客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件

1、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 二00五年五月- 1 -關于發(fā)布350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術條件等4個350km/h客運專線暫行技術條件的通知鐵科技函2004120號現(xiàn)發(fā)布350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術條件、350km/h客運專線有碴軌道預應力混凝土軌枕暫行技術條件、350km/h客運專線特級碎石道碴暫行技術條件和350km/h客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件，自發(fā)布之日起執(zhí)行。請將執(zhí)行情況和問題及時反饋到部科技司和高速辦。本技術條件由部科技司負責解釋，由主編單位另行印發(fā)單行本。中華人民共和國鐵道部二OO四年十一月十日前 言本標準是為了滿足新建鐵

2、路客運專線單線、雙線及多線道碴橋面、無碴橋面、先張法、后張法預應力混凝土預制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預制簡支結構的制造、驗收及質量檢驗的需要而編制。鑒于無碴軌道預制梁的結構形式、技術要求等目前尚未完全確定，因此有關無碴橋面預制梁的相關技術要求尚待補充及完善。根據(jù)新建客運專線常用跨度預應力混凝土預制梁的特點，在本技術條件編制過程中參考了國內外各種規(guī)范與標準及高性能耐久混凝土、預應力混凝土箱梁最新科研成果；采納了即將頒布的鐵路工程混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定、鐵路混凝土工程施工技術指南、鐵路工程混凝土結構耐久性暫行驗收標準和新近頒布的鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件，并借鑒了秦沈客運專線預制預應

3、力混凝土簡支梁技術條件、青藏鐵路高原凍土區(qū)預制預應力混凝土簡支梁技術條件和檢驗方法、后張梁通用標準TB/T3043-2002預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁、先張梁通用標準TB2484-94先張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁中的部分內容。與秦沈客運專線預制預應力混凝土簡支梁技術條件比較，本技術條件主要在以下方面作了修改和補充：l 預制梁采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求的高性能混凝土；l 加強對原材料、混凝土拌和物等的檢驗，明確了檢驗的項目與頻次；l 增加了灌筑時對混凝土入模溫度、模板溫度的限值；l 明確了養(yǎng)護、拆模等階段混凝土最高溫度為芯部溫度；l 后張法預應力梁采用三次張拉工藝；l 增加了預

4、應力瞬時損失測試的頻次；l 增加了終張拉后30d梁體上拱度的限值；l 后張法預應力梁采用真空輔助壓漿工藝；l 增加了對預制成品梁鋼筋混凝土保護層厚度的要求；l 修改了預制成品梁靜載檢驗的抽樣方法；l 對預制梁的保修期作出了明確規(guī)定。對于高性能混凝土，凡本技術條件有明確規(guī)定的，應按本技術條件執(zhí)行；本技術條件未涉及的，應按客運專線高性能混凝土暫行技術條件辦理。本技術條件附錄A是規(guī)范性附錄。本技術條件負責起草單位：鐵道科學研究院、鐵道部產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心、中鐵工程設計咨詢集團（原專鐵道部業(yè)設計院）。本技術條件主要起草人：牛斌、孫金更、殷寧駿、馬林、王振華、鄧運青、謝永江。本技術條件由鐵道部科學技術

5、司負責解釋。目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 技術要求24 主要試驗方法95 檢驗規(guī)則106 標志與制造技術證明書157 保管及運輸168 預制梁架設179 預制梁的保修期17附錄A18編制說明2134客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件1. 范圍本技術條件規(guī)定了新建客運專線預應力混凝土預制梁的技術要求、主要試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與制造技術證明書、保管、運輸、預制梁架設及預制梁保修期等內容。本技術條件適用于新建客運專線單線、雙線及多線道碴橋面的先張法、后張法預應力混凝土預制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預制簡支結構（以下統(tǒng)稱預制梁），無碴橋面預制梁可參考應用。2. 規(guī)范性引用文件下列標準及設

