加工中心(三菱操作)

1、一、操作面板二、 軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：Ø MONITOR 為坐標顯示切換及加工程序呼叫 Ø TOOL/PARAM 為刀補設置、刀庫管理（刀具登錄）及刀具壽命管理Ø EDIT/MDI 為MDI運行模式和程序編輯修改模式Ø DIAGN/IN-OUT 為故障報警、診斷監(jiān)測等 Ø FO 為波形顯示和PLC梯形圖顯示等 三、 機械操作面板四、常用操作步驟(一）回參考點操作Ø 先檢查一下各軸是否在參考點的內(nèi)側(cè)，如不在，則應手動移到參考點的內(nèi)側(cè)，以避免回參考點時產(chǎn)生超程；Ø 選擇“原點復歸”操作模式，分別按 -X 、+Y

2、、 +Z 軸移動方向按鍵選擇移動軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按“回零啟動”按鍵后，則 Z 軸先回參考點，然后 X 、 Y 再自動返回參考點?；氐絽⒖键c后，相應按鍵上的指示燈將停止閃爍。 （二）步進、點動、手輪操作選擇“寸動進給”、“階段進給”或“手輪進給”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的正方向移動， 按機床操作面板上的“ X ” “ -Y ”或“ Z ”鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負方向移動；(二)點動、步動、手輪操作如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的“”或“”鍵的同時，按住中間的“快移”鍵

3、即可。“階段進給” 時需通過 “快進修調(diào)”旋鈕選擇進給倍率、“手輪進給” 時則在手輪上選擇進給率。 在“手輪進給” 模式下，左右旋動手輪可實現(xiàn)當前選擇軸的正、負方向的移動。 （三）MDI 操作Ø 使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；輸入完一段或幾段程序后，點“ INPUT/CALC ”鍵確認，然后點擊機械操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，執(zhí)行 MDI 程序。 Ø 選擇操作面板上的“手動資料”操作模式，再按數(shù)控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能鍵，機床進入 MDI 模式，此時 CRT 界面出現(xiàn) MDI 程序編輯窗口。Ø 另外

4、，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能鍵，在“相對值”顯示畫頁下，可輸入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”鍵執(zhí)行這些輔助功能指令。 例如：鍵入“ T2 ” “ INPUT ”可選刀，接著鍵入“ M6 ” “ INPUT ”可換刀。 Ø（四）對刀及刀補設定（1）工件零點設定Ø 裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后， X 軸移動到此兩邊坐標中值的位置，再碰觸前后兩邊， Y 軸移到此兩邊坐標中值的位置處，然后按“ TOOL/PARAM ” 菜單軟鍵“工件”，顯示 G54/G55/設置畫頁，在下方輸入?yún)^(qū)左端輸入#（54），移動光標到X下方

5、，按“SHIFT” “INPUT/CALC”提取當前X機械坐標，再按“INPUT/CALC”即可將此X值自動置入G54的X設定中；按光標鍵，確保左端括弧內(nèi)為# （54），同樣地，將光標移到Y(jié)下方，按“SHIFT” “INPUT/CALC” “INPUT/CALC”即可將此時機械Y值自動置入G54的Y設定中。如果使用Z軸設定器對刀，則G54的Z值可設為-50。 （2）刀長補償設定 Ø 使用 Z軸設定器對某把刀具進行Z軸對刀，刀具停在剛剛接觸Z軸設定器上表面的位置處，然后按“TOOL/PARAM”，在刀長補償設置畫頁，移光標到該刀號地 址處，按“SHIFT” “INPUT/CALC” “

6、INPUT/CALC”即可將此時機械Z值自動置入對應刀長補償中。 （五）程序輸入與編輯 Ø 選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按鍵Ø 按“一覽表”可瀏覽檢索系統(tǒng)存貯器中已有的程序l 按“呼叫”然后輸入程序號可調(diào)入已有的程序l 按“程序”然后再輸入一個沒有的程序號可創(chuàng)建一個新程序 l 使用地址數(shù)字鍵輸入程序，每行以“；”（ EOB ）號分隔，連續(xù)輸入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”鍵確定，否則輸入無效l MITSUBISHI 系統(tǒng)輸入編輯方式比較自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN

7、編輯鍵時要注意用法，按 CAN 鍵一次將刪除整行程序數(shù)據(jù)。l 編輯程序時，左右兩側(cè)區(qū)域都是程序顯示區(qū)，但編輯主要在左側(cè)區(qū)內(nèi)進行，局部修改時可使用翻頁鍵將右側(cè)程序翻頁至左側(cè)，從而加快光標定位速度 DNC 程序輸入： 選擇 MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按鍵，然后按“菜單”鍵切換到輸入/輸出畫頁；按“輸入”菜單 項，在下部輸入?yún)^(qū)輸入#（1），再將光標右移到下一括弧內(nèi)，當PC電腦端作好準備后，并插好RS232通訊電纜，可按“INPUT/CLAC”鍵使之處于 接受狀態(tài)，然后在PC電腦端點“發(fā)送”即可。DNC傳送的波特率應設為9600。 （五）加工程

8、序呼叫、 DNC 連線加工 Ø 選擇“自動加工（記憶操作）”操作模式，按“ MONITOR ”功能鍵切換到坐標顯示畫頁，再按“呼叫”菜單軟鍵，在 O （ xxxx ）括號中輸入欲加工運行的程序號后，按“ INPUT/CLAC ”鍵，程序即被調(diào)入。工件和刀具準備好后，按“循環(huán)啟動”鍵即可開始自動加工運行。Ø 若要從指定行開始運行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括號中指定程序番號和程序行號（或程序行特征字符），再按“ INPUT/CLAC ”鍵調(diào)用程序。 Ø DNC 加工：要進行連線加工，首先必須將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“ #8109 ”號參數(shù)設為

9、1 ，使之處于電腦連線 B 傳輸模式下。 Ø 選擇“連線加工”操作模式，在 PC 電腦端作好傳送準備，在機床操作面板上按“循環(huán)啟動”，然后再按下 PC 電腦端的“發(fā)送”鍵。 DNC 連線加工時的波特率應設為 38400 。 五、編程實例1、加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銑削和鉆3孔并攻絲的加工程序 加工工藝：（ 1）用盤刀飛上下表面。（ 2）用16的銑刀粗切外形。（ 3）用16的合金刀精修外形。（ 4）用8.7的鉆頭鉆螺紋底孔。（ 5）用M10的絲錐攻絲。 以上表面為 Z零平面，加工工藝參數(shù)見下表: 工序工序內(nèi)容  刀具規(guī)格 刀徑補償 刀長補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給

10、速度 切削深度 1 飛平面   80     3000 500 0 2 粗銑四周輪廓   16     2200 500 1 -7.5 2 -15 3 精修四周輪廓 T01 16 H10=16 H1 2500 800 -15 4 鉆3-8.7底孔 T02 8.7鉆頭   H2 1500 100 -40 5 攻 3-M10螺孔 T03 M10絲錐   H3 600 900 -38 精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁程序單（1）O1111 主程序號G90G80G40G49G17G94 ； 設定初始狀態(tài)T1M6；

11、選擇一號刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 設定工件坐標原點G43Z10H1 設定刀長補償G01Z-15.F800M8 加工凸輪深度G41G1X-9.526Y-27.5H10 設定刀具半徑補償X-19.053Y-11. 加工凸輪形狀G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸輪形狀G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀M5 主軸停止G91G28Z0. Z軸回參考點G28X0.Y0. X、Y軸回

12、參考點M01 暫停T2M6 換二號刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3 設定二號刀工件坐標原點G43Z10H2M8 設定刀長補償G98G83Z-40.R5.Q8.F100 鉆孔X0Y22. 鉆孔Y-22. 鉆孔G80M5 主軸停止G91G28Z0M9 G28X0Y0 回參考點M01 暫停T3M6 換三號刀G90G54G0X22.0Y0 設定三號刀工件坐標原點G43Z10H2M8 設定三號刀刀長補償M29S600 設定主軸速度G94G98G84Z-38.R5.F900 攻絲 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 Z軸回參考點G28X0Y0 X、Y軸回參考點M30

