公司調查報告模板

1、公司調查報告模板調查報告是對某一情況、某一事件“去粗取精、去偽存 真、由此及彼、由表及里”的分析研究，揭示出本質，尋找 出規(guī)律，總結出經(jīng)驗，最后以書面形式陳述出來。以下是小 編整理的公司調查報告模板，歡迎閱讀！通過這兩天與公司高中層管理人員及各班組長的初步 交流及現(xiàn)場調查，XX公司的管理狀況初步調查結果如下：一、公司基本情況簡介 該公司是一勞動密集型公司，生產(chǎn)人員較多，有180來人，大都為初高中水平的技工，年齡也大都在20歲左右。 素質不高，社會經(jīng)驗缺乏，甚至獨立生活能力也不強。生產(chǎn) 經(jīng)理管理他們就象父母管理孩子一樣，生活、工作、學習， 各個方面都需要細心照顧。但在編制上這卻只是一個部門， 這

2、些工作全部需要由生產(chǎn)經(jīng)理來管理。導致生產(chǎn)經(jīng)理管理壓 力很大，也很辛苦，管理效率卻不高?？偟慕Y果就是產(chǎn)量上 不去、成本下不來。公司希望其平均人力成本在700元/人/月左右，而實際情況可能翻了一番。而生產(chǎn)能力卻達不到預 期的要求。公司希望通過改進生產(chǎn)流程、加強內(nèi)部管理、調 整考勤機制等措施來改變目前這種狀況。二、主要問題及初步建議 僅從公司生產(chǎn)流程的技術控制來看，流程是封閉和可控 的，并沒有很明顯的大漏洞。但從整個體系來看，影響生產(chǎn) 成本和管理效益的因素還是不少。從初步調查的情況來看， 至少有以下幾個方面。1、 受人員整體素質和年齡限制，和主動性不足，特別 是班組長的積極性和主動性不高，導致員工管

3、理困難，整體 員工生產(chǎn)能力發(fā)揮不足。解決方案建議：a）加強，提高員工，樹立正確質量觀：質量是生產(chǎn)出 來的，不是檢驗出來的b）建立建全各項規(guī)章管理制度（包括宿舍管理制度等） 通過和管理人的行為。c）適當調整，降低一線工人工資水平（需要重新確定 單位工資定價） ，相對提高班組長的工資水平，并與一線工 人的產(chǎn)量、質量、管理績效掛鉤。達到整體工資水平下降， 而關鍵崗位人員積極性提高的效果。有效發(fā)揮班組長的作用。d）建立合理的機制，并嚴格執(zhí)行。e）保持適當?shù)膯T工（當然不是員工辭職，而是公司淘 汰辭退），形成競爭壓力，優(yōu)化員工隊伍。f）與有關技校、職業(yè)培訓機構建立長期合作關系，通 過為他們提供實習場地和培

4、訓，招收適量實習生（不用付工資），建立良好的勞動力補充機制。2、 設備陳舊，故障頻繁，導致生產(chǎn)效率受損生產(chǎn)線上的設備有不少是服役了24年，配置低檔，零 件老化嚴重，故障頻繁。幾乎是每天 有設備需要維護，每周有設備需要更換零件，每月有設 備需要報廢。 另外，當需要采購設備或材料時， 采購周期長， 采購物資質量不穩(wěn)定， 也造成部分誤工甚至數(shù)據(jù)報廢的。 方 案建議：適當更換和升級關鍵設備，改進流程，保證生產(chǎn)需 要。3、 流程不暢，造成流程堵塞和生產(chǎn)能力不得已閑置。 雖然生產(chǎn)流程本身設計是封閉和可控的，但大流程仍然 不順。比如由于各種原因造成數(shù)據(jù)備份不及時，就會因數(shù)據(jù) 堵塞而影響后面工序的停工。又如質

5、量檢驗進度跟不上，不 能及時驗收時，也會產(chǎn)生數(shù)據(jù)堵塞。另外，采集不能保證時，也會引起生產(chǎn)能力的閑置。4、 材料流轉管理混亂。 材料倉庫管理混亂，存在分區(qū)隨意、堆放混亂、標示不 明，甚至很多材料根本沒有標示等問題。在生產(chǎn)線上，材料的流轉應該按照先進先出的原則安排 制作，但因為流程執(zhí)行不嚴，可能出現(xiàn)難做的材料分配不下 去，導致同一批材料不能及時收回。另一方面，其中一道工序必須將材料分拆開才能進行制 作，一直到最后的工序。經(jīng)過多個工序后，這些材料本身容 易損壞，造成最后重新組裝困難，從而影響歸還。改進方案建議：改進流程，并加大執(zhí)行力度。5、 質量標準不成熟、不明確，引起生產(chǎn)和質量的磨擦 和矛盾。一方

6、面，由于員工質量意識不強，生產(chǎn)過程質量管理不 嚴，產(chǎn)品質量依賴檢驗來保證，造成質檢工作量增加。另一方面，因為質量控制標準本身的不成熟、不明確， 執(zhí)行依賴經(jīng)驗化，造成由人為控制和把握的因素很大。但由 于質檢人員的水平和經(jīng)驗不同，對標準的靈活性、控制尺度 的把握無法保持一致，造成質量控制與生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)磨擦和 矛盾。生產(chǎn)人員無所適從。另外，生產(chǎn)部門與質量部門信息溝通不夠，出現(xiàn)生產(chǎn)按 老標準執(zhí)行，而檢驗按新標準執(zhí)行的脫節(jié)問題。改進方案建議：加強生產(chǎn)人員質量意識，建立、建全并 細化標準，理順信息溝通流程。6、 其它 各崗位的人員配置比例是否合理？需要對歷史工作量等數(shù)據(jù)進行分析之后才能確定。生產(chǎn)場地管理混亂：有晚上在生產(chǎn)場地睡覺、中午在生 產(chǎn)場地用餐等現(xiàn)象。材料擺放不整齊，場地不整潔等。三、需開展的工作及初步安排建議1、 員工培訓按照公司管理輸出，生產(chǎn)外包的思路，首先公司需要改變對目前員工的定位認識，他們將不再是普通的操作工人， 而必須成為技術專家、班組管理專家，同時也是培訓專家。我們必須通過培訓幫助他們朝這個目標努力。另外，最重要 的是需要通過培訓讓員