6、計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。在本技術條件頒布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。鐵建設200313號 京滬高速鐵路設計暫行規(guī)定客運專線高性能混凝土暫行技術條件客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設計基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-

7、2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10415-2003 鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預應力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標準GB/T18736-

8、2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能試驗方法標準 GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準 GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 ASTMC1202-97 混凝土氯離子滲透電量快速測定方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低

9、碳鋼熱軋圓盤條GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-1989 混凝土拌和用水標準JGJ52-1992 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ/T10-1995 預應力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術規(guī)程JC840-1999 自粘

10、橡膠防水卷材GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材3. 技術要求預制梁應按經(jīng)有關部門批準的圖紙及本技術條件制造。預制梁應采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求的高性能混凝土。3.1 產(chǎn)品類型預制梁分單線箱梁、雙線箱梁和多片式T梁三種類型。3.2 原材料要求3.2.1 原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。3.2.2 水泥應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5；礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰；其余技術要求應符合客運專

11、線高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。3.2.3 細骨料應采用硬質潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應大于2.0，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。3.2.4 粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2，含泥量不應大于0.5，針片狀顆粒含量不應大于5，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。3.2.5 不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并應優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.100.2時，混凝土中的總堿含量不應超過3.0kg/m3，且

12、應按客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。3.2.6 采用的復合外加劑應經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復合外加劑的品質、指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求。3.2.7 混凝土礦物摻和料應采用粉煤灰或磨細礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應大于100%，磨細礦粉比表面積宜為350500m2/kg。粉煤灰和磨細礦渣粉的其他品質指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件要求。3.2.8 拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。3.2.9 混凝土拌和

13、物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。3.2.10 預應力鋼絞線性能應符合GB/T5224的要求，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。3.2.11 非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5的規(guī)定。3.2.12 鋼配件用的普通碳素鋼，應符合GB700的規(guī)定。3.2.13 錨具、夾具和連接器應符合GB/T14370的要求。錨具產(chǎn)品應通過省、部級鑒定。3.2.14 有碴混凝土橋面的道碴槽內防水層應采用TQFI型防水層（改進型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水

14、層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應滿足客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件要求。3.2.15 防水層保護層應采用強度等級為C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯腈纖維混凝土。3.2.16 后張梁預應力筋預留管道應采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。3.2.17 金屬螺旋管性能應符合JG/T3013要求。3.2.18 全膠軟管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應小于20；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強度不小于12M

15、Pa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強度不小于6MPa。3.2.19 泄水管應采用PVC材料，其性能應符合GB/T10002.3的要求。泄水管蓋板應采用不低于HT150的鑄鐵件。3.3 主要工藝技術要求3.3.1 鋼配件3.3.1.1 鋼配件應安裝牢固，位置正確，外露部分應進行防銹處理，并符合設計要求。3.3.1.2 支座板應保持平整、光潔，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。3.3.2 模板3.3.2.1 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。3.3.2.2 模板安裝尺寸允許誤差應符合表1的要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號項 目要

16、 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設計位置偏差2mm4橋面板中心線與設計位置偏差10mm5腹板中心線與設計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm3.3.2.3 應根據(jù)設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱。3.3.3 折線配筋先張梁宜采用單跨臺座；同一臺座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過兩件。3.3.4 預應力鋼絞線進場后應對每批次取樣，在彈性模量和靜力力學性能試驗

17、合格后方可使用。成束及移運時應保持順直，不受損傷，不得污染。3.3.5 端模板預留孔偏離設計位置不應大于3mm；后張梁預留管道、先張梁預應力筋及鋼筋位置應符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。3.3.6 混凝土灌筑工藝3.3.6.1 混凝土膠凝材料總量不應超過500kg/m3，水膠比不應大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和澆筑應滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的有關規(guī)定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到±1，粗、細骨料的稱量應準確到±2（均以質量計）。表2 后張梁預留管道、先張梁預應力筋及鋼筋綁扎要求

