高爐爐底耐熱基敦施工方案

1、寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 0高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1施工作業(yè)方案說明. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。2施工準(zhǔn)備工作. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法（見右圖）；錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.1 粘土磚砌筑、碳素填料施工. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.2 溫度膨脹隔層 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.3 鋼筋綁扎 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放 . . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.3.2 鋼筋安裝 . . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.4 耐熱混凝土澆注. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.5 二次細(xì)石耐熱混凝土. 錯(cuò)誤 !未指

2、定書簽。3.6 耐熱水泥砂漿壓力灌漿. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。4各部位施工材料計(jì)劃. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。5施工機(jī)具計(jì)劃. 錯(cuò)誤 !未指定書簽。6耐材管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。6.1 收發(fā)管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。6.2 倉(cāng)庫(kù)堆放 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。6.3 運(yùn)輸管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。6.4 耐材使用管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。7. 安全管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。8. 質(zhì)量管理 . 錯(cuò)誤 !未指定書簽。寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 11施工作業(yè)方案說明1.1 本作業(yè)方案是中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司對(duì)沙鋼中區(qū)改造項(xiàng)目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)

3、性指導(dǎo)文件；1.2 本工程所有現(xiàn)場(chǎng)的砌筑人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙和本作業(yè)方案要求，若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況有變時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)商解決；1.3 本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于沙鋼中區(qū)改造項(xiàng)目高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌筑施工，見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；2施工準(zhǔn)備工作2.1 高爐的基墩混凝土已施工完畢1.000m，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2.2 高爐基礎(chǔ)辦理完工序交接手續(xù)；2.3 下部爐殼安裝完畢；寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 22.4 在施工作業(yè)范圍配備防雨布；2.5 按下圖所示準(zhǔn)備叉車、攪拌機(jī)、手推車、提

4、升井架、施工現(xiàn)場(chǎng)走道、平臺(tái)、梯子、欄桿、扶手、保護(hù)棚、安全標(biāo)志、防火設(shè)施等安全措施 , 并要經(jīng)高爐項(xiàng)目部聯(lián)合安全檢查確認(rèn)；寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 42.6 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并做好工序交接記錄。2.7 施工所需的水、電源均要接至施工地點(diǎn)附近，施工用水 0.3mpa、施工用電 220v/380v電壓；2.8 粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業(yè)性試驗(yàn)；3耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法（見右圖）；3.1 粘土磚砌筑、碳素填料施工3.1.1具體施工部位高爐基礎(chǔ)頂面1.000m

5、5.180m；（見圖 1）圖 13.1.2 砌筑前先將高爐基墩頂面清掃干凈，測(cè)量定位高爐中心點(diǎn)，以9575mm 為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑內(nèi)邊線。3.1.3 每層磚要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排若干塊后，用 2m靠尺及水平尺檢查平整度，調(diào)整合格后再砌筑。 要求上下層錯(cuò)縫砌筑。 砌筑中應(yīng)隨時(shí)自檢， 下班前全面檢查。3.1.4粘土磚材質(zhì)采用gn-42 ，滿足 gb3487-88標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為 g2 （345150寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 575）和 g4 （345150/13075）二種，每環(huán) g2為 302 塊，g4每環(huán)為 108塊，交錯(cuò)搭配，共砌筑54層。磚縫按 2.4m

6、m考慮。3.1.5 砌筑粘土質(zhì)泥漿采用nn-42 ，滿足 gb/t14982-94標(biāo)準(zhǔn)，配合比另見生產(chǎn)廠家材料使用說明書。約需16t 。3.1.6 碳素填料使用部位基墩粘土磚與爐殼之間80mm 的縫隙內(nèi)，標(biāo)高 1.000m5.475m（見圖 1） ；3.1.7 每砌筑粘土磚三層并合門后回填一次碳素填料，鋪料要求均勻，采用d9風(fēng)動(dòng)搗錘（風(fēng)壓 0.5 0.6mpa ， 消耗風(fēng)量 0.4 0.6nm3/min ， 錘頭直徑 4050mm, ）進(jìn)行連續(xù)、有序的往返搗打，使料層均勻地?fù)v實(shí)。用風(fēng)動(dòng)搗錘搗打時(shí)，一錘壓半錘順序搗打，一般57 遍。炭素填料壓實(shí)度以壓下量45為準(zhǔn)。過低壓實(shí)度的填料要下挖30mm

