儲油缸塑件圓周抽芯注射模設(shè)計

1、儲油缸塑件圓周抽芯注射模設(shè)計9塑料注射模技術(shù)7burini由國趨|檐具由國趁口檐具-china,urinimould儲油缸塑件圓周抽芯注射模設(shè)計廣西大學(xué)機械工程學(xué)院（廣西南宇530004）王春偉歐德群夏薇龐毅廣西大學(xué)林學(xué)院賴煉【摘要】分析了儲油缸的塑件工藝特點，主要分析了點澆口注射模成型且?guī)?cè)向 抽芯機構(gòu)制品的工藝特點介紹了帶轉(zhuǎn)盤的注射模結(jié)構(gòu)，為保證外觀質(zhì)量.綜合地處理好產(chǎn)品 外觀要求與澆口位置及脫模方式之間的問題，簡化模具結(jié)構(gòu)，減低制造成木,提高了牛產(chǎn)效 率.關(guān)鍵詞:儲油缸;注射模:滑塊designoflnjectionmoldforthestorejarofthecircumference

2、【abstract 】theprocesscharactersoftheplasticpartsofthestorejarareanalyzed,especially theprocesscharactersofpointgateinjectionmoldformingwithsidecore-drawingmechanis maremainlyanalyzed.theinjectionmoldstructurewithtumplateisintroducedinordertoensureoutersurfacequality,dealwellwiththeproblemsamongthepr

3、oductsoutersurfacerequirement,gatepositionanddemouldingmode,astheresult,moldstructureissimplified,manufacturing costsarelowered,andtheworkingefficiencygetsimprovedaswell.keywords:thestorejar;injectionmold;slidingblock1塑件的結(jié)構(gòu)及工藝分析1.1塑件的結(jié)構(gòu)塑件如圖1,圖2所示,該儲油缸塑料容器如杯狀，高60mm,在接近端部外側(cè)四周，有8個小端直徑為西8mm,大端直徑為blomm,長

4、為26mm外向凸臺，凸臺的內(nèi)孔直徑為ck6mm.塑件的精度要求達到sj1372一78的3級精度.模具的精度要求達到gb180079的it8 級精度h.圖1儲油缸二維圖圈日圖2儲油缸三維圖1.2塑件材料的成型特性選用材料為半透明聚丙烯（代號為pp）m.聚丙烯的密度為0.901.16g/cm,是常用塑料中密度最小的品種聚丙烯具有良好的耐熱性在無外力作用下的環(huán)境加熱至150qc也不變形故聚丙烯可以 在水中沸煮.聚丙烯有許多力學(xué)性能如拉伸強度，屈服強度， 壓縮強度，硬度和彈性模量等都優(yōu)于低壓聚乙烯可 以作為許多機械零件的材料聚丙烯還具有良好的電 絕緣性，化學(xué)穩(wěn)定性和成型工藝性，可用于電器元件， 化工管

5、道，容器和家用電器零件等131.2模具設(shè)計要點2.1圓周側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的方案確定模具制造）2006年第6期?37? surnl巾國口膜具ch,nasnrlnimould?塑料注射模技術(shù)? 由于塑料件端部外側(cè)圓周方面有8個具有內(nèi)部通孔的向外凸臺.因此，必須采用側(cè)向分型與抽芯機 構(gòu).模具結(jié)構(gòu)如圖3所示.模具的設(shè)計采用固定在定模板35上的斜導(dǎo)柱30 驅(qū)動安裝在型心固定板9上的齒條滑塊29,再由齒條 滑塊帶動與之齒合的轉(zhuǎn)盤10繞i古i定在動模板36上 的軸套11旋轉(zhuǎn)一定的角度，轉(zhuǎn)盤上與導(dǎo)滑槽軸線成 45o的腰圓形斜槽帶動固定在8個側(cè)滑塊上的圓柱銷 12進行側(cè)向分型與抽心.側(cè)滑塊在動模板36的導(dǎo)滑

6、槽內(nèi)滑動,滑動時滑動方向由固定在動模板上的限位 螺釘13限位這種方式的圓周方向多型心側(cè)向分型 與抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單可靠，整體性強,如果動力傳動 部分的零件熱處理得當，模具壽命長.塑料件的精度 要求易于保證f4j2.2塑件脫模機構(gòu)的設(shè)計方案確定i ii-aa20191817161514131234567j_皇辛看f三虧蒙虧蘆魯氧寺詈，韭托暈髦扛_一一ii塑件內(nèi)外表面不容許有推桿的痕跡否則會影響 塑件的外觀質(zhì)量，因此，模具采用推管推出塑件推管 安裝在動模板36內(nèi)，推桿5端部用螺紋與推管6相 連接，以保證推桿固定板復(fù)位時帶動推管一起復(fù)位. 另外，由于側(cè)型芯14在分型面上的投影與推管重合. 這樣在合模