18、序 號項 目要 求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm先張梁預應力筋中心在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍 1mm、其余3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm3.3.6.3 混凝土拌和物配料應采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。3.3.6.4 澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位

19、置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa。3.3.6.5 梁體應采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。3.3.6.6 泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形

20、管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術要求尚應符合JGJ/T10規(guī)定。3.3.6.7 預制梁混凝土拌和物入模前含氣量應控制在24。3.3.6.8 預制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。3.3.6.9 預制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530。3.3.6.10 預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。3.3.6.11 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。3

21、.3.6.12 試生產(chǎn)前，應進行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.3.6.13 批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。3.3.6.14 預制梁在灌筑混凝土過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。3.3.6.15 每件預制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉放張

22、試件，一組為28d標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。3.3.7 預制梁混凝土養(yǎng)護3.3.7.1 預制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。a混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。b自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。3.3.7.2 梁體養(yǎng)護期間

23、及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15。3.3.7.3 當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 3.3.8 預制梁拆模3.3.8.1 預制梁拆模時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體規(guī)定時，應達到設計強度的60以上。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。3.3.8.2 拆模后，應及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于14

24、d。3.3.8.3 大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。3.3.9 后張法預制梁的預施應力3.3.9.1 預施應力宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。設計有具體規(guī)定時按設計規(guī)定進行。3.3.9.2 預應力束張拉前，應清除管道內的雜物及積水。預制梁帶模預張拉時，混凝土強度應達到設計強度的50；模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應符合設計要求。3.3.9.3 初張拉應在梁體混凝土強度達到設計值80和模板拆除后，按設計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。3.3.9.4 終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期不少于10d時進行。3.3.9.5 預施應力應采用兩端同步張

25、拉，并符合設計張拉順序。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。3.3.9.6 張拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。3.3.10 先張法預制梁預應力筋張拉和放張3.3.10.1 預應力筋安裝宜自下而上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋；折線預應力筋應通過轉折器相應的槽口。3.3.10.2 預應力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿聯(lián)接。3.3.10.3 預應力筋張拉宜采用單束初調、整體張拉工藝。3.3.10.4 張拉宜先進行直線預應力筋初調，再初調和張拉折線預應力筋，最后張拉直線預應力筋。3.3.10.5 預應力筋放張應在梁體混凝土強度和彈性模量

26、符合設計要求，且混凝土齡期不少于72h時進行。放張工藝應采用楔塊放張，并符合設計要求。3.3.11 張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。3.3.12 預應力錨具、夾具和聯(lián)接器進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。3.3.13 預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。3.3.14 用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土

27、齡期差均不應超過6d。3.3.15 預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于±6；實測伸長值宜以20張拉力作為測量的初始點。3.3.16 后張預制梁終張拉和先張預制梁放張后應實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。3.3.17 每件后張預制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。3.3.18 管道壓漿3.3.18.1 后張預制梁終拉完成后，宜在48h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。3.3.18.2 壓漿

28、用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合3.2.7條的規(guī)定。漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa，抗折強度不小于7.0MPa；24h內最大自由收縮率不大于1.5，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為00.1。3.3.18.3 嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3.3.18.4 預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備

29、應采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。3.3.18.5 水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。3.3.18.6 冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加引氣劑。 3.3.19 預制梁預應力筋封端和轉折器處凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。3.3.19.2 后張梁封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防

30、水涂料進行防水處理。3.3.19.3 折線配筋先張梁梁底轉折器切割后外露面涂刷防銹劑，凹穴部分應采用與梁體混凝土色澤一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強度不應低于設計要求，也不應低于40MPa。3.3.19.4 封端混凝土養(yǎng)護應符合3.3.7條規(guī)定。3.3.19.5 封端混凝土養(yǎng)護結束后，應采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件的要求。3.3.20 橋面防水層保護層中纖維摻量應符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件的要求。保護層混凝土斷縫設置應滿足設計要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實、墊滿。3.3.21 防水層構造、排水坡