7、深后，重新按要求搗打； 必要時(shí)配以手工搗打。3.1.8 碳素填料配合比項(xiàng)目成份和數(shù)量體積比粒度在 4mm 以下的冶金焦 8084煤焦油（脫水） 810煤瀝青 810約需 22.4m3（搗打后體積）3.2 溫度膨脹隔層3.2.1 施工部位高爐基礎(chǔ)頂部1.000m1.010m(見圖 1)；以 9575mm 為半徑的范圍內(nèi)（見圖 1） ；3.2.2 清除基礎(chǔ)混凝土表面的雜物；3.2.3在爐外用砂漿攪拌機(jī)拌制好溫度膨脹隔層材料，通過提升系統(tǒng)將材料倒運(yùn)至爐內(nèi)，均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面，用木搓板拍打密實(shí)，表面平整，厚度控制在 10mm ；3.2.4 溫度膨脹隔層采用以下材料（體積比）項(xiàng)目成份和數(shù)量體積比粒

8、度在 2mm 以內(nèi)的純石英砂 8085；純耐水粘土（高嶺土） 2015。寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 63.3 鋼筋綁扎3.3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放a鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)hrb400鋼筋進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范gb1499 1998規(guī)定的要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用無(wú)牌無(wú)證的鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須見證取樣，對(duì)采用直螺紋套筒連接的鋼筋進(jìn)行常規(guī)的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。b鋼筋堆放鋼筋進(jìn)廠時(shí)必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌。成品鋼筋堆放在加工地點(diǎn)，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋

9、安裝時(shí)由材料員統(tǒng)一按照料單清點(diǎn)取料，以防錯(cuò)用。鋼筋加工成型后不宜堆壓，應(yīng)按工程進(jìn)度及需要部位加工，并及時(shí)運(yùn)送到工作面。3.3.2 鋼筋安裝a.綁扎前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。綁扎環(huán)向鋼筋時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁牢， 中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但須保證受力鋼筋不位移， 雙向主筋的網(wǎng)片，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)筑意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要求成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜、變形。環(huán)向鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接套筒旋向相反； 每環(huán)28 鋼筋均由 6 根 9000m和 1根不定尺鋼筋組成，

10、合門處為搭寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 7接接頭；縱向鋼筋20 外二排為統(tǒng)一定尺落地筋，內(nèi)二排為懸空形式，為確保其綁扎的可操作性，環(huán)向 1500mm設(shè)置 1 根落地筋。（如圖 2 示） ；接頭位置要相互錯(cuò)開 , 位于同一連接取段 ( 區(qū)段長(zhǎng)度為 35d)縱向鋼筋接頭面積不應(yīng)大于 50; 圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位:mm ）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺檢查，量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢

11、查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值3.4 耐熱混凝土澆注3.4.1 施工部位高爐基礎(chǔ)溫度膨脹隔層頂部1.010m5.180m； 以 9575mm 為半徑的范圍內(nèi)。 ( 見圖 2)寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 8圖 23.4.2施工前應(yīng)將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測(cè)報(bào)告及膨脹線變化等資料預(yù)先報(bào)批臨理，合格方可進(jìn)入下道工序。3.4.3將攪拌站拌制好的耐熱混凝土用罐車運(yùn)到高爐現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)，由泵車直接進(jìn)行澆注。3.4.4混凝土澆注一段后，即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)做到有序振動(dòng)，一般以表面無(wú)豆大氣泡翻出為宜。攪拌好的物料應(yīng)在30 分鐘內(nèi)施工完畢。施工溫度應(yīng)

