rtutmtpt無損探傷焊縫檢測

1、RT、 UT、MT、PT 這四項是國家質檢總局舉辦特種設備無損檢測人員考核的四項內容，該名詞的使用是根據(jù)使用的檢測方法不同采用國際上行業(yè)通行標準簡寫，依次含義為： 射線無損檢測、 超聲波無損檢測、磁粉無損檢測、滲透無損檢測；主要使用對壓力容器金屬材料的無損檢測。無損檢測人員的級別分為：級（初級）、x 級（中級）、級（高級）。從事特種設備無損檢測工作的人員應當按本規(guī)則進行考核，取得國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下稱國家質檢總局） 統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應方法的特種設備無損檢測工作。無損檢測人員報考申請分為取證考核（初試）申請和換證考核（復試）申請。初試申請的人員應當同時滿足以下條件：（一）年齡

2、在18周歲以上， 60 周歲以下，身體健康；（二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請無損檢測工作的要求；（三）報考級應當具有初中（含）以上學歷；報考級應當具有高中（含）以上學歷，持無損檢測專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學歷可直接報考級。無損檢測初試、復試考核合格人員，將獲得特種設備檢驗檢測人員證，證件由國家質檢總局統(tǒng)一制發(fā)。證件有效期 4 年，實行全國統(tǒng)一編號。如附件中圖例。特種設備無損檢測持證人員不得同時在2 個以上單位中執(zhí)業(yè)，且只能從事與其證書所注明的方法與級別相適應的無損檢測工作，其中：級人員可在、級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。級人員可編制一般的無

3、損檢測程序， 按照無損檢測工藝規(guī)程或在級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發(fā)檢測報告。級人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調級人員對檢測結論的技術爭議。過去用切開、剖開、打磨等方法檢測，叫做有損探傷，對工件有破壞，不能再用?，F(xiàn)在用無損方法檢測，不影響工件使用。檢測沒有所謂先后， 它是隨著加工工序進行的。 沒有理由飛機制造完成后做探傷， 那不經檢測就可以告訴你不合格！就是說，每個過程都要有檢測。注意：檢測不可能是逐個進行，那樣成本太高，也不現(xiàn)實（時間要求、費用要求、人力要求、檢測設備數(shù)量、作業(yè)空間都有限制）。大規(guī)模生產時，零部件是采取抽檢

4、方式進行的，有專用的是科學方法。不過，關鍵件、重要件要逐個檢查，例如“神七”全部部件。一般檢測的金屬工件分為：鑄造鍛壓件、機加工件、鈑金件、焊接件等。這四種方法（嚴格講是五種，還有聲發(fā)射ET）中最常用的是 UT和 PT，原因是比較方便，但只適合局部檢查。全面檢測最理想的設備當然是RT，但費用較高，現(xiàn)在已經能夠在計算機屏幕上可視進行（過去只能拍攝膠片），檢測結果可制成錄像文件。對于大型的鑄件、鍛壓件只能用RT，UT超不動！超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 ）；射線檢測 Radiographic Testing（縮寫）；Magnic paicle Testing（縮寫 ）；滲透

5、檢測 Penrant Testing（縮寫 ）；射線照相法（）是指用 X 射線或 g 射線穿透試件， 以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光， 當 X 射線或 r 射線照射膠片時， 與普通光線一樣， 能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影， 由于不同密度的物質對射線的吸收系數(shù)不同， 照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。2、射線照相法的特點： 射線照相法的優(yōu)點和局限性總結如下：a. 可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定

6、量也比較準確；b. 檢測結果有直接記錄， 可長期保存；c.對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；d. 適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；e. 適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、 棒材、鍛件等；f. 對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；g. 檢測成本高、速度慢；h. 具有輻射生物效應，無損檢測能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。總的來說， RT的特性是定性更準確

7、，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。無損檢測 X 光機用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測 X 光機通常為工業(yè)無損檢測X 光機（無損耗檢測），此類便攜式 X 光機可 以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ 、BJI-UC 等工業(yè)檢測 X 光機是可連接電腦進行圖像處理的 X 光機，此類工業(yè)檢測便攜式X 光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。3、（）1、的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透無損射和散射的波進行研究， 對試件進行宏觀缺陷檢測、 幾何特性測量、 組織結構和力學性能變化的檢

8、測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a. 聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過被接收，并可對其進行處理和分析；d. 根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、的優(yōu)點：a. 適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b. 穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對，可檢測厚度為 1 2mm的薄壁管材和板材， 也可檢測幾米長的鋼鍛件；c. 缺陷定位較準確；d.

9、 對面積型缺陷的檢出率較高；e. 靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f. 檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。4、超聲波檢測的局限性：a. 對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b. 對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c. 缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d. 材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e. 以常用的手工 A 型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。5、超聲檢測的適用范圍：a. 從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b. 從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件

10、等；c. 從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d. 從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e. 從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。4、磁粉檢測（ MT）1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場， 吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出 磁粉檢測不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.磁粉檢測的適用性和局限性：a. 磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b. 磁粉檢測可對

11、原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。c. 可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d. 磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于 20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測（ PT）1. 液體滲透檢測的基本原理： 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后， 在毛細管作用下，經過一段時間， 滲透液可以滲透進表面開口缺陷中； 經去除零件表面多余的滲透液后， 再在零件表面施涂顯像劑，同樣，

12、在毛細管的作用下， 顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色）， 從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 2. 滲透檢測的優(yōu)點： a. 可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； b. 具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn) m寬缺陷） c. 顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 3. 滲透檢測的缺點及局限性： a. 它只能檢出表面開口的缺陷； b. 不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c. 滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定

13、量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。6、渦流檢測（ ET）1. 渦流檢測的基本原理： 將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外 （見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小， 除與線圈的形狀和尺寸、 交流電流的大小和頻率等有關外， 還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量 ( 如形狀、尺寸等 ) 的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。2. 應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈 , 通常有穿過式、探頭式和插入式線圈 3 種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件， 使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、 凹坑等缺陷。 探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、 管或其他零件上， 可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。 插入式線圈也稱內部探頭， 放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測， 可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。 為了提高檢測靈敏度， 探頭