31、度、橋面泄水管位置應符合設計要求。泄水管與橋面防水層間應密封、不滲水。泄水管和泄水管蓋板構造應符合設計要求。3.4 質量要求3.4.1 混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度，彈性模量不低于設計值。3.4.2 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5、相對動彈性模量不應低于60。3.4.3 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應小于P20。3.4.4 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1200C，當處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不應大于1000C。3.4.5 混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。3.4.6 預制梁成品的混凝土保護層厚度在90保證率下不應小于30mm（

32、抽樣總數(shù)不小于600點）。 3.4.7 預制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。3.4.8 預制梁靜活載撓度f實測1.05倍設計計算值。3.4.9 預制梁的外觀、尺寸偏差及其它質量要求應符合表3要求。表3 預制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質量要求項次項 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂

33、紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內側寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側偏離設計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉放張后30d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護層

34、厚度在90保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點，并按不同部位分別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、兩腹板內外側面、梁兩端面、擋碴墻側面和頂面?0點底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固5防水層按本標準中有關規(guī)定6施工原始記錄、制造技術證明書完整正確，

35、簽章齊全4. 主要試驗方法4.1 混凝土強度和梁體彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。4.2 混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗方法按GBJ82-85執(zhí)行。4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗方法按ASTMC1202-97執(zhí)行。4.4 混凝土護筋性試驗方法按GB8076-97執(zhí)行。4.5 混凝土的堿含量計算參照客運專線高性能混凝土暫行技術條件執(zhí)行。4.6 骨料堿活性試驗方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。4.7 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按TB/T2092執(zhí)行。5. 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分原材料和配件檢驗、預制梁型式檢驗和出場檢驗三類。5.2 原材料

36、和配件檢驗5.2.1 預制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應進行進場全面檢驗或抽驗。預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表4規(guī)定。5.2.2 供應商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結果。水泥供應商還應提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。5.3 預制梁出場檢驗5.3.1 預制梁出場檢驗包括預制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。5.3.2 預制梁出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5規(guī)定。5.4 預制梁型式檢驗5

37、.4.1 預制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a. 預制梁試制鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 產(chǎn)品轉場生產(chǎn)時；d. 長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f. 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求時。5.4.2 預制梁型式檢驗除應進行表4所列進場全面檢驗項目和表5所列檢驗項目外，對梁體混凝土還應進行混凝土抗裂性、護筋性檢驗。5.5 當有下列情況時，應進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗：a. 首孔生產(chǎn)時；b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 批量生產(chǎn)中；d. 有質

38、量缺陷，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。表4 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1水泥(1) 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥(1) 堿含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面積350m2/kg(4) 氧化鈣含量1.5(5) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 氧化鎂(3) 三氧化硫(4) 細度(5) 凝結時間(6) 安定性(7) 強度(8) 堿含量(9) 比表面積(10) 氧化鈣含量

39、(11) 助磨劑名稱及摻量(12) 石膏名稱及摻量(13) 混合材名稱及摻量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量2細骨料(1) 篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者(1) 細度模數(shù)2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥塊含量0.1(4) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 吸水率(3) 細度模數(shù)(4) 含泥量(5) 泥塊含量(6) 堅固性(7) 云母含量(8) 輕物質含量(9) 石粉含量(10) 有機物含量(11) 壓碎指標(12) 硫化物及硫酸鹽含量(13) Cl-含量(14) 堿活性3粗骨料(1)

40、 顆粒級配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者(1) 壓碎指標10(2) 母巖與混凝土設計抗壓強度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥塊含量0.1(5) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 巖石抗壓強度(3) 吸水率(4) 緊密空隙率(5) 壓碎指標(6) 堅固性(7) 針片狀顆粒含量(8) 含泥量(9) 泥塊含量(10) 硫化物及硫酸鹽含量(11) 有機物含量（卵石）(12) 堿活性續(xù)表4（1） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求4拌和及養(yǎng)護水(1) pH值任何新