12、保持在5以上。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)緩慢插入料層，連續(xù)移動(dòng)至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返漿，排氣較少和不沉降為止。耐熱混凝土基墩應(yīng)一次澆灌完畢，不留施工縫。3.4.5耐熱混凝土澆注到標(biāo)高時(shí)，用控制木刮板找平，并用木搓板壓實(shí)搓毛，使料面保持水平。3.4.6 養(yǎng)護(hù)，用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上，澆水養(yǎng)身，氣溫較高時(shí)應(yīng)每隔2h 澆水一次。3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度，在耐熱混凝土上表面附加預(yù)埋件 -20010010，共 152塊。 （見圖 3）寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 943020000430430200004303303305

13、014x660=924014x660=92403303305014x660=924014x660=9240660363003630208059002600100x200x10 埋件n=152塊圖 33.5 二次細(xì)石耐熱混凝土3.5.1 施工部位高爐基墩耐熱混凝土頂部5.180m5.455m(見圖 2) ；以 9920mm為半徑的范圍內(nèi)。3.5.2待基墩耐熱混凝土上部的工字鋼安裝完畢并檢驗(yàn)合后, 即可進(jìn)行二次細(xì)石耐熱混凝土澆注。3.5.3澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm 10000mm ，高5.180m5.475m 范圍內(nèi)為碳素?fù)v料區(qū)域，應(yīng)先將該處用80mm 厚泡沫板或夾板

14、支設(shè)開，待二次細(xì)石耐熱混凝土澆注完畢并達(dá)到70強(qiáng)度后再行施工。3.5.4 細(xì)石耐熱混凝土運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)同基墩耐熱混凝土。3.6 耐熱水泥砂漿壓力灌漿3.6.1 施工部位高爐基墩細(xì)石耐熱混凝土頂部5.455m5.475m，高爐煤氣封板下 20 mm的間隙內(nèi)。寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 103.6.2爐底封板下與爐底細(xì)石耐熱混凝土之間壓入m10耐熱水泥砂漿，其施工工藝見下圖；攪拌機(jī)壓漿機(jī)壓入口壓漿管5.1805.500壓力灌漿層圖 4 壓力灌漿施工示意圖3.6.3 爐底封板上按施工圖上布置位置焊接好壓入短管，管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時(shí)將短管上的乙烯塑料蓋取掉，并用棉紗將壓入短管內(nèi)

15、外油污擦凈，用鋼絲刷清除浮銹，再用壓縮空氣將壓入短管內(nèi)的垃圾清掃干凈，壓入短管周圍底板上的浮銹、垃圾等應(yīng)清除干凈；3.6.4 壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖，將灌漿孔依次用白油漆編號(hào)（見圖5） ；寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 11r10000r10000r980014x660=924014x660=9240圖 5 爐底板開孔布置圖3.6.5 根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格 （見圖 6）確定壓漿管的接頭大小、 方式及綁扎方法。圖 6 壓力灌漿短管接頭3.6.6進(jìn)行壓入施工前，先在料斗內(nèi)加入510kg結(jié)合劑，以潤(rùn)滑機(jī)器和輸送管道。寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 123.6.7耐熱砂漿

16、在現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)攪拌。攪拌好后即可加入擠壓式灰漿泵中（見圖 7）依據(jù)壓漿孔的編號(hào)從爐中心的壓入孔開始，依次向外進(jìn)行壓入施工，施工前所有機(jī)具和材料必須在現(xiàn)場(chǎng)備好，整個(gè)施工過程必須連續(xù)不能間斷，不能中途中斷 30 分鐘以上，攪拌好的耐熱砂漿壓入料必須在30 分鐘內(nèi)用完。圖 7 壓力灌漿機(jī)3.6.8耐熱砂漿壓入料在壓入時(shí)，爐內(nèi)施工人員與爐外壓入機(jī)操作人員要保持通訊聯(lián)絡(luò)，壓入機(jī)操作人員應(yīng)聽從爐內(nèi)施工人員指揮，令行禁止；3.6.9 每個(gè)壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)有如下三條標(biāo)準(zhǔn)：a、壓漿時(shí)，在壓入孔邊爐底板的點(diǎn)位上用水平儀配合監(jiān)控其標(biāo)高變化，當(dāng)此部位爐底板標(biāo)高增高達(dá)到2mm 時(shí)、停止壓漿作業(yè)， 該孔口被認(rèn)為

