 質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì) 量。(5) 工程質(zhì)量及隱藏工程驗收嚴格實行 “三級”治理驗收制度。 先由分 包自行檢查經(jīng)總承包復檢合格，再報請監(jiān)

49、理最終驗收通過后，才能進行下 一道工序施工。(6) 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”治理方法及“計量” 治理制度。(7) 技術(shù)資料治理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)治理標準， 做到及時、齊全、正確、規(guī)范。 混凝土工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施 、預埋管均應焊防水環(huán)，或加法蘭套管。 、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部2 3cm,澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。 、防水混凝土保養(yǎng)許多于14晝夜。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單， 同時應滿足設計對接頭形 式及錯開要求，搭接長

50、度、彎鉤符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若 要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查， 并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底， 內(nèi)容包括綁扎順序、 規(guī)格、 間距、位置、愛護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效地操縱鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時的愛護層要求。 按設計的愛護層厚度事先做好帶 鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采納普 525#水泥按1 ： 1 1 : 2的比例砂漿 制作，墊塊設置的間距宜操縱在每平方米1塊。(6)

51、 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用， 但不得采納預熱法校直， 沾染 油漬和污泥的鋼筋必須清洗潔凈方可使用。(7) 加大施工工序質(zhì)量治理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外， 看工、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)覺咨詢題及時糾正。為防止返工， 鋼筋可采取按工序分時期驗收，未經(jīng)隱藏工程驗收合格，不得進行下道工 序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中， 如發(fā)覺鋼筋與埋件或其它設施相碰時， 應會同 有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證澆灌時順利下料和振搗， 鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋 的排列布置。(10) 各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、 技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的專 門性，故有關(guān)各分部分項

52、工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應施工方案 中詳述。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 模板在每一次使用前， 均應全面檢查模板表面光潔度， 不承諾有殘 存的砼漿， 否則必須進行認真清理， 然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者， 必須采納油膩子批嵌。 拆除模板必須 得到有關(guān)技術(shù)人員的認可，方可進行拆模。(3) 模板在校正或拆除時， 絕對不承諾用棒撬或用大捶敲打， 不承諾在 模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。(4) 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查；a. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；b. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；c. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。 清水池施工質(zhì)

53、量保證技術(shù)措施(1) 按照工程結(jié)構(gòu)特點， 地質(zhì)水文情形， 施工設備條件， 技術(shù)的可能性 性，編制切實可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導施工。(2) 應對地基進行處理，以防止由于地基不平均沉降引起裂縫。(3) 應將水池分成若干段同時對稱平均分層澆搗，每層厚 30cm，以免 造成地基不平均下沉或產(chǎn)生傾斜。(4) 砼應一次澆搗完成，第一節(jié)砼強度達到 70始可澆搗第二節(jié)。前 一節(jié)下沉應為下一節(jié)砼澆灌工作預留 0.5-1.0m 高度，以便操作。(5) 池壁有抗?jié)B要求時， 上下節(jié)池壁的接縫應當設置水平凸縫， 接縫處 鑿毛并沖洗處理后，再連續(xù)澆灌下一節(jié)，并澆灌前先澆搗一層減半石子砼。測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措

54、施(1) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直， 水平度盤水平； 望遠鏡上下轉(zhuǎn)動 時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(2) 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(3) 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、 溫度測定誤差的修正， 并排除定 線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不平均誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。(4) 測角：采納三測回，測角中誤差± 10 秒。(5) 測距：采納往返測法，取平均值。(6) 所有測量運算值均應立表，并應有運算人、復核人簽字。(7) 使用全站儀，應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(8) 在儀器操作上， 測站與后視方向應用操縱網(wǎng)點， 幸免轉(zhuǎn)站而造成積 存誤差。(9) 在定點測量，應幸免垂直角大于 45