41、水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸鹽含量(6) 硫化物含量(7) 凝結時間(8) 抗壓強度比5外加劑(1) 勻質性指標每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量5(3) 氯離子含量0.1(4) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 減水率(3) 坍落度保留值(4) 常壓泌水率比(5) 壓力泌水率比(6) 含氣量(7) 抗壓強度比(8) 對鋼筋的銹蝕作用(9

42、) 抗凍性(10) Cl-滲透電量(11) 堿-硅酸反應抑制效能(12) 收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件6粉煤灰(1) 細度(2) 燒失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 堿含量(7) Cl-含量(8) 活性指數(shù)7磨細礦渣粉(1) 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者(1) 比表面積宜為400500m2/kg(2)

43、 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 比表面積(3) 燒失量(4) 氧化鎂含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流動度比(9) 堿含量(10) 活性指數(shù)8壓漿料(1) 抗壓強度每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月(1) 抗壓強度35MPa(2) 抗折強度7MPa(3) 壓力泌水率2.5(4) 流動度25s30min后35s(5) 28d膨脹率00.1%(2) 抗折強度(3) 泌水率(4) 流動度(5) 30min后流動度(6) 28d膨脹率續(xù)表4（2） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗

44、頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求9熱軋帶肋鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB1499(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎10熱軋光園鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎11鋼絞線(1) 破斷負荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2) 屈服負荷(3) 彈性模量(4) 極限伸長率(5) 松弛率12錨具(1) 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具或

45、夾具或連接器任何新選廠家符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應變(4) 錨口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1) 外觀(2) 錨固效率系數(shù)(3) 極限拉力總應變14金屬螺旋管(1) 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 徑向剛度(4) 荷載下抗?jié)B漏(5) 彎曲抗?jié)B漏15氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 表面均為布紋狀(3) 低溫彎折性溫度指標-30(4) 其余技術要求符合GB12953型卷

46、材性能要求(2) 外觀（包括顏色）(3) 拉伸強度(4) 斷裂伸長率(5) 熱處理尺寸變化率(6) 低溫彎折性(7) 不透水性(8) 剪切狀態(tài)下的粘合性(9) 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性(10)耐化學侵蝕拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性續(xù)表4（3） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求16用于粘貼卷材的聚氨酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 符合客運專線橋梁混凝土橋

47、面防水層暫行技術條件要求(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 涂膜表干、實干時間(8) 潮濕基面粘結強度(9) 與混凝土粘結強度(10) 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(11) 撕裂強度(12) 與混凝土粘結強度(13)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性(14)加熱伸縮率(15)拉伸時加熱、紫外線老化(16)耐堿性17直接用于防水層的聚氨酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 符合客運專線橋梁混凝

48、土橋面防水層暫行技術條件要求(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 涂膜表干、實干時間(8) 潮濕基面粘結強度(9) 與混凝土粘結強度(10) 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(11) 撕裂強度(12) 與混凝土剝離強度(13)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性(14)加熱伸縮率(15)拉伸時加熱、紫外線老化(16)耐堿性續(xù)表4（4） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求18聚丙烯纖維網(wǎng)聚丙烯腈纖維(1) 直徑每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網(wǎng)任何新選廠家符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件要求(2) 長度(3) 密度(g/cm3)(4) 抗拉強度(MPa)(5) 彈性模量(GPa)(6) 極限伸長率()(7) DSC分析法熔點()19泄水管(1) 外觀和顏色每批不大于1000個任何新選廠家符合GB/T10002.3(2) 尺寸(3) 落錘沖擊(4) 環(huán)剛度(5) 二氯甲烷浸漬試驗(6) 連接密封試驗20泄水管管蓋(1) 外型尺寸每批不大于1000個任何新選廠家符合GB9439(2) 抗拉強度注： “”為進場檢驗或進場全面檢驗中應進行的項目。表5 預制梁生產(chǎn)過程控制檢驗和成品出場