強電系統(tǒng)施工方案

1、強電系統(tǒng)施工方案本工程用電負(fù)荷除消防為2 級外，其它均為3 級。庫房內(nèi)動力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應(yīng)急照明、消防報警等負(fù)荷采用雙路電源自動切換。普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜，消防及應(yīng)急照明線路采用耐火型銅芯塑料護套線或交聯(lián)電力電纜。室內(nèi)照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第

2、三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙t選管t切斷t煨彎t按使用場所刷防腐漆t(yī)進行部 分管與盒的連接t配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管t管與管和管與盒（箱）的連接t接地跨接線焊接2、 熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口

3、應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。pvc1壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、 暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲角度不宜小于90，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度一般不宜大于90。4、 管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管）， 套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合, 套 管長度位連接管外徑的1.5-3 倍, 對口處應(yīng)在套管中心 , 套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線。5

4、、 管與盒（箱）連接 , 暗配鋼管與盒（箱）的連接, 可采用焊 接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法, 把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時 , 應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于 5mm pvc 管與盒連接時，應(yīng)把管彎成 90彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電

5、的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷， 而使管子帶電造成事故。 跨 接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不 應(yīng)小于跨接線直徑的6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于 50mm 盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm 的 跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝1）、穿線：清掃管路 - 穿引線鋼絲 - 選擇導(dǎo)線 - 放線- 引線與電線接扎 - 穿線剪斷電線2）、接線：剝削絕緣層 - 接線- 焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和

6、水分。如 無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦 凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶

7、出。4、 放線： 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、 引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3 根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損

8、壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m; 配 電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但 對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可

9、省去后來接線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 （鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。 截面為 10mm 及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2勺多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎：導(dǎo)線連接后, 要包扎絕緣帶, 恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯

10、，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2 個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2 圈， 再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3 回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)（一）、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇 - 外觀檢查 - 支、吊架安裝 - 電纜橋架、線槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進行可靠的接地（pe或接零（ pen要符合以下規(guī)定：金屬電纜

11、橋架及其支架全長應(yīng)不少于2 處與接地（ pe或接零（ pen 干線相連接。橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。c、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接。2、 電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計劃清點數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。3、 電纜橋架、線槽水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直 敷設(shè)時，固定點間距不宜

12、大于2m 。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm 時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mml的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mn時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。4、 電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟合理， 安全運行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。5、電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度 6m時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/1506、電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。8、電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；9、電纜橋架過伸縮沉

13、降縫時，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm 左右為宜；10、線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm 。11、電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm 。12、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2 處或支撐點上。13、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm 。14、電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。15、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應(yīng)加保護罩：1）、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；2）、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其 最上

14、層電纜橋架及線槽應(yīng)加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應(yīng)加保護3）、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m以下的電纜橋架及線槽；4）、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；5）、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；6）、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。16、電纜橋架及線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng) pe干線連接。（二）、電纜敷設(shè)：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。2

15、、電纜運輸和儲存時，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用超高層建筑電纜垂直敷設(shè)工法進行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準(zhǔn)，詳細(xì)施工方法見單項電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。5、電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應(yīng)米取防護措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在

16、終端頭、中間頭附近應(yīng)留出備用長度，直埋電纜時應(yīng)在全長上留出少量余量。電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲處的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。8、敷設(shè)電纜時，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準(zhǔn)確。9、電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下

17、：1）、水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；2）、垂直敷設(shè)時，每隔1 1. 5m ; 10、電纜在垂直段敷設(shè)時要制作固定支架卡子固定，標(biāo)志牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。四、配電箱安裝1 、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體t管與箱體連接t安裝盤面箱（盤）固定t安 裝貼臉及箱門t絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2） 、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要

18、求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3） 、寬度超過 500mm 的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm 及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，巾6mm 以上鋼筋，不少于 3 根，使箱體本身不受壓, 箱體周圍用砂漿填實。4） 、在 240mm 墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm 后壁用鋼絲直徑為 2mm 孔洞為 10mm 10mm 的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1: 2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5） 、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊

19、螺母，露出2-4 扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5mm 也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴(yán) 禁開長孔和用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)

20、的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。7）、接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2 導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢 固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

21、9）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm 。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500v 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許 偏差項目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm 以下，允許偏差1.5mm 。 配電箱高 50cm以上，允許偏差 3mm五、照明器具安裝1

22、、施工工序檢查燈具 - 組裝燈具 - 安裝燈具 - 通電試運行2、燈具檢查：1） 、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。2） 、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好4、燈具安裝1）、塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)

23、量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。2）、普通吸頂燈安裝：3kg以下的吸頂燈， 應(yīng)先把木臺固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹 螺栓固定。超過 3kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具（或木臺）直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。3）、白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料（木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸

24、點相連接的接線樁上。應(yīng)注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路事故。5、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。六、暗裝開關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理t開關(guān)（插座）接線t安裝開關(guān)（插座）芯t安裝蓋板2、 開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、 暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插

25、座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、 開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、 接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、 開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm ， 開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開 關(guān)位置應(yīng)與