17、壓漿作業(yè)完成；b、壓入機(jī)膠管頭上的壓力表指針達(dá)到0.6mpa 時(shí)，即停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成；c、壓漿作業(yè)時(shí)、當(dāng)相鄰的壓入口溢出壓入料時(shí)，應(yīng)立即將短管塞上木楔 （見圖 8） ，亦認(rèn)為該孔口壓漿作業(yè)完成。 圖 8 木楔3.6.10 全部壓漿作業(yè)完畢，立即用清水沖洗壓漿機(jī)及其膠管，直到管道中不再有殘存的漿料為止。3.6.11 耐熱砂漿壓入料施工完后，自然養(yǎng)護(hù)36-72 小時(shí)，待壓入料凝固后，割寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 13除壓入短管，封焊灌漿孔（見圖9）圖 9 封口鋼板示意圖3.6.12 壓入口封焊后即可進(jìn)行下道工序施工。至此高爐煤氣封板下耐材施工結(jié)束。4各部位施工

18、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱材質(zhì)規(guī)格長(zhǎng)度（mm ）單位凈用量需用量備注1鋼筋hrb400289000kg33329.835000.02鋼筋hrb400209000kg8858.99800.03鋼筋套筒套28 鋼筋個(gè)699.0700.0兩端旋向相反4爐底工字梁埋件鋼板q235-1002008kg201.3221.45爐底工字梁埋件螺紋鋼hrb335129000kg113.7125.06純石英砂純石英砂粒徑 2mmm32.93.07純耐火粘土高嶺土m30.60.68c30耐熱混凝土耐火度 450m31205.01240寶鋼 2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 149c35細(xì)石耐熱混凝土耐火度 450m3

19、88.09010m10耐熱水泥砂漿耐火度 450m36.36.511碳素填料r=2.6t/m3m332.535.012粘土磚gn-4234515075塊16308.016472.0g-213粘土磚gn-42345150/13075塊5832.05891.0g-414粘土耐火泥nn-42kg16000.05施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)3t 單筒臺(tái)12提升井架h20mm套13空壓機(jī)1m3臺(tái)24風(fēng)動(dòng)搗錘d9臺(tái)45振動(dòng)器50臺(tái)46壓漿機(jī)臺(tái)17泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺(tái)18平板汽車8t臺(tái)19叉式起重機(jī)3t臺(tái)210木工多用機(jī)臺(tái)111經(jīng)緯儀套112水準(zhǔn)儀套113鋼卷尺30m把2寶鋼 2#

20、高爐大修爐底殘鐵爆破方案頁(yè)腳內(nèi)容 1514鋼平尺2m把315鐵水平0.6m把616木靠尺2m根617弧度板2m根618臺(tái)秤臺(tái)1計(jì)量用19橡皮錘把1020大鏟把1021小灰桶只1022小灰槽只1023中灰槽只124竹爬梯8m付225鋼絲刷把1026膠皮管m10027混凝土試塊模套328鋼架管48噸2029鋼管卡十字 800、旋轉(zhuǎn) 200個(gè)10006耐材管理6.1 收發(fā)管理a.將入庫(kù)的耐火材料，要按其材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格登記臺(tái)帳。b.現(xiàn)場(chǎng)施工出庫(kù)材料，應(yīng)有出庫(kù)記錄，記錄應(yīng)包括材質(zhì)、 數(shù)量、規(guī)格及材料領(lǐng)人。c.材料管理人員應(yīng)注意耐材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與施工進(jìn)度相吻合，掌握施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)耐材使用情況，根據(jù)施工需要調(diào)整管理方案。d.材料管理人員應(yīng)了解有關(guān)不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪費(fèi)。6.2 倉(cāng)庫(kù)堆放a.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)耐火材料應(yīng)全部堆放到有蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。b.堆放倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防雨、防水、防潮，空氣流通。c.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外的地面及通道應(yīng)平整，方便叉車