7、的過程中會出現(xiàn)側(cè)型心與推管相互碰撞 的干涉現(xiàn)象，因此，在4根復(fù)位桿處安裝了彈簧2合 模時依靠壓縮彈簧的回復(fù)力使推出機構(gòu)帶動推管預(yù) 復(fù)位，從而避免了干涉現(xiàn)象的產(chǎn)生詞.2.3點澆口的設(shè)計選用點澆口 點澆口適用于低粘度的塑料和粘度 對剪切速率敏感的靶料，如乙烯,聚丙烯，尼龍類塑 料，聚苯乙烯,abs等由于采用點澆口.為脫岀流道 凝料，模具需分型兩次，即模具必須采用三板式結(jié)構(gòu). 根據(jù)型腔壁厚尺寸,可設(shè)計澆注系統(tǒng)尺寸，點澆口的 bb37363534333231301.墊塊2,31 .彈簧3.定位釘4.型芯5. 推桿6.推管7,&28,34.螺釘9型芯固 定板1o.轉(zhuǎn)盤11.軸套12圓柱銷13.限

8、位螺釘14.側(cè)型芯15 .滑塊16 澆口 套17定位圈1&復(fù)位桿19導(dǎo)柱20, 21.導(dǎo)套22.導(dǎo)柱23.限位釘24.推板25.推桿i古i定板26.動模座板27.支撐板29.齒條滑塊30.斜導(dǎo)柱32.定距螺釘33冷卻通道35定模板36動模板37.定模座板3&固定銷39.水管接頭圖3模具結(jié)構(gòu)292827938?模具制2006年第6期9塑料注射模技術(shù)形式和尺寸如圖4所示.圖4點澆口2.4脫模機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)具體要求采用推管脫模機構(gòu).推管又稱頂 管，特別適用于圓環(huán)形，圓筒形等中心帶孔的塑件脫 模推管整個周邊推頂塑件，使塑件受力均勻，無變 形:主型芯和動?？赏瑫r設(shè)計在動模一邊，有利于提

9、高塑件的同軸度.推管須經(jīng)氮化或鍍硬洛，使其表面 硬度達到55hrc以上,采用主型芯固定于動模型芯 固定板的推管機構(gòu)這種機構(gòu)型芯的長度可大為縮 短.但頂出行程包含在動模板內(nèi)，致使動模的厚度增 加.頂出距離受限嘲.2.5側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計當塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)，外側(cè)凹吋，塑件不能 肓接從模具中脫出此時必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零 件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯在塑件脫模前 必須抽出側(cè)型芯.然后再從模具中推出塑件，完成側(cè) 型芯的抽出和復(fù)位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)翻. 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件 取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離抽芯 距一般應(yīng)大于側(cè)孔深度或凸臺高度23nmi,根據(jù)塑

10、料 制品情況抽芯距取值為:經(jīng)計算，齒條滑塊 的行進距離約為s=12.22ram.注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮.對側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力.抽芯機構(gòu)所需的抽芯 力必須克服因包緊力所引起的抽芯阻力及抽芯機構(gòu) 機械滑動時的摩擦阻力.才能把側(cè)型芯拔出來在抽 拔過程中開始抽拔的瞬時，使塑件與側(cè)型芯脫離的 抽拔力稱為起始抽芯力由于起始抽芯力最大，因此 計算抽芯力時應(yīng)以起始抽芯力計算41.月井(p.cosotsinot)( 1)式屮一一活動型芯被塑料包緊的斷面周長，五二】8.84mmburini l1國劫模具【1】國趁1目模具chinalfrin tmould活動型芯成型部分高度,h=13mm口

11、包緊型芯的壓力,一般取812mpa,現(xiàn)取lompa塑料對鋼的摩擦系數(shù)，/.e=0.34脫模斜度一般取1.-2.,現(xiàn)取1./ 二 18.84x 13x 10x(0.34cosl-sinl.)=789.87n2.6齒條抽芯機構(gòu)的傳動和抽芯參數(shù)的計算 傳動齒條不脫離齒軸吋有關(guān)參數(shù)的計算,這類傳 動方式的特點是:齒間的嚙合狀態(tài)較好不容易產(chǎn)生 輾齒現(xiàn)象齒條的工作段齒數(shù)為:(2) 式中.抽芯距離，二12.22mm 1l:1.29取值為271¥卜一 3.14x3阻由此計算出實際的抽芯距離是18.84mm.為了確保齒條閉開模狀態(tài)不脫離齒輪，齒條的最 少齒數(shù)該在工作段齒數(shù)起始和終止位置各加一齒， 即:

12、乙2=2+2=4,z為齒條最少的齒數(shù)【3】 齒條滑塊總長 £ irn(+2)=3.14x3x(2+2)= 37.68mm,取值為 40ram.3模具結(jié)構(gòu)及工作過程模具的采用直接澆口澆注，如圖3所示.模具工作過程:注射結(jié)束開模時.動模部分向后 移動，塑件在型芯4上隨動模后移主流道疑料同時 從澆口套中拉出.在斜導(dǎo)柱30的作用下.齒條滑塊29 帶動轉(zhuǎn)盤1o繞軸套11沿順時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度, 固定在側(cè)滑塊15上的圓柱銷12在轉(zhuǎn)盤10上的斜槽 作用下，使8個側(cè)滑塊同時做圓周方向側(cè)抽芯當齒 條滑塊29脫離斜導(dǎo)柱時，圓周方向側(cè)抽芯同時結(jié)束. 彈簧鋼珠定位機構(gòu)3使齒條滑塊停留在剛脫離斜導(dǎo) 柱時的位

13、置上，以便合模時斜導(dǎo)柱順利插入齒條滑塊 中這種側(cè)抽芯機構(gòu)的形式，只需設(shè)置一套彈簧鋼珠 定位機構(gòu)就能同時使8個側(cè)滑塊同時定位這也是 該機構(gòu)的特點之一 動模部分繼續(xù)向后移動,直至開 模行程終了.注射機頂出液壓缸開始工作，推桿5推 動推管6使塑料件從型芯4上順利脫出合模一開 始，彈簧2的作用使推岀機構(gòu)的推桿5將推管進行預(yù) 復(fù)位有效地防止側(cè)型心與推管在復(fù)位時長牛干涉.繼續(xù)合模斜導(dǎo)柱插入齒條滑塊使其帶動轉(zhuǎn)盤作逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度轉(zhuǎn)盤上的斜槽通過圓柱銷使8個側(cè)模具制2006年第6期?39buri由國超lji楝旦朋田國罐ljr梯真ichinabuirinimould?塑料注射模技術(shù)？飲料瓶瓶蓋注射模設(shè)計包頭職

14、業(yè)技術(shù)學(xué)院（內(nèi)蒙古包頭014030）單小根內(nèi)蒙古科技大學(xué)機械工程學(xué)院楊建鳴秦渡【摘要】在分析塑件結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)上，詳細闡述了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，介紹了模具工作過程，并以圖示的方式模擬了模具的脫模過程.關(guān)鍵詞:瓶蓋;注射模;側(cè)抽芯機構(gòu);澆注系統(tǒng)designoflnjectionmoldforthebeveragebottlecap【abstract】onthebasisofanalyzingthestructuralcharacterofplasticparts.themoldstructural designisstatedindetails,moldworkingprocessisintroduce

15、d,aswellas,demouldingprocessi ssimulatedbyshownfigureskeywords:bottlecap;injectionmold;sidecore-drawingmechanism;castingsystem1塑件結(jié)構(gòu)分析為半圓形的螺紋及高為4mm,截面直徑為4】mm的防圖1所示塑件為某飲料瓶瓶蓋,材料為p玖聚乙偽圈與瓶子內(nèi)徑嚴密配合,而高為1mm,截面肓徑烯）,重量為2.9g.瓶蓋主體外側(cè)均布120個增大摩擦61 ram的防偽圈與瓶子外徑嚴 密配合防止漏水.力的防滑筋,瓶蓋頂部有商標名稱zsm的字樣.瓶蓋，下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑41m

16、m高2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1mm的小圓柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有8個均布長為根據(jù)塑件形狀，精度，大小，工藝要求和生產(chǎn)批量，3ram直徑為4,1.5ram的半圓形凸臺.瓶蓋內(nèi)部有螺牙模具設(shè)計時考慮如下幾方面.1;,滑塊同時復(fù)位，合模結(jié)束后，定模板35將8個側(cè)滑塊 同時鎖緊.完成一次注射成型61.4模具的特點該套模具為了達到產(chǎn)品的精度要求和設(shè)計要求.具有如下特點: 每個側(cè)滑塊設(shè)計成不對稱的形式這樣一方面適當加寬了側(cè)滑塊的寬度,以便讓出限位螺釘在高度方 向調(diào)整圓形槽的空間，克服了模具設(shè)置梯形導(dǎo)滑槽的 困難，另外，還可以避免動模板36上留下導(dǎo)滑部分的 尖角出現(xiàn)在型腔外側(cè)，影響塑件的外觀形狀.側(cè)滑塊15加工制造時，先車制成形，淬火后再釆用線切割加工成8塊.這樣就能保證各個側(cè)滑塊相關(guān) 尺寸的一致性.從而保證產(chǎn)品的精度要求.為了提高側(cè)抽芯時的精度要求.防止轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動 過程中因磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計中采用淬火軸套11,以過盈配合固定在動模板36的外側(cè)而轉(zhuǎn)盤采用crwmn材料淬硬至60hrc后研磨成與軸套h8/f8的 配合，轉(zhuǎn)盤上的腰圓形的孔用線切割加工.由于動模板36是以圓環(huán)形截面固定在型芯固定板9中，工作吋為了防止其轉(zhuǎn)