13、程序結(jié)束，復位三菱系統(tǒng)G代碼：G00 快速定位 G01 直線補間切削 G02 圓弧補間切削CW（順時針） G03 圓弧補間切削CCW（逆時針） G02.3 指數(shù)函數(shù)補間 正轉(zhuǎn) G03.3 指數(shù)函數(shù)補間 逆轉(zhuǎn) G04 暫停 G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06G08沒有 G07.1/107 圓筒補間 G09 正確停止檢查 G10 程式參數(shù)輸入/補正輸入 G11 程式參數(shù)輸入取消 G12 整圓切削CWG13 整圓切削CCWG12.1/112 極坐標補間 有效 G13.1/113 極坐標補間 取消 G14沒有 G15 極坐標指令 取消 G16 極坐標指令 有效 G17 平面

14、選擇 X-YG18 平面選擇 Y-ZG19 平面選擇 X-ZG20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26沒有 G27 參考原點檢查 G28 參考原點復歸 G29 開始點復歸 G30 第24參考點復歸 G30.1 復歸刀具位置1G30.2 復歸刀具位置2G30.3 復歸刀具位置3G30.4 復歸刀具位置4G30.5 復歸刀具位置5G30.6 復歸刀具位置6G31 跳躍機能 G31.1 跳躍機能1G31.2 跳躍機能2G31.3 跳躍機能3G32沒有 G33 螺紋切削 G34 特別固定循環(huán)（圓周孔循環(huán)） G35 特別固定循環(huán)（角度直線孔循環(huán)） G36 特別固定循環(huán)（圓弧） G37 自動刀具長

15、測定 G37.1 特別固定循環(huán)（棋盤孔循環(huán)） G38 刀具徑補正向量指定 G39 刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧補正 G40 刀具徑補正取消 G41 刀具徑補正 左 G42 刀具徑補正 右 G40.1 法線制御取消 G41.1 法線制御左 有效 G42.1 法線制御右 有效 G43 刀具長設定（+） G44 刀具長設定（） G43.1 第1主軸制御有效 G44.1 第2主軸制御有效 G45 刀具位置設定（擴張） G46 刀具位置設定（縮?。?G47 刀具位置設定（二倍） G48 刀具位置設定（減半） G47.1 2主軸同時制御 有效 G49 刀具長設定 取消 G50 比例縮放 取消 G51 比例縮放 有效

16、 G50.1 G指令鏡象 取消 G51.1 G指令鏡象 有效 G52 局部坐標系設定 G53 機械坐標系選擇 G54 工件坐標系選擇1G55 工件坐標系選擇2G56 工件坐標系選擇3G57 工件坐標系選擇4G58 工件坐標系選擇5G59 工件坐標系選擇6G54.1 工件坐標系選擇擴張48組 G60 單方向定位 G61 正確停止檢查模式 G61.1 高精度制御 G62 自動轉(zhuǎn)角進給率調(diào)整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集 單一呼叫 G66 使用者巨集 狀態(tài)呼叫AG66.1 使用者巨集 狀態(tài)呼叫BG67

17、使用者巨集 狀態(tài)呼叫 取消 G68 坐標回轉(zhuǎn) 有效 G69 坐標回轉(zhuǎn) 取消 G70 使用者固定循環(huán) G71 使用者固定循環(huán) G72 使用者固定循環(huán) G73 固定循環(huán)（步進循環(huán)） G74 固定循環(huán)（反向攻牙） G75 使用者固定循環(huán) G76 固定循環(huán)（精搪孔） G77 使用者固定循環(huán) G78 使用者固定循環(huán) G79 使用者固定循環(huán) G80 固定循環(huán)取消 G81 固定循環(huán)（鉆孔/鉛孔） G82 固定循環(huán)（鉆孔/計數(shù)式搪孔） G83 固定循環(huán)（深鉆孔） G84 固定循環(huán)（攻牙） G85 固定循環(huán)（搪孔） G86 固定循環(huán)（搪孔） G87 固定循環(huán)（反搪孔） G88 固定循環(huán)（搪孔） G89 固定循環(huán)（搪孔） G90 絕對值指令 G91 增量值指令 G92 機械坐標系設定 G93 逆時間進給 G94 非同期進給(每分進給)G95